400煤仓.docx
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400煤仓
编号:
2005-9-16
山东新河煤矿
掘进工作面作业规程
工作面名称:
-400m水平井底煤仓及给煤机硐室
目录
矿审批意见………………………………………………………..3
作业规程学习和考试记录………………………………………..4
第一章概况……………………………………………………….5
第一节概述…………………………………………………….5
第二节编写依据……………………………………………..6
第二章地面相对位置及水文地质情况………………………….6
水文地质概况…………………………………………………6
地质柱状图……………………………………………………..6
第三章巷道布置及支护说明…………………………………..9
第一节巷道布置……………………………………………..9
第二节支护设计……………………………………………..9
第三节支护工艺…………………………………………….12
第四章施工工艺……………………………………………….15
第一节施工方法…………………………………………….15
第二节凿岩方式…………………………………………….15
第三节爆破作业…………………………………………….17
第四节装、运岩(煤)方式……………………………….17
第五节管线及轨道敷设…………………………………….17
第六节设备及工具配备…………………………………….17
第五章劳动组织及主要技术经济指标……………………….17
第一节劳动组织…………………………………………….17
第二节循环作业…………………………………………….18
第三节主要技术经济指标………………………………….19
第六章生产系统………………………………………………20
第一节通风系统……………………………………………20
第二节压风系统…………………………………………..21
第三节防尘系统……………………………………………21
第四节防灭火……………………………………………..22
第五节安全检测系统……………………………………..22
第六节供电系统…………………………………………..23
第七节排水系统…………………………………………..23
第八节运输系统…………………………………………..24
第九节通讯系统…………………………………………..24
第七章灾害预防及闭灾路线………………………………….24
第八章安全技术措施………………………………………….25
第一节施工准备……………………………………………25
第二节“一通三防”管理…………………………………25
第三节顶板管理………………………………………………26
第四节爆破管理………………………………………………27
第五节防治水管理……………………………………………29
第六节机电管理………………………………………………29
第七节运输管理………………………………………………31
第八节其它……………………………………………………33
规程会审意见
我矿生产技术人员于2005年9月24日对《-400m水平井底煤仓及给煤机硐室作业规程》进行了集体会审,通过集体会审,讨论研究,2005年9月29日复审,同意本规程所编写的内容,要求在现场施工中严格执行,并提出如下审批意见:
1、施工2m煤仓后做封口盘,封口盘采用4根I20工字钢做主梁搭设,上铺70mm厚木板。
2、在进入煤仓入口巷道中设置栅栏,整个施工过程中栅栏门处于常闭状态。
3、通防部门要进行风量核算,在风门上设置调节风窗,调节风量。
4、施工采取分次装药爆破,放炮做好警戒。
附警戒示意图。
5、下部出矸时,溜矸井下口要用钢梁、木板封严,防止落矸伤人。
6、煤仓浇筑时,采用软管或风筒溜灰,溜灰用管要悬吊牢固。
7、施工中出现异常情况,及时与业务科室联系。
8、行人孔和下料孔避开,且下料、上下人严禁同时进行。
会审人员签字:
生计科:
年月日
安全科:
年月日
机电科:
年月日
调度室:
年月日
总工程师:
年月日
作业规程学习和考试记录
听传达人
听传达人
听传达人
听传达人
姓名
成绩
签字
姓名
成绩
签字
姓名
成绩
签字
姓名
成绩
签字
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的硐室为-400米水平井底煤仓及给煤机硐室。
二、硐室用途
-400m水平井底煤仓主要为-760水平各工作面煤炭回采服务,用于暂时存放回采的煤炭,协调煤炭运输。
三、硐室的工程量及服务年限
煤仓为圆柱体,净直径8000mm,掘进直径9200mm,高度17360mm。
浇筑混凝土厚度为:
500mm。
掘进体积:
1153.4m3。
浇筑混凝土体积:
326.78m3
给煤机硐室净宽为:
4000mm,净高为:
3500mm~8300mm,长度为11000mm。
浇筑混凝土厚度为:
600mm。
掘进体积:
296.6m3。
浇筑混凝土体积:
156.94m3
巷道服务年限:
到-760水平煤炭回采完毕为止。
四、预计开竣工时间:
根据矿用月度计划:
-400m水平井底煤仓预计于2005年9月28日开工;预计2005年12月28日竣工。
第二节编写依据
1、新河煤矿-400m水平井底煤仓及给煤机硐室设计图纸SY1264-148.2。
2、-400m水平井底煤仓地质说明书。
第二章地面相对位置及水文地质情况
煤仓岩性从下到上依次为:
泥岩1.6米,3煤1.5米,粉砂岩2.42米,中砂岩。
附:
