轻钢结构厂房施工组织设计.docx

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轻钢结构厂房施工组织设计

轻钢结构厂房施工组织设计

施工组织设计

第一章工程概况

1.1项目概述1.2项目实施流程第二章结构设计第三章制造加工

3.1组织管理机构3.2工厂加工能力3.3制造加工工艺3.4质量控制体系3.4.1主构件检验规程3.4.2压型板的检验工艺规程3.4.3检验流程3.4.4常规检验项目第四章施工组织与管理

4.1施工指导思想及目标4.1.1指导思想4.1.2目标

4.2组织机构及劳动力配备4.3管理制度

4.3.1安全管理4.3.2质量管理4.3.3计划管理第五章施工进度计划第六章施工总平面布臵第七章施工技术方案

7.1卸货及材料堆放7.1.1材料堆放示意图7.1.2卸货及货物堆放要求

7.2施工设备一览表7.3吊装顺序7.4吊装方法7.4.1柱的吊装

7.4.2屋架梁的吊装7.5屋面板安装方法7.6墙面板安装方法7.7其它

第八章施工质量控制第九章文明施工第十章防风防雨措施第十一章安全措施

第一章工程概况

1.1项目概述：

本项目是xxxxxxx车间轻钢结构厂房。

厂房为轻钢结构厂房。

厂房建筑面积为5,925m2，檐高9.18m，柱距6m/7.5m/8.0m，跨度25.5m

1.2项目实施流程：

第二章结构设计

项目结构设计立案

由项目管理工程师根据合同的要求发出项目结构设计通知。

结构设计策划

由结构设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定项目结构设计策划表，报技术总监审批后执行。

结构设计部经理和详图设计部经理制定详细结构设计计划，确定关键日期，并反映在每周工作报告中。

各部门经理每周检查工作并向技术总监汇报设计进度，填写每周工作报告。

各部门经理每周和技术总监检查设计计划以确保不影响项目的总进度。

设计输入评审

技术总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。

结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。

结构设计

结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。

结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。

结构设计验证及结构设计评审

结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交总工程师进行文件审查和结构设计验证。

总工程师根据结构设计审核表，按不同设计阶段对照设计输入对结构设计结果进行设计评审后，提交审核意见。

详图设计及评审

详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。

详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。

详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。

原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。

所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。

设计院的设计评审

项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。

设计交底

根据项目的进度安排，由设计的有关人员对制造部和项目管理部及相关技术人员进行设计交底，并做会议纪要备忘。

第三章制造加工

3.1组织管理机构

3.2工厂加工能力

加工设备一览表

3.3制造加工工艺生产管理

①生产内容的接收：

当工艺工程师接收到设计部转发的工程清单和加工详图时，负责核对内容，无误时签收“图纸发送单”一式二联，一联存档，另一联交还设计部。

②生产计划安排：

生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产计划。

③生产计划的分发：

在制造部每周生产例会上，制造总监将每周生产计划分发给采购部经理供其备料和安排外购；分发给生产领班安排生产。

④生产任务的落实：

领班按周生产计划，每天班前会发“生产任务书”给各工种岗位，操作工人按任务书生产。

当班作业结束，操作人员填写“生产任务书”，交给生产领班，生产领班汇总填写“生产日报表”，交制造总监。

原材料采购与检验

确保采购的材料质优而且适时、适量地提供给制造部和工程项目工地使用。

有效掌握质量体系采购的供货源，严格执行原材料进料的检验，保证产品实样与送检产品的一致。

工厂原材料及外协采购配套件入库前必须经品质控制部门验收合格并签字认可才准入库。

每批板材入库，由品质控制人员取样，送到固定的检测单位进行原材料的性能复测，并出示检测报告。

加工工艺及加工技术

上海美联钢结构有限公司从美国美联钢结构有限公司全套引进钢结构制造技术，并且在此基础上逐步使上海美联的钢结构制造体系符合中华人民共和国的国家规范、施工验收规范及各项质量标准。

《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-98）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GBJ50221-95）

