人工顶管专项施工组织设计.docx

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人工顶管专项施工组织设计

第1章工程概述

§1工程概况

工程名称：

南洲路（江南大道南~东晓南路段）污水支管连通工程

建设单位：

广州市污水治理有限责任公司

设计单位：

广州市市政工程设计研究院

施工单位：

广东省基础工程公司

工程地点：

广州市海珠区南洲路

本工程位于广州市南部，管线起点江南大道南大干围路口，由西向东沿南洲路铺设，管线终点位于东晓南路。

管段的管底深度5.00m～5.50m，总长度约为821m，包括顶管工作井5个，顶管接收井6个，顶管段检查井8个。

原设计为全机械顶管，经现场仔细勘察摸查发现W14～W15、W15～W16、W16～W17井段，井段长分别约39m、67m、38m，管径为DN1200钢筋混凝土管，管道拟建在南洲名苑小区外围怡居街上，怡居街道路宽度15米，以上井段经过位置两旁分别是瑞宝街使用的变电房、宝兴楼（受当时内环路建设影响房屋受损，为此本工程实施过程中专门进行了专项加固措施）及民居。

经现场勘察摸查发现，管道经过位置附近埋设有供水水管、排水水管、通讯光缆和有多根高压电力电缆经变电房进出铺设在怡居街上，特别是电缆的走向与我们建设的污水管道走向一样，垂直平面位置重叠，从我们现在现场施工中的W16工作井和W17接收井的开挖位置情况能看到部分电缆设置的位置占用了工作井和接收井的使用空间，电缆的埋深深浅不一，特别是发现部分利用牵引钻进法施工铺设的电缆埋深几乎与我们施工的污水管道标高一致，而且铺设的标高很难估计。

若在上述施工段上按原设计机械顶管方案实施，将对铺设在以上井段附近的高压电缆管线安全带来较大影响，机械顶管不可遇见的地下障碍物风险也增加很大，到时涉及迁移电力电缆、供水、排水、通讯管线等工作量较大。

加上之前在实施W11～W14井段时由于机械顶管工具头自重较大，施工井段的地质条件（淤泥质细砂）的地基承载力不足，导致工具头顶进时无法进行纠偏，尤其是排泥顶进时工具头自然下沉情况严重，管道标高难以控制。

若进行不排泥的方式进行闷顶的话，情况是稍好一点，但是这样就会导致顶进位置的路面出现不同程度的隆起开裂现象，这种情况对附近管线的安全构成较大影响。

，且涉及迁移电力电缆、通信光缆电线、煤气、供水管线等工作量较大。

为减少业主拆迁工作量，确保工程能按期完工。

个别管段宜采用非机械顶管。

见表1-1【非机械顶管管段统计表】：

表1-1非机械顶管管段统计表

序号

井段

管径（mm）

长度（m）

管材

管底埋深

施工方法

1

W14～W15

1200

39

Ⅲ级钢筋砼F管

5.30

非机械顶管

2

W15～W16

1200

67

Ⅲ级钢筋砼F管

5.30

非机械顶管

3

W16～W17

1200

38

Ⅲ级钢筋砼F管

5.30

非机械顶管

合计

144

2地质情况

2.1工程地质

非机械顶管段施工范围内地质由地面自上而下依次为：

①人工填土层，主要为杂填土，局部为素填土。

分布于整个场地，由黏性土、碎石、砖块及建筑垃圾组成，结构松散，压实程度较差，平均层厚为3.24m；

-1淤泥：

呈层状连续分布。

深灰色，饱和，流塑，局部软塑，含有机质，具臭味，局部含少量粉细砂，土质较均。

层厚为0.50~2.70m,层顶埋深2.60~4.00m,平均1.55m。

标贯试验8次，标贯击数1.0~3.0击，平均1.6击；③粉质粘土（Qel）：

揭露于整个场区，呈层状连续分布。

灰白色，黄褐色，红褐色等，湿，可塑~硬塑，含有少量的中细砂颗粒，局部钻孔含有石英质粗砾砂，残余原岩结构可见。

该层未穿透，层厚为0.80~4.90m,层顶埋深3.30~5.80m。

标贯试验14次，标贯击数1.0~4.0击，平均2.6击。

顶管施工主要穿越的地层为

-1、③粉质粘土层及淤泥质细沙土层。

2.2水文地质

（1）地下水类型

场地地下水类型主要有人工填土层中的上层滞水和第四系全新统和上更新统砂层中的孔隙承压水。

场地其它地层均为相对隔水层。

（2）水的腐蚀性

场地地下水在强透水土层中对混凝土结构具有弱腐蚀性，在弱透水层中对混凝土结构具有无腐蚀性；在干湿交替环境对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性；对钢结构具有弱腐蚀性。

