管道安装指导书DOC.docx
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管道安装指导书DOC
1适用范围
适用于房屋建筑的室内采暖与卫生工程和民用建筑群(小区)的给水、排水,供热管网及整体锅炉安装工程的施工
2引用标准
《采暖与卫生工程施工及验收规范》(GBJ242)
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》
3施工工具
台秤、筛子、装料桶、勺子、漏斗、电源接线板、搅拌机、空气压缩机、高压皮管、钳子、铲刀、刷帚、排笔、牛角撬、批板、托板、辊刷、辊筒、喷斗、喷枪、弹涂机、卷尺、直尺、角尺、水平尺、墙纸刀、双梯、跳板
4操作流程
4.1施工准备
4.1.1悉图纸(整套施工图包括建施、结施图)。
4.1.2编制安装材料预算、劳动力、机具,作业计划。
4.1.3根据现场条件,设置班组加工点和设备、材料及加工成品的堆放场地。
4.1.4根据土建工程进度,配合预留孔、洞和吊、支、托架的位置。
4.1.5根据土建工程进度,检查落实是否具备安装条件:
a)底层给排水管道采暖管道按图纸要求进行安装,并在隐蔽前做好水压试验及灌水试验,并做好管口的临时封口(盲板);
b)一般采暖管道、给水、排水立支管在土建主休结构完工后,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物基本干净的条件下进行。
4.1.6安装前应到货的设备及加工成品进行以下检查:
a)管材的质保书;
b)设备出厂的合格证和设备清单及设备的外观;
c)材料与设备的名称、规格及数量。
4.1.7安装前应对现场进行以下检查:
a)预留的孔、洞和支、托、吊架方位是否正确,设计尺寸与现场的实际尺寸是否相符;
b)设备的基础与实际的尺寸有无误差;
c)安装用的机具是否安全可靠,脚手架是否满足安装需要;
d)设备和管道的安装方位,同其它专业的设备和管道间距是否合理。
4.2安装顺序:
一般是先安装引入管,然后安装来管、立管、支管、水压试验保温。
4.2.1室内给水管道:
a)水泵管道安装:
水平度的允许偏差每米不应大于1毫米,总偏差不应大于25毫米;
b)垂直管道安装:
垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米,总偏差不应大于10毫米;
c)凡供应饮用水的给水钢管均应使用镀锌管材,消防和生活合用给水管使用镀锌钢管;
d)管道穿越基础或承重墙时,应预留孔洞,一般管顶上部净空不小于0.15米;
e)当进水管穿越地下室或混凝土水池壁时,应采用防水套管;
f)管道上的阀们,当管径小于或等于50毫米,宜采用截止阀,管径大于50毫米,宜采用闸阀;
g)冷热水管道上下平行安装,热水管应在冷水管上面;垂直安装,热水管应达冷水管的左侧;冷热水咀安装,热水水咀应安装在左侧;
h)消火栓中心装置高度距地面1.2米,允许偏差20毫米,栓口朝外,阀们距箱侧面为140毫米,距箱后内表面为100毫米,允许偏差5毫米,水龙带与消火栓和快速接头的绑扎应紧密,并卷料,挂在托盘和支架上;
i)自动喷洒消防管道安装,吊架与喷头的距离,应不小于300毫米,距末端喷头的距离不大于750毫米,控制信号阀前,应设阀们;
j)镀锌钢管应采用螺纹连接,螺纹清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固;
k)非镀锌碳素钢管的焊接表面无结瘤,夹渣和气孔,在采用法兰连接的冷水管采用橡胶垫,热水管采用石棉橡胶垫;
l)支、托、吊架应平整,牢固、构造要正确,层高小于等于5米,每层须安装一个;