地质柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
-400m水平井底煤仓处在-760胶带上部车场变坡点处,在已施工的仓顶硐室处向下垂直施工。
见-400m水平井底煤仓及给煤机硐室平剖面图
第二节支护设计
一、巷道断面
煤仓为圆柱体,净直径8000mm,掘进直径9200mm,高度17360mm。
掘进体积:
1153.4m3。
见煤仓支护断面图
Φ
Φ
二、支护方式
(一)临时支护
临时支护采用锚网喷,锚杆为Φ18等强度螺纹钢,间距为800mm,锚杆长度为2000mm,墙壁挂网为单层Φ3.5mm的金属网,网格为100×100mm,网要压茬连接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm,喷射砼厚度为100mm,喷射混凝土强度为C20。
(二)永久支护
永久支护为钢筋混凝土碹体支护,煤仓浇筑厚度为500mm,绑扎双层钢筋,纵向钢筋为二级Φ18间距为300,环向钢筋为二级Φ20间距为300,两层钢筋间的箍筋为一级Φ8间距为600;给煤机硐室浇筑厚度为600mm,绑扎双层钢筋,纵向钢筋为二级Φ20间距为300,横向钢筋为二级Φ20间距为300,两层钢筋间的箍筋为一级Φ8间距为600;(见配筋图)浇筑混凝土强度为C30。
第三节支护工艺
一、支护材料:
一、锚杆及锚固剂:
锚杆采用5#(A5)等强度螺纹钢锚杆,直径为18mm,长度为2000mm,间排距为800×800mm,每根锚杆均采用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为400mm,以便与钢筋搭接,托盘为圆形,用6mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂直径为25mm,每块长度为350mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为Z2300,每根锚杆锚固力不少于64KN。
二、墙壁挂网为单层Φ3.5mm的金属网,网格为100×100mm,网要压茬连接,搭接长度为100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距200mm;穹顶采用双层Φ8mm的钢筋网,网格为150×150mm,相邻两块网之间要相互扭接在一起。
三、混凝土必须使用标号不低于425#水泥,沙为纯净的河沙,石子过筛粒,径大于15mm的石子要剔除,混凝土抗拉强度1.4Mpa、抗压强度70Mpa,配合比为:
水泥:
沙:
石子=1:
2:
2;速凝剂型号J85型、搀入量一般为水泥重量的2—3.5%,喷拱取上限,喷淋水区时,可酌情加大速凝剂搀量,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
喷射厚度为100mm。
四、钢筋按设计分另采用Φ8、Φ18、Φ22钢筋。
五、浇筑混凝土必须使用标号不低于425#水泥,沙为纯净的河沙,混凝土强度为C30,配合比为:
水泥:
中沙:
石子=1:
1.5:
3(体积比),水灰比:
水:
水泥=1:
0.45(质量比)。
二、锚杆安装工艺
一、打锚杆眼
打眼前,首先按照煤仓中心线严格检查煤仓断面规格,不符合作业规程要求时先进行处理;仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后方可开始作业。
锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,锚杆要用帮锚钻机或风钻垂直井壁打设,角度误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按照锚杆长度打眼,深度2米,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
煤仓锚杆按从上到下的顺序进行,给煤机硐室按由外向内先顶后帮的顺序进行。
二、安装锚杆
安装前,应将2块树脂锚固剂连续送入眼底,把锚杆插入锚杆眼里,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上钢丝网、托盘、螺冒,用带有专用套筒的风动锚杆机卡住螺冒,开动风动锚杆机,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,搅拌旋转时大于35秒,直至锚杆锚固后,方可撤去风动锚杆机,然后拧紧螺冒,12分钟以后,再次拧紧螺冒给锚杆施加预紧力,使锚杆锚固力达到设计要求
三、喷射混凝土
一、准备工作
(1)检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。
(2)检查喷射混凝土地点20米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过去1%时,禁止作业。
(3)清理喷射现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管作输料管使用。
(4)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。
(5)喷射前必须用水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
(6)喷射人员要佩带齐全有效的劳动防护用品。
二、喷射混
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