市政道路工程施工技术交底.docx

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市政道路工程施工技术交底

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

道路概况

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

交底内容:

1、港务一路全长2624、72m。

本项目部修建K1+360-K2+624、72段,长1264、72m。

正常段红线宽40米,。

与新贺路衔接处为47m。

道路平面设计为一条直线,无转角,无平曲线。

园区总体规划港务一路交叉口共6处。

交叉口转弯半径R≥15m,设计最大纵坡为0、849%,最小纵坡为0、009%。

道路横断面形式为三幅路,车行道宽度为16m,非机动车道宽度为3、5m,隔离带宽度为3、5m,人行道宽度为5m。

路面采用沥青混凝土路面,车行道从上至下路面结构组合依次为:

4cm细粒式沥青砼上面层,6cm中粒式沥青砼下面层,20cm二灰碎石基层（重量比8:

17:

75）,30cm1:

6石灰土底基层（含灰量10%）,重型压实路床,总厚度60cm。

在路床一下50cm,进行5%灰土处理,在其中在上面层与下面层之间洒布与上面层同质的沥青黏层油,用量为0、4kg/m2,在二灰碎石基层上撒布乳化沥青透层油,撒布量为1、0kg/m2。

非机动车从上至下路面结构组合依次为:

3cm细粒式沥青砼上面层,5cm中粒式沥青砼下面层,20cm二灰碎石基层（重量比8:

17:

75）,20cm1:

6石灰土底基层（含灰量10%）,总厚度为48cm。

其中在上面层与下面层之间洒布与上面层同质的沥青黏层油,用量为0、4kg/m2,在二灰碎石基层上撒布乳化沥青透层油,撒布量为1、0kg/m2。

2、人行道采用环保砖,结构组合为:

6cm环保砖,2cmM10水泥砂浆调平层,5cmC20水泥混凝土,15cm石灰稳定土,轻型压实路床,总厚度为28cm。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

施工技术交底记录

施管表7

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

5%湿软路基处理

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

1、处理范围较车行道外延宽1米,正常段处理宽度18米,交叉口加宽段处理宽度25米,交叉口依据交叉口车行道范围外延宽1米。

2、袋装灰

2、1袋装灰进场应立即取试样3公斤送具有资质的试验室检验,检验合格后方可使用（必须达到III级灰标准）。

2、2袋装灰中不得有未消解颗粒,且颗粒粒径不大于5mm。

2、计量控制:

做厚度为50cm厚的5%石灰土,每平方米用灰量约18kg。

3.拌合灰土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块与盐渍土,且土中不得含草、树跟等杂物。

4、灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%,但最大的土块粒径不得大于50mm。

灰土应拌合均匀,色泽调与,石灰中严禁含有未消解的]颗粒。

6、拌合均匀的灰土应在最佳含水量±3%范围内及时碾压,当天拌合当天摊铺,当天碾压成型。

压实标准为90%。

7、灰土的找平工作应在碾压1-2遍后进行,细致检查表面平整度,标高,边检查边铲补,需要贴补时,应将表面翻松至少10cm,用配比相同的灰土找补后再碾压。

成型后的灰土不能贴薄层修补。

检查:

严格按照《CJJ1-2008》（《城镇道路工程施工与质量验收规范》进行质量控制。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

路床

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

交底内容:

1、路基开挖横断面底宽每侧要比设计路面宽度宽出30cm,不得挖窄。

2、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖,严格控制中线高程。

3、弃土应及时清运,不得乱堆乱放。

4、开挖至路床时,预留碾压沉降高度,并直接进行碾压。

5、用12T以上压路机碾压时,自路床两侧边缘依次向中心进行,每次后轮重迭1/2—1/3,碾压至表面无明显轮迹（＜5mm）,且用环刀法做密实度试验,要求为95%。

竣工验收弯沉值LS=258、80（0、01mm）。

6、路床碾压过程中,对局部软包应及时采取晾晒、换土,回填灰土等方法妥善处理。

8、检查:

严格按照《市政道路工程质量检验评定标准》进行质量控制。

9、施工中可能存在的一些不可预见性的事,因此要注意多测现状地貌、连接管等,要与相关方联系、协调,以利施工。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