m)给水管试压不应小于6kgf/cm2,生活、生产、消防合用管道试压等于工作压力的1.5倍,但不大于10kgf/cm2。
4.2.2室内排水管道:
a)水平管道安装:
铸铁排水管道每米允许偏差1毫米,总偏差不大于25毫米,塑料排水管每米允许偏差1.5毫米,总偏差不大于38毫米;
b)垂直管道安装:
铸铁排水管每米允许偏差3毫米,总偏差不大于15毫米,塑料排水管每米允许偏差3毫米,总偏差不大于15毫米;
c)排除管与立管宜采用2个45°弯头连接,横管与横管、立管的连接应采用45°三通或45°四通和斜三通,或斜四通,在立管上每隔一层设置一个检查口;
d)生活污水管道坡度应符合以下要求
管径(m/m)
标准坡度
最小坡度
50
0.035
0.025
75
0.025
0.015
100
0.020
0.012
150
0.010
0.007
e)塑料排水管必须设计设置伸缩节,如设计无要求,伸缩节按间距不大于4米设置;
f)塑料排水管道的接口,应用粘接剂粘牢,粘结剂的理化性能不许符合产品说明和设计要求;
g)铸铁排水管安装完,需进行灌水试验,以不渗水漏水畅通为合格;
h)铸铁排水管道承插连接时,应以油麻填充用水泥或石棉水泥打口,严禁以水泥砂浆抹口;
i)排水管道上的吊钩或卡箍固定件必须严正牢压,间距:
横管,不得大于2米,立管不大于3米。
层高小于或等于4米,立管可安置1个固定卡箍;
j)雨水管道漏斗的连接管道应固定在屋面承重结构上,雨水漏到边缘与屋面相接处,应严密不漏。
4.2.3室内采暖管道:
a)水泵管道安装:
水煤气钢管或无缝钢管,每米允许偏差1毫米,总偏差管径小于或等于100毫米,为13毫米,管径大于100毫米为25毫米;
b)垂直安装,水煤气钢管或无缝钢管每米允许偏差2毫米,总偏差不大于10毫米;
c)管道穿越基础应配合土建预留孔洞,穿过墙壁或楼板,应设置钢制套管,钢制套管道直径应大于管径2号。
内墙套管其两端应与饰面齐平;穿越楼板套管,其底部与楼板底面齐平,其顶部一般要高出地面20毫米;
d)安装采暖不保温,双立管道(管径≤32m/m)两立管中心距离应符合设计要求,如设计无要求,可为80毫米。
热水管或蒸汽立管应置于右侧,回水管置于左侧,上下平行重叠安装时,热水管应在冷水管的上部;
e)管道从门窗或其他洞口、梁柱、墙垛等处绕过、转角处或低于管道水平走向,在其最高点设置排气阀,在最低点设置泄水装置;
f)管道、设备在安装前,必须清除内部的污垢和杂物,安装中断或者安装完的敞口处,应作临时封闭(盲板),以免造成管道堵塞;
g)热水管道应采用镀锌钢管或铜管,管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接,管径大于32宜采用焊接或法兰连接;
h)立管卡子安装,层高不超过4米,每层安装一个。
空调系统宜采用木垫式支架,管道应平整、牢固;
i)膨胀水箱安装在不保暖房间内,均应按设计要求保温(包括管道)膨胀水箱的膨胀管及循环管,禁止安装阀们;
j)串片型散热器中心与墙表面距离平放为95毫米,竖放为60毫米,底部距地面标高允许偏差±15毫米,全长的弯曲允许偏差3毫米;
k)采暖管道试压,工作压力小于4.3kgf/cm2为工作压力的2倍,工作压力4.3—7kgf/cm2为工作压力的1.3倍外加3kgf/cm2。
4.2.4室内煤气管道:
a)煤气管道,当管道直径在50毫米以内时,应采用水煤气钢管,管道直径大于70毫米,采用无缝钢管;
b)当管径小于或等于50毫米应采用X13W—10内螺纹旋塞阀,管径70毫米以上采用:
Z44W—10闸阀。
公共场所引入管的阀们距离地面2.00米,各煤气用具上阀们距地面1.50米,实验室用阀们距地面1米;
