手拉葫芦室内钢梁吊装方案样本.docx
- 文档编号:28075629
- 上传时间:2023-07-08
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:225.21KB
手拉葫芦室内钢梁吊装方案样本.docx
《手拉葫芦室内钢梁吊装方案样本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《手拉葫芦室内钢梁吊装方案样本.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
手拉葫芦室内钢梁吊装方案样本
***********中心
二层大厅雨棚(吊顶)造型钢构造安装方案
1.综合阐明
1.1编制阐明
1.1.1本施工方案,仅合用于指引*********中心二层1区室内雨棚(吊顶)造型钢构安装施工。
1.1.2编制根据
1.1.2.1招标文献及资料
1、根据********建设有限公司提供图纸。
2、我方在承建同类型项目所积累施工管理经验。
1.1.3、施工验收规范及工程质量检查评估原则
1.1.3.1施工验收规范
本工程重要采用技术规范(规程)
1、工程测量规范(GB50026-93)
2、钢构造工程施工质量验收规范(GB50205-)
3、施工现场暂时用电安全技术规范(JGJ46-88)
1.1.3.2工程质量检查评估原则
1、钢构造工程质量检查评估原则(GB50221-95)
2、工业安装工程质量检查评估统一原则(GB50252-94)
3、建筑工程施工质量检查统一原则(GB50300-)
4、建筑工程质量检查评估原则(GBJ301-88)
5、工程测量成果检查验收和质量评估原则(YB9008-98)
1.2施工目的
1.2.1质量目的
保证钢构造分部工程达到合格级别。
1.2.2工期目的
吊装筹划工期在4月15日前安装完毕,从4轴至11轴依次安装。
1.2.3安全目的
保证工程、设备安全,施工人员重伤、死亡事故为零指标。
1.2.4文明施工目的
按规范化、原则化进行现场管理,保证文明施工达标。
2.工程概况
(图表No.1-A)
工程名称
●********中心
工程地址
●三峡
建设单位
●*********集团公司
基本特点
●钢构造构造形式为钢架造型非构造构造,单品最大为14.17M,梁高1.46。
安装高度为5.4米,。
建筑面积
●
层数
●单层
建筑高度
●最大梁顶高5.4米
建筑跨度
●9.06米
构造类型
●轻钢构造
基本状况
●现场混凝土梁上植入M18化学螺栓
柱梁构造
●焊接H型钢,采用Q235B钢,16#工字钢
涂装规定
●钢材表面采用现场除锈,二道防锈底漆,现场一道面漆。
3.施工准备工作
3.1.技术准备
3.1.1组织技术工程师和安装队长熟悉审核图,做好图纸会审和技术设计交底工作。
3.1.2随施工进度做好分阶段施工组织设计和分项施工方案,并且做好审批、贯彻和交底工作。
3.1.3对项目管理班子人员进行岗前培训,技术安全交底。
3.1.4进场前查看现场,核算甲方与否完毕三通一平工作和具备施工条件,进场后及时做好工程形象设计。
3.1.5依照关于资料复核控制网、基本轴线及标高。
3.2.有关劳动力配备
●成立现场项目部,拟定项目管理班子和配备重要劳动力,现场项目重要管理人员及职责详见(图表No.2-B),详细劳动力配备见下表(图表:
No.3-A):
序号
班组
劳动力状况
备注
1
钢构吊装组(1组)
4人
2
电焊工
2人
3
机电工
1人
4
辅助工
2人
6
指挥
2人
7
共计
11人
3.3、现场施工设备配备
●该钢构工程实际施工场地在室内,且地面已铺设石材饰面,故构件采用人工运送,吊装采用人工拉升为主,拟投入现场重要机械和检测设备详见如下(图表No.3-B):
图表No.3-B
序号
名称
规格/型号
数量
2
经纬仪
DJ2
1台
3
水准仪
Z3
1台
4
气割设备
1套
5
电焊机
BX1-315F-2
4台
6
钢卷尺
若干
7
