某物流园制冷系统工程施工设计方案.docx
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某物流园制冷系统工程施工设计方案
XXXXXXXX
工程保温、制冷及加工设备项目
施
工
组
织
设
计
编制单位:
XXXXXXXXXXXXXX
编制日期:
施工组织设计目录
1、综合说明
2.工程概况及特点
3.施工现场管理组织机构
3.1组织管理
3.2劳动力组织
3.3主要施工机具配置
4.施工准备
4.1技术准备
4.2现场准备
4.3周转器材、原材料
4.4临时用水
4.5施工用电
4.5.1负荷计算
4.5.2施工现场配电线路
4.5.3接地与接地装置设计
4.5.4临时用电接口
5.施工方案
5.1制冷系统安装
5.1.1设备安装
5.1.1.1制冷压缩机的安装
5.1.1.2冷风机(空气冷却器)的安装
5.1.1.3冷却塔的安装
5.1.1.4水泵的安装
5.1.1.5排管的安装
5.1.2管道安装
5.1.2.1制冷系统管道安装的一般要求和注意事项
5.1.2.2管道及安装型材的除锈
5.1.2.3管道的连接方式
5.1.2.4管道焊接
5.1.2.4.1无缝钢管、焊接钢管、≥DN100的镀锌钢管的焊接施工方法
5.1.2.4.2冷媒管的铜管钎焊的施工方法
5.1.2.4.3、冻搁架铝镁管焊接(铝焊)的施工方法
5.1.2.5、UPVC塑料管的承插粘接施工方法
5.1.2.6管道安装的布置原则及注意事项
5.1.2.7管道支架的制作安装要求
5.1.2.8管路间距的确定
5.1.2.9管道的坡度要求
5.1.2.10、制冷系统阀门、仪表的安装
5.1.2.11制冷系统排污
5.1.2.12压力气密试验
5.1.2.13管道油漆防腐
5.1.3制冷系统的保温和保护层
5.1.3.1一般规定
5.1.3.2施工前的准备和要求
5.1.3.3保温层的施工
5.1.3.3.1一般规定
5.1.3.3.2浇注法施工
5.1.3.3.3喷涂法施工
5.1.3.3.4保温施工注意事项
5.1.3.4.外保护层的施工方法
5.1.3.4.1具体做法
5.1.3.4.2保护层的外观检查,应符合下列规定
5.1.3.5制冷系统保温级外保护层安装安全技术
5.1.4制冷剂的充加
5.1.5、制冷系统调试
5.1.5.1、制冷系统的试运转
5.1.5.1.1、系统的启动
5.1.5.1.2、系统的试运行
5.1.5.1.3、系统的停车
5.1.6冷库调试降温要求
5.1.6.1.冷库各楼层、各房间宜同时全部降温
5.1.6.2.冷库调试降温
5.1.6.3.库温达到设计要求后
5.1.6.4.在冷库降温过程
5.2车间空调安装
5.2.1空调系统风管的主要施工方法
5.2.1.1材料要求
5.2.1.2操作工艺
5.2.1.2.1工艺流程
5.2.1.2.2操作方法
5.2.1.2.3合口粘接、贴胶带
5.2.1.2.4管段打胶
5.2.1.2.5支吊架制作、安装
5.2.1.2.6风管、阀部件的连接、安装
5.2.1.2.7边长≥250mm的矩形风管安装法兰
5.2.1.2.8系统检验
5.3电气安装工程主要施工方法
5.3.1、钢管敷设工程
5.3.1.1、暗管敷设
5.3.1.2、明管敷设
5.3.2电缆桥架安装
5.3.2.1、预留孔洞
5.3.2.2、支架与吊架安装
5.3.2.3、电缆桥架安装
5.3.2.4、金属桥架保护地线安装
5.3.3、管穿线安装
5.3.3.1、选择导线
5.3.3.2、清扫管路
5.3.3.3、穿带线
5.3.3.4、放线及断线
5.3.3.5、导线与带线的绑扎
5.3.3.6、管穿线
5.3.3.7、导线连接
5.3.3.8、线路检查及绝缘摇测
5.3.4、电缆敷设工艺
5.3.4.1、准备工作
5.3.4.2、电缆敷设
5.3.4.3、挂标志牌
5.3.5、自动化控制系统
5.3.5.1、预埋管、盒
5.3.5.2、安装线槽
5.3.5.3、设备的安装
5.3.5.4、系统的调试
5.4冷库隔热工程主要施工方法
5.4.1板(块)状隔热材料及硬质聚氨指泡沫塑料喷涂施工
5.4.1.1板(块)状隔热材料施工:
5.4.1.2聚氨脂泡沫塑料喷涂施工
5.4.2冷藏库门安装
6.保证工期措施
7.质量目标及保证措施
8.安全施工措施
8.1安全生产管理机构
8.2工程施工现场安全生产规定
8.3施工现场安全用电规程
8.4季节施工安全措施
8.5高空作业安全措施
8.6施工机具安全使用及管理措施
8.7施工临建及材料堆放管理安全措施
8.8消防安全措施
8.9安全检查及教育措施
8.10安全临督人员职责与职权
9.文明施工措施
9.1环境保护的措施
9.2文明施工措施
9.3施工现场卫生措施
10.质量通病防治措施
11.安装与土建专业配合措施
12.工程保修措施
13.降低工程造价措施
14.成品防护措施
