静压桩施工方案房建工程.docx

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静压桩施工方案房建工程

一、编制说明

二、工程概况

三、工程质量、进度和安全目标

四、施工部署

五、主要施工方法

六、主要施工机具设备

七、施工人员组织

八、工程质量和工期保证措施

九、文明施工和安全保证措施

第一章编制说明

本施工组织设计依据以下资料、文件、规范及规程编写：

1、《*****房建工程综合楼管桩施工说明及承台大样、桩定位图》；

2、《岩土工程勘察报告》；

3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；

4、《预应力混凝土管桩》03SG409；

5、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）；

6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003，J256-2003）；

7、业主有关的招标文件等。

第二章工程概况

工程名称：

**********

建设单位：

**********

工程地点：

*********

设计单位：

*********

结构性质：

框架

工期要求：

****

打桩情况：

综合楼桩基，建筑面积为3100㎡，框架结构，桩基采用预制混凝土管桩，桩长10/12m，桩外径500mm，壁厚100mm，桩体混凝土强度C70，设计单桩极限承载力标准值为1020KN，总桩数：

10m的50根，12m的170根。

第三章工程质量、进度和安全目标

根据建设方招标文件和施工要求，结合我公司的实际施工能力和本工程的实际情况，确定本工程质量、进度、安全目标如下：

1、质量目标：

工程施工质量和管理质量目标达到合格，桩基工程保证一次性交验通过，确保桩基工程达到优良等级。

2、进度目标：

根据设计工程量和桩机设备能力，结合现场工程地质条件，并参照类似工程施工时日均压桩数，本工程定额工期为30个日历天。

3、安全目标：

施工期内无人员伤亡、无重大安全事故。

4、文明施工：

实行标准化管理、创建标化样板工地。

第四章施工部署

一、施工准备

（一）生产准备工作

1、办理施工许可证及有关手续。

2、场地平整度应小于2％，排水通畅，并铺设适量道碴等，使压桩区域有足够强度的承载力，以利于压桩机安全、文明、保质保量施工。

3、按施工平面布置图修建临设及材料堆场。

4、安装临时用水、电线路，并试水、试电。

5、选择压桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。

6、按计划组织进场施工人员。

7、订购工程施工用材料（管桩等），注明规格、数量及进场时间。

（二）技术准备工作

1、开工前技术资料准备

（1）工程地质勘察报告；

（2）设计图纸和各类技术报告；

（3）施工组织设计编写与审批；

（4）技术交底会议纪要；

（5）提供测量基准轴线、高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出轴线桩并进行交接复核；

2、熟悉资料和技术交底

项目经理、项目技术负责人应组织有关技术人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、施工工艺特点，布置技术、质量、生产管理各部门对各工种进行交底；为确保总体计划的实现，应详细编制周作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。

3、准备各种施工记录用表

有关工程所需的工序、质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量制度要求做好各道工序的运行记录，做到上道工序合格后方可进入下道工序施工。

及时编制和申报有关管桩等供应的时间、数量等书面计划表，使工程用管桩和材料及时到位。

严格按规范和图纸施工。

4、准备有关规范、标准

准备有关工程执行的规范、标准，严格按国家规范、标准、企业工法和公司质量办法执行。

5、提交开工报告。

二、施工布置

根据本工程特点及设计工程量，计划投入一台静压机进场施工，以避免挤土对周边环境的影响。

第五章主要施工方法

本工程采用砼构件厂家生产的预应力混凝土管桩，运送到现场堆放，由吊车吊运至全液压静力压桩机前，再由压桩机压桩，专用送桩器送桩到设计桩顶标高。

一、对静压桩施工的要求

（1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点。

（2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。

（3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。

（4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。

（5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。

（6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。

（7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。

（8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。

（9）沉桩施工前，应先试桩。

试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。

二、静压桩施工准备

（1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。

（2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。

编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。

（3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。

（4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。

（5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。

三、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放

（1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼管桩”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制管桩合格证、检测报告等有关质保资料。

