烧结机配套双室四电场静电除尘器技术协议.docx
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烧结机配套双室四电场静电除尘器技术协议
烧结机配套双室四电场
静电除尘器
技
术
协
议
甲方:
新牌昆仑钢铁有限公司
乙方:
2015年03月23日
一、概述
二、电除尘器主要技术参数
三、电除尘主要技术要求
四、电除尘器合同设备的供货范围
五、电除尘器整机调试
六、电除尘器设备制造、质量检验标准、设备监造及技术培训
七、供货时间,方式,进度保证
八、电除尘器技术资料、文件的提供
九、电除尘器优惠条件及设备维修保养承诺
十、其他
一、概述
新疆昆仑钢铁有限公司(以下简称甲方)
(以下简称乙方),就烧结机配套双室四电场静电除尘器设备设计、制造、安装、调试,有关技术方面事宜,经双方充分友好协商,达成如下协议:
设备工艺技术条件
1、入口浓度:
<15g/Nn3,处理风量(Qvs)600000nVh(烧结主抽)
2、出口粉尘浓度<50mg/Nr3;60%的时间达到v40mg/Nr3,考核周期为一个月,考核三个周期,有两个周期合格为合格(指标下同)。
3、除尘效率(门):
99.7%;
4、烟气温度在140C-240C,烧结段瞬间温度300C;
5、漏风率V3%
6、驱进速度(3):
约0.07m/s。
7、除尘器有效面积224讹(烧结段);采用白动控制,PLC选用S7-300。
8、环境温度-40C--+40C,风速10级。
二、电除尘器主要技术参数:
(一)、甲方基本要求
1、供货范围
乙方负责:
甲方主抽大烟道出口至原风机主管道入口的所有设备、
土建(含管道)的设计.采购.制做.安装.调试、培训。
值班室配电室
为砖混结构,属交钥匙工程。
达到甲方的各项使用要求。
(含值班室
采暖、配电室空调、设备保温)
甲方负责:
提供设备所需总电源,乙方配电室设总进线柜。
2、具体要求如下
⑴、不设中间灰仓,不设加湿机;
⑵、卸灰点距地面约3m高,并做封闭间;
⑶、卸灰方式分白动、手动方式,现场设机芳箱(防尘);
⑷、双排灰斗(即8个灰斗、3条刮板输送机)
⑸、采用优质高频电源;保质期2年;高频电源保证在现场环境可靠工作;每个电场控制柜设液晶中文显示器显示电压.电流。
留有远程控
制接口;
⑹、灰斗下设插板阀;卸灰阀采用优质可靠性高的卸灰阀,壳体为铸造。
⑺、高压电场接线设检查人孔;
⑻、所有电力电缆、控制电缆、导线选用正规厂家产品,质量标准符合国标;并配套相应的电缆桥架(热镀锌)。
⑼、箱体避雷、避雷地、电气接地、仪表接地由乙方负责。
(10)、除尘器出风口到风机进风口及除尘器进风口到现场主管道入口的压
力损失总和小于150Pa;
(11)、电除尘器下设独立的电除尘器配电室及值班室(砖混结构);
(12)、电除尘设出口粉尘浓度检测系统,并进监控画面(S7-300、研华工
控机、监控画面,并预留监控画面输出接口)
(13)、主要设计参数表及要求
序号
项目
参数
单位
1
处理烟气量
720000(风机参数)实际运行风量600000
nVh
2
烟气温度
140-240,瞬间300
C
3
入口含尘浓度
15
g/Nm
4
出口含尘浓度
<50
mg/Nrn
5
漏风率
<3
%
6
最大承压
-17500
Pa
7
电场有效断面积
约200(因安装位置限制实际截面以满足除尘指标为宜)
m
8
室数
2
个
9
电场数量
4
个
10
阳极板型式
C型480—SPCCMa1.75(<1.75mm
mm
11
阴极线型式
四齿芒刺线(与阳极配套)不锈钢
12
阳极振打型式
侧部挠臂锤侧部振打,振打加速度>150g
13
阴极振打型式
双层侧部挠臂锤侧部振打,振打加速度》120g
14
电场有效宽度
随厂家设计
m
15
电场有效局度
随厂家设计
m
16
有效收尘面积(@400
随厂家设计