场区主要含水层为第②层冲（淤）积砂层，泥质粉砂岩贮有一定量的裂隙水，地下水位埋深在1.80～2.40m。

2.3顶管穿越的地层类别及特征

非机械顶管段顶管分项施工顶管穿越的地层类别及特征，见表1-2【顶管穿越地层类别一览表】：

表1-2顶管穿越地层类别一览表

序号

地层

编号

岩土名称

时代与成因

层顶面埋深（m）

备注

1

②-1

淤泥

Q4ml

2.60~4.00

深灰色，饱和，软塑，局部流塑，含有机质，局部含少量粉细砂，土质较均。

2

③

粉质粘土

Q3all

3.30~5.80

灰黄色、红褐色、黄褐色、浅灰色，湿，可塑，局部软塑，含少量的粉细砂及1~2cm左右大小不等的卵石，次棱角状，局部地段含有少量的腐殖质，土质较均。

§3工程的主要特点、难点及应对措施

3.1地下管线、构筑物复杂

首先，本施工段特点为在相对成熟的社区周边搞基建工程，为保证工程安全有序地开展，相应措施如下：

（1）施工前期准备工作必须充分到位，仔细排查每个施工段的地下管线，理清管线埋深等资料。

做好准备工作，若个别标高上有冲突的，马上停止施工并通知设计人到现场察看，并提出积极有效的解决方案。

（2）总体考虑分段分步实施施工，严禁多个工作面同时开工，造成管理上混乱，安全监管不到位等情况出现。

3.2地质

顶进断面为淤泥质粉质粘土，由于该土层中顶进，较难形成纠偏需要的导向力，造成纠偏困难，所以一定要“勤测勤纠”，将偏位控制在较小的范围内，实现“微偏微纠”，满足规范的要求，特别在进洞15m范围环节，严格控制好顶管机的走向，形成有利的初始轨迹。

应对措施为一方面需要有施工经验丰富的施工队伍和技术力量负责施工，严格控制顶进的工艺，采用激光即时监控，并真正实现平衡的状态，在平衡状态下对机头即时微纠，确保顶管成功。

3.4“防水”难点

由于本工程地质恶劣，本顶管段需要重点考虑以下防水环节，“出洞穿墙防水”、“进洞穿墙防水”，以上任何环节防水处理不好都将导致严重的后果。

相应的应对措施如下：

（1）出洞进洞穿墙防水方面主要采取出洞进洞穿墙位置进行搅拌桩地基加固处理，洞口安装质量好的止水密封橡胶圈密封，使其满足出洞进洞的要求；

（2）Ⅲ级钢筋砼F管接缝防水方面，需要对每次安装校对管道胶圈时严密检验，通过层层质量技术交底，并建立班组、项目部、监理三层严格检验制度，避免接缝漏水现象。

3.5繁忙路段施工

本顶管段位于繁忙的小区路段（南洲名苑与瑞宝花园之间的小区内街）上施工，周围环境及交通的相互影响较大。

本顶管段施工时，针对该特点编制一套详细的交通疏导组织设计，对工程区域的交通安排专人指挥和疏导。

§4工程的管理目标

工程质量严格执行《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）。

安全目标为无人身伤亡事故，并执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）、《施工机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）。

第2章施工部署

§1施工部署

本施工段中的管道施工采用非机械顶管施工工艺，顶管施工总长为144m。

工程共设置1个工作井、2个接收井。

各工作井、接收井均采用逆作法施工方法，作为挡土防水围护结构。

通过对施工图纸及有关文件的学习和了解，在对现场情况进行实地考察后，考虑到污水管道走向、检查井位置及附近相关的建筑物等因素，将整个管线划分为3个施工段。

工程施工的总体安排如下：

1、第一施工段：

W16~W17

2、第二施工段：

W16~W14。

3、该区域的机械和人员进场施工按照流水施工作业进行。

4、在施工技术方面，以解决难点工序以及确保关键工期为主题，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导与组织专项技术攻关相结合。

