共用热工施工措施.docx
- 文档编号:28072839
- 上传时间:2023-07-08
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:92.81KB
共用热工施工措施.docx
《共用热工施工措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《共用热工施工措施.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
共用热工施工措施
1.编制依据
1)西北电力设计院及厂家相关资料图纸
2)府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目2×300MW电厂工程1#机组安装工程施工合同(B标段)。
3)府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目2×300MW电厂工程施工组织总设计。
4)《1号机组热控专业施工组织设计》
5)《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)建标[2006]102号
6)《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
7)《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇1998);
8)《电力建设施工及验收技术规范》第五部分热工自动化(DL/T5190.5-2004);
9)《电力建设安全工作规程》第1部分:
火力发电厂(DL5009.1-2002)
10)《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)。
2.工程概况
府谷清水川低热值燃料资源综合利用项目2×300MW电厂工程位于陕西省榆林市府谷县境内,属府谷县清水乡,距现有冯家塔煤矿直线距离约4.5km,距府谷县城约22km;工程场地处在府谷规划的清水川工业集中区内,东近温家峁村,西靠府准公路,交通较便利。
本工程系新建电厂,不再考虑扩建条件。
本施工措施适用于锅炉本体,汽机主厂房,集中控制室及电子设备间热控电缆桥架支架的制作及安装;盘、台、箱、柜;盘柜电缆敷设及接线等。
3.施工应具备的条件
3.1.1施工图纸已经过会审。
3.1.2施工技术措施、任务单审批完毕。
3.1.3完成对施工人员的安全、技术交底,双方签字完毕。
3.1.4物资供应部门材料采购完毕,并已经验收合格。
3.1.5施工现场已具备施工条件。
3.1.6施工所用的工器具准备齐全,计量器具检验合格。
3.1.7施工现场清理整齐无安全隐患,运输道路畅通。
4.施工主要机具及材料
4.1施工所需主要工具
无齿锯φ4002台
磨光机φ1004台
手锤1.1Kg4把
电焊机4台
活扳手8″12把
活扳手12″12把
梅花扳手12把
4.2施工所需计量器具
线坠0.5Kg4个
水平尺50cm4个
钢卷尺5m4个
钢卷尺3m4个
钢卷尺20m4个
4.3施工主要材料
镀锌槽钢[6.3
镀锌角钢∠50×50×5
工字钢#16
电缆,桥架,保护管,仪表管
所需材料的质量要求:
1、工字钢物资部采购后,由防腐专业统一除锈、刷防锈漆,面漆。
2、所有材料无机械损伤、无扭曲变形、无锈蚀,镀锌件镀锌层完好
5.施工方法和步骤
5.1盘底座制作:
(1)熟悉施工图纸,按照图纸要求领取材料。
材料领回后,检查盘底座用料的规格及型号是否符合图纸要求,材料外观有无机械损伤,检查槽钢的平直度,变形的槽钢不能使用,并对槽钢进行清理除锈。
(2)在盘底座制作前认真核对施工图纸,在确定图纸上的几何尺寸无误后,方可下料。
下料前如发现槽钢端头不整齐则需将槽钢端头部分切除50mm。