m
17
烟气流速
小丁等丁0.8
m/s
18
壳体
Q235板a6(<6mm)
19\
】灰斗
Q235a8国标
20
进出口喇叭件
Q235板a6(<6mm)
21
进口分布板
16Mna6-8;三层均风板;气流分布均方根值bV0.2
22
出口槽型板
Q235a6mm
23
仓壁振动器
0.37-0.5KW
24
钳热电阻(PT100)
WZP-230L=700/550
25
料位计
射频导纳型
26
检查门
双层人孔门
27
壳体保温
岩棉(双层搭缝)a100-150,彩钢瓦
28
进线保温箱
板a6
29
楼梯平台
不大于45°角,踏步深230-270mm,平台、护栏高1200m顽栏刷安全
色,并有踢脚线;花纹板a>4mm
30
高频电源
电场米用局频局压电源;南与国电环保、大连电子研究所
31
高频电源封闭
如局频电源放在箱体顶部时需做整体封闭(局度/、低于2.米,留通风门窗)
32
低压电器
施耐德、正泰
33
卸灰方式
料位指小,手动、自动卸灰
34
刮板机卸灰点
高度A3m(卸灰车箱斗高度为准)
35
管道进出口膨胀节
材质316L内衬耐磨层
36
所有图纸须经甲方审核确认;
37
每个灰斗安装16件电加热板;功率:
0.5KW/件;电压:
380V
38
灰斗角度大于65-67°,夹角米用16Mn,6mm钢板封闭,防止积尘腐蚀。
39
局压瓷瓶检查人孔8个(每个电场L个)双层保温
40
出口安装符合国家标准的粉尘浓度检测仪表(不上传数据、有上传数据接口)
传至控制圆面;有全少2个外输出数据接口。
41
主管道厚度不低于10mm
(14)、提供一定数量的备品备件
序号
名称
规格型号
数量
备注
1.
阴极线
20
2.
阳极板
10
3.
绝缘棒
4
4.
指7K灯泡
5
5.
灰斗电加热板
DYB-500
4只
功率0.5kW,电压AC380V
6.
阴极侧面振打器组件
1套
7.
阳极侧面振打器组件
1套
8.
绝缘子
4件
9.
绝缘孑管式电加热器
4件
1.5kw/380V
10.
高料位计
射频导纳
1件
11.
低料位计
射频导纳
1件
12.
测温组件
WZP-230
2只
Pt100
3、工程验收
按照行业规范分节点按步骤组织验收
(二)乙方电除主要技术参数
1、烧结段224n静电除尘器性能参数表(一台份)
)丁与
项目
单位
参数
224肘静电除尘器、
1
电除尘器型号
NFDW224-4/2
2
最大工况烟气量
n/h
600000
3
入口烟气温度
C
140-240(瞬间300C)
4
电场内烟气流速
m/s
0.744
5
设计除尘效率
%
99.7
6
总有效过滤面积
m
17920
7
有效截面积
m
224
8
入口含尘浓度
g/Nm5
<15
9
出口含尘浓度
mg/Nm
<50
10
设备运行阻力
Pa
<300
11
设计负压
Pa
-17500(最高承压-21000)
12
电场有效长度
m
16
13
同极距
mm
400
14
阳极板型式
C480
15
阴极线形式
RS新型芒刺线(四齿)及螺旋线
16
本体漏风率
%
<3
17
电场数量
室
双室四电场(8室)
18
周频周压电源型号
1A/72KV
19
高压电源数量
台
8
20
电场有效宽度
m
16
21
电场有效局度
m
14
三、电除尘主要技术要求:
3.1电除尘器的设计、制造及安装达到行业和图纸要求的技术标准。
3.2主抽段电除尘器壳体内部工作压力为一17500Pa最高耐压-21000Pa。
内部能承受瞬间不大于-21000Pa的烟气压力波动冲击。
外部可承受基本风压0.46KN/m2,基本
雪载0.4KN/肘,检修平台和扶梯上可分别承受4KN/W和2KN/nf的活动载荷。
3.3电除尘器钢结构设计温度为250C,热膨胀设计温度为250C,除尘器可在300C负压运行30分钟无损坏。