1.综合说明
本工程施工组织设计及主要技术措施是根据XXXXXX水产品配送中心工程保温、制冷及加工设备项目工程施工图纸以及国家现行技术规、规程的有关规定,结合本工程实际情况编制的。
建设单位:
XXXXX
设计单位:
XXXXX
施工单位:
XXXXXX
工程名称:
XXXXXXXXXXXXXXXXX工程保温、制冷及加
工设备项目工程
工程地点:
XXXXXX
工程容:
水产品冷冻加工的制冷系统,加工车间空调系统及配套水系统、附属电控系统安装调试(不包括土建预留、预埋及照明系统)
质量目标:
合格
计划开工日期:
200X年04月
计划竣工日期:
200X年10月
2.工程概况及特点
工程概况及特点见表
(一)
工程名称
XXXXXXXXXXX工程保温、制冷及加工设备项目工程
建设单位
XXXX
工程地点
XXXX
工程规模
本工程位于XXXX,主要用于水产品冷冻加工,加工车间。
共四层,建筑面积XXX。
一层部分为贝类净化车间,部分为水产车间。
二层部分为冻鳗加工车间,各车间的机房分别独立设置。
各车间均设有冻结间、冷藏间及单冻机、平板机和片冰机等。
工作天数
210天
开竣工时间
200X.04—200X.10
施工单位
XXXXXX
项目负责人
X
现场施工条件
工程用水
满足施工要求
工程用电
满足施工要求
现场道路
满足施工要求
施工场地
满足施工要求
制冷系统概况(表二)
制冷主机
1、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力:
+38/-42℃,240Kw6组
2、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力:
+38/-42℃,148.5Kw2组
3、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力:
+38/-30℃,90Kw3组
4、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力:
+35/-10℃,134.4Kw2组
5、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力:
+38/5℃,674.5Kw2组
6、水冷式压缩冷凝机组冷冻能力:
+38/5℃,287.5Kw2组
制冷辅机
1、单冻机能力:
700Kg/h1台
2、单冻机能力:
1000Kg/h2台
3、平板机能力:
1吨/次6台
4、片冰机能力:
6吨/24h1台
5、片冰机能力:
10吨/24h2台
末端设备
1、冷风机SLQ-8-1002台
2、冷风机SLQ-8-1502台
3、冷风机SLQ-8-2502台
4、冷风机SLQ-15/10-1502台
5、冷风机SLQ-15/10-2001台
6、冷风机SLQ-15/10-1502台
7、冷风机DLJ-3502台
8、冷风机SHDS368N32125台
9、冷风机SHDS294N324台
10、顶排管铝合金翼管面积84.24m24组
11、墙排管铝合金翼管面积24.2m24组
12、墙排管铝合金翼管面积22.7m24组
13、搁架式冻结器5m×1.2m×12片6组
系统管道
制冷系统管道均采用无缝钢管,其质量应符合现行国家标准《流体用无缝钢管》(GB8163-99)的要求,根据管的最低工作温度选用钢号,所有制冷系统管道在安装前必须进行除锈及油漆防腐工作,以确保制冷系统的清洁度。
水系统中的水管 ≥DN100采用管道采用焊接钢管,法兰连接或焊接。 水系统管道安装前必须进行除锈及油漆防腐工作,以确保水系统的清洁度。 系统阀门 系统阀门和配件采用氟利昂专用产品,其公称压力不应小于2.5MPa(表压)。 系统保温 保温围见《氨制冷系统安装工程施工及验收规》,设备及管路采用B1级难燃型聚氨酯泡沫塑料现场发泡,聚氨酯导热系数不大于0.022W/m·h·℃,外保护层采用0.75mm厚铝合金板;冲霜给水管、排水管、冷凝水管在库和传出库房外一米以均应保温,采用闭孔结构的发泡塑料管壳,保温厚度均为32mm。 系统控制 实现制冷系统全自动化运行,采用PLC控制,每个生产工艺流程控制应是独立的,系统机组在控制室中都应有相对应的紧急停机开关,系统还应同时配套手动控制系统。 施工依据标准规(表三) 施工依据 标准及规 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备和管道绝热工程施工及验收规》GB50185-93 《设备及管道保冷技术通则》GB11790-1996 《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586 《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-1998 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-98 《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规》GB50274-98 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》GB50242-2002 《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规》SBJ14-2007 3.