江南水岸模板方案.docx
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江南水岸模板方案.docx
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江南水岸模板方案
一、编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12、苏宿工业园区“江南水岸”住宅小区设计施工图
13、本工程施工组织设计
二、工程概况
苏宿工业园区“江南水岸”住宅小区项目位于苏宿工业园区。
东临东海路,西至天池山路,南至青海湖西路,北临清水河。
总用地面积为94155.545㎡。
本工程由江苏宿迁亿嘉置业有限公司开发,由江苏信德工程管理咨询有限公司监理,宿迁华夏建设(集团)工程有限公司承建,由浙江华坤建筑设计院有限公司设计。
1、建筑设计
由我单位施工的部分由14栋多层(4~5层)和14栋高层(10~18层)构成,地下一层车库,总建筑面积为181935㎡。
±0.000相当于黄海高程23.60m。
室内外高差0.3m。
地下室车库部分层高3.1m,自行车库部分层高3.2m,储藏室部分层高4m;上部单体标准层层高2.9m。
2、结构设计
本工程基础型式为桩承台基础加防水底板,主体结构多层为框架-剪力墙结构,高层为剪力墙结构,抗震设防烈度为8度,楼盖结构为普通梁板式结构;地下室底板厚度为300、400㎜,地下室顶板厚度为180、200㎜,上部单体结构板厚100、120㎜。
地下室外挡墙厚度有240、250、260、300,框架柱截面有400×400、500×500、400×600,剪力墙厚度有200、240、260㎜。
地下室顶板梁的截面主要有:
200×400、200×450、200×600、240×400、240×500、240×600、300×700、400×700、200×1050、240×1100;上部单体结构梁截面主要有:
200×400、200×450、200×500、200×650、240×400、240×450、240×500、240×600。
三、施工部署
模板工程的施工质量是对整个砼工程质量,对下道工序的施工有直接的影响。
因此,合理选用模板体系,做好模板接缝和细部处理,严格执行“三检制”,只有保证模板的施工质量,才能确保主体结构达到优良标准。
1、施工管理目标
本工程模板施工质量目标为确保优良,现场管理目标力争宁波市文明工地。
2、机械料具安排
序号
名称
数量
备注
1
压刨机
5
木加工用
2
平刨机
5
木加工用
3
电动锯
15
木加工用
4
电转
20
穿墙螺杆转孔
5
胶合板
约100000m2
顶板、楼梯、梁底模
6
木方
约4500m3
顶板、墙、板、柱
7
钢管
约4000T
顶板、墙、板、柱
3、劳动力组织
项目经理王卫东,生产经理陈太兵,技术负责段旭东,质量员王瑞金,安全员周山、吴良建,基础阶段木工班组人员共500人,钢筋班组共350人,砼工120人,瓦工200,主体阶段木工班组人员共400人,钢筋班组共250人,砼工120人,瓦工200人。
4、流水段划分
地下部分根据设计的后浇带、施工缝划分施工段;地上部分以每个单体、楼层划分施工段。
为确保节点工期要求,满足施工正常进行,竖向模板配制二层,木模板及钢管扣件式排架体系考虑三层。
四、模板体系
1、材料要求
1.1、主要材料
钢管、扣件、胶合板、定型组合木模板、100×100木方、50×100木方、3形卡、扣件、φ14对拉螺栓、紧固螺栓,48mm×3.0钢管、塑料套管、铁钉、隔离剂等。
1.2、钢管外观质量要求
1.2.1钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
1.2.2钢管外径、壁厚、端面等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定;
1.2.3钢管应进行防锈处理。
1.3、扣件外观质量要求:
1.3.1有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用;
1.3.2扣件应进行防锈处理。
2、框架、剪力墙模板体系设计
2.1、柱模板设计
2.1.1、柱子模板采用18厚多层胶合板,竖肋用50*100木方,围檩采用双排φ48*3.0的钢管。
2.1.2、柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定,配制高度为:
层高-梁高,柱模板竖肋间距不大于250mm左右,模板围檩450mm-500mm。
2.1.3、柱模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓,穿墙螺栓选用φ14的穿墙螺杆,螺栓的排列间距,中间间距控制在500左右,螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
2.2、顶板模板设计
2.2.1、顶板模板选用多层胶合板,龙骨选用50*100的木方,间距为250mm,地下室部位为200mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
2.2.2、顶板及梁模安装支设时,应先搭设满堂承重脚手支撑,其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定,满堂脚手架采用钢管支撑,为考虑多层板的接缝,在接缝处必须用100*100的木方,便于接缝并固定梁的截面尺寸。
满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右,立杆横、纵向间距1000mm。
并设置水平横杆,横杆布置距底端200mm,往上步距1600mm,。
按混凝土结构工程施工应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000,因此顶板支模时,应考虑起拱的要求,起拱的具体做法为:
用钢管脚手架,调整高度,木板作辅助,以满足顶板起拱要求。
2.3、顶板排架整体性构造层的设计
2.3.1当支撑架高横向高宽比
时,需要设置整体性单或双水平加强层;
2.3.2单水平加强层可以每4-6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
2.3.3在任何情况下,支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
2.3.4剪刀撑的设计
沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑;中部沿轴线纵横向设置。
2.4、梁模板设计
2.4.1、采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
2.4.2、梁侧模及底模采用多层板,墙、梁、板模板相连处,模板支设应保证接缝严密。
2.4.3、梁侧模采用50*100木方做水平背楞,间距宜≤250,且沿梁长度方向设φ48钢管做竖向背楞,扣予梁底横杆;竖向背楞间距:
当梁高≤600时,间距为900mm,并在梁侧向加斜向钢管支撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。
当梁>600时,间距为600~700mm,并根据梁高要求设φ14拉杆,抵抗砼的侧压力;梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。
大梁下扣件采用双扣件方式。
2.4.4、梁底模铺在50*100木方上,间距根据梁宽尺寸而定一般为200-300mm之间。
梁模支撑也采用钢管脚手架,并与顶板支撑联成整体。
按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-2002的要求,现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大于4000mm时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000
2.4.5、后浇带跨模板体系不得拆除,待后浇带混凝土浇筑后再拆除。
2.5、墙模设计
2.5.1、墙模板采用多层胶合板模板,竖肋用50*100木方,间距250mm,围檩采用双排φ48*3.0的钢管,间距450*450。
2.5.2、混凝土墙体拐角(阴角)处是模板施工的难点,本工程为确保阴角方正,考虑配置阴角模。
阴角模用多层胶合板做面板,角模大小在
较为合适,角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢,竖肋木方间加钉横向木方,横向木方间距600mm左右,这样即可保证角模的牢固及角度的准确。
2.5.3、阴角模加工好后,应分别编上号,以便支模时对号入模,提高支撑速度。
2.6、楼梯模设计
2.6.1、楼梯底模同样采用多层胶合板,安装前应按实际层高放样。
安装时应先安装楼梯梁、平台模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板,楼梯踏板模板采用木模板,模板支设必须满足行人通过。
2.6.2、考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线,在结构施工期间将踏步模板向前推进20mm
2.7、穿墙螺栓
地下外墙及水池墙等防水部位采用M14对拉螺栓加焊5mm厚
止水片,长度因墙厚不同而各异;地下内墙及地上墙体部分采用M14对拉螺栓加PVC套管。
对拉螺栓水平间距为450mm,竖向间距为450mm。
对拉螺栓距模板下口1/2墙高以下采用双螺帽,人防部位墙体严禁使用套管。
3、柱、梁节点模板设计
3.1、梁柱接头模板采用四块多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加50*100木方,木方必须双面刨平直,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板,多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐,且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
3.2、多层板模板和背楞是一个固定在一起的梁豁模板,一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模,用母扣顶紧公扣模,这样保证合模严实。
在梁豁下,用柱箍将柱模四面抱牢。
3.3、梁的底模和侧模与梁豁相接时,要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接,且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模和梁侧模。
3.4、若是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时,梁柱接头有一面或两面没有梁。
为了保证梁柱接头上下无明显接槎,在柱子砼浇筑时,在梁底标高下100-200处预埋2φ12螺栓。
在梁柱接头支设时,用两根螺栓加固模板支撑。
3.5、当梁高(H≥700)时,则梁柱接头处需加设对拉螺栓,以保证梁柱接头处的模板支撑强度。
4、后浇带模板体系
五、地下室模板体系
地下车库梁板式楼盖;大梁模板面板采用组合木模,大梁底木方间距200mm,大梁支撑立杆的间距0.6米;对拉螺栓布置,对梁高h=1050、1100mm设置2道(竖向间距200,500mm;横向间距500mm);梁高h=1600mm设置3道(竖向间距250,400,400mm横向间距500mm),螺栓长度为梁宽加上500mm,立杆上端伸出至模板支撑点的长度200mm。
梁高大于600小于1100mm,梁高每增加450mm设置一道φ14对拉螺栓。
满堂脚手架采用钢管脚手架支撑系统,底部通长铺垫50×200×4000mm木跳板或铺垫200*200*15复合木摸板。
板底采用钢管扣件式支撑形式,木方间距250mm,木方尺寸:
50mm×100mm,支撑材料选择钢管:
Φ48×3.0。
立杆纵横间距1m,步距1.5m;
1、设计计算
按最不利受力情况下的稳定性计算,梁体1600高梁验算,板按180厚验算,详见设计计算书。
2、支撑架的构造要求
2.1架体总体要求
2.1.1对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
2.1.2支模架体高宽比:
模板支架的整体高宽比不应大于5。
2.1.3扣件的拧紧力矩为40~65N.m。
2.2立杆
2.2.1立杆间距
立杆横距、纵距严格按设计要求搭设,以满足支撑系统的稳定性。
2.2.2歩距
1)立杆接长时,采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
2)扫地杆设置:
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
2.2.3水平杆
1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