c)水平管道纵横方向弯曲每米允许偏差1毫米,总偏差不大于25毫米;
d)垂直管道安装,每米允许偏差为2毫米,总偏差不大于10毫米;
e)煤气管道坐标允许偏差10毫米,标高允许偏差±10毫米;
f)煤气管道采用螺纹连接时,采用:
原白漆、黄粉甘油或聚四氟乙烯做填料,严禁使用嘛丝,与明火及电气用具之间的距离大于1000mm;
e)煤气管道需进行耐压试验:
管道系统打压1kgf/cm2后,用肥皂水检查接口,无渗漏。
严密性试验:
气密性实验:
700毫米水柱(0.07kgf/cm2),经10分钟如压力下降不大于20毫米水柱,为合格。
4.2.5室外给水管道安装:
a)管道埋设深度按设计规定,标高允许偏差当直径小于400毫米为±30毫米,直径大于400毫米为±50毫米;
b)室外管道的直线方向弯曲允许偏差每10米为15毫米;
c)室外给水管道管径大于75毫米时,一般采用给水铸铁管,敷设时承插口应朝向介质前进方向,承插口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥;
d)铸铁管承口与镀锌钢管连接时,镀锌钢管插入的一端要翻边,防止水压试验或运行时脱出,另一端要先将丝口套好,然后捻口;
e)室外安装的消火栓,均应安装在专用的带有底座的三通或弯头;
f)底座下应设置垫块,不应把它的重量加在管道上以更影响接口的密封性;
g)室外给水铸铁管试压:
工作压力小于等于5kgf/cm2,试验压力为工作压力的2倍,工作压力大于5kgf/cm2,试验压力为工作压力加5kgf/cm2。
4.2.6室外排水管道安装:
a)室外排水管道标高允许偏差±10毫米,管道沿直线方向弯曲允许偏差不大于50毫米;
b)管道及管座(墩),严禁设在冻土和未经处理的捻土上;
c)室外排水管一般采用石棉水泥管、混凝土管、排水铸铁管等,承插排水管的管件的承口应与水流方向相反,承插接口采用水泥砂浆或沥青胶泥填料;
d)管道安装完毕后,要做管道及接口的渗水试验;
e)管沟回填土,在管顶上部500毫米内不得回填直径大于100毫米的块石。
4.2.7室外采暖管道安装:
a)管道标高,敷设在沟槽内及架空允许偏差±10毫米,水平纵横方向弯曲每米允许偏差1毫米,总偏差不大于25毫米;
b)地沟内的管道(包括保温层)安装,其沟壁与净距100~150毫米,与沟底100~200毫米,半通行及通行地200~300毫米;
c)除污器安装应根据设计,热介质应从管板孔的网络外进入,系统试压及冲洗后,应清扫;
d)伸缩器安装位置必须符合设计要求,并应按规定进行预拉伸;
e)试压器安装完毕后,应根据设计要求进行压力调试,并做好调整记录。
4.2.7室外煤气管道安装:
a)管道安装标高,铸铁管埋地每10米允许偏差50毫米。
碳素钢管埋地允许偏差:
±15毫米;
b)水平纵横主向弯曲,铸铁管每米允许偏差1.5毫米,总偏差不大于40毫米,碳素钢管每米允许偏差1毫米,总偏差不大于25毫米;
c)室外煤气管道,一般采用钢管,也可用铸铁管,当煤气管道直径小于300毫米,法兰垫片可采用δ—3~5毫米石棉橡胶垫;
d)架空管道如设计无规定选用钢管,埋地管道一般采用承插铸铁管。
4.3卫生器具及附属设备安装
4.3.1卫生器具安装:
a)卫生器具的安装要求,平、稳、牢、准、不漏,使用方法及性能良好;
b)卫生器具安装位置应正确,单独器具标高允许偏差±5毫米;
c)卫生器具安装,水平度允许偏差2毫米,垂直度允许偏差3毫米;
d)支托架防腐性能好,平整、牢固,支架与器具接触紧密;
e)水纹冲洗管,应采用镀锌钢管,冲洗恐应斜向前下安装与墙面成45°角,在适当位置用管卡固定;
f)地漏应安装在地面的最低处,但必须低于安装处排水表面5毫米。