盘底座下料使用无齿锯切割或手工锯,严禁使用气割下料。
下料后,必须将切口毛刺打磨光滑。
(3)根据图纸中盘柜的布置情况制作成排的盘底座;底座制作时盘柜前后增加1mm,相邻两盘之间增加1mm,成排盘最长不超过10mm,使底座稍大于盘柜,以利于盘柜安装后的美观。
(4)根据图纸中给定的尺寸,进行盘底座制作。
底座采用[8槽钢进行制作,槽钢卧着使用(即槽钢凹面向下)。
盘底座制作在平整的组合平台上完成。
制作时把下好的槽钢按照图纸要求进行组装,槽钢连接方式为对接。
每排盘柜制作成一个整体的底座,在两盘相接的地方加装槽钢横担。
先用角尺量角、用钢卷尺测量盘基础尺寸无误后点焊,待整个底座全部点焊完毕后对底座的尺寸、对角线、平直度进行复测和调整(其偏差在工艺要求允许范围内)。
确认无误后花焊。
焊接采用对角焊接,防止因焊接应力造成底座变形。
焊口在盘底座内侧;焊接要牢固可靠,焊缝美观,焊接完毕后要清理药皮;所有焊接工作由专业焊工完成,要保证焊接质量优良,最后用扁铁将底座两端封口。
盘底座制作完成后,用磨光机将盘底座正面、外侧打磨平整,然后进行除锈,刷两遍灰色防锈漆,油漆涂刷要均匀美观。
5.1.1.盘底座的安装:
(1)把制作好的盘底座运到安装地点,电子设备间盘底座较大,底座要组织足够的人力运输至电子间。
运输过程中有起重专业人员配合,施工班长现场协调,密切注意防止安全事故的发生。
运输过程中既要防止发生碰伤挤伤砸伤等安全事故,也要防止底座发生磕碰变形。
(2)联系土建专业确认土建50线的高度(50线竖直向下500mm水平面为土建最终二次面)。
底座安装时应保证底座的上平面露出土建最终二次面15mm。
(即50线向下返485mm)。
(3)安装前要用手锤、錾子等工具将基础预埋铁件找出并对地面进行处理,将突出不平的地方剔平。
将底座放在安装位置上,先用水平仪找出底座最高一点,检查是否符合高出最终地面15mm,符合要求则把底座点焊在预埋铁上。
如果偏低就把短角铁放在底座侧面,先把短角铁焊接在预埋铁上,调整底座高度符合规定标高,把底座点焊在短角铁上。
注意角铁的高度不要超过土建二次面的高度。
然后再找底座其它各点的标高,符合要求后同样用角铁点焊固定。
(4)根据盘底座的尺寸不同,用水准仪测量至少六点,必须保证盘底座顶面标高偏差不能大于2mm,复查无误后将盘底座焊接在预埋铁上。
底座安装完成后在需要盘本身接地的底座的内侧面焊接两个M8×25的镀锌螺栓,作为盘接地使用。
(5)所有焊接工作结束后对焊点进行打磨并补刷防锈漆及面漆。
在没有预埋铁或预埋铁的间距过大时,则使用150mm×150mm×10mm的钢板来固定盘底座,钢板用膨胀螺栓固定在水泥地面上,调整方法同上。
盘底座安装完成后要用盖板将其封盖。
(6)所有盘基础安装完毕后都要有接地措施,接地方案见电气专业的《#7机接地装置安装》
(7)施工完毕后及时进行复测及验收工作,并填好验收记录。
5.1.2.盘柜安装工艺流程
5.1.3.集控楼电子间盘柜安装的具体方案
(1)盘柜的吊装:
控制盘柜到现场后直接运至汽机房0米吊装口处,用行车吊至主厂房13米平台上(脱硫电子设备间盘柜吊装至脱硫综合楼)与相关单位一起进行开箱验收。
盘柜的吊装由起重专业人员负责,我专业人员密切配合。
(2)盘柜现场开箱检查:
盘柜现场开箱检查。
注意检查盘柜的完整,根据到货清单审核内部元件是否有缺损。
盘柜型号、规格和编号必须与设计一致。
(3)盘柜的运输:
盘柜运输路径为从13米平台经控制室到达电子设备间。
运输前先在控制室和电子设备间盘柜运输通道上铺好5mm厚的胶皮,防止损伤地砖。
地面不平处使用足够结实的木板或铁板垫平。
门框用棉被等包裹好以防碰伤。
运输前技术员用记号笔将盘柜名称准确清晰地写在每块盘柜底座上。
根据施工图纸中各盘柜的安装位置,依次进行开箱并随时用运盘小车将盘柜运至安装位置附近。
(4)盘柜就位安装:
按照由后向前的顺序对盘柜进行安装,避免因先安装前面的盘柜影响后面盘柜的运输。
盘柜就位前,再次核对盘柜型号、规格和编号,根据布置图准确无误地将盘柜放置在基础上。
特别注意盘柜正反面不要放错。
每排盘柜安装时,先将第一面盘放到安装位置的基础上,用线坠及水平尺进行找平、找正工作,找平找正后将盘柜固定牢固。
待第一块盘柜固定后再以第一块盘为基准按顺序依次安装后面的盘柜。
(5)盘柜的固定:
盘柜的固定方式分为两种,对于自带底座的盘柜采用直接焊接的方式进行固定,对于不带底座的盘柜采用在基础上打眼攻丝后用螺栓进行固定。
DCS盘柜安装时取下边盘,只在成排盘柜两端预留边盘。
DEH、ETS、TSI盘柜安装时保留边盘。
(厂家有特殊要求的按厂家要求执行)
(6)盘柜的浮空:
对于有浮空要求的盘柜,若厂家没有自带底座进行浮空,则安装时在基础与盘柜之间加垫10mm厚的胶皮垫并用绝缘套管和绝缘垫片对连接螺栓进行绝缘处理。
(7)盘柜安装完毕的检查验收:
待每排盘柜全部安装完毕后,重新检查盘柜型号、绝缘阻值、垂直度、盘顶高差、盘面偏差等检验指标,确认达到或超过创优标准,否则继续进行调整。
施工完毕后做好施工原始记录。
全部盘柜安装完毕后,按验评标准进行五级验收并填写验收记录。
5.1.4.盘柜安装工艺流程
5.1.5.集控楼电子间DCS接地系统的具体方案
(1)盘柜的检查:
在DCS系统接地施工前必须要保证DCS盘柜浮空良好。
使用兆欧表检查盘柜底座、屏蔽地铜排、保护地螺栓三者是否绝缘,如果三者间彼此均绝缘,说明盘柜浮空良好。
(2)盘柜主接地点的选择:
确定DCS系统主接地位置。
DCS系统不设单独接地网,DCS接地柜至电气接地网的接入位置会同监理和甲方人员共同确定。
要保证接地点周围10米范围内没有大的用电设备的接地点(厂家有特殊要求的按厂家要求选择接地点)。
DCS接地柜至电气接地网的接地电缆使用2根ZRC-VV-1×100的电缆(屏蔽地、保护地)连接至选定的接地点。
(3)接地电缆敷设前的检查:
电缆领回后首先检查型号是否符合设计要求,外观无凹瘪损伤现象,然后用500V兆欧表对电缆进行绝缘测量,绝缘电阻应≥1兆欧,并填写电缆绝缘记录表。
(4)接地电缆敷设:
电缆敷设前编制专用的接地电缆敷设清册。
电缆敷设时按照清册填写电缆临时标签2个,用透明胶带将标签牢固地粘贴在距电缆头0.5米处,另一个标签待电缆切断后粘到起点电缆头上。
电缆敷设时采用单根敷设,必须待上一根电缆绑扎完毕后才可进行下一根敷设,电缆绑扎用铁绑线十字交叉法绑扎固定,电缆进盘后采用尼龙扎带进行绑扎。
电缆进入设备的弧度一致,并绑扎成排。
电缆在桥架上的固定间距为:
水平敷设电缆每隔800mm进行一次绑扎,每一个拐弯处两端都必须进行绑扎,垂直敷设或超过45度角的电缆每隔500mm绑扎一次。
电缆敷设过程中要做好电缆敷设的原始记录。
根据图纸要求每面DCS系统I/O柜均使用ZRC-VV-1×35的电缆构成屏蔽接地和保护接地。
其中屏蔽接地为每面盘柜使用ZRC-VV-1×35的电缆直接接至接地柜;保护接地为将成排的所有I/O柜形成串联接地后在两端盘柜的保护地接地点使用两根ZRC-VV-1×35的接地电缆接至接地柜。
(5)接地电缆接线:
接地电缆敷设完毕后,需要专业的接线人员进行电缆接线。
缆头用浸锡铜线鼻子和专用压线钳压制,用专用接地铜螺栓连接在接地柜铜排或盘内的接地螺栓、铜排上。
(6)接地电阻检查:
盘柜的接地线连接完毕后用500V兆欧表对盘柜的接地电阻进行查,阻值应符合厂家要求,并且做好检查记录。
5.5热控电缆敷设
5.5.1施工内容:
#1锅炉热控电缆敷设。
5.5.2施工工序流程图
电缆路径选择电缆桥架、保护管制做安装敷设前准备
电缆敷设及整理电缆头制安
5.5.3主要施工方法
⑴电缆路径选择
电缆应沿最短路径敷设,并尽量集中,且避开人孔、设备起吊孔、防爆门等。
电缆分层敷设。
从上至下顺序为:
①计算机用屏蔽电缆、信号电缆(包括屏蔽电缆),②控制电缆,③动力电缆。
当某一层电缆较少时,相应电缆可同层敷设。
但中间应用隔板隔开。
电缆桥架的主要安装方法及步骤
(1)熟悉施工图纸,施工现场的清理。
(2)检验材料符合要求后,按每日的安装进度要求将所需材料运到施工现场,必须码放整齐不妨碍他人行走。
(3)根据设计图纸中电缆桥架立柱的尺寸进行下料、组合工作
。
电缆桥架的支吊架间距为1.4米,桥架拐弯处的支吊架应设在桥架弯头与水平电缆桥架的接头处。
电缆桥架、立柱、托臂安装中用水准仪、水平尺及粉线进行找平、找正工作。
(4)电缆桥架安装过程中,桥架间采用直接板连接,并用桥架配套的圆头螺栓固定,桥架与托臂之间采用螺丝连接。
用桥架配套的圆头螺栓进行固定,且螺母一致朝向桥架外侧。
桥架连通后用钢丝测量其水平度,以确保其横平竖直。
(5)支架焊缝处的药皮清理干净,涂刷银粉漆。
(6)按图纸要求进行施工,保证电缆桥架接地良好。
(7)施工完毕,整理现场。
(8)作好施工原始纪录。
5.1.6.汇线槽的主要安装方法及步骤
(1)根据现场条件因地制宜敷设汇线槽,汇线槽支架根据实际情况采用门型吊架或托臂式支架安装。
(2)门型吊架使用[8或[6槽钢制作,支架间距不大于1.4米,主梁本身固定在建筑物或钢架上。
门型吊架根据设计的桥架层数进行分层,层间距为300mm。
(3)托臂式支架用[8或[6槽钢为立柱,∠40×4钢为支架,支架间距不大于1.4米,立柱固定在建筑物或钢架上。
(4)支架安装中使用水准仪、水平尺及线绳进行找平、找正工作。
(5)汇线槽安装过程中采用直接板连接,并用线槽配套的圆头螺栓固定,线槽与支架之间采用线槽配套的圆头螺栓进行固定。
线槽连通后测量其水平度,以确保其横平竖直。
(6)支架焊缝处的药皮清理干净,涂刷银粉漆。
(7)做好接地线,保证线槽接地良好。
(8)做好施工原始记录。
⑶电缆敷设
5.1.7.电缆敷设施工步骤
图纸会审-编制电缆敷设清册-编制任务单-施工交底_—领料检查-贴标签-电缆敷设-电缆绑扎-电缆整理—验收—填写敷设记录
5.1.8.电缆敷设施工方法
(1)电缆敷设前认真审阅施工图纸,核实原理图、接线图,检查电缆型号、规格是否与电缆清册相符。
(2)熟悉电缆桥架的布置走向,确定好电缆在桥架中分层布置方案,本工程原则上采用电缆桥架自上而下依次为信号电缆、控制电缆、动力电缆。
检查桥架、槽盒、穿线管有无毛刺,以免划伤电缆。
。
(3)电缆敷设前按照敷设清册打印电缆敷设临时标签,内容包括电缆编号、电缆类型、起点、终点(每根电缆两个)。
将盘柜、接线盒等设备贴好标识,以便电缆敷设时查找位置。
敷设时仔细核查电缆起止位置,盘柜名称,避免放错。
(4)电缆夹层至电子间盘柜的电缆通过桥架引入上方穿线孔。
就地电缆出线方式为在桥架侧面机械开孔,保护管直接插入桥架,采用双螺母连接进行固定。
电缆敷设前设计好成排电缆敷设路径,以保证电缆排列整齐美观,尽量减少交叉。
(5)电缆敷设采用以盘为单位由控制室向就地敷设的方法。
热控、电气专业起终点相同的电缆集中敷设,一块盘敷设完毕后再敷设下一块盘。
控制盘敷设的顺序为电缆通道远端至近端。
(6)电缆敷设时,由专人统一指挥、分工明确、责任到人,并有明确的联洛信号。
施工人员合理的布置在电缆通道上,高空作业人员要正确使用安全带,安全带要高挂低用。
在桥架拐弯处施工人员不要站在拐弯处的内侧,以免被电缆伤及身体。
敷设时电缆轴要架设牢固可靠,电缆从电缆轴上方引出,电缆轴转动速度与牵引速度配合好。
在每一根电缆敷设前用透明胶带将电缆临时标签牢固地粘贴在距电缆头0.5米处,另一个标签待电缆切断后粘到末端距电缆头0.5米处。
电缆敷设时按敷设清册规定的路径敷设,穿入规定的进线孔。
(7)电缆按清册敷设到终点后及时回排、整理,就地侧按实际情况留有适当长度,电子间电缆按实际接线位置适当增加裕度,留够长度后锯断。
