炼铁厂安全检查表.docx

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炼铁厂安全检查表

炼铁厂安全检查表

厂级安全检查表

目的：

对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《安全标准化规范》的要求。

要求：

按照《安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。

对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并督促相关部门立即整改。

内容见检查项目计划每年不少于四次检查

序号

检杳项目

检杳标准

检查依据或方法

1

工艺管理

1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。

查现场查记录

2、各联锁装置必须投用，完好。

摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。

3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。

2

设备管理

1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。

查现场

2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。

3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。

4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。

无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。

3

关键装置及重点部位

严格执行关键装置重点部位安全管理制度。

设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。

查现场及记录

4

电气管理

严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，

查现场及记录

照明良好。

变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。

按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。

防爆区电气设施符合防爆要求。

5

消防管理

供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。

厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。

消防枪消防水带等完好。

消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标

准。

消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。

消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。

查看现场

6

化学品管理

化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施

是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。

查现场及记录

7

安全设施

避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Q。

各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。

各联锁装置运行正常，且定期试验。

各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、

有毒气体泄漏报警装置运行良好，且疋其标疋。

单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。

各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。

查现场及记录

8

厂房建筑

各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。

建、构筑物的防火间距符合国家有关标

准，间距不够的采取了防范措施。

防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。

地沟及地沟盖完好无损。

查现场及记录

车间级安全检查表

目的：

对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《安全标准化规范》的要求。

要求：

按照《安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。

对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取

有效的预防措施，并向相关部门报告

序号

检杳项目

检杳标准

检查依据或方法

1

职责

检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。

依据厂安全生产责任制检杳。

2

工艺

检杳本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检杳工艺管线及工艺阀门工作状态。

检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检杳工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

依据安全操作法检查现场和记录

3

设备

检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等疋否在范围之内，液位指小疋否准确。

依据厂有关要求及安全操作规程检查现场

4

电气

检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。

检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。

检杳现场

5

仪表

检查仪表的工作状态，检查仪表的指小疋否准确，反应疋否灵敏，次表和

检查现场

一次表及阀门动作是否统。

在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜仕危险。

6

现场管理

检杳工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。

确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，咼度作业场所其他作业场所隔离。

可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。

设置应急撤离通道和必要泄险区情况。

查现场查记录

7

安全教育

查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上冈情况，对转冈、下冈再就业、干部顶冈及脱冈八个月以上者的车间级安全培训教育工作。

查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。

查现场查记录

8

关键装备及重点部位

检查本车间关键装备及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。

查现场查记录

9

作业证

检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。

查作业许可证

10

警示标志

对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。

检杳现场

11

其他

辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。

检杳现场

工段（班组）级安全检查表

目的：

对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合《安全标准化规范》的要求。

要求：

按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时处理，暂时无法处理得应

采取有效的预防措施，并立即向车间报告

序号

检杳项目

检杳标准

检查依据或方法

1

劳动纪律

检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。

查现场

2

工艺

检杳本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检杳工艺管线及工艺阀门工作状态。

检杳工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检杳工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

依据安全操作法检杳现场和记录

3

设备

检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。

依据厂有关要求及安全操作规程检查现场

4

电气

检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。

检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。

依据厂有关要求及安全操作规程检查现场

5

仪表

检查仪表的工作状态，检查仪表的指小疋否准确，反应疋否火敏，次表和一次表及阀门动作是否统。

在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。

依据厂有关要求、安全操作规程检查现场

6

现场管理

检杳工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。

查现场查记录

7

安全教育

查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检杳、签字；杳特种作业人员持证上岗情况，岗位练兵的完成情况等。

查现场查记录

8

关键装备及重点部位

检杳本班组（工段）关键装备的运行状况，并填写安全检杳报告报车间。

查现场查记录

9

其他

辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。

检查现场

管理人员巡回安全检查表

目的：

对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行

为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制

隐患和有害与危险因素，确保生产安全。

要求：

按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时通知有关单位处理，暂时

无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并向相关部门报告

序号

检杳项目

检杳标准

检查依据或方法

1

工艺

检杳工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检杳工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。

依据安全操作法

检查现场和记录

2

设备

检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查静止设备的运转状态是否良好。

依据安全操作规程检查现场

3

电气

检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火化及异常声4

依据安全操作规程检查现场

音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施是否齐全。

4

现场管理

检杳工作现场是否清洁、有序、员工劳保用品的穿戴是否符合要求各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，消防设施是否安全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等。

安全设施是否处于正常状态。

可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施防护急救器具转柜是否完好，柜内设施是否齐全。

查现场

5

安全教育

查各车间对外来参观、学习，外来施工单位进行作业现场前的安全培训教育工作。

查现场查记录

6

关键装备及

重点部位

检查公司关键装备及重点部位的运行状况是否良好，安全监控设施运行情况是否符合要求。

查现场查记录

7

作业证

检查公司员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业，作业证的申办工作。

查作业许可证

8

警示标志

对公司易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况，检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况进行检查。