板手
若干
8
电缆线及钢丝绳
若干
9
手拉葫芦
1~5T
5只
10
铁锤
4~6B
2只
11
冲击钻
2台
12
手电钻
650W
1台
13
总配电箱
1套
4.钢构造安装施工
4.1 施工安装流程
化学螺栓安装
4.2 钢构造吊装
4.2.1 吊装准备工作
钢构造安装前按照构件明细表核对进场构件,查验质量证明单和设计更改文献,检查验收构件在运送过程中导致变形状况,并记录在案,发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于砼柱和预埋件,应先检查复核轴线位置,高低偏差,平整度,标高,然后弹出十字中心线和引测标高,并必要获得基本验收合格资料。
由于涉及到钢构造制作与安装两方面,又涉及到土建与钢构造之间关系,因而它们之间测量工具必要统一。
4.2.2隔断骨架拆除
4.2.2.1拆除因素:
吊装采用多吊点平行吊装,构件到达安装位置后,钢架伸出架外工字钢连系梁下落平移至牛腿上。
为便于水平吊装及吊装后伸出架外工字钢连系梁便于安装和易控制钢架标高、位置连系梁与钢架一起拼装成型。
成型后钢架连系梁伸出端距混凝土柱(墙面)约10~20mm。
柱面上铝塑板骨架横梁距混凝土柱(墙面)190~250mm。
钢架连系梁吊装过程中与铝塑板骨架横梁相抵触。
需割开铝塑板骨架横梁。
F轴/8~11轴及9~11轴/B~D轴隔断所有安装距地面约3米左右。
该处钢梁为14.17米长,为以便现场搬运分段成8.5米和5.67米两段,需现场对接拼装。
钢梁拼装好后品行吊装水平位移很难超过2米,且场地长度不够无法完毕钢梁拼装及钢架组装。
需拆除对钢梁施工有妨碍隔断骨架。
(见图)
钢架及隔断布置图
4.2.2.2拆除中需要执行之原则条件:
(1) 依照吊装规定予以拆除,不随意拆除非工作区内构件。
(2) 不得拆除重要受力构件,若必要拆除需预留好恢复时所需搭接长度。
(3)不损坏需拆除构件以外物品及构件,做好防护工作。
(4)选用有有关工作资质及工作经验专业人员进行拆除。
(5)拆除后构件保护好,用于恢复时使用。
4.2.2.3 拆除工作机具选用
依照本工程工期急迫,施工现场合需拆除构件为5mm厚方管,用切割机施工速度慢,且无法于四周施工完全切除特点。
因而选用氧气乙炔火焰切割。
用切割机配合来进行切割作业。
配备氧气、乙炔瓶各2套。
4.2.2.4切割作业
1、 切割工艺所有水平管切割尽量接近立柱,且距离立柱50~100mm。
立柱切割距地面(外露某些)50mm以上。
原构件有焊接节点顺原焊接节点切割,切割点便于恢复和最大限度减少对构件损伤。
专业气割人员调节好火焰,切割按照从上到下,从次构件到主构件原则进行切割。
重要受力构件最后切割,且做好支撑工作。
所有切割拆除工作施工完毕,管理人员对所有切割部位进行检查,做好记录。
割除构件材料按序统一堆放,并做好防护工作。
2、切割示意图
切割示意图
3、切割施工工艺要点
(1)用卷尺测量好需要切割构件部位,并用石笔做好切割线。
(2)切割要尽量减少切割面积及切割点。
(3)焊工必要具备相应施焊条件合格证书,方可施焊。
(4)构件切割后进行编号,并找就近空地成批堆放和防护。
(5)切口平直,不浮现波浪和不规则断面。
4.2.3 吊装分析
4.2.3.1 吊装之执行条件
(1) 当气象条件不适合钢构安装吊装规定期(如风力超过六级)应停止吊装,不得为满足进度而强行吊装,严格执行“十不吊”规定。
(2) 吊点达到安装设计强度,最重钢架≤4T,吊点不不大于4处,每处吊点2M18化学螺栓,通过抗拉拔实验7.5KN每根检测合格。
4.2.4 吊装机械选用
依照本工程施工工期短、工作量大,钢构造连接形式规定高等施工特点,故采用现场组装施工办法,从而满足施工规定。
本工程为钢构造造型,三品钢梁采用工字钢连接,需连接为一种整体后整体平行吊装。
由于室内地面装饰面已完毕,故无法使用吊车安装,需在牛腿上部混凝土柱上埋植好吊装件。
然后选用手拉葫芦进行吊装。
详细分析如下。
