施工技术.docx
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施工技术
按土开挖的难易程度将土分为:
松软土、普通土、坚土、砂砾坚土、软石、次坚石、坚石、特坚硬石等八类。
土的含水量:
土中水的质量与固体颗粒质量之比的百分率。
干密度:
土的固体颗粒质量与总体积的比值,
土的可松性:
天然土经开挖后,其体积因松散而增加,虽经振动夯实,仍然不能完全复原,土的这种性质称为土的可松性
土的渗透性:
指土体被水透过的性质。
土的渗透性用渗透系数表示。
渗透系数:
表示单位时间内水穿透土层的能力,以m/d表示;它同土的颗粒级配、密实程度等有关,是人工降低地下水位及选择各类井点的主要参数
房屋定位:
在基础施工之前根据建筑总平面图设计要求,将拟建房屋的平面位置和零点标高在地面上固定下放线:
房屋定位后,根据基础的宽度、土质情况、基础埋置深度及施工方法,计算确定基槽(坑)上口开挖宽度,拉通线后用石灰在地面上画出基槽(坑)开挖的上口边线即放线
来。
基槽开挖宽度的计算:
(1)不放坡,不加挡土板支撑
(2)不放坡,但要留工作面(3)留工作面并加支撑
(4)放坡
基槽(坑)开挖有人工开挖和小型液压挖土机开挖两种形式。
开挖基槽(坑)应按规定的尺寸,合理安排开挖顺序和分层进行,且连续施工。
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。
当基槽(坑)挖到离坑底0.5m左右时,根据龙门板上标高及时用水准仪抄平,在土壁上打上水平桩,作为控制开挖深度的依据。
基槽(坑)开挖完毕并清理好以后,在垫层施工以前,施工单位应会同勘察、设计单位、监理单位、建设单位一起进行现场检查并验收基槽,通常称为验槽。
验槽(坑)的主要内容和方法如下:
核对基槽(坑)的位置、平面尺寸、坑底标高。
核对基槽(坑)土质和地下水情况。
空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、形状。
对整个基槽(坑)底进行全面观察,注意土的颜色是否一致,土的坚硬程度是否一样,有无软硬不一或弱土层,局部的含水量有无异常现象,走上去有无颤动的感觉等。
验槽的重点应选择在桩基、承重墙或其他受力较大部位。
造成土壁塌方的主要原因有:
边坡过陡,使土体本身稳定性不够,尤其是在土质差、开挖深度大的坑槽中,常引起塌方。
雨水、地下水渗入基坑,使土体重力增大及抗剪能力降低,是造成塌方的主要原因。
基坑(槽)边缘附近大量堆土,或停放机具、材料,或由于动荷载的作用,使土体产生的剪应力超过土体的抗剪强度。
当地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时,挖方边坡可做成直立壁不加支撑,但深度不宜超过下列规定:
密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土):
1.0m;硬塑、可塑的粉土及粉质粘土:
1.25m;
硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土):
1.5m;坚硬的粘土:
2m。
挖土深度超过上述规定时,应考虑放坡或做成直立壁加支撑。
当地质条件良好,土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时,挖方深度在5m以内且不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表规定。
根据挡土板放置方式不同,分为水平挡土板和垂直挡土板两类
土壁支撑)横撑式支撑板桩式支撑
钢板桩又可分平板桩和波浪式板桩两类
钢板桩打入法一般分为单独打入法、双层围檩插桩法和分段复打法。
钢板桩单独打入法适用于桩长小于10m,且工程要求不高的钢板桩支撑施工。
场地挖填土方量计算有方格网法和横截面法两种。
。
将相邻的零点连接起来,即为零线。
填土的压实方法一般有碾压、夯实、振动压实等几种。
碾压法:
宜采用“薄填、低速、多遍”的方法。
夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。
填土压实的主要影响因素为压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。
较为干燥的土,由于摩阻力较大,而不易压实;当土具有适当含水量时,土的颗粒之间因水的润滑作用使摩阻力减小,在同样压实功作用下,得到最大的密实度,这时土的含水量称做最佳含水量
土的控制干密度与最大干密度之比称为压实系数
按行走的方式,可分为履带式推土机和轮胎式推土机。
按行走方式分为牵引式铲运机和自行式铲运机;按铲斗操纵系统分,有液压操纵和机械操纵两种。
单斗挖土机按工作装置不同,可分为正铲、反铲、拉铲和抓铲四种
单斗挖土机按其操纵机构的不同,可分为机械式和液压式两类。
挖土和卸土的方式有以下两种正向挖土,侧向卸土正向挖土,反向卸土
反铲挖土机的开行方式有沟端开挖和沟侧开挖两种。
人工降低地下水水位:
明沟排水法和井点降水法。
流砂:
当开挖深度大、地下水位较高而土质为细砂或粉砂时,如果采用集水井法降水开挖,当挖至地下水位以下时,坑底下面的土会形成流动状态,随地下水涌入基坑,这种现象称为流砂。
如果土层中产生局部流砂现象,应采取减小动水压力的处理措施,使坑底土颗粒稳定,不受水压干扰。
其方法有:
如条件许可,尽量安排枯水期施工,使最高地下水位不高于坑底0.5m;
井点降水有两类:
一类为轻型井点(包括电渗井点与喷射井点);另一类为管井点
轻型井点法适用于土壤的渗透系数为0.1~50m/d的土层中;降低水位深度:
一级轻型井点3~6m,二级井点可达6~9m。
当基坑或沟槽宽度小于6m,水位降低深度不超过5m时,可用单排线状井点布置在地下水流的上游一侧,