为了顺利完成工程，我司将派遣具有类似工程施工经验的技术管理人员和操作人员投入现场工作，并在本工程中积累新的施工经验，研究新的技术课题，按照承诺完成合同规定的全部内容。

服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本项目工程的施工。

§2施工组织机构

在全公司范围内抽调具有施工经验、管理水平高、计划性强、质量安全意识强的精英力量组成我公司“南洲路（江南大道南~东晓南路段）污水支管连通工程项目经理部”，调动最好的施工队伍，投入我司先进的施工机械设备，建立一套完善的管理体系和质量控制体系，严格按项目法组织本工程施工。

无论任何施工段，均实行专人负责制。

挑选项目骨干专职负责非机械顶管段施工的组织计划、指挥、管理、协调、控制等工作，完成合同规定的全部内容。

重点做好工程的安全、质量、进度，成本和场地的控制。

科学组织，严格管理，精心施工，确保工程验收达到业主要求。

施工组织机构图如下：

施工组织机构如图2-1【非机械顶管段施工组织机构图】所示：

图2-1非机械顶管段施工组织机构图

§3施工总体工序

在业主核定的厂家订制管材和管件，业主移交场地后，将在现场全面开始工作井和接收井的施工。

工作井完成即开始顶管。

从工作井开工的同时即进行顶管的铺设。

如图2-2【总体施工流程图】所示：

图2-2总体施工流程图

§4施工组织方法

根据非机械顶管段的特点和工期要求，安排专业施工队伍，实行流水施工法，以相邻两井为一个施工单元，顶管施工与砌筑检查等井施工紧密结合。

§5机械化程度

根据非机械顶管段的特点和工期要求，为进一步提高工作效率，加快工程进度，缩短工期，将尽可能投入适合的机械设备予以配合。

§6施工准备工作

（1）工程开工前，组织有关人员全面熟悉设计文件，勘察施工现场；

（2）做好材料、设备、机具、劳动力、临建工程，生活供应等工作。

临建由项目部安排，施工采用自行发电或就近接电和就近接水；

（3）根据甲方交出的控制点和水准点，复查与增设中间支点；

（4）进行管网放样；

（5）清除沿线杂物；

（6）设置安全围栏；

§7施工顺序

根据本顶管段的特点，结合确定施工顺序的原则，特别定以下方案。

（1）按施工工艺要求

（2）施工顺序与施工方法和施工机械协调一致；

（3）按施工质量要求：

土方分层回填用水力冲实及检验；

（4）考虑气象（雨天）的影响；施工时应充分考虑雨天的影响；施工平面布置和临时设施布置

§8施工平面布置和临时设施布置

根据图纸提供的资料并结合现场实际勘查，合理安排施工场地，严格按要求进行施工平面布置。

结合市文明施工的有关规定及业主的要求作详细的施工场地平面布置。

第3章主要机械设备

非机械顶管段施工拟投入的主要机械设备如表3-1【主要机械设备表】所示：

表3-1主要机械设备表

设备名称

数量

规格

型号

主要工作性能指标

出厂

日期

使用

时间

（年）

现在

何处

备注

1、顶管专用设备

敞开式土压平衡顶管机

1台

GTNS800

07

2

基地

液压千斤顶

4台

250T

06.4

3

基地

组合式油泵站

1座

30ml/min

06.5

3

基地

注浆泵

1台

07.4

2

基地

潜水泵

3台

DA-100

扬程25M

07.6

2

基地

轴流鼓风机

2台

Yongchengelectricmotor

580m3/h

08.3

1

基地

卷扬机

2台

1.5T

07.6

2

基地

三角支架

2台

08.6

1

基地

2、顶管井施工设备

挖土机

1台

EP200

1m3

06.7

3

基地

空压机

1台

6m3/H

08.7

1

基地

风镐

2把

G-10

0.4MPa

08.9

1

基地

钢筋切断机

1台

GQ40A

5.5KW

08.10

1

基地

钢筋弯曲机

1台

GQW32

5.5KW

07.2

2

基地

电焊机

2台

BX3

21KVA

07.8

2

基地

钢筋调直机

1台

GT-14

φ14

07.3

2

基地

3、监测设备

全站仪

1台

GTS-602

07.6

2

基地

水准仪

1台