施工现场组织管理机构 3.1组织管理 该工程由XXXXXX施工。 公司对该工程非常重视,为确保工程工期及质量,公司专门成立了以制冷和电气专业为主的项目管理机构,以便对各专业工程的施工进行统一指挥和调度。 项目管理机构人员组成如下: 序号 项目部职务 职称 1 XXXX 项目经理(项目负责人) 工程师 2 XXXX 技术负责人 高工 3 XXXX 施工员 工程师 4 XXXX 施工员 助工 5 XXXX 施工员 助工 6 XXXX 施工员 工程师 7 XXX 施工员 助工 8 XXX 施工员 助工 9 XXX 质检员 工程师 10 XXXX 质检员 助工 11 XXXX 安全员 助理经济师 12 XXXX 预算员 助工 13 XXX 预算员 工程师 14 XXXX 取样员(试验员) 助工 15 XXX 材料员 工程师 16 XXX 合同管理员 工程师 3.2劳动力组织 为确保按期完成施工任务,公司将集中优势力量进行施工,我们拟把整个工程分成四个施工段: ①机房部分;②库房部分(1-3层冷库);③冷冻加工、加工车间部分,④冷却塔部分。 在工程进度允许的情况下四个施工段同时进行施工.整个安装工程劳动力计划表如下: 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 管道安装阶段 设备安装阶段 系统调试阶段 扫尾阶段 管工 15 15 10 5 电工 12 15 12 10 空调工 15 20 18 8 保温工 15 10 2 1 钳工 4 4 2 1 电焊工 4 4 2 1 油漆工 2 2 2 1 砌筑工 2 2 1 1 抹灰工 2 2 1 1 普工 10 20 10 5 3.3主要施工机具配置和拟投入的主要试验测量仪器设备 根据现场情况及本工程施工特点,为顺利完成施工任务,施工过程拟选用主要机具: 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造年份 额定功率 (kw) 生产 能力 自有或租借或拟购 1 型材切割机 J3G-400 4 1996 3 满足要求 自有 2 交流电焊机 BX1-300 5 漳洲 1996 10 满足要求 自有 3 手动试压泵 S-SY2.5/30 2 1999 - 满足要求 自有 4 电动试压泵 3WZ-40型 2 1998 3 满足要求 自有 5 电锤 DH22 8 闽日 2005 0.6 满足要求 自有 6 液压弯管机 G25-80 1 1998 - 满足要求 自有 7 电动套丝机 ZT4-B型 2 1996 0.75 满足要求 自有 8 机械压接钳 DX-18 2 1999 - 满足要求 自有 9 手提割机 5 闽日、启阳 2006 0.5 满足要求 自有 10 手电钻 Φ6~19 4 闽日 2005 0.3 满足要求 自有 12 倒链 3T 2 2002 - 满足要求 自有 13 台式钻床 Z4116 2 2004 0.55 满足要求 自有 14 汽车吊 8T 1 2002 - 满足要求 外租 15 风管加工设备 新型设备 1 套 2008 30 满足要求 自有 16 发电机组 ZS1125M 1 英田 2002 20 满足要求 自有 17 加压水泵 PAL-500 1 2006 2.2 满足要求 自有 18 气焊工具 2 2005 - 满足要求 自有 安装工程所需要其他简易机械等(例如架子车、支架推车)根据情况现场制作从而起到方便施工的作用。 拟投入的主要试验测量仪器设备 序 号 设备名称 型号规格 单位 数量 生产 能力 1 接地电阻仪 ZC29B-2 台 1 良好 2 钳型三用表 台 2 良好 3 数字万能表 DT-830 台 4 良好 4 绝缘电阻仪 ZC-25-3 台 2 良好 5 条式水平仪 500mm 根 5 良好 6 塞尺 0.02~1mm 把 2 良好 7 卷尺 5m 把 3 良好 8 钢卷尺 3~5m 把 10 良好 9 磁力线坠 把 2 良好 10 噪声检测仪 DT-885D 套 1 良好 11 热球风速仪 QDF-3 套 1 良好 12 热电偶温度表 WSC-411 套 1 良好 13 水银温度计 最小刻度0.1℃ 支 5 14 压力表 0~1.0MPa 个 4 15 压力表 0~0.5MPa 个 4 安全、劳保用品配备计划: 序号 名称 规格 单位 数量 进场时间 1 安全帽 标准 顶 100 开工进场 2 安全带 标准 条 20 开工进场 3 五芯电缆 - 米 200 开工进场 4 三芯电缆 - 米 300 开工进场 5 总配电箱 燕山 台 1 开工进场 6 分配电箱 燕山 台 6 开工进场 7 照明配电箱 燕山 台 7 开工进场 8 标志牌 标准 套 1 开工进场 9 泡沫灭火器 国标 瓶 10 开工进场 10 保温桶 国标 个 1 开工进场 11 绝缘胶鞋 标准 双 12 开工进场 12 绝缘手套 标准 双 4 开工进场 13 防尘口罩 标准 个 20 开工进场 14 医药卫生箱 - 套 1 开工进场 15 电焊服 标准 套 4 开工进场 4.