宽度大于6m或土质不定,渗透系数较大时,宜用双排井点,面积较大的基坑宜用环状井点
地基局部处理:
指在浅基础开挖基槽(坑)的施工中或验槽(坑)时,发现基槽(坑)范围内有洞穴、软弱土层或岩基、墙基等局部异常地基的处理
当地基为粘性土,含水量大且趋于饱和时,如果直接夯打或反复碾压,就容易形成有颤动弹性感的“橡皮土”。
(2)基槽的验收内容:
基槽(坑)的轴线位置、宽度;基槽(坑)底面的标高;基槽(坑)和管沟底的土质情况及处理;槽(坑)壁的边坡坡度;槽(坑)、管沟的回填情况和密实度。
桩基础是深基础应用最多的一种基础形式,它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种
桩按施工方法分为预制桩和灌注桩
预制桩根据沉入土中的方法,可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等;
灌注桩是在桩位处成孔,然后放入钢筋骨架,再浇筑混凝土而成的桩。
灌注桩按成孔方法不同,有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
钢筋混凝土预制桩:
在预制构件厂或施工现场预制,用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中,其特点:
坚固耐久,不受地下水或潮湿环境影响,能承受较大荷载,施工机械化程度高,进度快,能适应不同土层施工。
钢筋混凝土预制桩有方形实心桩和空心管桩。
钢筋混凝土预制桩施工包括制作、起吊、运输、堆放、打桩、接桩、截桩等过程。
桩位放线的允许误差:
群桩±20mm;单排桩±10mm
打试验桩:
试验桩根数不少于2根(确定桩的沉入时间、最终沉入度、持力层强度、桩的承载力)
确定打桩顺序:
根据桩的密集程度、桩的规格、长短和桩架移动方便。
桩较密集时(桩中心距小于或等于4倍桩边长或桩径)由中间向两侧对称或由中间向四周施打。
桩较稀疏时,可采用上述两种打桩顺序,也可以由一侧向单一方向(逐排打)或由两侧向中间施打。
当桩的标高、埋深、长度不同,宜采取先深后浅,先大后小,先长后短的顺序施打。
桩的制作程序:
现场布置—场地地基处理整平—场地浇筑混凝土地坪—支模—绑扎钢筋、安设吊环—浇筑混凝土—养护30%强度拆模-支间隔端头模板、刷隔离剂、绑钢筋—浇筑间隔桩混凝土—同法间隔重叠制作第二层桩—养护70%强度起吊—达100%强度运输、打桩。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊;主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm
钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊;达到100%设计强度才能运输和打桩
打桩设备包括桩锤、桩架和动力装置。
桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。
落锤一般由铸铁制成。
有穿心锤和龙门锤两种重0.2~2t。
汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械,有单动汽锤和双动汽锤两种(。
桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。
桩架用钢材制作,按移动方式有轮胎式、履带式、轨道式等。
根据桩的密集程度,打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种
当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,应由中间向两侧对称施打,或由中间向四周施打
当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,可采用上述两种打法,或逐排单向打设(。
根据基础的设计标高和桩的规格,宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。
在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,例如桩顶破碎,桩身断裂,桩身位移、扭转、倾斜,桩锤跳跃,桩身严重回弹等。
静力压桩是利用无噪声、无振动的静压力将桩压入土中,常用于土质均匀的软土地基的沉桩施工。
压桩施工一般采取分节压入、逐段接长的施工方法。
接桩的方法目前有三种:
焊接法(图2.9)、法兰螺栓连接法、硫磺浆锚法
灌注桩:
直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔,在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。
与预制桩相比,灌注桩具有不受地层变化限制,不需要接桩和截桩,节约钢材、振动小、噪声小等特点。
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等
干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。
螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm,钻孔深度相应为12m、10m、8m。
适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基,不适于有地下水的土层和淤泥质土。
灌注时,应分层浇筑、分层捣实,每层厚度50~60cm。
