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投标书
十、施工组织设计
10.1工程概况
10.1.1工程名称
安徽省淮南矿业(集团)有限责任公司张北矿井选煤厂控制系统。
10.1.2建设单位
安徽省淮南矿业(集团)有限责任公司顾桥矿井建设项目部
10.1.3工程范围
选煤厂控制系统设备安装、调试。
10.1.4工程特点
1)、控制系统设备安装施工为工程最后阶段,施工准备工作量少,水电供应也比较方便。
2)、难点:
a、控制系统自动化程度高,控制设备多,电缆敷设及接线工作量大。
b、交叉作业多,既有外部交叉;设备安装单位、围护结构施工单位、动力安装单位在同一时间同一作业空间内施工;又有内部交叉;模块化钢结构的安装与设备安装同时进行,管道安装与电气安装的同时进行;既加大了施工组织的难度,又增加了安全隐患。
10.1.5施工质量标准:
优良、
10.2施工准备
1、按本公司IS09002《质量保证手册》要求进行合同评审并记录。
组织各专业施工技术人员进行图纸审核,将图纸中的问题和难点查出并予记录。
2、在图纸会审中向设计院和建设单位、监理单位提出我在图纸审核中发现的问题,并会同四方明确解决方法。
3、会同建设单位落实施工用水、电等资源材料,材料和设备的存放场地,施工通道和现场办公室等。
4、组织施工技术人员及各专业班组长,细化图纸问题,编制重点分布工程的施工方案或作业指导书,进行技术交底,做到开始施工前所有的施工人员对施工内容、工程量、施工程序、方法、合格标准、合同工期等清晰明了。
5、按本设计提出的工机具计划全面落实工机具装备并组织入场,对入场设计组织专业人员进行检查、维护,确保各机具装备的工作性能。
(按本公司IS09002标准执行)。
6、根据工程采购计划进行市场调查,确定合格的分承包方。
7、根据工程特点,制定安全措施,进行安全技术交底和安全三级教育。
10.3施工方法和措施
10.3.1施工顺序
施工后准备-----开箱领料-----地下电缆敷设-----电缆桥架安装-----灯具安装、接线-----集中控制设备安装-----分支电缆敷设-----仪表和自控系统安装调试-----单机调试-----单机试运行-----系统联动调试。
注意事项:
选煤厂集控室及控制系统安装工程严格按照已批准的设计进行施工。
盘、柜、箱的安装,应在设备运至安装地点后,在就位前在拆开外,以免在搬运中损伤设备。
电气装置相互之间以及与基础的连接应牢固、接地良好。
电气装置安装,做好保护。
10.3.2低压电器的安装
10.3.2.1低压电器的运输、保管,应符合现行国家有关标准的规定;当产品有特殊要求时,应符合设备和器材保管的专门规定。
10.3.2.3采用的设备和器材,均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件,设备应有铭牌。
10.3.2.4设备和器材到达现场后,应及时做下列验检查;
1)包装和密封应良好。
2)技术文件应齐全,并有装箱清单。
3)按装箱清单检查清点,规格、型号,应符合设计要求;附件、备件应齐全。
4)按本规范要求做外观检查。
10.3.2.5施工中的安全技术措施,应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
10.3.2.6与低压电器安装有关的建筑工程的施工,应符合下列要求;
1)与低压电器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备或设计有特殊要求时,尚应符合其要求。
2)低压电器安装前,建筑工程应具备下列条件:
(1)屋顶、楼板应施工完毕,不得渗漏。
(2)对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除,场地应清扫干净。
(3)室内地面基层应施工完毕,并应在墙上标出抹面标高。
(4)环境湿度应达到设计要求或产品技术文件的规定。
(5)电气室、控制室、操作室的门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹光。
(6)设备基础和构架应达到允许设备安装的强度;焊接构件的质量应符合要求,基础槽钢应固定可靠。
、
(7)预埋件及预留孔的位置和尺寸,应符合设计要求,预埋件应牢固。
10.3.2.7低压电器的安装高度,应符合设计规定;当设计无规定时,应符合下列要求:
1)落地安装的低压电器,其底部宜高出地面50~100mm。
2)操作手柄转轴中心与地面的距离,宜为1200~1500mm;侧面操作的手柄与建筑物或设备的距离,不宜小于200mm。
10.3.2.8低压电器的固定,应符合下列要求:
1)低压电器根据其不同的结构,可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其他建筑构件上。
金属板、绝缘板应平整;当采用卡轨。
2)当采用膨胀螺栓固定时,应按产品技术要求选择螺栓规格;其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。
3)紧固件应采用镀锌制品,螺栓规格应选配适当,电器的固定应牢固、平稳。
4)有防震要求的电器应增加减震装置;其紧固螺栓应采取防松措施。
10.3.2.9电器的外部接线,应符合下列要求:
1)接线应按接端头标志进行。