钢梁吊装采用多吊点起板法吊装,各点均用钢丝绳抱钢梁用卸扣锁住,详见主梁吊装示意图。
4.2.4 吊装工艺
4.2.4.1梁吊装
总体考虑采用钢梁地面拼接整体吊装法,即先将钢梁运至吊装点(安装点垂直投影面下)所有在地面组装成型,焊接牢固后,用手拉葫芦固定住。
将钢梁吊装至安装高度上10mm上;将钢梁下落于安装牛腿上。
然后将不锈钢套管套在拉杆上,拉杆与连系梁形成30~45度夹角焊接于连系梁上。
依照现场定位线将钢梁调节到位,牛腿与钢梁连系梁焊接。
慢慢将手拉葫芦下降并取下。
所有钢构造安装完毕,质量检查员应仔细检查各部位施工质量,安装班组将安装自检记录提交专职检查员签字,然后经项目工程师审查报项目监理工程师。
4.2.4.2吊装示意图
钢梁吊装示意图
吊装捆绑点布置图
4.2.4.3、吊装施工工艺要点
(1)用经纬仪和水准仪复测牛腿轴线及标高,并做好记录,测量仪器必要经校验,并在有效期内。
(2)钢梁在吊装前应先划出同一标高点,依照梁标高,配相应梁底垫块厚度,保证钢梁安装标高尺寸在规定范畴内。
(3)钢梁安装前,在牛腿面上划出钢梁安装轴线。
4.3梁安装质量控制
4.3.1分项控制尺寸:
项目
工程容许偏差(mm)
项目内控目的(mm)
梁底座位移
e≤3
e≤3
牛腿标高
-2≤e≤2
-1.5≤e≤1.5
梁垂直度
e≤h/1000
h≤10
e≤L/1200
e≤8
同一根梁两端水平度
e≤L/1000
e≤10
e≤L/1200
e≤8
4.4隔断骨架安装(恢复)
4.4.1、原火焰切割断面会留下焊瘤,断面小幅度锯齿状以及油漆和镀锌面受热发白起灰等。
用磨光机磨平焊瘤,锯齿状断面。
用钢丝轮将焊接接头部位清理干净。
4.4.2、龙骨对接要保证龙骨面与原龙骨平面高差在1mm以内,龙骨一方面按原做好编号对号进行焊接。
焊接先装水平主龙骨来稳固整片骨架,控制骨架标高。
4.4.3、先用角尺对焊接件进行定位调节好割掉龙骨与原龙骨之间高差,左右焊接点间隙一致。
用电焊点焊割掉龙骨,电焊后再次复测龙骨之间高差平整度。
点焊到位后先将龙骨四周围焊一遍,敲掉焊渣。
4.4.4、在骨架上边沿配备相应连接板,将连接板置于龙骨上缘中间,焊缝处在连接板中部。
然后四周围焊。
(见图)龙骨上边沿连接板焊接好后下边沿做同样解决。
4.4.5立柱采用套接办法进行焊接。
先在伸出地面原立柱内角对角焊接2根200长角铁,伸出立柱100左右,内部立焊及周边两面围焊(见图)。
4.4.6割下骨架吊起后对准套接角铁缓慢落下至切割水平主龙骨与原龙骨平齐。
焊接水平主龙骨。
4.4.7水平主龙骨焊接完毕后将立柱与下端立柱焊接,并与套接角铁相连焊透,主龙骨间塞焊至龙骨外表面平齐。
4.4.8焊接施工完毕后用小铁锤将焊渣清除干净,用磨光机打磨接头多余焊瘤。
用钢丝刷刷去构件表面松软杂物。
涂刷防锈底漆以及原构件涂刷面漆。
5.焊接
5.1焊接施工应具备技术条件
5.1.1焊接工程师应全面理解并掌握工程项目、工程量、工艺规定、质量原则,综合编制各项焊接施工技术文献,且在施工前一种月提交委托方和监理工程师审批后实行。
5.1.1焊工须持双证上岗,即安全上岗证、焊工合格证。
且具备相应施焊资历。
5.1.3工程中投用焊接材料须具备制造厂家质量保证书。
5.1.4焊接施工技术交底。
焊接工程开工前必要具备有效焊接作业指引书,焊前由技术人员按文献规定向作业焊工进行技术交底。
5.2焊接施工前准备
5.2.1工序接口条件:
上道工序应符合接口技术条件,有相应技术文献支持,上道工序接口条件检查和有效文献签证由质检员负责填写,下道工序施工人员签字确认。
5.2.2焊接对口规定均应符合技术文献规定。
5.2.3依照施工图合理选用焊接办法、焊接材料。
焊前准备工作完备。
5.2.4焊机运送到位,并调试合格,所有显示仪表均应通过鉴定合格,且在有效期内。
5.3施焊环境规定
5.3.1施焊时,应采用办法使焊件处在焊接应力可以释放自由状态,技术特殊规定期除外。
5.3.2交叉施工时必要有可靠隔离办法。
5.4保证焊缝外观质量办法