（2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。

桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。

水平吊运应采用二点起吊。

（3）预制静压桩的堆放

预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。

四、静压桩施工工艺

本工程采用静压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能。

1、测量放线定桩位埋桩尖：

1）根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，定出桩位，埋好桩尖。

2）每根桩施工前均用经纬仪复测桩位，并请监理人员检查验收。

2、桩机就位：

1）将压桩机移至桩位处，观察水平仪和挂在压架上的垂球，调平

机身。

2）以导桩器中心为准，用垂球对准桩尖圆心，找准桩位。

3、吊桩、插桩：

1）驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。

2）启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸作伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。

3）微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。

4、压桩

压桩工艺流程图

测量放样

↓

压桩机就位

↓

吊桩、插桩

↓

桩尖就位对中

↓

两相互垂直方向调节器调直

↓

送桩

通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。

压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为2米。

压桩时控制好施压速度。

5、送桩

当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。

送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。

6、静压桩质量控制　　

（1）、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。

（2）、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。

（3）、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。

（4）、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。

（5）、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。

（6）、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。

（7）、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。

静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。

（8）、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。

（9）、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。

（10）、沉桩质量控制

a）沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。

b）沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。

c）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。

（11）、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。

中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。

第六章主要施工机具设备

一、主要机械设备见下表：

序号

名称及规格

单位

数量

1

静压桩机

台

1

2

J2-2型经纬仪

台

1

3

NAL124型水准仪

台

1

第七章施工人员组织

项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。

因此，为了确保本工程顺利进行，在本公司中遴选指派有较高政治素质，并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员组成项目经理部，推行项目法施工。

实行公司领导下的项目经理负责制，除现场设置项目经理部外，公司质量、技术、安全等部门都积极配合，完成施工全过程的监督和指导。

一、主要管理人员：

项目经理：

***

项目副经理：

***

项目总工：

***

质检员：

***

资料员：

***

预算员：

***

安全员：

***

二、劳动力配备情况：

工长1人机台操作6人

测量员1人修理工、电工1人

施工员1人

第八章工程质量和工期保证措施

工程质量的好坏直接影响优良项目的评比和施工单位的社会声誉，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、

《预应力混凝土管桩03SG409、

《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）、

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003，J256-2003）及本公司质量管理规定。

本工程质量最终验收等级必须达到优良。

为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，以确保优良的质量管理要求精心组织施工，建立完善的全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质量员负责现场全面质量检查，监控施工中的各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋予质量管理否决权；同时，公司、项目部针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织设计报批手续。

公司有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设方、监理方的监督、检查和考核。

其次，针对施工出现的技术难题，由总工程师或主任工程师召集专题会议，必要时会同建设方和监理方共同研讨，集思广益。

实施方案必须技术可行、质量措施可靠。

一、质量管理保证措施

（一）质量保证体系

认真执行公司质量管理体系文件，树立本公司“诚信为本、质量第一”的质量方针，提高全体施工人员的质量意识。

（二）施工现场建立项目经理部

工程施工建立项目经理部，下设技术组负责工程施工质量管理工作，内设质量岗，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理方联系，配合进行隐蔽工程的检查验收和原材料检查验收与抽样送检工作。

建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。

为着重解决施工中遇到的质量难题，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量。

二、施工质量保证措施

针对本工程施工工序特点，制定出《静压混凝土预制管桩工序质量现场验收记录表》，将施工分出数道工序，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请总包方、监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。

只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。

对于总包方、监理方和建设方提出的整改意见，我方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。

为此着重抓好以下环节：

（一）质量教育

1、了解图纸

组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业，按规范验收。

2、质量教育

搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。

做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。

（二）施工过程控制

1、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。

2、管桩的吊装、运输与堆放。

（1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。

（2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。

（3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。

（4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷。

支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。

堆放层数不宜超过三层。

不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。

3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度≤2cm。

定期复核测量控制点。

4、垂直度保证措施

（1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。

（2）采用经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。

如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。

（3）严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。

（4）压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。

5、桩位偏差保证措施

（1）制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。

（2）提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1cm。

（3）提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。

（4）提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。

6、桩端标高质量保证措施

根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。

7、桩顶标高质量保证措施

桩顶最后的标高应采用水准仪控制。

随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50～+100mm之间。

三、组织管理保证措施

1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。

2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。

3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。

并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。

四、工期保证措施

按照本方案安排的施工进度计划，根据公司的施工经验，在正常情况下是可以完成的，考虑到该工程的重要性和实际情况为防止意外因素影响，特采取以下措施：

1、加强现场管理，避免施工干扰，争取提高压桩的时间利用率。

2、加强设备维护保养，减少设备运行故障。

施工现场机修人员24小时值班随时检修。

3、严格按施工流程压桩，缩短运桩时间，提高压桩效率。

4、及时与管桩制作厂家联系，做好管桩的提货、进场工作，保证施工正常进行。

第九章文明施工和安全保证措施

一、文明施工措施

1、工地门口按公司文明施工要求挂牌，标明工程名称，施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。

2、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设置、施工道路、堆物场和生产设施场均按经建设方、监理方审定的施工组织设计和总平面布置图实施。

