石灰土基层施工技术交底.docx
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石灰土基层施工技术交底
石灰土基层施工技术交底
1适用范围
适用于城市道路石灰土基层施工,其他道路基层施工可参照执行。
2施工准备
2.1技术准备
1.原材料试验
(1)应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验:
颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量(必要时)、硫酸盐含量(必要时)。
(2)如使用碎石、碎石土、砂砾、砂砾土等级配不好的材料,宜先改善其级配。
(3)检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
2.根据设计文件的要求,按土壤种类及石灰质量确定配合比。
确定石灰土最佳含水量、最大干容重。
3.施工前进行l00~200m试验段施工,确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。
2.2材料要求
1.土
(1)稍具粘性的土壤(塑性指数大于4)砂性土、粉砂土、粘性土均可使用;以塑性指数10~20的粘性土为宜;用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时,应添加15%左右的粘性土;使用塑性指数偏大的粘性土时,应进行粉碎,粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
(2)土的有机含量超过10%,硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。
(3)使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。
碎石或砾石的压碎值应符合以下要求:
用于城市快速路及主干道基层应不大于30%;用于次干路基层应不大于35%。
2.石灰、水和掺加料应符合以下要求:
(1)石灰宜用1~3级的新灰。
对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验,根据活性氧化物的含量,决定使用办法。
考虑具体情况建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰,不宜在现场消解块灰,必要时对熟石灰进行筛分处理(10mm方孔)。
生石灰的技术指标见表1-13。
钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》(JTJO34)的有关规定。
表1-13生石灰的技术指标
级别
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
一级
二级
三级
一级
二级
三级
灰渣(%)不大于
7
11
17
10
14
20
活性氧化物(%)大于
85
80
70
80
75
65
氧化镁含量
≤5
>5
注:
灰渣系未消解残渣含量(5mm圆孔筛筛余)。
(2)水:
凡饮用水(含牲畜饮用水)均可用于石灰土施工。
(3)掺加料:
利用级配砾石、砂石等材料时,其最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度,且不大于l00mm,掺人量根据试验确定。
2.3机具设备
1.石灰土施工主要机械:
推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。
厂拌时选用强制式拌合机,路拌时选用路拌机、圆盘耙、铧犁等。
2.小型机具及检测设备:
蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锨;水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。
2.4作业条件
1.下承层已通过各项指标验收,其表面应平整、坚实,压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。
2.施工前对下承层进行清扫,并适当洒水润湿。
3.恢复施工段的中线,直线段每20m设一中桩,平曲线每l0m设一中桩。
4.相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。
3施工工艺
3.1工艺流程
1.厂拌法
石灰土拌和→石灰土运输→石灰土摊铺→粗平整型→稳压→精平整型→碾压成活→养生
2.路拌法
备注→拌和→摊铺→整型→压实→养生
3.2操作工艺
1.厂拌法施工
(1)石灰土拌和:
原材料进场检验合格后,按照生产配合比生产石灰土,当原材料发生变化时,必须重新调试灰土配比。
出场石灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑,晴天、有风天气一般稍大1%~2%,应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控,检验合格后方能允许出场。
(2)石灰土运输:
采用有覆盖装置的车辆进行运输,按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量,运输车按既定的路线进出现场,禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。
(3)石灰土摊铺:
在湿润的下承层上按照设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量,设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。
卸料堆宜按照梅花桩形布置,以便于摊铺作业。
摊铺前人工按虚铺厚度用白灰撒出高程点,用推土机、平地机进行摊铺作业,必要时用装载机配合。
(4)粗平整型:
先用推土机进行粗平1~2遍,粗平后宜用推土机在路基全宽范围内进行排压1~2遍,以暴露潜在的不平整,其后用人工通过拉线法用白灰再次撒出高程点(预留松铺厚度),根据大面的平整情况,对局部高程相差较大(一般指超出设计高程±50mm时)的面继续用推土机进行整型,推土机整平过程中本着“宁高勿低”的原则,大面基本平整高程相差不大时(一般指±30mm以内时),再用平地机整型。
(5)稳压:
先用平地机进行初平一次,质检人员及时检测其含水量,必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量,含水量合适后,用轮胎压路机快速全宽静压一遍,为精平创造条件。