5.4.1对口错口值要满足技术规定,该项工作由安装工完毕,焊工及质检员验收把关。
5.4.2当前项满足规定期,控制影响外观质量此外几种表面缺陷,即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。
5.4.3防止表面裂纹及表面未熔合:
填满弧坑防止弧坑裂纹。
控制焊接电流不适当过小,焊条或焊丝与坡口保持一定角度,防止浮现表面未熔合。
5.4.4防止表面气孔:
母材要清理干净无污物,焊接电流不适当过小,电弧不要过长,防风保护效果要满足技术规定。
5.4.5防止咬边:
熔合区电弧停留不要太短,电流不要过大,注意观测熔池填满限度。
5.4.6防止焊接角变形:
保持对称施焊,必要时采用反变形办法。
5.4.7焊缝外型尺寸控制:
将焊接规范中焊缝外型容许尺寸表内容分解到工程详细项目上,使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸容许值,并由技术人员向焊工进行技术交底。
施焊结束焊工自检合格,对不合格及时采用补救办法。
6涂装
6.1涂装施工准备工作质量控制
6.1.1开桶前,一方面应将桶外灰尘、杂物除尽,以免其混入油漆桶内。
同步对涂料名称、型号和颜色进行检查,与否与设计或选用规定相符合,检查制造日期,与否超过贮存期,凡不符合应另行研究解决。
开桶后,若发既有结皮现象,应将漆皮所有取出,而不能将漆皮捣碎混入漆中,以免影响质量。
6.1.2由于油漆中各成分比重不同,有会浮现沉淀现象。
因此在使用前,必要将桶内油漆和沉淀物所有搅拌均匀后才可使用。
6.1.3普通涂料产品在出厂时,已将粘度调节到适当于施工规定粘度范畴内,开桶后经搅拌即可使用,但由于贮存条件、施工办法、作业环境、气温高低等不同状况影响,在使用时,有时需要稀释剂来调节粘度。
施工时应对选用稀释剂牌号及使用稀释剂最大用量进行控制,否则会导致涂料报废或性能下降影响质量。
6.2施工环境条件质量控制
6.2.1涂装工作应保持环境清洁和干燥,以防止已解决涂件表面和已涂装好任何表面被灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅物或其她脏物粘附在其上面而影响质量。
6.2.2涂装施工普通应控制相对湿度85%如下,也可以控制钢构件表面湿度高于露点温度(露点是空气中水蒸气开始凝结成露水时温度点,其与空气温度和相对湿度关于)3℃以上条件下进行。
6.3质量控制
6.3.1钢材表面进行解决达到清洁度后,普通应在4~6h内涂第一道底漆。
涂装前钢材表面不容许再有锈蚀,否则应重新除锈,同步解决后表面沾上油迹或污垢后,应用溶剂清洗后,方可涂装。
6.3.2涂后4h内严防雨淋,沾水。
6.3.3对钢构件需在工地现场进行焊接部位,应按原则留出不不大于30~50mm焊接特殊规定宽度不涂刷或涂刷环氧富锌车间防锈底漆。
6.3.4应按不同涂料阐明严格控制层间最短间隔时间,保证涂料干燥时间,避免产生针孔等质量问题。
6.3.5防腐涂料涂装办法用手刷、滚刷。
在涂刷过程中顺序应至上而下,从左到右,先里后外,先难后易,纵横交错地进行涂刷。
6.3.6钢构造在包装、贮存、运送、安装、工地施焊和火焰矫正时,难免导致某些漆膜碰坏和损伤,需要现场安装完毕后才干进行补涂。
7.质量管理及保证办法
我公司按IS09000-GB/T19000《质量管理和质量保证》系列原则建立质量保证体系,已经通过第三方认证。
本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司《质量保证手册》、《程序文献》以及《作业指引》。
为了本项目施工质量达到国家现行质量评估优良原则,必要对整个施工项目实行全面质量管理,建立行之有效质量保证体系,按IS09000-GB/T19000系列原则和本单位质量保证体系文献成立以项目经理为首质量管理机构,通过全面、综合质量管理以预控钢构造安装流水过程中各种不相似质量规定和工艺原则。
7.1质量管理