如现场情况变化，必须调整平面布置或搭建其它设施，应提前上报建设单位和监理部门审批。

3、工程材料、构件分门别类有条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机器整洁，运行正常。

4、施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清。

5、工地上配齐食堂、浴室、饮用水供应点等生活设施，并制定卫生检查制度，定期进行大扫除，保持生活设施清洁卫生和周围环境整洁卫生。

6、设立文明执勤小组，定期和不定期检查文明施工措施落实情况，主动约束各职工的不文明行为，经常征求有关单位周围居民对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

7、施工现场严禁打架、闹事、偷窃、赌博，违者重罚。

情节严重者提交有关执法机关处理。

二、安全施工方案

（一）安全措施：

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我单位和本工程特点组成由工程处主要负责人、安全员、项目组和机组兼职安全员参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。

2、工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习相关安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

3、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。

并在施工现场设置必要的护栏、安全标志警示牌。

4、工程实施时，严格按照经公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章施工。

5、工程实施时，每周组织一次安全日活动，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。

6、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。

同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。

7、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

8、夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5m。

9、高空作业高度2米以上，必须系好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15m以外。

10、吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。

11、起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。

12、对邻近建筑物及设施的防护措施。

（1）沿施工区域四周开挖防挤沟，能有效地割断横向挤压力，又可作现场排水沟用。

（2）防挤沟内设置潜水电泵，及时排水。

（二）、压桩机操作使用注意事项

1、作业前的检查

（1）检查各部件连接是否牢靠，液压系统元件是否有松动、破损、漏油现象。

查看油箱内液压油是否足够，检查活动部分各润滑点加润滑油。

（2）检查起重作业需要的吊具和索具是否安全牢固可靠，检查电磁阀是否灵活。

（3）查看导线的绝缘情况，特别是电源和配电箱引入线的各部绝缘是否牢靠，接零或接地是否良好。

（4）检查电压是否380V，启动电动机，按下工作按钮，操作夹持手动阀手柄使油缸是否在死点位置，查看液压系统压力是否正常。

（5）桩机安装前务必将溢流阀压力值调为零。

2、操作注意事项

（1）电动机采用空载Y／△降压起动方式，自动电控延时，当电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作，否则损坏电动机。

（2）操作手柄变位时，动作不应过猛，避免冲击震动。

（3）起重机吊桩进入夹持机构压桩开始之前，必须在起重机的卷扬机构松放起吊的钢丝绳吊钩脱离后才能压桩，以免钢丝绳拉断和起重机臂拉弯。

（4）压桩如采用焊接方式，对准桩位后，切不可松夹持板，以防止桩段因焊接变形而斜倾。

（5）当夹持机构处于松夹状态时，机构下方严禁站人。

（6）压桩施工时，指挥人员和操作人员应紧密配合，随时调整一下压桩的垂直度，以免桩身断裂影响施工质量。

（7）各执行机构应在性能范围内使用，切勿超负荷以免发生事故。

（8）顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻两个一组交替动作，每次行程不得超过100mm，如需单个油缸动作，行程不得超过30mm。

（9）桩机行走运动时，长短履与水平坡度不应超过3°。

（10）吊桩施工作业时，非工作人员要离机13米以外。

起重机臂下严禁站人。

（11）压桩时，发生桩身倾斜应立即停止加压，查明原因，采取措施以免桩身断裂。

（12）压桩施工中，随时注意出现的异常现象，一经发现应停机及时处理。

（13）施工中，液压油温超过500C时，开动冷却系统后再继续施工。

（14）长船行走时，不允许单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致。

（15）停止工作时，短船需运行到桩机中间位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程缩进，切断电源，操作人员方可离开桩机。