g)浴盆安装带混合水咀软管淋浴器挂钩的高度,如设计无要求,应距地面1.5米;
h)安装电加热器,应有接地保护装置,试验时应注满冷水后启动,防止先通电后注水,烧毁电加热器;
i)安装电热煮沸消毒器,在通电试验前,要求核对电源、电压是否符合产品说明书。
加热试验时,水位应高于电热管,防止缺水烧毁设备,试验后应将器内余水排除;
j)卫生器具排水的排出口与排水管承口处必须严密不漏,并做通水试验。
4.3.2附属设备安装:
a)离心水泵安装前在混凝土基础上预留孔洞,安装时泵体水平度每米允许偏差0.1毫米;
b)离心水泵联轴器应保持一定的同轴度,轴向倾斜每米允许偏差0.3毫米,径向位移0.1毫米;
c)离心水泵在试运转前,应注游,连接法兰和密封面不得渗漏;
d)钢制水箱、卧式热交换器标高允许偏差±5毫米,垂直度每米允许偏差1毫米;
e)钢制水箱、卧式热交换器支架或底座要符合设计要求,埋设平正牢固,水箱与支架接触要紧密;
f)钢制水箱内壁、外壁需做防腐处理,漆厚度要均匀,色泽要一致;
g)钢制水箱,必须做满水试验,以不漏不变形为合格;
h)套管玻璃温度计安装,感温元件中心应处于被测结介质的管道中心线上,不得装在引出的管段上;
i)弹簧式压力表安装,水平管道上安装应设置O型压力表弯。
垂直管道上安装应设置U型压力表弯;
j)风机盘管安装应符合设计要求,机组冷凝水连接,凝结水干管的短管可用软胶管。
4.4管道的防腐和保温
4.4.1管道的防腐:
a)管道在刷油前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物;
b)涂刷油漆必须按设计要求厚度应均匀,不得有脱皮起泡、流淌和漏涂现象;
c)管道及设备、容器的防腐如设计无要求,明装管道、设备和容器必须涂刷一道防锈漆,两道面漆,暗装管道、设备和容器应涂两道防锈漆;
d)室内给排水管道明装,如设计无要求,给水管道刷二道银粉漆,排水管道刷二道沥青漆;
e)隐蔽在平顶内、地沟内或管笼内的吊托支架必须刷红丹二道,外露支、托、吊架刷红丹漆二道,外刷面漆一道。
4.4.2管道的保温:
a)管道、设备和容器的保温,应在防腐、水压试验后进行;
b)管道、设备和容器保温结构及保护层的结构必须按设计规定办理;
c)管道保温应粘贴紧密,表面平整,园弧均匀,保温层厚度应符合设计要求,允许偏差+5~10%;
d)管道保温瓦块连接缝应错开,多层保温瓦应交错盖缝绑扎,并用石棉水泥填缝;
e)矿焊棉毡等管道保温,厚度应均匀,绑扎牢固,用玻璃布缠绕,搭接长度不得少于20毫米;
f)设备和容器保温如用勾钉固定保温层,其间距一般为250毫米,高度等于保温层厚度,勾钉直径一般为6~10毫米;
g)设备和容器保温层外应做保护层,采用麻刀水泥石棉保护壳,其保护壳厚度,管道不小于10毫米,设备、容器不小于15毫米;
h)管道、设备、容器保温表面应平整,其平整度瓦块或板材允许偏差5毫米,涂抹式或其它允许偏差10毫米;
i)管道质量验收根据《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88。
4.5系统的调试及竣工验收
4.5.1管道系统验收中应对整个系统作如下检查:
a)管道坐标、标高及坡度是否符合设计及验收规范要求;
b)管道连接点或接口是否严密;
c)要认真检查散热器、卫生器具和各类支架、挡墩安装的牢固性;
d)室内的给水系统按设计要求开放最大数量的配水点做通水试验;
e)室内的排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放检查排水是否畅通,接口处有无渗漏;
4.5.2采暖和热水供应系统的测试应包括以下主要内容:
a)要测定采暖房间的室温是否符合设计要求;