7.1.1成立以项目经理为首质量保证组织机构,定期开展质量记录分析,掌握工程质量动态,全面控制各分某些项工程质量。
项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。
7.1.2树立全员质量意识,贯彻“谁管生产,谁管理质量;谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制贯彻。
7.1.3建立质量管理制度:
7.1.3.1技术交底制度:
坚持以技术进步来保证施工质量原则。
技术部门编制有针对性施工组织设计。
质量保证组织机构
7.1.3.2构件进场检查制度:
对于进场钢构件必要实行严格检查,依照国家规范规定进行检查,对不合格构件一律退厂重新加工。
7.1.3.3建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录。
7.1.3.4质量否决制度:
不合格焊接、安装必要进行返工。
7.1.4实现目的管理,进行目的分解,把工程质量责任贯彻到各部门及人员,从项目各部门到班组,层层贯彻,明确责任,制定办法,从上到下层层展开,使全体职工在生产全过程中用从严求实工作质量,精心操作工序,实现质量目的。
7.1.5制定工程质量控制程序,建立信息反馈系统,定期开展质量记录分析,掌握质量动态,全面控制工程质量。
7.1.6采用各种不同途径,用全面质量管理思想,观点和办法,使全体职工树立起“安全第一”和“为顾客服务”观点,以员工工作质量保证工程产品质量。
7.2质量保证办法
7.2.1施工准备过程质量控制
7.2.1.1优化施工方案和合理安排施工程序,作好每道工序质量原则和施工技术交底工作,搞好图纸审查和技术培训工作。
7.2.1.2严格控制进场原材质量,对钢材等物资除必要有出厂合格证,禁止不合格材料用于本工程。
7.2.1.3合理配备施工机械,搞好维修保养工作,使机械处在良好工作状态。
7.2.1.4对产品质量实现优质估价,使工程质量与员工经济利益密切有关。
7.2.1.5采用质量预控法,把质量管理事后检查转变为事前控制工序及因素,达到“预控为主”目的。
7.2.2施工过程中质量保证办法
依照本工程钢构造施工难度大,质量规定高,必要加强质量管理领导工作,严格执行规范、原则,按设计规定进行控制施工,把施工质量施工在首位,精心管理,精心施工,保证质量目的实现。
7.2.2.1专职检查员作业检查,班组质量监督员自检、互检质量保证组织系统,将每个岗位、每个职工质量职责都纳入项目承包岗位责任合同中,并制定严格奖罚原则,使施工过程每一道工序、每个部位都处在受控状态,并同经济效益挂钩,保证工程整体质量水平。
7.2.2.2制定项目各级管理人员,施工人员质量责任制,贯彻责任,明确职责,签定质量责任合同,把每道工序,每个部位质量规定,原则,控制目的,分解到各个管理人员和操作人员。
7.2.2.3依照工序要规定,制定项目质量管理奖罚条例,岗位职责质量目的与工资奖金挂钩,实行质量一票否决权。
7.2.2.4编写本工程钢构造施工核心工序作业指引书,严格按作业指引书进行交底和施工操作,做到施工有序控制和监控检查。
7.2.2.5施工现场检查机构,由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构,是保障工程质量重要环节。
依照工种不同设专职质量检查员,人员职责实到位,分兵把关贯彻工程全过程,通过检查机构职能运营,把技术规定、质量规定传达到班组质检员,逐级负责控制各专业技术岗位和质量目的通过每一系统质量把关。
8安全生产、文明施工
8.1安全保障办法
8.1.1安全控制指标
保证工程、设备安全、施工人员伤、亡零指标
8.2.1安全保证办法
8.2.1.1.认真贯彻执行国家关于安全生产法规,认真贯彻执行三峡地区关于建筑施工安全规程。
同步结合本工程特点,制定安全生产制度和奖罚条例,并认真执行。
8.2.1.2.牢固树立“安全第一”思想,坚持防止为主方针,对职工经常进行安全生产教诲,定期开展安全活动,充分结识安全生产重要性,掌握一定安全生产知识,对职工进行安全生产培训。