10%石灰稳定土底基层

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

交底内容:

1、袋装灰

1、1袋装灰进场应立即取试样3公斤送具有资质的试验室检验,检验合格后方可使用（必须达到III级灰标准）。

1、2袋装灰中不得有未消解颗粒,且颗粒粒径不大于5mm。

2、计量控制:

做厚度为30cm厚的10%石灰土,每平方米用灰量约18kg。

3.拌合灰土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块与盐渍土,且土中不得含草、树跟等杂物。

4、灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%,但最大的土块粒径不得大于50mm。

1、灰土应拌合均匀,色泽调与,石灰中严禁含有未消解的]颗粒。

6、拌合均匀的灰土应在最佳含水量±3%范围内及时碾压,当天拌合当天摊铺,当天碾压成型。

压实标准为95%。

竣工验收弯沉值LS=114、9（0、01mm）。

7、灰土的找平工作应在碾压1-2遍后进行,细致检查表面平整度,标高,边检查边铲补,需要贴补时,应将表面翻松至少10cm,用配比相同的灰土找补后再碾压。

成型后的灰土不能贴薄层修补。

2、灰土成型后,需洒水养生,保持灰土基层处于潮湿状态,直至铺二灰砾石基层。

检查:

严格按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）进行质量控制。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

二灰碎石上基层

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

交底内容:

1、商品二灰石进入工地施工时,材料员应进行外观检验;混合料拌合均匀,色泽调与一致。

碎石最大粒径不大于50mm,大于20mm的灰块不得超过10%,石灰中严禁含有未消解颗粒,且混合料无明显的粗细颗粒离析现象。

2、外观验证合格后,质检员应检查混合料的配比（8:

17:

75）,经现场试验后,含石量的偏差应在±2%之内,含灰量的偏差应在±1%之内,含水量的偏差应在±2%之内。

3、进场地二灰石混合料按设计断面控制摊铺厚度,要求摊铺过程中不得有明显粒料离析现象,机械摊铺压实系数按1、1-1、5控制。

4、摊铺后的二灰石应随后碾压,碾压时先用轻型压路机初压,再用重型压路机碾压,直至碾压至轮迹深度不大于5mm,且无浮料、脱皮、松散现象,用灌沙法进行密实度实验,其密实度不得小于95%。

5、分次成型的二灰石接茬,宜采用立茬毛接,接茬处略加水湿润并加强碾压。

6、碾压成型后,应洒水养生不少于7天,保持湿润,养生期封闭交通。

7、检查:

严格按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）进行质量控制。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

沥青混凝土面层

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

交底内容:

1、基层、侧石、等经监理验收合格后,在基层与碎石同步封层之间撒布与封层相同类型的透层沥青,洒布量1、0kg/m2。

在上面层与下面层之间洒布与上面层同质的沥青粘层油,用量为0、4kg/m2。

2、摊铺机具、碾压机具、各种仪器设备准备就绪后,方可进行沥青混合料的施工。

3、施工前彻底清扫基层,按设计要求喷洒透层油,并检查压路机的规格与机械性能及滚筒表面磨损情况;检查摊铺机的规格与机械性能就是否正常。

4、沥青料进场后由材料员索取合格证并进行外观检查,要求:

沥青料均匀一致、无焦糊、无花白料、无粗细料分离、无结团成块现象。

5、由试验员负责测温、沥青料的进场温度;不低于120℃正常施工温度不低于110℃且不超过165℃,低温施工温度不低于120℃且不超过175℃,碾压温度正常为110℃--140℃且不低于110℃,低温施工碾压温度为120℃--150℃且不低于110℃,开放交通温度应小于50℃。

6、摊铺:

6、1摊铺时应缓慢均匀,连续不间断,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。

6、2机械摊铺的沥青料,不应用人工反复修整,当出现下列情况时,要在施工员指导下进行:

横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺段边缘局部缺料、表面明显不平整、局部沥青料明显离析、摊铺机后有明显拖痕。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

沥青混凝土面层

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

7、碾压

7、1沥青沥青料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行,由施工员负责,压路机应以慢而均匀的速度碾压,碾压速度应符合下表:

压路机碾压速度（Km/h）

初压复压终压

压路机类型适宜最大适宜最大适宜最大

钢筒式压路机1、5-232、5-3、552、5-3、55

轮胎式压路机3、5-4、584-68

振动式压路机1、5-254-54-52-35

（静压）（静压）（振动）（振动）（静压）（静压）

7、2初压

7、2、1初压应在沥青料摊铺后较高温度下进行,并不得产生推移、发裂。

7、2、2压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽,最后碾压路中心部分,压完全幅为一遍,当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时,应紧靠支挡碾压当边缘无支挡时,可在边缘先空出宽30---40cm,待压完第一遍后,将压路机大部分重量位于已压实过的沥青料上再压边缘,减少边缘向外推移。

7、2、3应采用轻型钢筒式压路机碾压2遍,其线压力不宜小于350N/cm,初压后应检查平整度、路拱、必要时应进行修整。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

沥青混凝土面层

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

7、2、4碾压时应将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致沥青料产生推移。

压路机起动、停止应减速缓慢进行。

7、3复压紧接在初压后进行,并应符合下列要求

7、3、1碾压遍数不宜少于4--6遍,复压后路面达到要求的压实度,并无显著轮迹。

7、3、2当采用双轮钢筒式压路机时,总质量不宜小于12T,相邻碾压带应重叠后轮的1/2宽度;当采用轮胎压路机,总质量不宜小于15T,轮胎充气压力不小于0、5mpa,相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。

7、4终压紧接在复压后进行,终压不宜小于2遍,路面应无轮迹。

7、5压路机的碾压长度应与摊铺速度相适应,并保持大体稳定。

压路机每次由两断折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进,折回处不应在同一横断面上。

在摊铺机连续摊铺的过程中,压路机不得随意停顿。

7、6压路机碾压过程中有沥青料粘轮现象时,可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水,严禁洒柴油,轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。

7、7压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。

振动压路机在已成型的路面上行驶时,应停止振动。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

、

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

沥青混凝土面层

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

7、8对无法碾压到的构筑物接头、拐弯死角及雨水井与各种检查井的边缘应用人工夯锤、小型压路机补充压实。

7、9局部粗麻现象,应在初压后复压前用人工筛细料热修补,须注意安全。

7、10当天碾压的尚未冷却的沥青料面层上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。

8、接缝:

8、1在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细,紧缝应紧密、平顺。

8、2当半幅施工不能采用热接缝时,宜加设挡板（槽钢）。

在铺另半幅时应将缝边缘清扫干净,并应涂洒少量粘层沥青。

摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的沥青料铲走。

碾压时应先在已压实路面上行走,碾压新铺层的10-15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10-15cm,接缝应压实紧密。

上、下层的纵缝应错开15cm以上,表面的纵缝应顺直,且宜留在车道区画线位置上。

8、3相邻两幅及上下层横向接缝均应错位1米以上,并采用垂直的平接缝,平接缝应粘结紧密,压实充分,连接平顺。

8、3、1在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1米处将烫平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部沥青料铲齐后再碾压。

然后用3米直尺检查平整度,趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分,使下次施工时成直角连接。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

沥青混凝土面层

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

8、3、2在接缝处起继续摊铺沥青料前应用3米直尺检查端部平整度,当不符合要求时,应予清除。

摊铺时应调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3米直尺检查平整度,当有不符合要求者,应趁沥青料尚未冷却时立即处理。

8、3、3横向接缝的碾压应先用双轮式压路机进行横向碾压,碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木,碾压时压路机应位于已压实的沥青料层上,伸入到新铺层的宽度宜为15cm。

然后每压一遍向新铺沥青料移动15-20cm,直至全部在新铺层位置,再改为纵向碾压。

当相邻摊铺层已经成型时又有纵缝时,可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为15-20cm,然后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常的纵向碾压。

9、热拌沥青料路面应待摊铺层完全自然冷却,沥青料表面温度低于50℃后方可开放交通。

需要提早开放交通时,可洒水冷却降低混合料温度。

检查:

严格按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）进行质量控制。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