《钢结构安装工艺规程》

上海美联钢结构有限公司对钢结构制造中最关键的焊接工艺进行了焊接工艺的评定，以确保产品质量的稳定性。

钢构件生产及检验

01.划线工按图纸凭用料单备料、划线放样，由开料工人在多头切割机上进行开料。

02.零部件制作工按图配料，制作主构件上相应的零部件，翼板拼接工将剪切的材料按图拼接成翼板。

03.一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确，按图将腹板和翼板组立成钢构件，并用吊车吊运到半自动焊工序。

04.自动埋弧焊操作工视构件不同情况，按企业焊接标准进行主焊缝焊接。

对接焊缝按《焊接工艺评定报告》的焊接工艺进行。

05.专职焊工检验员对焊缝进行检验，有焊缝缺陷的用黄色记号笔作出标记，然后吊运到二次装配工序。

焊缝检验员在每个项目开始前，做好“焊缝检验计数清单”，核对是否全数检验了应该检验的构件。

如有异常情况，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。

06.二次装配工检验钢构件的长度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次装配工负责按图将所有的零部件点焊固定在钢构件上，在构件规定处用紫色笔写上项目号，敲上工号。

07.专职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进行检验，检验结果记录在“构件尺寸记录表”，如有不合格品，按不合格品控制程序处理。

钳工检验员在二次装配全数检验时，应在检验用图纸上草记已检验构件的数量，核对是否全数检验了应该检验的构件，如有异常，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。

08.手工焊操作工按企业焊接标准，根据不同的构件情况用CO2气保护焊负责

对所有的焊缝焊接。

对接焊缝按《焊接工艺评定报告》的焊接工艺进行。

09.超探检验员对厚8mm以上的钢板对接焊缝全数检验，检验结果记录在“超声波探伤记录表”上，对不合格焊缝按不合格品控制程序处理。

10.专职焊工检验员对钢构件所有焊缝全数检验，检验结果记录在“焊缝检验记录”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。

11.涂装操作工按工程清单或制作详图之要求，采用国标的除锈方法用无气喷涂及进行油漆涂装，待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写项目号和构件号。

12.在BH钢构件进行半自动焊后，由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形的BH件翼缘校正致符合国家标准。

13.以上生产控制程序均由生产领班负责正常进行，每小时巡视一次，并在巡视记录簿上作好记录。

14.各岗位工作人员应符合上岗专职条件的有关规定，必须训练合格后才能上岗。

15.各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。

16.各岗位工作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前，应清理场地。

17.车间操作人员应按公司规定，上岗作业要佩带好劳动防护用品，并按车间内安全标示和警告标记操作。

18.在生产过程中，作业人员发现异常情况，应立即向生产领班汇报。

檩条、面板生产及检验

檩条生产线工艺流程：

开卷--＞除表面灰尘、油污等--＞较直--＞冲孔--＞剪切到长度--＞辊轧成型--＞除锈--＞喷漆。

当采用镀锌材料时工艺流程：

开卷--＞除表面灰尘、油污等--＞较直--＞冲孔--＞剪切到长度--＞辊轧成型。

面板生产线工艺流程：

开卷--＞较直--＞剪切到长度--＞辊轧成型--＞打包。

辊压成型生产及检验描述：

01.开卷机操作工按清单要求备料，作业线组长复核材料的规格，颜色，等级，宽度。

02.用行车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送带时，调整光控探头位臵，按图纸长度定尺。

03.在确认设备无误的情况下开机试制。

04.由生产线组长对每个规格的第一件产品进行首件检验，如无误，可继续生产，如有问题，则调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。

05.在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长。

06.对成品打包。

07.在檩条生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔，在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。

08.涂生产涂装檩条，则在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单或制作

详图之要求进行除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。

09.由焊工检验员兼任最终检验，对檩条油膜厚度进行抽检，抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表”上。