在安全生产上,一定要克服麻痹思想。
8.2.1.3.坚持用好安全“三件宝”,所有进入现场人员必要戴安全帽,高空作业人员必要系好安全带,穿软底防滑绝缘鞋。
挂安全网,设醒目的志,用红白小旗绳圈转围。
8.2.1.4.现场采用活动脚手架来搭设作业平台。
平台搭设牢固,检查全格,并按规定对的使用。
所有设立在高空设备、机具,必要放置在指定地点,并要绑扎,防止机器工作中松动。
8.2.1.5.所有安全设施由专业班按规定统一设立,并经关于部门验收,其他人不利随便拆动。
因工作需要必要拆动时,要通过关于人员容许。
事后要及时恢复,安全员要认真检查。
8.2.1.6.各种施工机械专机专人使用保管,机操人员必要持证上岗,电动机具按使用规程使用。
8.2.1.7.重点把好高空作业安全关,高空作业人员须体检合格。
工作期间,禁止喝酒、打闹。
小型工具、焊条头子、等放在专用工具袋内。
使用工具时,要握持牢固。
8.2.1.8.做好防暑降温、防风和职工劳动保护工作。
8.2.1.9.参加业主、监理等单位组织安全监督检查活动,服从关于安全生产规定,团结一致把工地安全工作搞好。
8.2.2施工用电安全办法
8.2.2.1.保证对的可靠接地及接零保护办法。
8.2.2.2.电气设备装置、安全、防护、使用、操作与维修必要符合JGJ46-88《施工现场暂时用电安全技术规范》规定规定。
8.2.2.3.有醒目电气安全标志,操作规程牌。
8.2.2.4.必要经常对现场电气线路,各台设备进行安全检查,电气绝缘、接地电阻、电保护器等与否完好进行检查。
查出问题要做到定人、定期、定办法,及时整治。
8.2.2.5.夜间施工应有足够照明且应有电工现场值班监护,以防发生意外。
8.2.2.6.安装维修或拆除暂时用电工程,必要由电工完毕。
8.2.2.7.室内配电必要采用绝缘导线,距地面不得不大于2.5mm,采用防雨办法。
8.2.3防火安全办法
8.2.3.1.建立以保卫负责人为组长安全防火消防组。
8.2.3.2.施工现场明确划分用火作业区,易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。
8.2.3.3.施工现场必要道路畅通,保证有灾情时消防车畅通无阻。
8.2.3.4.施工现场应配备足够消防器材,指定专人维护、管理、定期更新,保证完整好用。
8.2.3.5.焊、割作业点与氧气瓶,瓶等危险品距离不得少于6m;乙炔发生器和氧气瓶存储火之间距离不得少于5m。
8.2.3.6.氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上安全附件应完整有效,否则不准使用。
8.2.3.7.施工现场焊、割作业必要符合防火规定,严格执行“十不烧”规定。
8.2.3.8.严格执行动火审批制度,并要采用有效安全监护和隔离办法。
8.2.3.9.施工现场禁止吸烟。
8.3现场文明施工管理
8.3.1总则
8.3.1.1.认真执行我公司颁发文明施工管理细则,并严格按三峡地区文明施工规定实行。
8.3.1.2.按施工总平面布置图,安装现场机械设备,施工电路。
8.3.1.3.现场材料成堆、成型、成色进库,整洁干净,及时清理现场建筑垃圾。
8.3.1.4.场容整洁,宣传标志、安全标志醒目。
8.3.1.5.加强现场消防,治安保卫工作。
8.3.2文明施工详细办法
8.3.2.1对施工人员进行文明施工教诲,加强职工文明施工意识。
8.3.2.2.做好施工现场暂时设施、材料布置与堆放,实行区域管理,划分职责范畴,工长、班组长分别是包干区域负责人。
8.3.2.3.切实加强火源管理,现场禁止吸烟,电、气焊及焊接作业时应清理周边易燃物,消防工具要齐全,动火区域都要安放灭火器,并定期检查,加强噪
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 葫芦 室内 钢梁 吊装 方案 样本