2)搭设要求:
水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
1>对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3;
2>搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
3>主节点处水平杆设置:
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2.2.4剪刀撑
1)剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成,具体说明如下:
1>设置数量,模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑:
模板支架四边满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑,由底至顶连续设置;
2>剪刀撑的构造应符合下列规定:
□每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。
倾角为45时,剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根;倾角为60时,则不应超过5根;
□剪刀撑应用旋转扣件固定在立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;
2.5周边拉接
模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件(墙、柱等)通过连墙件进行可靠连接。
六、模板安装
1、地下室底板支模
1.1底板承台砖胎模
地下室底板外围、承台、地梁、集水坑等采用M10水泥砂浆砌筑240厚标准砖胎模,砌筑前砖应浇水湿润,砌筑时灰缝应饱满,模面及外围砖胎模内外侧均采用1:
3水泥砂浆粉刷。
1.2地下室底板局部加深支模
1.3底板外壁施工缝止水带
1.4砼墙板模板
平直墙板采用15mm厚胶合板,竖楞50×100mm方木,间距200,横楞用两根Φ48×3.5mm钢管,由下而上的间距为150、@500,先把内侧模板固定,安放好预埋件和螺栓。
再利用拉紧螺栓将另一侧模板固定,并用钢管支撑在墙两侧顶牢。
外墙、内墙、墙模板安装见下图。
图:
外墙、内墙、模板及支撑示意图
注:
墙、模均留清扫口,外墙采用止水螺杆,内墙采用塑料套穿螺杆
2、墙体模板安装
墙模安装顺序是:
钢筋绑扎→支模前的检查→支侧模→安装对拉螺栓,支另一侧模→校正模板位置→紧固对拉止水螺栓支撑固定→全面检查。
2.1、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就位线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
2.2、墙体模板安装前先放置好预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止联通,但应注意不能烧断墙体主筋。
2.3、模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
当全部螺栓穿过通并固定后,通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后,再一起进行均匀、适度的紧固。
外模安装好后再进行内模的安装。
2.4、地下室基础导墙部位支设模板时,在混凝土侧模导墙上口先贴上一层双面胶带后支模。
2.5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(Φ48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。
3、顶板模板和梁板模板安装
3.1、顶板模板安装时按规范定起拱:
当设计无要求时,起拱高度为全跨长1/1000~3/1000。
不准许起拱过小而造成梁、板底下绕。
按照设计要求布搭设支撑,应注意控制好最上面一排横管的标高,以便在上面铺设顶板木方肋,然后把加工好的多层板铺放好,并对板间拼缝进行粘贴胶带处理,以防止漏浆。
作为支撑的所有钢管,使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工,搭好的支撑钢管须加强纵横向连结,确保强度和稳定性。
顶模安装好后,应逐块进行水平抄测验收。
严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,应清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。
梁模安装顺序:
复核底标高及轴线位置→支梁底模(按规范定起拱)→支梁侧模→复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。
3.2、当梁高小于600mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑,同时用一部分钢管斜撑,当梁高大于600mm时,应增加对拉螺栓固定。
3.3、梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后,搭设和调平模板钢管支架,在上面铺设梁木方肋,再铺设梁底板。
梁底模宽度同梁宽,梁侧模夹住梁底模,梁侧模外按间距300mm左右布置水平向木方肋(
),并根据梁高设置钢管围檩(对拉螺栓);梁底模下口也应设置对拉螺栓,以固定梁底模和梁侧模。
严格控制模板面的标高和平整度,底模中部应按规定起拱,清理干净模板内的垃圾,并涂刷脱模剂,然后在模板上面进行钢筋绑扎。
3.4摸板安装节点示意
4、柱模板安装
柱模板安装顺序是:
安装前检查→模板安装→检查对角线→长度差→安装柱箍→全面检查校正→整体固定→柱头找补。
安装前要检查是否平整,若不平整,要先在模板下口外辅一层水泥浆(10~20mm厚)以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
5、模板安装质量要求
柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后,须进行检查验收,并报监理审核,经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。
模板安装质量见下表:
序号
项目
允许偏差mm