b)要在系统最远的配水点,测定热水供应系统的水温;
c)对锅炉房和建;筑物各热力出口、入口处的热工、参数温度、压力作24小时检查;
d)管道的保温是否完整,有无松动,脱落等现象;
e)各种仪表的灵敏度是否完好,各类阀们开启是否灵活、安全可靠;
f)除以上各条外,参照国家建安颁发的《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行。
4.5.3设备试运转:
a)机械设备的试运转,应按照《机械设备安装工程施工及验收规范》中的有关规定执行;
b)电动机空负运转,应检查有无杂音及温升情况;
c)锅炉连续运行49小时,检查锅炉及附属设备的热工机械性能;
锅炉水质和烟尘排放是否符合设计要求。
4.5施工安全措施
4.5.1施工前对所使用的工、机具均应进行详细检查,损坏的修好后方能使用。
4.5.2板手的开口尺寸应与螺母尺寸相符,管钳的开口尺寸应与管道、管件等尺寸相符。
4.5.3使用手锤、大锤时,不准戴手套,锤柄及锤头部位不得有油污,要检查锤头与锤柄的连接是否牢固,挥锤时四周不得有人或其它障碍物。
4.5.4使用锉刀、凿子等工具时,不可用力过猛,沾有油污要及时清除,凿子头部有卷连或裂纹时,不得使用,要防止切削飞出伤人。
4.5.5使用手锯时,工件要夹牢,用力要均匀,工件将被锯断时,要用手或支架托住。
4.5.6使用管子铰扳时,动作要协调,注意防止扳把旋转或铰扳倒下伤人。
4.5.7电动试压使用前应试运转,并注意检查润滑和传动情况,如发生故障,应及时修理,试压过程中严防超压。
4.5.8管道和附件就位后,必须随时将其固定,以免掉下伤人。
4.5.9管段未碰头前,应临时封闭管口,要安装好盲板或焊上堵板以防杂物进入管内。
4.5.10在生产或试生产车间施工,施工前应与有关部门联系,并办理相应手续(如动火证)方可进行施工,若利用旧管线,必须在清除管内易燃易爆,有毒或腐蚀性介质及杂物后,才能施工。
4.5.11在管沟或工作坑内施工,应检查是否有塌方的危险,并采取相应安全措施后,方能施工。
4.5.12承口灌青铅时,须防水分渗入引起熔铅飞溅,并戴好防护镜。
4.5.13配合焊工时,要防止弧光刺伤眼睛。
4.5.14试压前,须检查法兰、盲板、螺栓是否上齐、紧固,试压时,须严格遵守试压技术要求,带压设备和管道要避免强烈撞击,不准在法兰、盲板等正前方操作和站立。
4.5.15进入现场要戴好安全帽。
5质量标准
表一:
钢管管道支架的最大间距
公称直径(毫米)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距(m)
保温管
1.5
2
2
35
3
3
4
4
4.5
5
5
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
表二:
管道穿越基础留洞尺寸规格
管径(毫米)
50以下
50—100
125—150
孔洞尺寸(高×宽)mm
200×200
300×300
400×400
表三:
管道穿越楼板留洞尺寸规格
管径(毫米)
50以下(含50)
75—100
125—150
孔洞尺寸(高×宽)mm
150×150
200×200
300×300
6质量记录
6.1施工图纸(即竣工图并要在该图上标明施工过程中的修改部分)。
6.2主要材料、设备、仪表等出厂的合格证或检验资料。
6.3隐蔽工程验收记录和中间试验记录。
6.4水压试验记录,排水管道灌水记录。
6.5设备试运转记录。
6.6给水及采暖系统通水冲洗。
6.7单项工程质量检验评定记录。
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