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,适用于有地下水和无地下水的土层。
护筒高2m左右,上部设1~2个溢浆孔,是用厚4~8mm钢板制成的圆筒,其内径应大于钻头直径200mm。
在钻孔过程中,向孔中注入相对密度为1.1~1.5的泥浆
潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式
冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等,一般常用十字形冲击钻头(
冲击钻机就位后,校正冲锤中心对准护筒中心,在冲程0.4~0.8m范围内应低提密冲,并及时加入石块与泥浆护壁,直至护筒下沉3~4m以后,冲程可以提高到1.5~2.0m,转入正常冲击,随时测定并控制泥浆相对密度。
验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土,以减少桩基的沉降量,提高承载能力。
泥浆护壁成孔清孔时,对于土质较好不易坍塌的桩孔,可用空气吸泥机清孔,气压为0.5MPa
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,故称为浇筑水下混凝土。
成孔的顺序。
间隔一个或两个桩位成孔;在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;
一个承台下桩数在5根以上者,中间的桩先成孔,外围的桩后成孔。
为了提高桩的质量和承载能力,沉管灌注桩常采用单打法、复打法、翻插法等施工工艺。
单打法(又称一次拔管法):
拔管时,每提升0.5~1.0m,振动5~10s,然后再拔管0.5~1.0m,这样反复进行,直至全部拔出。
复打法:
在同一桩孔内连续进行两次单打,或根据需要进行局部复打。
施工时,应保证前后两次沉管轴线重合,并在混凝土初凝之前进行。
翻插法:
钢管每提升0.5m,再下插0.3m,这样反复进行,直至拔出。
振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。
其施工过程为:
桩机就位沉管上料拔管
注桩容易出现的质量问题:
颈缩:
指桩身的局部直径小于设计要求的现象。
断桩:
指桩身局部分离或断裂,更为严重的是一段桩没有混凝土。
吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软,没有落实到孔底地基土层上的现象。
桩孔采取分段开挖,每段高度取决于土壁直立状态的能力,一般0.5~1.0m为一施工段,开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。
桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm,桩的垂直度偏差不得超过0.5%,桩径不得小于桩设计直径
井面应设置安全防护栏,当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应间隔挖孔施工。
灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。
灌注桩的沉渣厚度:
当以摩擦力为主时,不得大于150mm;当以端承力为主时不得大于50mm。
桩的桩位偏差必须符合表的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m
钢筋笼主筋的保护层允许偏差:
水下灌注混凝土桩为±20mm;非水下灌注混凝土桩为±10mm
灌注后,桩顶应高出设计标高0.50m。
灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积
脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时设施。
按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架两大类;按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架和金属脚手架;
⏹脚手架为什么会倒塌:
脚手架知识缺乏缺少协调违反常规没有遵守指令没有执行图纸/信息没有进行常规检查连墙件不足连墙件拆除材料破损/损坏基础不合格搭建错误斜撑不足斜撑错误
外脚手架是指搭设在外墙外面的脚手架。
其主要结构形式有钢管扣件式、碗扣式、门型、方塔式、附着式升降脚手架和悬吊脚手架等
钢管扣件式脚手架主要由钢管和扣件组成。
主要杆件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。
钢管扣件脚手架的基本形式有双排式和单排式两种,
扣件用于钢管之间的连接,基本形式有三种,:
对接扣件用于两根钢管的对接连接;旋转扣件用于两根钢管呈任意角度交叉的连接;直角扣件用于两根钢管呈垂直交叉的连接。
构造要求:
立杆间距:
大横杆步距和小横杆间距可按表3.1选用,最下一层步距可放大到1.8m,便于底层施工人员的通行和运输。
剪刀撑:
设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距的双跨内,仅在架子外侧与地面呈45°布置。
连墙杆:
每3步5跨设置一根,其作用不仅防止架子外倾,同时增加立杆的纵向刚度,。
杆件搭设时应注意立杆垂直,竖立第一节立柱时,每6跨应暂设一根抛撑(垂直于大横杆,一端支承在地面上)
门型脚手架由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成基本单元,
吊脚手架是利用吊索悬吊吊架或吊篮进行砌筑或装饰工程操作的一种脚手架。
其悬吊方法是在主体结构上设置支承点。