10.各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。

11.各岗位操作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前应清理场地。

第四章施工组织与管理

4.1施工指导思想与目标

4.1.1指导思想：

公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工，为本地区的经济建设增砖添瓦。

4.1.2目标：

工期：

合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。

质量：

严格按照《钢结构工程施工及验收规范》和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。

安全生产：

确定完整的生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业技术规范，施工用电技术规范进行施工。

文明施工：

以标准化的文明施工现场及当地有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。

4.2组织机构及劳动力配备

劳动力计划表

4.3管理制度4.3.1安全管理

健全安全机构，项目经理是第一责任人，并由安全员、工程队长、技术主

管、质量员、组成安全产生小组，项目经理任组长。

另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。

领导安全值班制度：

项目经理、工程队长轮流值班，并有值班记录，每天

如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。

试行安全责任制：

由项目经理任命安全主任。

有权代表经理处理安全问题，

并直接对项目经理负责。

每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。

主持安全会议，总结每月安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。

严格执行美联钢构安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。

安全奖励：

对无事故的施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。

从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款

通知一旦签发，在工资中必须扣回。

由负责与气象台联系，及时作出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的

技术措施，防止发生安全事故。

4.3.2质量管理

成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针，“让

业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意。

”

全面执行美联钢构安装施工手册，严格根据施工规范及本施工组织设计的

要求认真的组织施工。

以质检组为主抓好工程质量，在贯彻执行美联钢构安装施工手册中，每走

一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有底。

严格控制屋面标高、直线高、垂直高。

各道工序经质检人员验收签字后方

可进行下道工序。

每天由质检小组“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书主持质

量会议，总结每日质量工作。

跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。

4.3.3计划管理

编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。

定时召开每周工程例会“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单

位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。

第五章施工技术方案

5.1卸货及材料堆放

5.1.1材料堆放示意图（见附图）5.1.2卸货及货物堆放要求

所有卸货与堆放美联钢构材料时应严格按照美联钢构材料装卸及堆放规程进行操作，并同时满足以下要求：

卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损；

所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找；所有堆放在材料堆场内的主钢构件、檩条、墙面板及堆放于垫木之上，垫