查现场

9

其它

检杳公司范围内外来施工队伍，施工是否按照国家和企业的有关要求规定进行施工。

查现场查记录

电气设备（专业）安全检查表

目的：

对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行

为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制

隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《安全标准化规范》的要求。

要求：

按照《全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无

法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并向相关部门报告

序号

检杳项目

检杳标准

检查依据或方法

1

电气作业

认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。

认真执行工作票、操作票、临时用电票。

定期检修、定期试验、定期清理。

查操作票证和

记录

落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。

做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。

各项作业都要严格落实安全措施

2

变配电间管理

变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求；

查现场管理

各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记

录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格；

电气安全用具和火火器材是否配备齐全

配电柜防护是否符合安全要求；

配电柜安装是否按标准进行设计和安装。

3

电气设备

电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标准现象；

查现场管理及设

施

电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案；

各种电气设备是否完好；

充油设备、检杳油位正常与否，漏油情况；

瓷绝缘部件是否有裂痕，掉碴情况；

临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；

高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。

4

防护用品

值班电工是否按规定穿绝缘鞋值班操作；

查现场防护用品管理

各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；

绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期打压实验合格。

防火防爆及消防安全检查表

目的：

对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《安全标准化规范》的要求。

要求：

按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时通知有关单位处理，暂时

无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并向相关部门报告

序号

检杳项目

检杳标准

检查依据或方法

1

厂区及建

筑物

消防通道、紧急疏散通道是否通畅；

查现场设施

是否由足够的便于灭火的机动场地；

厂区交通道路的信号标志是否完好；

厂区交通道路是否有足够的照明；

各种照明设施是否完好；

阶梯、地面等是否完好；

厂区内物料堆放是否符合要求

2

生产工艺

所用原料、成品、半成品是否属于危险化学品，有无防范措施；

查操作规程及记

过程

有无安全操作规程，生产作业是否严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有无应急处理措施；

录

3

消防设施

有无火灾探测报警系统，是否完好；

查现场

各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求；

消防供水系统是否可靠。

4

作业现场

作业现场符合防火要求；

查作业证票

各种动力设备的防护装备与设施是否完好；

有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点；

火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求；

对各种热源及高温表面是否有效防护；

有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施是否符合要求；

高大建筑、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有无避雷设施、是否完好；

气瓶的放置是否符合安全要求；

作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度是否超标，通风是否良好，有无检测报警设施；

有无必要的、明显的安全标志，是否完好。

5

生产装置

与设备

各种机械、设备上安全设施是否齐全及灵敏好用；

查现场管理

6

安全管理

有火灾爆炸危险的装置与设备，有无抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；

查材料及现场

有无电气系统接地、接零及防静电设施，是否完好；

动力源及仪器仪表是否正常、完好；

高温表面的耐火保护层是否完好；

对可能发生的异常情况有无应急处理措施，如安全泄压设施等。

有无按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责情况如何；

各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何；

是否进行安全检查，对检查结果如何处理；

是否开展安全教育培训，效果如何；

作业现场有无违章作业及违章指挥行为。

压力容器、压力管道安全检查表

目的：

对生产过程中使用的压力容器和压力管道可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《安全标准化规范》的要求。

要求：

按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时通知有关单位处理，暂时

无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并向相关部门报告

序号

检杳项目

检杳标准

检查依据或方法

1

严格压力容器、压力管道的检验

新投用压力容器必须有使用许可证

查看安全阀台账和检验资料，现场查看外观和标识

未经检验的压力容器和压力管道不准使用

压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告）

I、H、皿类管道每3〜6年至少进行一次检测

2

压力容器周期检验

安全状况等级为1〜2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3〜4级的，每隔3年至少检验一次

查记录台账、档案

检验资料如：

设计资料，制造安装质量证明资料，运仃操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全

3

压力容器操作人员的安全教育与持证上岗情况

必须持有效证件上岗

查检查记录，现场查看

特种作业复审

操作人员经常接受教育

4

压力管道管理

贯彻执行有关法律法规，健全安全管理制度

查检查记录，现场查看

有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作

建立压力管道操作的技术档案

对压力管道操作人员进行安全技术培训

机械设备安全检查表

目的：

对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《安全标准化规范》的要求。

要求：

按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并向相关部门报告。

序号

检杳项目

检杳标准

检查依据或方法

1

手持电动工具

手持电动工具安全防护措施齐全、完好。

查看现场

按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。

使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。

电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。

手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。

旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。

工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。

2

电、气焊设备

电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端裸露部分在屏护罩内。

查看现场

电焊机次、一次电气线路绝缘良好，装有独立的专用电源开关。

电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。

电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。

禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。

电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。

氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签

氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。

气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。

乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。

不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。

要有防弧光辐射、通风防尘措施。

操作人员持证上岗。

3

起重机械

主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。

查看现场查记录

吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。

钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀

制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。

开闭灵活，制动平衡可靠。

制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度不得大于1.5m

m;不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。

大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。

轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。

在检验期内，安全装置齐全可靠；电器设施完好。

操作人员持证上岗。

季节性安全检查表

目的：

针对我厂生产季节性非常强特点，对生产装置季节性可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《安全标准化规范》的要求。

要求：

按照《安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。

对查出问题及时通知有关单位处理，暂时

无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并向相关部门报告

序号

检杳项目

检杳标准

检查依据或方法

1

春季安全检杳

春季安全大检查主要以防雷、防静电、防解冻跑、漏为重点，对生产及

安全设施进行检查。

对各防雷设施的接闪器、引下线、断接卡完好情况进行检查。

机电仪车间对全厂的厂房建筑物、高大设备、盛装易燃、易爆化学品的容器的防雷接地，防静电接地进行检测，要求防雷接地电阻小于4

欧姆。

防静电接地电阻小于100欧姆。

检查各工艺阀门、管道的保温及有无结冻情况，如有异常，要求有关单位及时整改。

现场检杳

2

夏季安全

检杳

夏季安全大检查以防暑降温、防洪防汛为重点对生产及安全设施进行检查。

要求各车间对本部门的风扇