石材幕墙施工方案.docx

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石材幕墙施工方案

施工组织设计（方案）报审表

GD2202002

工程名称：

致：

（监理单位）

我方已根据施工合同的有关规定完成了

石材幕墙

工程施工组织设计

（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

石材幕墙施工方案

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

GD2201003

石材幕墙工程施工方案

工程名称：

工程地点：

施工单位：

编制单位：

编制人：

编制日期：

年

月

日

审批负责人：

审批日期：

年

月

日

第一章工程概况

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1

第二章材料准备

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1

一般规定

—————————————————————————————

1

石材

———————————————————————————————

2

金属材料

—————————————————————————————

2

建筑密封材料

———————————————————————————

3

硅酮结构密封胶

——————————————————————————

3

第三章施工总进度计划及保证工程进度主要措施

———————————————

4

施工进度计划

———————————————————————————

4

保证工程进度的主要措施

——————————————————————

4

采取保证措施

———————————————————————————

4

做好各种资源的供应

————————————————————————

5

严格计划管理

———————————————————————————

5

第四章加工制作

—————————————————————————————

5

一般规定

—————————————————————————————

5

幕墙构件加工制作

—————————————————————————

5

石板加工制作

———————————————————————————

7

幕墙构件检验

———————————————————————————

8

第五章幕墙安装

—————————————————————————————

8

安装施工准备

———————————————————————————

8

幕墙安装施工

———————————————————————————

8

第六章幕墙保护和清洗

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10

第七章幕墙安装施工安全

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11

第八章工程验收

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11

第九章保养与维修

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14

第一章工程概况

本工程为XX工程。

位于XX，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。

施工必须遵照的规范：

1、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95

2、《建筑幕墙》JG3035-96

3、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

第二章材料准备

一般规定

2.1.1金属与石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证。

材料是保证幕墙质量和安全的物质基础。

幕墙所使用的材料概括起来，基本上可有四大类型材料。

即:

骨架材料、板材、密封填缝材料、结构黏结材料。

这些材料由于生产厂家不同，质量差别还是较大的。

因此，为确保幕墙安全可靠，就要求幕墙所使用的材料都必须符合国家或行业标准规定的质量指标；对其中少量暂时还没有国家或行业标准的材料，可按国外先进国家同类产品标准要求；生产企业制订企业标准只作为产品质量控制的依据。

总之，不合格的材料严禁使用，出厂时，必须有出厂合格证。

2.1.2金属与石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。

幕墙处于建筑物的外表面，经常会受到自然环境不利因素的影响，如日晒、雨淋、冰冻、风沙等不利因素的侵蚀。

因此，要求幕墙材料要有足够的耐候性和耐久性。

2.1.3硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。

橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。

两种胶目前在玻璃幕墙上已被广泛采用，而且已有了比较成熟的经验，应十分重视对石材的黏接和密封，因石材是多孔的材料，不论是硅酮结构胶还是耐候硅酮密封胶都应采用石材专用的，以确保石材长久不被污染，否则不能使用。

2.1.4当石材含放射物质时，应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》（JC518）的规定。