C32Ⅱ/C30Ⅱ

±2mm

08.2

1

基地

4、其它设备

发电机

2台

30KW

05.3

4

基地

第4章劳动力计划表

本非机械顶管段管道施工拟投入的劳动力如表4-1【劳动力计划表】所示：

表4-1劳动力计划表

序号

工种

总人数

2010年

备注

5月

6月

1

管理人员

5

5

5

2

测量人员

2

2

2

3

顶管管道工

8

8

8

4

机修工

1

1

1

5

电工

1

1

1

6

起重工

2

2

2

7

挖掘机司机

1

1

1

8

杂工

5

5

3

9

后勤人员

1

1

1

10

合计

26

26

23

第5章各分项工程施工方案和技术措施

§1施工准备

本顶管段在人口密集繁忙路段路上，施工前必须进行一系列的施工准备工作。

（1）施工前必须清除地段和取土地段上的一切地面上杂物。

（2）测量放线。

（3）施工前应作好施工地点的勘查了解，包括土质、地下水位、地下管线、运输道路等等，并作出相应的施工技术措施，包括：

1）顶管井施工地段的排水措施；

2）附近已有建筑物、架空线路和地下管线的迁移或支撑保固等；

§2逆作法工作井和接收井施工

2.1概述

本工程非机械顶管段的工作井和接收井均采用逆作法施工，内衬采用的是圆形护壁墙结构，单位井壁450mm厚，500mm厚底板，采用C25的商品混凝土。

顶管井开挖底面高程约为2.28m，开挖深度约5.8m，顶管工作内侧净空为φ5m；顶管接收内侧净空为φ4m；

顶管井具体布置如图6-1【顶管井平、剖面图】所示。

图6-1顶管井平、剖面图

2.2井体逆作法施工流程

井体逆作法施工流程如图6-2【井体逆作法施工流程图】所示：

图6-2井体逆作法施工工艺流程图

2.3顶管井施工准备

（1）施工测量

在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。

开工前有建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。

使用水准点的数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。

施工设置的临时水准点，轴线桩及工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。

临时水准点必须闭合，闭合后不得大于±12

mm（K为两水准点间距，以Km计）。

（2）现场核查

在工作井和接收井轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。

公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开。

2.4土方开挖及混凝土护壁施工

工作井及接收井护壁采用逆作法施工，护壁采用C25混凝土，每节护壁1000mm高，搭接100mm。

顶管井护壁上部厚300nm，下部厚200mm。

（1）土方开挖

基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。

根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节的模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上步骤直至设计井底。

如图6-3【护壁墙施工示意图】所示：

6-3护壁墙施工示意图

进行第一层土方开挖。

机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。

顶管井护壁第一节挖深约1m。

安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。

以每天一节作为一个施工循环（即挖好每节土后浇灌下一节混凝土护壁）。

一般土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不宜大于0.5m，且在孔壁外斜插Φ16钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。

