校本教材钳工.docx
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校本教材钳工
校本教材
(钳工)
任务1锉削
锉削的加工常用于中小批生产和机械维修、某些形状复杂零件、工具和模具
的加工装配、修整、修理和配作,因此锉削在现代化工业生产中占有相当重要的
位置。
一、教学内容、目的和要求
锉削是用锉刀对工件表面进行表面切削加工,使工件达
内容简介
到零件图样所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。
1、了解锉刀种类和各种锉刀用途。
知识目标
2、正确选用锉刀以及了解各种锉削方法。
1、掌握正确的锉削姿势和锉削速度。
技能目标
2、掌握平面、内、外圆弧面的正确加工方法。
锉削可以加工工件的内外平面、曲面、沟槽和各种复杂形状的表面。
如图1
—01所示
图1—01分别是平锉、半圆挫、方锉、三角锉、圆锉任务1—1了解锉刀的种类和用途
锉刀的构造如图1—02所示。
图1—02锉刀的构造
锉刀的种类、断面形状,如图1—03所示。
任务1—2正确选用锉刀
一、锉齿的选用
通常根据工件的材质、加工余量、尺寸精度和表面粗糙度来选择锉齿的粗细。
工件材质软选用粗齿锉刀,反之选用细齿锉刀。
锉齿的具体选用参见表2—01
表2—01锉齿的选用
锉纹号
锉齿
适用场合
加工余量(/mm)尺寸精度(/mm)
适用对象
1号、2号
粗
0.5—1
0.2
—0.5
粗加工或加工有色金属
3号、4号
中
0.2—0.5
0.05
—0.2
半精加工
5号
细
0.05
—0.2
0.01
—0.05
精加工或加工硬金属
油光
0.025
—0.05
0.005
—0.05
精加工或修光表面
二、锉刀截面形状的选择
锉刀根据代加工表面的形状选择截面的形状,应根据不同的加工表面选用不
同断面形状的锉刀。
如图1—01所示
三、锉刀规格的选择
根据待加工表面的大小来选用不同规格的锉刀,通常待加工面积大和有较大
加工余量面宜选用长的锉刀,反之则为选用短的锉刀。
任务1—3练习锉削
一、掌握锉削操作的要领
⑴锉削前的准备工作
锉削前的两项准备工作——检查锉刀和夹紧工件。
锉削前要检查锉刀是否平直,用“吊线法”检查,还要将锉刀柄在铁砧上墩
牢,如图1—04所示。
(a)墩牢锉柄(b)夹紧工件
在精锉的时候要用铜等材料制成的软钳口,以免夹伤工件。
工件伸出钳口不
要太高,一般在10mm一下,以免锉削时产生振动。
⑵锉刀的握法
要想拥有满意的锉削效果,必须首先掌握锉刀正确的握持方法,以便熟练地
驾驭锉刀,如图1—05所示。
图1—05锉刀的握法
左手握法有手掌压锉法、手指扣锉法、手指按锉法、手指牵锉法、手指掰锉
法。
另外还有双手抱锉法、横推握锉法。
上图大锉刀为手指扣锉法,中锉刀为手
指牵锉法。
三、锉削姿势——并臂法和展臂法
并臂法右臂的大小臂呈“1”字形腕部紧贴肋部,身体前倾,双臂施压,靠全
身的压力推动锉刀前进,锉刀速度低于40/min,适用于加工余量较大的工件,如
图1—06所示。
a)并臂法b)展臂法
图1—06
展臂法右臂的大小臂呈“V”字形,开始锉削时右臂先向后摆动一下,随后身
体前倾,右臂同时向前推进,并施加均匀的压力,靠全身的推力推动锉刀。
适用
于加工余量不大的工件,锉刀速度最高不超过
60/min,如图1—06所示。
四、正确运用锉削力
锉削操作中,推进锉刀时,两手加在锉刀上的压力应保持锉刀平稳,不要上
下摆动,这样才能锉削出平整的平面。