规定共分为三类：

A类产品：

石质建筑材料中放射性比活度同时满足式

（1）和式

（2）的为A类产品，其使用范围不受限制。

≤350Bq·kg-1

（1）

≤200Bq·kg-1

（2）

B类产品：

不符合A类石质建筑材料而其放射性比活度同时满足式（3）和式（4）的为B类产品，不可用于居室内饰面，可用于其他建筑物的内外饰面。

≤700Bq·kg-1（3）

≤250Bq·kg-1（4）

C类产品：

不符合A、B类的石质建筑材料而其放射性比活度满足式（5）的为C类产品，可用于一切建筑物的外饰面。

≤1000Bq·kg-1（5）

上述A、B、C三种产品的放射性可选A和B作为石材幕墙的材料。

2.1.5金属与石材幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）的有关规定。

石材

2.2.1幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于%。

2.2.2花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于。

2.2.3为满足等强度的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3mm。

2.2.4石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。

石材是多孔的天然材料，一旦使用溶剂型的化学清洁剂就会有残余的化学成分留在微孔内，它与密封材料、黏结材料起化学反应，会造成石材被污染的后果。

金属材料

2.3.1幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。

同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T和《紧固件机械性能不锈钢螺母》（GB/T的规定。

当前国内五金配件存在着试样不齐全，当采用非标准五金件应符合设计要求，要有出厂合格证，否则不应使用。

2.3.2幕墙采用的钢材的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准的规定：

1钢材的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：

1）《碳素结构钢》（GB/T700）；

2）《优质碳素结构钢》（GB/T699）；

3）《合金结构钢》（GB/T3077）；

4）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）；

5）《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912）；

6）《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB/T3274）；

7）《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB/T6728）；

8）《冷拔无缝异型钢管》（GB/T3094）；

9）《高耐候结构钢》（GB/T4171）；

10）《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）。

建筑密封材料

2.4.1幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压模成型。

2.4.2密封胶条的技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定：

1密封胶条的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：

1）《橡胶与乳胶命名》（GB5576）；

2）《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》（GB10711）；

3）《工业用橡胶板》（GB/T5574）；

4）《中空玻璃用弹性密封剂》（JC486）；

5）《建筑窗用弹性密封剂》（JC485）。

2密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：

1）《硫化橡胶或热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB/T529）；

2）《硫化橡胶邵尔A硬度试验方法》（GB/T531）；

3）《硫化橡胶密度的测定》（GB/T533）。

2.4.3幕墙应采用中性硅酮耐候密封胶，其性能应符合表的规定。

表3.4.3幕墙硅酮耐候密封胶的性能

项目

性能

金属幕墙用

石材幕墙用

表干时间

L~

流淌性

无流淌

≤1.0mm

初期固化时间（≥25℃）

3d

4d

完全固化时间（相对湿度≥50%,温度25±2℃）

7~14d

邵氏硬度

20~30

15~25

极限拉伸强度

~

≥

断裂延伸率

—

≥300%

撕裂强度

mm

—

施工温度

5~48℃

污染性

无污染

固化后的变位承受能力

25%≤δ≤50%

δ≥50%

有效期

9~12个月

硅酮结构密封胶

目前国内生产的硅酮结构密封胶，通过幕墙工程实际应用以及法定检测机构的检测说明，国产硅酮结构密封胶的质量，已基本达到进口硅酮结构密封胶的质量水平。

为保证幕墙工程的质量，保证幕墙工程的安全，同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，不能在同一幕墙工程中，同时采用不同厂家、不同品牌的硅酮结构密封胶，更不能在同一幕墙工程中，同时既使用国产硅酮结构密封胶又使用进口硅酮结构密封胶。

因为这样做一旦出现质量问题，难以判别是谁的责任；其次，这样做也无法进行统一的相容性试验。

2.5.1幕墙应采用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。

2.5.2同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。

用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。

2.5.3同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶配套使用。

2.5.4硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶应在有效期内使用。

第三章施工总进度计划及保证工程进度主要措施

施工进度计划

本工程我司控制在个日历天内完成。

保证工程进度的主要措施

3.2.1施工程序的合理确定

在施工过程中，尽可能利用已有的作业面，不断地创造施工作业面，以最大限度加快施工进度。

工程施工期间充分创造施工工作面，做到有工作面就有人员施工。

3.2.2组织机构的落实

建立以项目经理为首的管理层，推行项目法施工。

在施工进度控制上，项目经理部着重将责任落实到人，同时做好与各有关单位及业主的协调配合工作，保证各工期控制点目标的实现。

采取保证措施

3.3.1实行奖罚措施

按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚：

项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程的健康发展，按期完成。

3.3.2选择性能优良的施工机具

选择性能优良、先进的机具，合理布置，以确保施工进度，同时加强管理，现场留驻有丰富抢修经验的机修人员，保证各机械设备运转良好。

做好各种资源的供应

3.4.1根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。

3.4.2材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。

3.4.3劳动力进场除保证数量外，要保证质量。

施工人员的技术素质是一个重要的因素。

工人进场前必须进行严格的培训和考核。

3.4.4按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。

严格计划管理

3.5.1按要求编制施工总进度控制计划，确定工期目标控制点。

3.5.2施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的季度、月、旬计划，确保计划的落实。

3.5.3通过现场检查、生产会议，项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中存在问题。

第四章加工制作

一般规定

4.1.1幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。

4.1.2加工幕墙构件所采用的设备、机具应保证幕墙构件加工精度的要求，量具应定期进行计量检定。

4.1.3用硅酮结构密封胶黏结固定构件时，注胶应在温度15℃以上30℃以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。