3.4电除尘器壳体采用Q235A灰斗板厚8mm国标),壳体钢板厚度》6m^国标),阳极板厚度》1.75mm优选SPCCM料,每块极板两侧设有防风槽,采用C480型极板,第一,二,三电场芒刺线采用RS(四齿)整体芒刺线,第四电场配用螺旋线,电场极间距400mm进口气流分布板配置三层,出口槽板配置二层,电场顶部四周设护栏。
3.5电除尘器两次大修间隔时间为4年。
3.6电除尘器总体结构为:
除尘器为板卧式、双室、四电场,八个供电区,每供电分区
各配用一套高压电源,供电分区各配设1个灰斗,共8个。
3.7收尘极系统结构及性能
⑴收尘极采用C480型阳极板,阳极板壁厚1.75mm,C480型阳极板板面压有较多的沟槽,使之易于吸尘及活灰,两边的折边不仅增加了极板的刚性,还可以防止二次飞扬。
3.8电晕极系统结构及性能
⑴电晕极系统中极线采用RS型芒刺线(不锈钢),阴极线板壁厚0.75mmRS型整体芒刺线适应高比电阻、高含量粉尘,放电力强,放电点不易沾灰,螺旋线收集超细粉尘。
起晕电压低有效消除电晕盲区,使电流更加均匀。
⑵极线与框架为镶嵌式,线与线之间互相固定,从而确保了永不掉线。
⑶每个电场供电区电晕极系统均采用四点定位悬吊,每两吊点悬吊一个阴极吊架,
每个电场供电区分别设有前后两个吊架。
3.9阴、阳极振打型式及性能
⑴阴极振打型式及性能
各供电区中阴极系统分别配有高效式振打装置,每套振打机构均配有与极限框架数
量相同的振打锤,可对每个极线框架实施一对一的振打活灰,以实现每根极线表面均能获得足够的振打加速度和理想的活灰效果。
振打电机外设有防护装置,便于维修不
妨碍设备维修。
⑵阳极振打型式及性能
各供电区中阳极分别配有高效、下部、摇臂锤振打装置,每套振打机构配有与极限框架数量相同的振打锤,即可对每个阳极排实施一对一的交替振打活灰。
⑶阴阳极振打装置的设计,采用优化设计,转动灵活,方便检修,设有防断轴装置。
3.10阴极顶部支座绝缘结构及性能
阴极顶部绝缘瓷套设有电加热器,并采取温度闭环控制,目的是保证各绝缘体工作在露点温度以上,防止其表面结露,而且维护方便。
使电除尘器长期、高效、可靠运行。
3.11阳极振打形式:
底部侧振打。
阴极振打形式:
中部双层侧振打。
3.12电除尘器入口加装气流分布装置,气流在电场中分布均匀性应符合规定。
进出风口结构及性能:
电除尘器为2个进风口和2个出风口,进出风方式为平进平出。
3.13除尘器的每个电场装有双层人孔门,电场之间设有检修通道。
防止漏风是电除尘器的关键问题,乙方通过合理设计,使钢结构外壳的连接合理可靠,保证焊接的可靠性,从而防止设计不合理而造成的漏焊或无法焊接,保证设备的气密性要求。
减少漏风率,振打传动装置与壳体连接处设有密封盒,用四氟板材料进行密封减少转动区的漏风,并采用专业方法检验焊缝的气密性。
3.14电除尘器阴极吊挂绝缘瓷瓶间设有电加热装置。
3.15电除尘器每个电场设2个灰斗,其灰斗及排灰口的设计保证灰尘自由流出灰斗。
壳
体及灰斗保温,灰斗设高、低料位计。
灰斗转角处设为圆弧形板消除灰“死角”保证卸灰流畅;
3.16灰斗的设计贮存量能满足8个小时满负荷运行的要求。
3.17每个灰斗设有仓壁振动器,同时加设人孔门以便检修。
3.18为了避免烟气短路和灰尘二次飞扬,灰斗内设有效阻流板,它的下部尽量距排灰口近些。
3.19电除尘器的钢结构设计除满足最高运行负压的要求外,还能满足设备安装地域地震
烈度的设防要求。
3.20外壳充分考虑到热膨胀要求,除一个柱固定外,其它各柱均可定向滑动。
3.21外壳设有足够的人孔门检修时能到达设备各部位。
3.22电场整体、高压室内顶部做保温(100mm,岩棉(压缝布置)。
设备本体保温措施,设备外侧壁、灰斗外侧壁、进出风口外壁全部采用外侧保温结构,外表用彩涂瓦楞护板结构采用钏钉及自攻螺钉固定连接,以防止保温层漏雨,确保保温性能。
避免除尘器温度流失造成腐蚀现象。