施工准备 4.1技术准备 工程承接后,项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸,进行图纸会审记录,由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。 由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底,并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底,并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。 材料员施工前应根据施工图,对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门,按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。 材料设备到场后,应根据材料计划表仔细清点数量,核对材质、型号,认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求,是否具有产品出厂合格证及质量证明书,并认真填写入场材料表(或进场材料报验)。 项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。 施工员落实劳动力计划及施工机具情况,落实各协作单位情况和施工准备工作情况,对职工进行安全施工和防火措施教育。 技术人员结合编制的施工预算,认真研究学习施工图纸,充分领会设计意图,准备相关规、规程、标准图,领取技术、质量记录表格,准备施工测量仪器工具,为工程开工做好技术准备工作。 4.2现场准备 由项目部提前安排人员进入施工现场考察场地情况,为拟建工程的施工创造有利的条件。 1、搞好“三通一平”。 水通、路通、电通,施工场地平整。 路: 施工道路是组织物资运输的动脉,开工前,需形成平整畅通的运输网络,为材料进场创造条件。 水: 现场生产用水和生活用水是不可缺少的,要根据施工现场平面布置图接通临时水源。 电: 供电线路是安装工程的命脉。 要按照总平面图,接通电力和电气设备。 制冷工程作为建筑行业的特殊性,对电的依赖性较大,现场应加强对电气的管理,做到电源供应的连续持久性。 场地: 按照施工平面图要求,对场地进行平整工作,作为半成品材料堆放、加工,管型材除锈喷漆,设备临时堆放用。 2、施工现场布置规划: ⑴根据工程进度,确定预制场地和搭设生产、生活、办公等建筑物。 ⑵设置堆放管材,型钢的露天库或防雨棚。 ⑶设置供管件及零部件加工和存放专用工具的建筑物。 ⑷规划好主辅机具进场后的临时存放区域。 ⑸规划出氧气、乙炔等易燃易爆的材料存放区域,并悬挂告示牌。 4.3周转器材、原材料 工程所用设备、材料均由公司提供,公司均有固定的合格分供方,保证满足供应,零星材料在施工现场购买。 4.4临时用水 生活用水: 拟采用施工现场的自来水即可满足要求;施工用水: 采用现场的自来水。 4.5施工用电 4.5.1负荷计算 计算用电量时同时考虑施工用电和照明用电。 最大用电量按以下机械设备同时作业考虑: 电焊机6台,切割机2台,各类手持电动工具按6Kw考虑,照明用电按5Kw考虑。 电焊机功率按12Kw考虑,切割机按3Kw考虑。 计算公式如下: ΣP1=12×6+3×2+6=84KwΣP2=5Kw S(KVA)=K×(ΣP1K1K2/ηcosφ+ΣP2K3) η=0.85cosφ=0.6K=0.6K1=0.5K2=0.6K3=0.75 将上述数值代入公式计算得出S=32KVA 由于本工程所需各用电设备总功率不足50Kw,按照相关规要求就不再针 对施工临时用电单独编制施工组织设计。 4.5.2施工现场配电线路: 配电线路的形式为220/380V三相五线制,基本保护系统采用TN-S接零保护,并在专用保护零线上做不少于三次的重复接地,以保证施工现场安全用电。 配电线路的结构: (1)本工程临时用电采用的电缆线路,应注意以下问题: 选择最短线路;尽量减少穿越各种道路,堆放场地;避免受到各种机械的损伤。 (2)电缆类型和截面选择: 电缆选用铜芯YJV交联乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆,电缆的截面采用具有专用保护零线的五芯电缆。 (3)室配线: 采用穿电线管配合电缆沟或电缆桥架敷设。 (4)负荷线: 电动机械,手持电动工具及移动式开关箱的进出线,移动式照明器的电源线采用YC、YCW、或YHS。 (5)配电母线: 母线的绝缘试验: 母线安装后,用500V摇表试验,低压母线各相母线对地及各相母线之间的绝缘电阻应小于0.5欧姆。 4.5.3接地与接地装置设计: 电气设备设工作接地、保护性接地,重复接地;接地体采用人工接地体和人工接地线。 4.5.4临时用电接口: 本工程拟采用三台电控箱(每台电控箱分别装有独立电表,用以测量施工用电量)就近接在土建施工单位的配电箱上。 然后每个工段组将各自用电设备分别接在这三台电控箱上。 5.施工方案 我们拟将本工程分成三个大的分部工程,即制冷分部,空调分部,电气分部.制冷分部又分为机房制冷系统安装子分部、库房制冷系统安装子分部、系统调试子分部、系统保温及外保护层安装子分部。 每个系统段按安装工艺流程分为管道吊、支架安装分项;设备安装分项;管道焊接分项;阀门安装分项;系统油漆防腐分项;系统排污分项。 考虑到制冷系统是一个相对完整、封闭的系统,系统严密性试验分项;系统试漏分项;系统保温分项及系统调试分项共同进行。 附属水系统安装,考虑到水系统工作量比较少而且服务于制冷系统,施工方案同制冷系统大相径庭,所以该部分安装穿插在制冷系统安装时进行;空调分部按安装工艺流程分为风管安装安装分项;设备安装分项;系统调试分项;电气分部按安装工艺流程分为强、弱电管线安装分项;设备安装分项;系统调试分项 5.1制冷系统安装 5.1.1设备安装 5.1.1.1制冷压缩机安装 安装前的检查 基础的检查: 基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土的埋设件等,这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规的要求。 基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔的积水等,应清理干净。 对二次灌浆的光滑基础表面,应用钢钎凿出麻面,以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。 地脚螺栓及予埋铁位置是否正确,长度、强度是否符合标准。 基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”,并作交接记录。 基础验收时尺寸的偏差: 长度不大于20mm,凹凸不大于10mm,地脚螺栓孔中心距不大于5mm,机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。 如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。 制冷压缩机的安装 设备就位找正和初平: 制冷压缩机就位前,将其底部和基础螺栓孔的泥土、污物清扫干净,并将验收合格的基础表面清理干净。 根据施工图并按建筑的定位轴线,对其纵横中心先进行放线,可采用用墨线弹出设备的中心线;放线时,尺子摆正而且拉直,尺寸要量测准确。 制冷压缩机的就位: 就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。 将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正,对好基础,再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓,用撬杠撬起压缩机的另一端,将几根滚杠放到压缩机与底座之间。 使压缩机落到杠上,再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠,用撬杠撬动制冷压缩机,使滚杠滚动,将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。 最后撬起制冷压缩机,将滚杠撒出,按其具体情况垫好垫铁。 制冷压缩机的找正: 找正就是将其就位到规定的部位,使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。 制冷压缩机的初平: 初平是在就位和找正之后,初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。 制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再
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