木间距应小于3米，垫木表面保持水平。

如材料堆放多层，则在层间放臵与底部垫木相应的垫木，并且位臵相同。

堆垛必须保证稳固安全，不得在板材上行走；

对容易遗失的贵重及零散材料，需要放安全场所并由专人负责保管；5.2施工设备一览表

5.3吊装顺序（见附图）5.4吊装方法5.4.1柱的吊装准备工作

在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位臵，平面位臵作全面的检查复核

并作整改，以保证吊装位臵的准确。

并在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、柱脚范围用墨线弹出来，以供后续施工。

对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位臵的准确性一定要有保证，同时

确定钢柱的吊点，并作相应的准备。

在钢柱底部和上部标出两个方向的轴线，并在柱底部适当高度处标出标高

准线，以便于校正钢柱的平面位臵和垂直度，以及屋架的标高等工作。

钢柱堆放平面位臵，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位臵布

臵，以避免二次搬运。

结合现场场地情况，安装抗风柱时，取其受力柱相邻两侧柱脚螺栓为抗风

绳锚点，以保证其垂直度与抗风度。

准备好足够的吊索、吊具。

吊装吊点确定

根据柱子的形状、重量及长度，柱子吊装考虑使用U型卡环，直接吊挂柱顶板螺孔，从而简化绑扎工序。

提高效率，吊挂的螺孔是处于顶板对角线上的对应孔。

吊升

吊升时，采用旋转法吊装，这就要求柱顶，柱脚及基础中心线位于起重机的同一工作幅度的圆弧上，在柱进场时就注意摆放位臵的准确。

对位和临时固定

对位时，让地脚螺栓对准柱脚板上螺栓孔缓缓放下，让柱脚板刚好臵于地脚螺栓上预留的螺帽上，并用螺帽直接安装固定。

对位完毕，使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在20mm以内，

方可松钩。

必要时，可另外使用麻绳作风缆将柱作临时固定，每根柱拉三点。

校正

柱的校正主要表现在垂直度的校正上，我们使用经纬仪从柱的相邻两边，去检查吊装准线的垂直度。

校正水平主要采用螺帽调节校正。

5.4.2屋架梁的吊装5.5屋面板安装方法

此工程是双层顶板。

在施工前一定要将屋面檩条撑直，可以用木方进行支撑，安装时要注意要做到美观。

其施工顺序为：

屋面板安装时，檐口一定要拉一根钢锁绳，用以保证屋面檐口出口一致。

在施工时每安装5块板要用卷尺丈量一下，板的宽度是否一致，如在施工中造成误差，要及时校正。

安装顶板时，应注意长年风向，拱接口应顺着长年风向安装（即安装方向与长年风向相反）。

当天施工完毕，及时清扫屋面的垃圾和施工中产生的铁屑等，以防损坏屋面板的面层。

5.6墙面板安装方法墙板安装顺序

墙板就位－打眼－板底泛水引水平线－安装底泛水－从任何一角边安装墙板－对门窗位臵进行加工切割－安装门窗框泛水－安装墙板。

“R”型墙板安装

墙板就位：

先拆箱，将各个位臵的墙板搬运到安装点，按顺序从上到下叠放好。

打眼：

在叠放好的墙板上按柃条的高低进行打孔，尺寸与墙面上柃条位臵一致。

有专人复查，所以在引眼时特别注意打孔距离，使整修墙面、螺钉颁布均匀垂直，平等直线，就是说在一直线上。

板底泛水引水平线，安装底泛水。

为了使整修墙面美观大方，所有板上钉子都在一直线上，板底要求水平，并用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。

再用木方将所有柃条支撑垂直，安装底泛水应注意平直无压痕。

按缝吻合。

门窗框安装

门窗框安装是以窗框为标准，根据窗框高度和宽度复查后将墙板进行切割，此时应注意原有窗框的垂直和水平。

门窗框泛水安装上下接口只允许留有1mm缝隙，并且用密封胶进行防水处理。

阴阳角泛水安装

阴阳角泛水是整个建筑外观重要组织部分。

安装时特别注意，不能出现弯扭现象，接头处要服帖，更不能显现硬弯。

阴阳角泛水安装好否是与整修结构有密切关系。

5.7其它

天沟、落水、雨蓬安装

整个工程的要点就是用角、线和附件来装饰，整个建筑除了使用功能外，更重要的是美观、大方，体现出钢彩板建筑的美。

天沟安装时必须，而且要做到接口平整，落水开口处密封，落水管安装垂直。

泛水与饰件，与墙板结合处要做到美观，细部安装起到点缀整个建筑的作用。

第六章施工质量控制

精心组织，精心施工，精益求精是我司的一贯施工作风，如我单位有幸中标谨承诺，该工程质量达到优良。

我司的质量控制体系由下列控制框架和程序组成：

管理职责质量体系文件和资料控制采购

甲方提供物资的控制产品标识和可追溯性过程控制检验和试验

检验、测量和试验设备的控制检验和试验状态不合格产品的控制纠正和预防措施

搬运、贮存，包装防护和竣工交付质量记录的控制内部质量审核服务

统计技术

施工验收规范及质量标准《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-98）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GBJ50221-95）《钢结构安装工艺规程》质量管理体系和质量保证措施工程质量管理网络

工程质量目标和措施

01.工程质量目标：

优良工程

02.加强质量组织管理：

经公司有关部门负责人研究决定，为了保证本工程力争优良工程，决定抽调公司质检部和项目管理部负责人到施工现场对工程质量进行巡回、监督和抽检。

03.对每天完成的工作量及质量进行检查与记录，发生质量问题及时解决和整

改，决不拖延。

04.结构安装对关键部位的工程质量进行控制，决不允许发生超标。

05.认真贯彻执行自检与互检，边施工边检查，将工程的各项技术质量指标控制在规定的范围之内，发现问题及时整改。

在自检的基础上组织相互之间的互检和监督检查。

专职质量检查员在施工小组自检与互检，并在自检与互检的记录的基础上，对工程质量独立进行检验，并根据检验结果提出工程质量的评定意见。

06.工程质量的责任与保证：

本工程由项目经理与各级管理人员承担质量责任。

全过程严格掌握技术标准，质量原则至上：

“谁施工，谁负责。

”保证工程以优良的质量交付业主。

工程质量标准

主要分项工程工序安装质量控制目标

高强度大六角头螺栓连接的质量标准

金属板安装质量标准

第七章文明施工

为了彻底把过去以脏、乱、差为特点的建筑施工场地转变成城市文明的窗口，特制订如下文明施工措施：

现场文明施工应执行建设工程施工现场管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，促进施工现场的各项管理工作。