3.23阳极板的板材,其弯曲、扭转等变形以及阴极线材质满足国家标准(JB/T5906-1997)和(JB/T5913-1997)的要求。
3.24所有集尘极和放电极设有防止摆动的措施,确保极距不变。
阳极板与阴极线框架问
距匀符合国家标准(JB/T5906-1997)和(JB/T5913-1997)的要求。
3.25阴极吊挂保温箱,阴极瓷轴箱均加设电加热装置及自动控制元件。
3.26阴、阳极振打装置的设计、采用优化设计,转动灵活,方便检修。
3.27电除尘器的密封性焊接匀达到国家标准,各人孔门的密封严格。
3.28设备本体下部采用钢支柱
3.29工作制度:
连续工作制
3.30电除尘器高低压电控设备采用高频高压电源。
电除尘器高压电源柜必须符合
ZBK46008.1的规定。
高压隔离开关柜为户外式,设在设备本体顶部。
高压控制柜和低压控制柜为户内式,布置在控制室内。
3.31电除尘器绝缘件、瓷支柱、瓷套、瓷轴满足工况要求。
3.32高压供电电源柜采用自动、闭环微机控制面板显示。
3.33高低压电源柜柜体钢板采用厚度》2mm勺冷轧板。
3.34电气元件采用国内先进产品。
3.35除尘系统的控制分为手动控制和自动控制,手动控制为现场操作箱控制,现场操作
箱设本地/远程转换开关同时必须满足单个设备的单独运行要求;除尘系统的自动化(PL。
系统采用西门子S7-300系列产品,除尘系统为独立的PLC系统,PLC系统应预留15%勺富余量。
3.36高压瓷瓶质保3年。
3.37电场高压室内加热要用温度联锁控制;
3.38除尘器的仪表系统包括一、二次仪表(包括安装)都在合同范围内;
3.39电除尘顶部及振打平台装有检修电源箱(容量不小于30KVA及安全照明电源(容
量不小于2KVAo
3.40电除尘器本体及户外高压电控柜设有外保温装置,保温设计必须满足国家标准,保
温外护板及通用设备颜色由甲方在设计审查阶段确定
3.41钢结构及平台扶梯要求:
钢结构件符合《钢结构设计规范》(GBJ17-88)要求。
除尘器本体支承结构由于风载而产生的水平挠度应根据除尘器的规定加以限制。
除尘器本体支承钢结构能把所有垂直和水平负荷转移到混凝支柱上。
平台及楼梯踏板采用刚性良好的花纹板,板厚》4mm步道宽度<1m平台及步道
之间的净高尺寸均〉2.1m,所有平台均设栏杆和护沿。
平台扶梯按照国标《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053最新版)及《火力发电厂钢制平台扶梯设计规定》
(DLGJ15&2001)设计制造。
扶梯均能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷大于或等于2kN/nf。
扶梯宽度为800mm扶梯角度小于或等于45°。
3.42整流变压器、高压隔离开关装置满足户外使用的要求,高压隔离开关装置具有(可
切换的)工作位置和检修接地位置,并带有机械或电气连锁装置;整流变压器、高压隔离开关装置的防护等级为IP52。
3.43整流变压器工作时,不对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生十扰。
3.44整流变压器为油浸式变压器。
3.45对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压信号(4-20mADC均在控制柜CRT进行显示。
整流设备信号反馈线采用带有金届屏蔽层的导线。
所有模拟量信号通过隔离后进入PLG
3.46所有安装布置在室外的电气设备满足防水、防尘的要求。
3.47户外安装的所有电机是全封闭式的,不因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常
工作。
外壳的防护等级不得低于IP52。
控制箱防护等级不得低于IP54。