4.1.4用硅酮结构密封胶黏结石材时，结构胶不应长期处于受力状态。

4.1.5当石材幕墙使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。

幕墙构件加工制作

4.2.1幕墙的金属构件加工制作应符合下列规定：

1幕墙结构杆件截料前应进行校直调整；

2幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，端头斜度的允许偏差应为-15＇；

3截料端头不得因加工而变形，并不应有毛刺；

4孔位的允许偏差应为±0.5mm，孔距的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm；

5铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》（GB的规定；

6沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》（GB的规定；

7圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》的规定；螺丝孔的加工应符合设计要求。

4.2.2幕墙构件中，槽、豁、榫的加工应符合下列规定：

1构件铣槽尺寸允许偏差应符合表4.2.2-1的规定。

表4.2.2铣槽尺寸允许偏差（mm）

项目

A

b

C

允许偏差

+

+

±

+

+

±

2构件铣榫尺寸允许偏差应符合表4.2.2-2的规定。

表4.2.2-2铣榫尺寸允许偏差（mm）

项目

A

b

C

偏差

±

4.2.3幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合表的规定。

表4.2.3构件装配尺寸允许偏差（mm）

项目

构件长度

允许偏差

槽口尺寸

≤2000

±

＞2000

±

构件对边尺寸差

≤2000

≤

＞2000

≤

构件对角尺寸差

≤2000

≤

＞2000

≤

4.2.4钢构件应符合现行国家标准《钢结构工程质量检验标准》（GB50221）的有关规定。

钢构件表面防锈处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定。

4.2.5钢构件焊接、螺栓连接应符合国家现行标准《钢结构设计规范》（GBJ17）及《钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的有关规定。

石板加工制作

4.3.1加工石板应符合下列规定：

1石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；

2石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求；

3石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。

石板四周围不得有明显的色差；

4火烧石应按样板检查火烧后的均匀程度，火烧石不得有暗裂、崩裂情况；

5石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱；

6石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工；

7石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品要求。

4.3.2钢销式安装的石板加工应符合下列规定：

1钢销的孔位应根据石板的大小而定。

孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接；

2石板的钢销孔的深度宜为22~33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20~30mm；

3石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

4.3.3通槽式安装的石板加工应符合下列规定：

1石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；

2石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角；槽内应光滑、洁净。

4.3.4短槽式安装的石板加工应符合下列规定：

1每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm；开槽宽度宜为6mm或7mm；不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。

弧形槽的有效长度不应小于80mm。

2两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

3石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。

4.3.5石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并应符合下列规定：

1当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm；

2当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5mm。

幕墙构件检验

4.4.1金属与石材幕墙构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件。

当有一个构件抽检不符合上述规定时，应加倍抽样复验，全部合格后方可出厂。

4.4.2构件出厂时，应附有构件合格证书。

第五章幕墙安装

安装施工准备

5.1.1搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

对于已加工好的金属板块和石材板块，在运输过程中、储存过程中，应高度注意防碰撞、防污染、防锈蚀、防潮湿。

5.1.2构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施。

5.1.3构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

构件在安装前应检查合格，不合格的挂件应予以更换。

幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能发生变形、损坏等，所以，幕墙安装施工承包商，应根据具体情况，对易损坏和丢失的挂件、配件、密封材料、垫材等，应有一定的更换、贮备数量，一般构配件贮备量应为总量的1%~5%。

特殊规格的石材，应有一定的贮备量，以确保安装的顺利进行。

5.1.4金属、石材幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。

预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。

当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置差不应大于20mm。

为了保证幕墙与主体结构连接牢固的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的位置和方法进行埋设；若幕墙承包商对幕墙的固定和连接件，有特殊要求或与本规定的偏差要求不同时，承包商应提出书面要求或提供埋件图、样品等，反馈给建筑师，并在主体结构施工图中注明要求。

一定要保证三位调整，以确保幕墙的质量。

幕墙安装施工

5.2.1安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

幕墙的安装应与主体工程施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在得到监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

5.2.2对于高层建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测设不易掌握，风力和风向均有较大的影响，从已施工的经验来看，在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量。

如果每日定时测量会有较好的效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

5.2.3立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。

通过连接件，应使幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一根，也可用长度达~10m左右一根，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形的影响。

金属与石材幕墙立柱的安装应符合下列规定：

1立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；

2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

5.2.4金属与石材幕墙横梁安装应符合下列规定：

1应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；

2相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差:

当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接尽量采用螺栓连接，连接处应用弹性橡胶垫，橡胶垫应有10%~20%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的影响。

5.2.5金属板与石板安装应符合下列规定：

1应对横竖连接件进行检查、测量、调整；

2金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；

3金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；

4填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。

5.2.6幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

5.2.7幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表的规定。

5.2.8幕墙安装允许偏差应符合表规定。

5.2.9单元幕墙安装允许偏差除应符合本规范表的规定外，尚应符合表规定。

表5.2.7幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）

—

±

钢卷尺

两块相邻的石板、金属板

—

±

靠尺

相邻两横向板材的间距尺寸

间距小于或等于2000时

间距大于2000时

±

±

钢卷尺

分格对角线差

对角线长小于或等于2000时

对角线长大于