锉刀的推力大小主要由右手控制,压力大
小由两手同时控制,左手起决定性作用,需通过较长时间练习才能掌握,如图
1
—07所示。
图1—07
五、各种表面的锉削方法
平面的锉削方法主要有顺向锉法、交叉锉法和推锉法,如图1—08所示。
a顺向锉b交叉锉c推锉
图1—08
表面锉削还包括圆弧面的锉法和球面的锉法等,如图1—09所示。
a)内圆弧面的锉削方法b)球面的锉削方法
任务1—4锉刀的使用与保管
一、使用保管
⑴新锉刀先使用一面,用钝后再使用另一面。
⑵锉削时用充分使用锉刀的有效全长,这样既可以提高锉削效率,又可避免局部磨损。
⑶锉刀不可以沾油或水。
嵌入齿缝时,必须用钢丝刷沿着锉齿的纹路清除,不能用嘴去吹或用手去揩。
⑷无柄、破损的锉刀不能使用,不能用锉刀当锤子或撬杠使用。
⑸不能用新锉刀锉削工件的硬金属层和氧化层。
工件如有硬皮应先用砂轮打磨掉才能锉削加工。
⑹锉刀每次使用完毕后都必须清刷干净,以免生锈。
锉刀应放在干燥通风的地方,
不能与其它工具、工件堆放在一起以免损坏锉齿,如图1—10所示。
a)顺着锉齿纹路清除b)通风干燥处整齐摆放
二、工件检测
在加工过程中或加工之后都要对加工工件进行检测,以保证被加工工件达到
加工精度和表面粗糙度,如图1—11所示。
a)刀口角尺测量宽度表面b)刀口角尺测量长度表面
任务1—5作业任务
了解掌握锉削知识后,将发放作业工件和工件图纸,要求在6个课时内运用各种锉削方法将工件锉削到图示要求,如图1—12所示。
任务1—6检验评价
一、检验
根据图纸要求逐项考核,见表2—02
表2—02锉削平面质量检测评分表
检测结果
序号
考核内容及要求
配分
得分
自检
复检
1
锉削量(3mm)
20
2
检测平面度(5处)
40
3
锉纹整齐
10
4
表面粗糙度Ra3.2
10
5
锉削姿势正确
15
6
安全文明生产
5
总分
备注
学生姓名教师签字日期锉削练习
锉削平面
二、自我评价
⑴你在锉削的学习过程中对那一部分感兴趣?
为什么?
⑵你认为自己在锉削练习过程中,哪一部分掌握的不够好?
如何改进?
三、教师评价
教师对每个学生应知应会情况及任务完成情况进行评价并与学生进行交流。
任务1—7教师授课方法
锉削教学指导书,见表2—03
表2—03锉削教学指导表
序号
教学内容
教学方式
教学场地
教学时间
标准
考核方式
使用物质
1
了解锉刀
PPT教学
教室
10分钟
了解
默写名称
多媒体/锉刀
2
锉刀选用
PPT教学
教室
10分钟
了解
默写名称
多媒体/锉刀
3
锉削姿势
PPT教学
教室
15分钟
了解
默写名称
多媒体/锉刀
4
锉刀保养
PPT教学
教室
5分钟
了解
默写6条
多媒体/锉刀
5
锉削练习
教师示范
实训室
240分钟
掌握
检测评分
锉刀/角尺
任务2锯削
锯削是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工方法。
锯削切削加工包括分割各种材料或半成品、锯掉工件上的多余部分及在工件
上锯槽等,如图2—13所示。
任务2—1使用与维护锯削工具
一、了解手锯结构
手锯由锯弓和锯条组成,锯弓用于安装锯条,分可调式和固定式两种,如图2
—14所示。
a)固定式b)可调式
图2—14手锯的构造
二、选择锯条
锯条的规格用两个安装孔的中心距来表示。
钳工常用的锯条长
300mm,宽12
—15mm,厚0.6—1.25mm。
锯齿的粗细用锯条每25.4mm(1in)长度内的齿数来表
示,一般分粗、中、细三种。
锯齿的规格及运用见表2—04。