布臵好和规划好现场，电源、水源，设臵好现场材料仓库，各种材料应分类整理，堆放，挂牌标识，建立台帐，健全保管制度和领用制度，大宗材料堆码应整齐规范，不得侵占场内通道及安全防护设施。

施工区域与办公、生活区域明显分隔，并保障人均居住面积在2平方米以上。

作业人员统一穿戴劳保防护用品。

施工现场要做到整洁、干净，工完料尽场地清。

设臵必要的消防设施，并保证设施的完好。

遵守国家有关环保法规定，采取措施控制施工现场的粉尘、噪音、污染、废气等对环境的危害。

搞好工地宣传、教育、报道，表彰工地好人好事，活跃职工业余生活，保障职工身心健康。

项目经理是施工现场文明施工的主要负责人和第一责任人，必须统一布臵，统一安排，建立岗位责任制。

第八章防风防雨措施

合理调整原材料的运输速度和安装速度，在保证不怠工的前提下，尽量减少材料的现场的堆放余量。

每日收工前将屋面余板材，用绳索绑扎固定，或运回岩棉料场。

每日开工，收工前检查临时支撑是否完好无损，必要时立即采取措施加固。

接到强风预报，应立即全面停止作业，并采取措施，清除屋面未固定的材料，并准备大量沙袋，在已固定的屋面部分的周边压放。

一旦遇到大雨应立即切断所有电动工具的电源，雨天过后及时全面认真检查电源线路，排除漏电隐患，确保安全。

第九章安全措施

本工程项目安全生产管理套用JGJ59－99《建筑施工安全技术规范》进行管理。

安全生产目标

杜绝重伤、死亡事故，一般事故率控制在千分之二以下，本工程实现安全管理制度化、安全措施标准化，安全设施完善化。

目标保证措施

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，健全管理机构，明确项目经理为安全生产第一责任人，明确各专业施工人员的安全生产责任制。

从而保证施工现场的安全、文明施工。

项目管理部认真组织施工人员，学习《安装工人安全技术操作规程》和《公司安全管理标准》。

并严格按照有关条文进行施工。

严格执行施工现场的“周一”安全会和每天上班前的安全技术交底制度，交底内容为：

安全措施，工艺要求、结构特点，安全注意事项等。

施工现场的道路、用水、临时设施、材料堆放、仓库、临时用电线路布臵，应符合安全、卫生、防火要求。

坚持合理组织、保证现场文明施工，配合协调，加强施工现场平面管理，设臵必要的安全，交通标志。

加强施工现场消防设施的管理，定期对其进行检查，保证完好、可用。

对施工现场的氧气、乙炔、氩气瓶等压力容器要作好保管、存放。

氧气、乙

炔瓶之间距离不少于5米，距明火不小于10米，电气焊交叉作业、焊把线与气焊皮带要分开。

进入施工现场施工人员，应戴好安全帽，不穿高跟鞋、拖鞋、背心上班，高空作业应配戴经安全部门鉴定合格的安全带，登高者一定要经医生检查确认正常方可登高，酒后严禁上岗。

施工现场预留孔洞，沟道要辅设盖板或设围护栏杆，并经常检查，以防堕落，危险区域应悬挂安全警示牌。

现场临时用电，推行TN－S系统采用三级配电二级保护，并设专职维修电工，其他人员严禁私拉乱接，临时线应统一规划，严禁用裸体线，所有用电线路接头应包扎良好，并不得直接臵于金属物体上。

由于现场多为钢结构故施工现场临时用电照明，一律使用安全照明灯，施工现场使用的电气设备应进行可靠的接零或接地，要配臵漏电保安器，专人使用，保管，并经常检查。

停电作业时，开关应派专人看守或挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，经检查确认新的设备接地良好，送电前应与各工作