当挖进坚硬的岩石时，利用风镐挖掘并结合微膨胀爆破方法进行施工。

为保证井的垂直度，每浇灌完三节的护壁校核井中心位置及垂直度一次。

垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。

（2）安全措施

1）工作人员上下井必须使用设置于井内的钢爬梯，并佩戴安全帽。

2）井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。

3）坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时，抽、送同时进行。

4）井口应设置围栏，井口外侧要设置环形明沟截水。

5）井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏。

供电给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装置。

6）井下通讯联络要畅通，施工时井口有人。

井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况。

（3）土方运输

1）井内的土方采用吊机提升到地面。

2）从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。

（4）护壁钢筋绑扎

将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为40mm。

工作井配筋为单层双向配筋，竖筋Φ14@200,水平筋Φ20（22）@200。

接收井配筋为单层双向配筋，竖筋Φ14@200,水平筋Φ22（20）@200。

（5）护壁模板安装与拆除

完成钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。

模板安装流程：

模板→立档→横档→板与板之间用螺栓初固定→斜撑或水平撑支顶、调模定模。

严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。

拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。

（6）护壁混凝土浇灌

护壁砼为C25，采用商品混凝土，用滑槽将砼流入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。

2.5底板垫层铺筑及底板施工

（1）施工工艺流程如图6-4【底板施工工艺流程图】所示：

`

图6-4底板施工工艺流程图

（2）底板钢筋的绑扎

最后一节护壁完成并拆除模板后，即可进行素砼垫层铺设，浇灌100mm厚C15素混凝土垫层。

素混凝土垫层出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将根据弹出的定位线进行安装。

钢筋按图纸抽筋，根据下料单的尺寸下料、加工，把加工好的钢筋堆放整齐，并做好标识。

在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够的保护层；底、面筋之间采用Φ20马凳架起，间距1500mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。

钢筋网的绑扎：

工作井采用单层双向配筋，配筋为Φ14@200。

（3）底板混凝土的浇筑

工作井底板厚度为300mm，混凝土强度等级均为C30。

混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。

混凝土浇注要连续，不留任何施工冷缝。

振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。

2.6后靠背墙施工

墙体净高1.5～2m，厚100cm，配筋采用双层双向配筋，配筋为Φ20@200。

采用C30商品混凝土，混凝土浇筑一次整体完成。

墙模板采用组合钢模板，同时使用φ16@600单向拉结螺栓拉结及斜撑或水平撑撑顶的方式固定。

拉结螺栓杆采用植筋方法固定在混凝土护壁上。

靠背墙模板安装流程：

模板→立档→横档→拉结螺栓初固定→斜撑或水平撑支顶、调模定模。

严格认真遵照图纸施工，做好墙内的构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。

§3敞开式土压平衡顶管施工

3.1设备安装

（1）工作井内设备安装

工作井内设备安装包括：

后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备的安装。

1）后座垫铁安装

后座垫铁厚度为40mm，作用是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上，这样后座墙就不太容易损坏。

2）导轨安装

基坑导轨是由两道30工字钢焊接组成，与钢管接触点焊接Φ25钢筋，主要作用有两点：

一是使推进管在顶进井中有一个稳定的导向，并使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。

在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后，将导轨与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

3）油缸支架及油缸安装

油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架。

根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸，垫高支架调整支架的高度，当纵向及高程调整好后，将支架与底板钢筋焊牢，空隙采用混凝土浇捣填实，24小时后，将油缸吊装到支架上，采用钢板压实，油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm以内。

4）测量棚搭设

测量棚位于油缸及后座垫铁位置，在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或电子经纬仪的基座。

顶部采用Ф20钢筋焊成支架，上面铺锌铁瓦。

5）工作井集水坑排水

在顶进井的一侧设一0.8m×0.8m×1.0m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度，收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到三级沉淀池沉淀后，排到市政下水管道。

（2）地面设备安装

地面设备安装包括：

主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。

1）主控棚搭设及主顶装置安装

主控棚内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸（井下）、主顶油泵一台（含控制部分）及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的，操作方式为手动。

主控棚采用Ф20钢筋焊成支架，上面铺锌铁瓦。

2）泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装

泥浆棚采用Ф20钢筋焊成支架，上面铺锌铁瓦。

泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。

3）通风棚及通风设备安装

通风棚采用Ф20钢筋焊成支架，上面铺锌铁瓦。

通风棚内主要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用。

3.2顶力计算

一、D1200钢筋混凝土顶管段

1、顶力计算

式中：

F——总推力（kN）

F0——初始推力（kN）

f0——每米管子与土层之间的综合摩擦阻力（kN/m）

（1）

式中：

Bc——管外径，取1.44m

Pe——挖掘面前土压力（取Pe＝150kPa）

Pw——地下水压力（kPa）

△P——附加压力（一般取20kPa）

＝1000×10×3.5＝35000Pa＝35kPa

式中：

ρ——水的密度（kg/m3）

g——重力加速度（m/t2）

h——地下水位到挖掘机中心深度，取3.5m

得：

F0＝（150+35+20）×3.14×1.44×1.44/4＝333.7（kN）

（2）

式中：

R——综合摩擦阻力（k