表2—04锯齿的规格与运用
锯齿粗细每25.4mm长度内的齿数应用
粗14—16锯削软材料(铜、铝等)
中22—25锯削硬质材料(钢、铁等)
细28—32锯削很硬材料(45#钢以上)
三、锯条安装
⑴锯齿必须向前。
⑵松紧适当一般用手扳动锯条,感觉硬实,不弯曲即可。
⑶锯条平面应在锯弓平面内或与锯弓平面平行。
四、锯弓握法与锯削姿势
1、锯弓握法
⑴锯弓死握法:
左手紧握锯弓前部,右手满握手柄。
不适合拉长锯,并且不安全,
我们不推荐。
⑵锯弓活握法:
左手跨在锯弓前端,拇指压拉紧器,其余四指半握拳状。
协调性
较好,可以推荐。
⑶锯弓抱握法:
拇指压在锯弓背上,其余四指扣住锯弓前端。
此法适合锯小件和
薄件,我们特别推荐,如图2—15所示
图2—15
抱握法
2、锯削姿势
正确的锯削姿势如图2—16所示。
图2—16a室锯削时的站立部位,图2—16b是锯削时的身体摆动幅度。
图2—16锯削姿势
任务2—2练习锯削
一、工件夹持
锯削前需将工件在台虎钳上夹好。
工件夹持的要领:
⑵工件夹持要牢固、稳定,但不能夹伤工件,通常夹在台虎钳左边。
⑶对薄管件或以加工表面不能夹持太紧,也可以加软钳口。
⑷工件伸出台虎钳钳口的距离不得大于20mm,以免工件振动,如图2—17所示。
图2—17工件夹持
二、起锯练习
起锯是锯削的开始,其方法有远起锯和近起锯两种,如图2—18所示
远起锯:
左手拇指指甲靠住锯条导向,右手握锯柄,以15°为宜。
图2—18a为远起锯,图2—18b为近起锯。
图2—18起锯方法
三、锯削操作练习
锯削操作的要领如图2—19所示,锯削时站位稳定,用力均匀,锯弓小幅度上下摆动(不易断齿),推锯时,左手稍加压力扶正锯弓,右手控制准力和压力。
锯削时应注意以下问题:
⑴推锯时应使锯条的全部长度都尽量用到。
⑵锯削薄形工件或直槽时,要采用直线运动。
⑶锯削速度每分钟往复30次左右,并保持匀速。
⑷锯削硬材料时速度要慢。
四、锯条损坏和锯削安全问题分析
1、锯条折断
⑴工件为夹紧,导致锯削时工件松动。
⑵锯条装得过紧或过松。
⑶锯削用力太大或锯削方向突然偏离锯缝方向。
⑷强行纠正偏离的锯缝或在调换新锯条后仍在原锯缝中过猛锯削。
⑸锯削时,锯条有断齿,导致卡锯条而折断。
⑹中途停止使用时,手锯未从工件中取出而碰断。
2、锯缝歪斜
⑴工件未夹正,与台虎钳不垂直。
⑵锯条安装太松或锯弓平面扭曲。
⑶锯削的压力过大而使锯条左右偏摆。
⑷锯弓未扶正或用力歪斜。
2、锯条崩裂
⑴锯薄工件时锯齿选择过大。
⑵起锯角度过大造成卡锯。
⑶锯削角度过快,又不正。
任务2—3锯弓的使用与保养
锯弓在使用中不能当着榔头或撬杠使用,使用后应挂着或锯弓背朝下靠着放,
以免锯弓变形;未使用时,锯弓、锯条不能沾水,以免生锈。
任务2—4作业任务
了解掌握锯削知识后,将发放作业工件和工件图纸,要求在3个课时内运用锯
弓按照锯削要领将工件锯到图示要求,如图2—19所示。
图2—19钳工组合练习件
任务1—6检验评价
一、检验
根据图纸要求逐项考核,见表2—05
表2—05锯削直缝质量检测评分表
检测结果
序号
考核内容及要求
配分
得分
自检
复检
1
锯削量(4×62mm)
40
2
检测锯缝歪斜度(
4处)
20
3
锯条用量
10
4
锯缝表面光滑度
10
5
锯削姿势正确
15
6
安全文明生产
5
总分
备注
学生姓名
教师签字
日期
锯削练习
锯削直缝
二、自我评价
⑴你在锉削的学习过程中对那一部分感兴趣?
为什么?
⑵你认为自己在锯削练习过程中,哪一部分掌握的不够好?
如何改进?