其主要组成部分为吊架(包括桁架式工作台和吊篮)、支承设施(包括支承挑梁和挑架)、吊索(包括钢丝绳、铁链、钢筋)及升降装置等
里脚手架常用于楼层上砌砖、内粉刷等工程施工。
里脚手架的形式很多,按其构造分为折叠式里脚手架和门架式里脚手架
脚手架工程
a、高度超过24m的落地式钢管脚手架;附着式升降脚手架,包括整体提升与分片式提升脚手架;、悬挑式脚手架;门型脚手架;挂脚手架;吊篮脚手架
立杆的构造要求:
1、双排脚手架立竿的纵距(立距)宜控制在1.05米---2米之间.
2、单排脚手架立竿的纵距(立距)宜控制在1.2米---1.8米之间.
3、每根立杆底部应设置底座或垫板(底座、垫板均应准确地放在定位线上;垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板,也可采用槽钢)
5、脚手架底座底面标高宜于自然地坪50mm
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3h;
(2)搭接双管立杆中副立杆的高度不应低于3步,钢管长度不应小于6m。
长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
3、立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m,高出檐口上皮1.5m
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,
必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm
搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;
纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3(如下图)
双排脚手架的步距应控制在1.2米---1.8米之间.
单排脚手架的步距应控制在1.2米---1.8米之间
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑,单排脚手架应设剪刀撑。
2、剪刀撑的设置应符合下列规定:
(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间;
高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设
置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m
(3)高度24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;(4)剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接应符合本规范的规定;
(5)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大150mm。
抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角应在45°~60°之间;连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
(1)斜道宜附着外脚手架或建筑物设置;
2)运料斜道宽度不宜小于1.5m,坡度宜采用1∶6,人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1∶3;
拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度;4)斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。
栏杆高度应为1.2m,挡脚板高度不应小于180mm
(1)脚手板横铺时,应在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm
作业层、斜道的防护栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定(图7)
(1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧;
(2)上栏杆上皮高度应为1.2m;(3)挡脚板高度不应小于180mm;(4)中栏杆应居中设。
根据上面计算的结果,建议安装脚手架的搭设不应超过以下数距脚手架立杆允许搭设的最大距离;2.5米
脚手架允许搭设最大步距;1.8米未经计算脚手架允许搭设最大高度:
23米
设备脚手架在满足规范的构造要求外还应满足以下条件:
1、立杆的立距不大于2.5米;
2、每个水平水平横杆必须与不少于三根立杆连接;3、脚手架步距不大于1.8米;4、脚手板宜采用钢脚手板;5、超过23米的脚手架应编制专项施工方案;
砌筑工程中常用的垂直运输设施有塔式起重机、井字架、龙门架、独杆提升机、建筑施工电梯等。
龙门架是由两立柱及天轮梁(横梁)构成
建筑施工电梯可载重货物1.0~1.2t,亦可容纳12~15人。
其高度随着建筑物主体结构施工而接高,可达100m
砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合下列规定:
水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。
砂浆强度应以标准养护龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量:
每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽查一次。