路沿石、平石

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

交底内容:

1、进场的侧石、平石表面不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝等现象,且侧石、平石的表面色泽一致。

2、侧石、平石的外形尺寸偏差不得超过±5mm,外露面缺边、掉角的长度不大于20mm,并不得多于1处,外露面的平整度不超过3mm。

3、经检验合格的侧、平石才能安装,安装必须稳固,并应内、外侧线直弯顺,无折角,顶面平整无错台。

4、侧、平石勾缝前应符合其顶面高程,合格后方可勾缝,勾缝应密实,勾缝完毕后,及时清理侧、平石上的水泥砂浆,并养生不少于3天,使水泥的砂浆硬化。

5、勾缝完成后的侧石,应浇筑混凝土后背。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

人行道

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

交底内容:

1、路床:

1、1开挖路床底宽度每侧要比路面宽出30cm,不得挖窄。

1、2碾压用12T以上压路机碾压时,自路床两侧边缘依次向路中心进行,每次后轮重复1/2--1/3,碾压至表面无明显轮迹（〈5mm且压实度不小于93%〉。

1、3路床碾压过程中,对局部软包,应及时采取换土回填灰土等方法妥善处理。

1、4路床碾压完毕后,按CJJ1-2008相关标准验收。

2、M10水泥稳定砂基层

2、1水泥稳定砂配合比严格按设计的比例拌合,并严格控制用灰量与含水量。

3、C20水泥混凝土垫层

3、1摊铺混凝土垫层前保持石灰土底基层湿润。

3、2不能低于设计标号。

3、3混凝土层采用平板振动器振捣密实,并将原浆振出表面。

3、4在施工中纵横平整,不得有蜂窝麻面。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

人行道

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

交底内容:

3、5混凝土垫层施工完后,必须进行24小时养生。

4、环保砖面层

4、1铺砌必须平整稳实,灌浆饱满,不得有翘动,松动现象,面层与其她构筑物应接顺,不得有积水现象,平整度不得大于5mm。

4、2人行道彩砖铺砌必须在基层养生24小时后进行。

4、3彩砖铺砌过程中,应尽量避免施工人员对混凝土基层的撞动与破坏。

4、4彩砖铺砌完后48小时严禁行人与车辆通行,养生期间每天要洒水。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

关键工序

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

一、路床软包的处理:

1、当施工时间处于干燥少雨日照充分的时节,且时间许可的情况下,路床软包采用原地翻晒,采用人工或机械挖出湿软土翻晒,待土的湿度接近最佳含水量时,再整平压实。

2、如附近有优质土或含水量适宜的多余土时,可以采用换填的方法。

换填厚度宜为40~80cm,严重地段可适宜增加深度。

3、如果工期紧迫,采用加灰处理的办法,用灰量视软土层含水量大小确定,不宜小于4%。

处理深度应按软土层厚度确定,不宜小于30cm。

当软包面积大、厚度深时,不能盲目加灰处理,应根据软泥深度与实际情况,灰土中掺入适量的砖渣,砖渣最大粒径＜10cm,而且分层压实,采用振动碾压,以保证路床质量。

二、1、10%石灰土的拌与:

当采用灰土拌与机拌与灰土时,施工管理人员要时刻注意检查其拌与深度就是否符合要求,不符合应重新拌与。

若分段施工,两段分层衔接,搭接长度最少2m。

2、过街管的处理:

在做完一层灰土后,按图纸要求做过街管道,要注意管道回填时一定要按照要求10cm一层进行回填。

作完后再进行二层灰土的施工,这样能保证灰土的整体板块。

接受交底人员

参加人

职务

代表机构、班组

参加人

职务

代表机构、班组

注:

施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。

施工技术交底记录

施管表7

工程名称

施工单位

分部工程

道路工程

分项工程

工序名称

关键工序

交底会

主持人

交底日期

交底部门

交底人

交底内容:

三、1、二灰砾石基层应一次摊铺、平整、碾压成型。

2、对已摊铺好的二灰混合料,应在下雨前或冒雨进行初压,雨停后再碾压密实。

对已摊铺尚未碾压的二灰混