电缆两端临时标签用透明胶带封严,作好防水措施
(8)电缆敷设时采用单根敷设,待上一根电缆绑扎完毕后再进行下一根敷设,电缆绑扎用十字交叉法绑扎固定。
电缆在桥架上的绑扎使用塑胶黑绑线,进盘后采用白色尼龙扎带。
电缆弧度要一致,并绑扎成排。
尼龙扎带绑扎间距要一致,扎带截口一致向里,不得明显外露。
(9)电缆在桥架上的固定点为:
水平敷设时在直线段的首末两端;每一个拐弯处的两端;垂直敷设时或超过45度角的电缆每个支架上绑扎一次;电缆穿越保护管的两端;电缆进入表盘前300-400MM处;引入接线盒及端子排前150-300处。
绑扎线必须成一条直线并与电缆垂直。
电缆整理完以后用偏口钳将多余的绑线剪掉。
(10)电缆敷设要边敷设边整理,尽量避免交叉扭绞,成排电缆要做到引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧一致、相互间隔一致、做到横看成线纵看成片。
电缆敷设过程中质检员、技术员随时检查,及时发现不合格现象,随时改进。
电缆敷设完毕后及时进行电缆防火施工及桥架盖板安装。
(11)电缆敷设过程中要做好电缆敷设的原始记录,电缆原始记录包括电缆编号、电缆类型、起点、终点及实际敷设长度,并绘制电缆进盘断面图。
5.1.9.电缆接线施工步骤
施工准备—技术交底-线芯拉直-电缆头制作-校线-接线-检查-整理-挂牌
5.1.10.电缆接线施工方法
(1)接线前将端子排接线图贴于机柜内,接线图必须标明电缆规格型号、起点、终点、备用芯数、接线位置等。
(2)根据电缆头的制作要求及所需高度确定电缆的剥开位置,用电缆刀小心地将电缆外皮剥开去掉,露出线芯,注意不要伤及线芯绝缘。
(3)电缆剥开后将电缆两端的线芯用剥线钳拨开,使用通灯或校线器进行校线,电缆校线必须逐芯进行。
用专用打号机在“o”型管上按照图纸打出长度为30mm的端子号,线芯校通后将端子号套上,校线完以后将电缆线芯完全散开,用尖嘴钳夹紧将线芯拉直。
拉直时注意不可用力过猛,避免将线芯拉长。
(4)屏蔽电缆在控制盘柜侧单侧接地,将电缆的屏蔽层留下10mm左右并将总屏和分屏拧在一起,然后用电烙铁将准备好的0.5mm2黄绿接地线和屏蔽线焊接在一起,焊接一定要牢固,焊接长度为3~5mm。
在就地侧将屏蔽层全部去除干净,不得有屏蔽层露出电缆头现象。
(5)盘柜内电缆采用60mm长的黑色热缩管制作电缆头,使热缩管在电缆头上部留有15mm,下部留有45mm,然后用电吹风机进行热缩,热缩时要从中间向两边进行,避免中间留下气泡。
接地铜线均从电缆头下后方引出,焊接部分不得露出热缩管。
(6)电缆头制作好以后,在电缆头上部10mm的线芯上进行一道绑扎,防止电缆头变形,然后按照排列顺序进行线芯打把,打把时每50mm进行一次绑扎,线把要做成圆形,且线把上的线芯无扭绞。
线把进入槽盒后每100mm绑扎一次。
待线把引致接线位置时把对应接线位置的线芯从线槽的侧面引出开始接线。
对于没有线槽的电缆出线一律从线把后面出线,绕到线把前面做回水弯后接入接线端子。
接线时注意号头方向,水平线芯读取方向为自左至右,竖直线芯读取方向为自上至下。
(7)对于直叉式端子排将线芯剥开直接插入接线端子后紧固,对于螺栓压接式端子排根据接线螺栓直径将线芯用尖嘴钳煨圈,回弯半径略大于螺栓直径,煨圈旋向应与端子排螺栓的紧固方向一致,然后用螺栓将线芯压紧。
对于软线芯根据接线端子排的形式使用针形或叉形接线鼻子进行过渡,线鼻子的压接必须牢固可靠,接触良好,不得虚压。
端子排外部裸露的线芯控制在2mm以内。
每个端子上最多接两个线芯,当多于两个线芯时要采用端子过渡。
(8)盘柜和接线盒中电缆的备用线芯要留到线把的最末端,每根电缆的备用芯在距末端100mm处用扎带绑到一起并在其中一个线芯上套上打有电缆编号的号头。
将套有号头的线芯煨弯,防止号头掉落。
(9)盘柜内电缆排列完毕后将所有电缆的屏蔽线分组后通过接线鼻子统一接至柜内屏蔽接地铜排上。