检验方法:
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单。
砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润。
一般要求砖处于半干湿状态(将水浸入砖10mm左右),含水率为10%~15%。
240mm厚砖墙的组砌形式
一顺一丁一顺一丁砌法是一皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖相互间隔砌成,上下皮间的竖缝相互错开1/4砖长,
三顺一丁三顺一丁砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌成,上下皮顺砖与丁砖间竖缝错开1/4砖长,上下皮顺砖间竖缝错开1/2砖长,
梅花丁梅花丁砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔,上皮丁砖坐中于下皮顺砖,上下皮间竖缝相互错开1/4砖长,。
砖砌体的组砌要求:
上下错缝,内外搭接,以保证砌体的整体性,同时组砌要有规律,少砍砖,以提高砌筑效率,节约材料。
当采用一顺一丁组砌时,七分头的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖
砖墙的丁字接头处,应分皮相互砌通,内角相交处的竖缝应错开1/4砖长,并在横墙端头处加砌七分头砖,
砖墙的十字接头处,应分皮相互砌通,立角处的竖缝相互错开1/4砖长
砖基础有带形基础和独立基础,基础下部扩大部分称为大放脚。
大放脚有等高式和不等高式两种
砖砌体的砌筑方法有“三一”砌砖法、挤浆法、刮浆法和满口灰法。
其中,“三一”砌砖法和挤浆法最为常用。
“三一”砌砖法:
即是一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法
。
砌筑过程中应三皮一吊、五皮一靠,保证墙面垂直平整。
5)在墙上留置的临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。
6)砌体相邻工作段的高度差,不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4m。
螺丝”墙现象:
砌完一个层高的墙体时,同一砖层的标高差一皮砖的厚度而不能咬圈。
▪主要原因:
砌筑时没有按皮数杆控制砖的层数;每当砌至基础面和预制混凝土楼板上接砌砖墙时,由于标高偏差大,皮数杆往往不能与砖层吻合,需要在砌筑中用灰缝厚度逐步调整;如果砌同一层砖时,误将负偏差当作正偏差,砌砖时反而压薄灰缝,在砌至层高赶上皮数时,与相邻位置正好差一皮砖。
预防措施:
砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差,通过调整灰缝厚度来调整墙体标高;标高误差宜分配在一步架的各层砖缝中,逐层调整;操作时挂线两端应相互呼应,并经常检查与皮数杆的砌层号是否相符。
石砌体的组砌形式应符合下列规定:
内外搭砌,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置
石基础的断面形式有阶梯形和梯形。
基础的顶面宽度应比墙厚大200mm,即每边宽出100mm,每阶高度一般为300~400mm,并至少砌二皮毛石
毛石挡土墙应符合下列规定:
每砌3~4皮为一个分层高度,每个分层高度应找平一次;外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
挡土墙的泄水孔当设计无规定时,施工应符合下列规定:
泄水孔应均匀设置,在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔;泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。
中小型砌块按材料分有混凝土空心砌块、粉煤灰硅酸盐砌块、煤矸石硅酸盐空心砌块、加气混凝土砌块等。
砌块高度380~940mm的称为中型砌块,砌块高度小于380mm的称为小型砌块。
钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式钢筋混凝土构件制作两个方面,由模板、钢筋和混凝土等多个工种工程组成
模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。
模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分
梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统组成。
若梁的跨度等于或大于4m,应使梁底模板中部略起拱,防止由于混凝土的重力使跨中下垂。
如设计无规定时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
踏步模板分为底板及梯步两部分
定型组合钢模板是一种工具式定型模板,由钢模板和配件组成,配件包括连接件和支承件。
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。
钢模板采用模数制设计,宽度模数以50mm进级,长度为150mm进级,可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。
定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件
钢楞即模板的横档和竖档,分内钢楞与外钢
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