(6)精平整型:
人工再次拉线用白灰撒出高程点,平地机进行精平1~2次,并及时检测高程、横坡度、平整度。
对局部出现粗细集料集中的现象,人工及时处理。
对局部高程稍低的灰土面严禁直接采取薄层找补,应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。
(7)碾压:
石灰土摊铺长度约50m时宜进行试碾压,在最佳含水量—1%~+2%时进行碾压,试压后及时进行高程复核。
碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。
直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压,设超高的平曲线,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应重叠200mm~300mm,后轮必须超过两段的接缝。
压路机的碾压速度头两遍以1.5~1.7km/h为宜,以后宜采用2~2.5km/h。
首先压路机静压一遍,再进行振动压实3~5遍,根据试验段的经验总结,结合现场自检压实的结果,确定振动压实的遍数,最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压1~2遍,最终消除轮迹印,使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象,压实度达到质量要求。
在涵洞、桥台背后等难以使用压路机碾压的部位,用蛙夯或冲击夯压实。
由于检查井、雨水口周围不易压实,可采取先埋后挖的逆做法施工,先在井口上覆盖板材,石灰土基层成活后,再挖开,接着长井圈、安井盖、必要时对井室周围浇筑混凝土处理。
(8)接茬的处理:
工作间断或分段施工时,应在石灰土接茬处预留300mm~500mm不予压实,与新铺石灰土衔接,碾压时应洒水湿润;宜避免纵向接茬缝,当需纵向接茬时,茬缝宜设在路中线附近;接茬应做成梯级形,梯级宽约500mm。
(9)成活后即进行洒水养生,养生期不少于7d。
养生期间封闭交通,如分层连续施工应在24h内完成。
2.路拌法施工
(1)备料:
将土料、石灰粉料运到作业面,按配合比采用方格法进行布料。
(2)拌和:
将过筛的土和石灰粉料先翻拌1~2遍,检测并调整含水量,然后采用路拌机械翻拌,一般为2~3遍。
(3)摊铺、整型、碾压方法基本同厂拌法施工。
3.3季节性施工
1.雨期施工
(1)多雨地区,应避免在雨季进行石灰土结构层的施工。
(2)备用的石灰及土堆宜堆成大堆,表面采用塑料布等覆盖,四周挖排水沟排水,防止运到路上的集料过分潮湿,并应采取措施保护石灰免遭雨淋。
(3)缩短摊铺长度,摊铺的石灰土当天成活。
2.冬期施工
(1)石灰土基层不应在冬期施工,施工期的日最低气温应在5℃以上。
(2)石灰土基层应在第一次重冰冻(—3℃~—5℃)到来之前一个月到一个半月完成。
(3)石灰土基层养生期进人冬期,应在石灰土内掺加防冻剂,如掺加3%~6%的硝盐。
4质量标准
4.1基本要求
1.土质应符合设计要求,土块应经粉碎。
2.石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解才能使用。
3.石灰和土的用量应按设计要求控制准确,未消解的生石灰块必须剔除。
4.路拌深度应达到层底。
5.混合料应处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。
6.保湿养生,养生期应符合规范要求。
4.2实测项目
见表1-14。
表1-14石灰土基层实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
压实度(%)
代表值
95
按JTGF80/1附录B检查,每200m每车道2处
极值
91
2
平整度(mm)
12
3m直尺:
每200m测2处×10尺
3
纵断高程(mm)
+5,—15
水准仪:
每200m测4个断面
4
宽度(mm)
符合设计要求
尺量:
每200m测4处
5
厚度
(mm)
代表值
—10
按JTGF80/1附录H检查,每200m每车道1点
合格值
—20
6
横坡(%)
±0.5
水准仪:
每200m测4个断面
7
强度(MPa)
符合设计要求
按JTGF80/1附录G检查
4.3外观鉴定
1.表面平整密实、无坑洼。
2.施工接茬平整、稳定。
5成品保护
5.1封闭施工现场,非施工人员及车辆不得进入养护路段。
5.2严禁压路机和重型车辆在已成活的路段上行驶,洒水车等不得在成活的路面上调头或急刹车。
5.3洒水、保湿、养生7d以上,此项工作应由专人负责,配备必需的资源,一般按每公里配备5~l0t的专用水车一台,加水站的供水能力每小时不应小于8m3。
随时保持灰土基层表面的潮湿状态。
6应注意的质量问题
6.1为防止含水量过高时造成表面弹软,过低时造成表面松散,施工时应加强对碾压前含水量的控制,拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测,拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度,含水量超标的灰土不得出厂。
6.2为防止石灰土拌和不均匀,应根据具体情况对石灰或土进行过20mm的方孔筛处理;同时检查拌合机械的拌轴的间隙,延长灰土的拌和时间,并严格控制含水量。
6.3为防止灰土基层的缩裂,应加强养生管理;正确调整土料级配;及早进行上层施工。
7环境、职业健康安全管理措施
7.1环境管理措施
1.对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点;对施工污水应沉淀后通过临时下水道,排人市政的污水系统。
2.应对施工现场进行围挡,并对噪声较大的设备(如发电机)进行专项隔离,防止噪声扰民。
3.采用低噪声的机械设备,尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。
4.对施刀便道进行日常养护,洒水保湿抑制灰尘;必要时在施工现场的出人口、施工便道与社会道路的交叉路口,铺设一层碎石或草袋等截留泥尘,或设清洁池清洗车辆轮胎。
对现场的存土堆、裸露的地表采用防尘网覆盖、喷洒抑尘剂或进行临时绿化处理。
7.2职业健康安全管理措施
1.应根据施工特点做好安全交底工作。
2.现场要设置专职安全员,负责调度现场施工人员及车辆。
3.现场施工机械应做好日常维修保养,保证机械的安全使用性能。
4.机械操作手必须持证上岗,专人专岗,且不得疲劳驾驶。
5.现场配合机械施工人员必须集中注意力,面向施工机械作业。
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