3.48本体照明配电箱防护等级为IP54。
3.49本体顶部设检修箱一个,防雨防尘
3.50甲方提供电源至受电柜,受电柜与控制柜并排摆放。
3.51低压程控设备技术要求:
低压程控设备包括:
(1)微机型低压控制柜(带动力回路、安全联锁);
(2)顶部加热端子箱;
(3)振打就地操作端子箱;
(4)卸灰就地操作端子箱;
1控制系统采用手、自动两种方式:
自动控制采用PLC对活灰、加热、卸灰、振
打等进行自动控制和连锁控制。
手动控制设有独立的就地操作箱,对各设备进行单独操作。
2保温箱和瓷轴箱采用电加热器加热。
3振打电机和卸灰系统的所有电机均有过载、缺相保护功能。
4高压电源设有以太网通讯接口,现场的一、二次电流能转换为4-20mA言号。
5除尘器本体佩带完整的照明系统,包括照明配电箱、灯具、导线、钢管,灯具采用防尘防水户外型。
3.52设备柜体的制造质量,主电路联接二次配线与电气组件安装等要求均符合国标
GB725卜87控制台技术条件中的有关要求;程控系统采用技术先进、性能可靠、操作极其简单的微机控制系统。
3.53控制柜的电缆入口,留有25%勺备用空间以备今后电缆增加或线路改变,当控制柜
内散出的热量超过部件允许温度时,将采取机械通风措施;
3.54除尘器供电系统中,主电路电缆直接与负载连接,不经过端子箱,就地端子箱只进二次控制电缆;
3.55阴极绝缘子保温箱内设有电加热自动恒温控制,温度传感器选用WZP-230型;
3.56绝缘子保温箱内设:
电加热自动恒温控制,设有温度传感器。
设露点监测,低于露点温度时设计为报警;
3.57设阴阳极振打过程控制,振打周期可由程序调整外,程控柜上还设有键盘硬件调整;
3.58动力回路为交流接触器加微机综合保护(过载、欠压、断相)配置,加热器回路设
有过载、断相保护;
3.59仪表和控制要求
⑴电气、仪表控制要求
1控制水平:
高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机
和可编程程序控制器来实现。
2电除尘器能在电除尘控制室进行集中控制,及机旁单机操作并预留以太网通讯接
口。
3电除尘器户外安装的所有电气设备能满足环境条件。
4PLC型号用西门子S7-300系列PLG
5每个灰斗均设置可靠、质优的高、低料位计,提供PLC信号(开关量信号)。
6供电及接地
控制电压为:
交流380V,220V;直流24V。
自动化仪表控制系统与电气接地分开,要求电气接地不大于4欧姆仪表接地电阻值不大于1欧姆。
7盘柜
一一体结构
一地面安装,独立结构,室内型
8防护要求
一在MC(g和控制室内的盘柜遵从IP-30级
一安装在厂房内的远程I/O柜应遵从IP-54等级
3.60控制柜
⑴乙方配套提供的整流变、振打装置、加热装置、灰斗等设备或装置所需要的控制
柜,遵照GB4942.2—85《低压电器外壳防护等级》、GB725」87«低压成套开关设备》等国家标准、部颁标准。
⑵控制柜的防护等级不低于IP32。
⑶控制柜的电缆入口处,预留有25%勺裕度。
⑷控制柜的端子排留有20%勺备用量。
⑸控制柜内配备照明灯,灯控管制可与柜门的开闭同步。
3.61控制水平
电除尘控制系统采用微机控制系统,其监控范围为高压直流供电装置、低压供电装置和整流变。
3.62技术要求
⑴低压供电装置的自动控制采用PLC来实现。
⑵低压电源控制系统既能满足由PLC自动控制,乂能进行手动操作控制。
⑶电动机设过流和断相保护,防止电动机被烧毁。
⑷加热器的工作电压选用380V
⑸绝缘子的电加热器设有自动温控装置,室内显示运行状态。
⑹高压整流微机控制设备具有以下功能:
㈠控制功能:
1能级火花跟踪控制。
2峰值跟踪控制。
3闪频跟踪控制。
4阶段恢复跟踪控制。
5间歇供电和脉冲供电控制。
6粉尘浓度反馈控制。
㈡通信联网控制功能:
(必须满足辅网系统或DCS!