三、教师评价
教师对每个学生应知应会情况及任务完成情况进行评价并与学生进行交流。
任务1—7教师授课方法
锉削教学指导书,见表2—06
表2—06
锯削教学指导表
序号
教学内容
教学方式
教学场地
教学时间
标准
考核方式
使用物质
1
了解锯弓
PPT教学
教室
20分钟
了解
默写名称
多媒体/锯弓
2
了解锯条
PPT教学
教室
10分钟
了解
默写名称
多媒体/锯条
3
锯削方法
PPT教学
教室
35分钟
了解
默写名称
多媒体/锯弓
4
锯弓保养
PPT教学
教室
15分钟
了解
默写规程
多媒体/锯弓
5
锯削练习
教师示范
实训室
240分钟
掌握
检测评分
锯弓/角尺
任务3钳工组合件
钳工组合件是一个综合练习件,除了练习锉削、锯削以外,还针对实训一周
的学生进行了钻孔、铰孔以及攻丝的练习,如图3—20。
图3—20
钳工组合连练习件
任务3—1加工工件
一、教学要求
⑴掌握具有几何尺寸要求的划线方法。
⑵学会正确使用和保养游标卡尺。
⑶掌握钻孔、铰孔以及攻丝的加工和检测方法。
⑷巩固已学过的锉削、锯削等操作技能,并使加工工件达到一定加工精度的要求。
二、工具、量具、刃具的准备,见表2—07
表2—07准备工具、量具、刃具清单
序号
名
称
规格/mm
精度/mm
数量
备
注
1
高度游标卡尺
0—300
0.02
1
2
游标卡尺
0—150
0.02
1
3
刀口形角尺
100
0级
1
4
锯弓
可调式
1
5
锯条
300(中齿)
2
6
带柄榔头
1.5磅
1
7
划针
1
8
样冲
1
9
钢直尺
150
1
10
1号或2号扁锉
250
1
11
3号或4号扁锉
200150
各1把
12
整形扁锉
100
1
13
软钳口
1副
14
锉刀刷
1
15
毛刷
1
16
钻头
Φ6.8Φ8.5
1
17
铰刀
Φ8H7
1
18
丝锥
M10
1副
19
铰杠
180
1
三、加工操作步骤
⑴按图样要求锉削外廓基准面A、B,⊥0.04mm。
⑵按要求划出孔加攻线,,粗、精锉达到尺寸(70±0.04×70±0.04)mm;⊥0.04mm。
⑶按图样钻Φ7.8和Φ8.5的孔,并用Φ10的钻头轻轻倒去毛刺。
⑷用Φ8H7的手用铰刀加铰杠铰孔2个,孔壁粗造度达到Ra1.6。
⑸用M10的丝锥1功加铰杠功丝2个,再用2功清丝牙,光滑无烂牙。
⑹用锯弓按图样锯削4条直缝(2×62mm),∥0.5mm,修去锯口毛刺。
⑺全部锐边倒钝,用游标卡尺、刀口角尺检查全部尺寸精度,并用整形锉精修,到毛刺。
四、加工注意事项
⑴锉A、B基准面时,不要将外形尺寸锉到位,要留有余量。
⑶钻孔时要保证工件与钻床主轴垂直。
⑷铰孔时要保证铰刀与工件垂直,铰孔时铰刀不能反转,可适当加切削液。
⑹攻丝时要保证丝锥与工件垂直,丝锥按顺时针方向转动1圈左右,要反转半
圈,将切屑切断并挤出。
任务3—2检验评价
一、检验
根据图纸要求逐项考核,见表2—05
表2—08钳工练习件质量检测评分表
检测结果
序号
考核内容及要求
配分
得分
自检
复检
1
四条边相互垂直度(
4处)
25
2
锉削面表面粗糙度(
4处)
15
3
划线打样冲精确度(
4处)
15
4
钻孔、铰孔、攻丝(
4处)
25
5
锯缝平行度、平直度(
4处)
15
6
安全文明生产
5
总分
备注
学生姓名
教师签字
日期
锯削练习
锯削直缝
二、自我评价
⑸你在锉削的学习过程中对那一部分感兴趣?
为什么?
⑹你认为自己在该工件练习过程中,哪一部分掌握的不够好?
如何改进?
三、教师评价
教师对每个学生应知应会情况及任务完成情况进行评价并与学生进行交流。
任务1—7教师授课方法
锉削教学指导书,见表2—06
表2—06
教学指导表
序号
教学内容
教学方式
教学场地
教学时间
标准
考核方式
使用物质
1
外形锉削
PPT教学
教室
10分钟
了解
默写名称
毛坯/角尺
2
怎样划线
PPT教学
教室
10分钟
了解
默写名称
多媒体/划针
3
钻孔方法
PPT教学
教室
10分钟
了解
默写名称
多媒体/工件
4
铰孔攻丝方法
PPT教学
教室
10分钟
了解
默写6条
多媒体/锯弓
5
加工练习
教师示范
实训室
240分钟
掌握
检测评分
指定工量具
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