(10)电缆接线完毕后必须进行仔细的检查,看线芯是否有错接、松动,压接线皮等现象。
(11)检查完以后将电缆牌按照电缆顺序挂在电缆根部,每根电缆单独挂牌,电缆牌的高度要一致,排列整齐美观。
(12)电缆接线必须每面盘柜设置专人负责,责任人对电缆接线的正确率和合格率负责,并负责填写电缆进盘断面图及施工原始记录。
(13)电缆施工完毕后按要求及时进行防火封堵。
(14)就地电缆的接线要求和方法与电子间一样,需要注意的就是变送器和热电偶的正负极性不要接反。
7施工应达到的质量标准及工艺要求
保证“优质、如期、文明、高效”的完成施工任务,进行工程项目全过程的质量控制。
质量控制重点应执行电力部和国家的规定:
7.1.1图纸会审制度
7.1.2施工技术措施及交底制度
7.1.3技术人员、施工人员岗位责任制度
7.1.4三级质量检验制度
7.1.5设计变更制度
7.1.6安全工作票制度
7.1.7原材料、半成品检验制度
7.1.8施工验收规范
7.1.9火电施工质量检验及评定标准
8应注意的质量问题
8.1钢结构焊口刷防腐油漆。
8.2保护管口打磨。
8.3电缆绑扎整齐。
8.4仪表管路敷设。
8.1.5二次线接接线。
8.1.6设备接地。
9安全及文明施工要求
9.1加强安全文明施工负责人,技术负责人,安全负责人,施工人员的安全意
识。
作业人员要严守施工现场的有关规章制度以及《电力建设安全工作规程》
的有关规定,听从指挥,严格按照作业指导书进行施工。
施工负责人,技术
负责人,安全负责人必须到现场参与安全监督工作。
9.2施工作业前必须由技术人员进行技术措施、安全措施交底,并进行全员签
字。
作到任务明确、施工方法明确、安全注意事项明确。
9.3进入施工现场人员应统一着装,配戴好安全帽,正确佩带安全带。
特种作
业人员必须经过培训合格后,方可进行相关作业。
使用电动工具、转动机械、
器具等,应遵守安全操作规程。
9.4作业中使用的机械、机具、电焊机要事先检查,确认符合安全使用要求后
方可使用。
9.5作业过程中,应环顾周围环境,正确使用安全带及防护用具,防止孔洞坠
落、踏空。
作业环境中的孔洞应加盖盖板,室内应备有消防设施。
施工中禁
止嬉戏、打闹,禁止抛掷物品、器具,防止伤害他人或被他人伤害。
9.6施工过程中,应注意保护劳动成果。
禁止随意拆卸、搬弄已安装的设备零
部件、管件、热工元件等,重要设备应设置警示牌或派专人看护。
9.7施工人员应文明施工,禁止随意丢弃废品、废料,应将废品、废料统一收
集管理,做到工完、料净、场地清。
10成品及半成品保护要求
10.1成立成品保护小组,负责施工过程中成品保护的监督检查工作,就地设备安装中应作好防砸防二次污染措施,仪表管应作好防碰措施,电缆应作好放火措施,盘箱应作好防二次污染措施。
10.2禁止随意拆卸、搬弄已安装的设备零部件、管件、热工元件,。
10.3合理安排工期、工序、预防、避免由于工序原因而使工程产品遭受破坏。
设置醒目的警示牌,杜绝不经意的破坏行为。
10.6采取隔离、设警示、报监察部门或自行派人盯防等措施。
11环境保护措施及要求
工区设置固定的垃圾箱,施工地点设置废料堆放场,并由专人清理。
严禁在施工现场及办公地点吸烟。
设备的包装箱拆后要及时退还物资部门。
敷设完电缆的空轴要及时与物资部门联系妥善处理。
施工用的电缆桥架,电缆管堆放到指定地点。
严格控制噪声、粉尘污染。
12应提供的质量记录和验收级别
12.1应提供的质量记录
实际施工的竣工图、测试记录、班组安装记录。
12.2验收级别
锅炉热控施工质量验收级别三级验收
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 共用 施工 措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)