讯规约要求)
㈢保护功能:
1负载开路、短路保护
2设备过流保护
3变压器负载超限及偏励磁保护
㈣显示功能
1一次电压、电流、二次电压、电流的表计显示
2火花率的数字显示
3主回路接通、设备故障、变压器故障、除尘器故障显示。
3.63电动机
电动机满足全电压及80%^电压起动,并能承受相应的热应力和机械应力;我公司给除尘器配备的电动机均符合相关国家标准。
3.64照明、检修
(1)本体照明线路采用穿管明敷方式,电缆通道兼顾照明电缆(电线)的敷设。
我公司设计本体的全部照明,并提供灯具及照明箱、安全检修配电箱、照明导线及布线钢管。
(2)乙方负责设计本体检修电气系统及供货。
(3)本体及电气设备需要接地的位置有明显的接地标志并配有接地端子。
本体及本体上所有设备的接地设计由乙方完成,接地材料为镀锌扁钢与接地网由乙方提供。
(4)产品质量要求按图纸要求并符合《冶金行业电除尘器技术条件〉〉(YJ358.2-92)要求.
四、电除尘器合同设备的供货范围
双室四电场一台224存电除尘器卖方承担设备及材料的设计、制作、供货、安装、
调试试车等全部工程。
(含土建)
4.1电除尘器本体:
乙方负责甲方原除尘主管道接口(入口)至原风机主管道入口的所有设备的设计.采购.制做.安装.调试、培训。
届交钥匙工程。
乙方负责达到甲方的各项使用要求。
(含值班室采暖、设备保温,顶部电控柜整体封闭、通风、及全部保温);
乙方负责箱体避雷、电气仪表接地等各类接地;
甲方负责提供设备所需总电源并引至乙方配电室总进线柜。
4.2电除尘器本体外保温:
⑴保温材料:
壳体岩棉板双层压缝a=i00mm
⑵保温外护板:
全部采用瓦棱彩板a=0.5mm
⑶支架、钏钉、紧固件等。
4.3电除尘器配套局频局压电源8台:
4.4电除尘器安装调试工程
⑴电除尘器本体安装;
⑵电除尘器外保温安装;
⑶电除尘器电控设备安装;
⑷电缆敷设及本体照明安装;
除尘器供货设备明细表
烧结段电除尘器本体:
厅"
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电除尘器本体
NFDW224-4/2
台
1
1.1
阳极系统
套
2
阳极板1344块,14米
长(每电场42X8块)
1.2
阳极振打
套
8
1.3
阴极系统1
套
6
1.4
阴极系统2
套
2
1.5
阴极振打
套
8
1.6
底梁
套
1
1.7
灰斗
件
8
1.8
壳体
套
1
1.9
进口封头
套
2
1.10
出口封头
套
2
1.11
顶盖
套
1
1.12
尘中走道
套
1
1.13
走梯平■台
套
1
1.14
局压及加热
套
1
1.15
进口气流分布板
套
3+
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- 烧结 配套 双室四 电场 静电除尘器 技术 协议
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