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管,预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
5
轴线位置
5
6
底模上表面标高
7
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
8
层高垂直度
全高
6
全高
8
9
相邻两板表面高低差
2
10
相邻两板表面接缝
1
11
表面平整(2m长度)
5
七、拆除管理
1、拆除时间:
项目总监、项目经理、安全管理人员核查混凝土强度报告,达到设计要求强度后方可拆模,并履行拆模审批签字手续。
不承重模板,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时(大于
),方可拆除,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。
项次
结构类型
结构跨度(m)
按设计强度的百分率比%
1
板
2
梁
3
悬臂结构
――
2、模板拆除原则:
模板支架拆除时,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位后承重部位自上而下的原则。
模板支架拆除时,应在周边设置围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内,卸料时应符合下列规定:
(1)严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面;
(2)拆至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养,剔除不格的钢管、扣件,按品种、规格随时码堆存放。
3、模板拆除顺序和拆除方法:
3.1现浇框架结构,先拆除梁侧模、板底模,最后拆除梁底模。
3.2拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓,让模板脱离墙体,再把模板拆除搬走。
4、拆除模板,应在于结构同条件养护的试块达到下表规定强度,方可拆除。
在拆除模板过程中,如发现砼中有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除,经过处理后,方可继续拆除。
5、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,且不得随意抛掷,以确保模板安全及混凝土的完整。
6、拆除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端拆除。
7、已拆除模板及其支架的结构,应在砼强度达到设计标号后,才允许承受全部计算荷载。
当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑。
拆除模板时,人必须站在安全的地方操作。
所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。
(检查方法:
检查同条件下养护试件强度试验报告)。
注意:
虽然砼达到拆模强度,但强度尚不能承受上部施工荷载时,必须经过计算,加临时支撑。
根据结构设计板厚100mm、120mm,为了保证质量进度要求故在本工程中考虑配置三层支撑结构摸板,根据本公司长期积累施工经验可满足上部结构施工荷载,故不再另做荷载计算。
八、安全措施
1、施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备保护线的首端处设置漏电保护装置。
2、每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”。
3、塔吊必须有可靠的防雷接地措施。
4、施工人员必须正确使用好各种劳保用品。
5、四周道路畅通,夜间施工照明充足。
上下马道必须做防滑措施。
6、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
7、模板支架使用期间,不得任意拆除杆件。
8、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时,需采取措施(编制补充专项施工方案),重新验收。
9、混凝土浇筑过程中,应派专人观测模板支撑系统的工作状态,观测人员发现异常时应及时报告施工负责人,施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业,情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施,并进行加固处理;混凝土浇筑过程中,应均匀浇捣,并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
10、砼浇筑过程中,平台下严禁站人。
九、附件(模板计算书)
梁模板(扣件式)计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL53
新浇混凝土梁计算跨度(m)
6.8
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
240×1600
新浇混凝土结构层高(m)
4.02
梁侧楼板厚度(mm)
180
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)
对水平面模板取值
2
模板支拆环境不考虑风荷载
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
500
梁两侧立柱间距lb(mm)
1000
步距h(mm)
1500
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
1000、1000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
500
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
500
梁底支撑小梁根数
3
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
设计简图如下:
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
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