2)接线应排列整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好、无损伤。
3)电源侧进线应接在进线端,几固定触头接线端;负荷侧出线应接在线端,即可动触头接线端。
4)电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉,连接时应拧紧,且应有防松装置。
5)外部接线不得使电器内部受到额外应力。
10.3.2.10低压电器绝缘电阻的测量,对额定工作电压不同的电路,应分别进行测量并符合下列规定:
、
1)主触头在断开位置时,同极的进线端及出线端之间。
2)主触头在闭合位置时,不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路(包括线圈)之间。
3)主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间。
10.3.3控制器、继电器的安装应符合下列要求:
10.3.3.1控制器的安装应符合下列要求:
1)控制器的工作电压应与供电电源电压相符。
2)凸轮控制器及主令控制器,应安装便于观察和操作的位置上;操作手柄或手轮的安装高度,宜为800~1200mm。
3)控制操作应灵活;档位应明显、准确。
带有零位自锁装置的操作手柄,应能正常工作。
4)操作手柄或手轮的方向,宜于机械装置的动作方向一致;操作手柄或手轮在各个不同位置时,其触头的分、合顺序均应符合控制器的开、合图表的要求,通电后应按相应的凸轮控制器件的位置检查电动机,并应运行正常。
5)控制器触头压力应均匀;触头超行程不应小于产品技术文件的规定。
凸轮控制器主触头的灭弧装置应完好。
6)控制器的转动部分及齿轮减速机应润滑良好。
10.3.3.2继电器安装前的检查,应符合下列要求:
1)可动部分动作灵活、可靠。
2)表面污垢和铁芯表面防腐剂应清除干净。
10.3.3.3按钮的安装应符合下列要求:
1)按钮之间的距离宜为50~80mm,按钮想之间的距离宜为50~100mm;当倾斜安装时,其与水平的倾角不宜小于30°.。
2)按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。
3)集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志,“紧急”按钮应有明显标志,并设保护罩。
10.3.3.4行程开关的安装、调整、应符合下列要求:
1)安装位置应能使开关正确动作,且不妨碍机械部件的运动。
2)碰块或撞杆应安装在滚轮或推杆的动作轴上。
对电子式行程开关应按产品技术文件要求调整可动设备的间距。
3)碰块或撞杆对开关的作用力及开关的动作行程,均不应大于允许值。
4)限位用的行程开关,应与机械装置配合调整;确认动作可靠后,方可接入电路使用。
10.3.4盘、柜安装
10.3.4.1盘、柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时,尚应符合产品技术文件的规定。
10.3.4.2盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件,应按规定保管。
10.3.4.3设备和器材到达现场后,应在规定期限内作验收检查,并应符合下列要求:
1)包装及密封良好。
2)开箱检查型号、规格符合设计要求,设备无损伤,附件、备件齐全。
、
3)产品的技术文件齐全。
4)按本规范要求外观检查合格,
10.3.4.4设备安装前建筑工程应具备下列条件:
1)屋顶、楼板施工完毕,不得渗漏;
2)结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物;
3)预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固;
4)门窗安装完毕;
10.3.4.5进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。
10.3.4.6基础型钢的安装应符合下列要求:
1)允许偏差应符合下表的规定。
2)基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜产品技术要求执行。
基础型钢应有明显的可靠接地。
3)盘、柜单独或成列安装时,其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜同接缝的允许偏差应符合下表的规定。
表基础型安装的允许偏差
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
﹤1
﹤5
水平度
﹤1
﹤5
位置误差及不平行行度
﹤5
注:
环形布置按设计要求。
表盘、柜安装的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
﹤1.5
水平偏差
相邻量两盘顶部
﹤2
成列盘顶部
﹤5
盘间偏差
相邻两盘边
﹤1
成列盘面
﹤5
盘间接缝
﹤2
模拟母线应对齐,其误差不应超过视差范围,并应完整,安装牢固。
10.3.4.8盘、柜上的电器安装
1)电器的安装应符合下列要求:
a、电器元件质量良好,型号、规格应符合设计要求,外观应完好,且附件齐全,排列整齐,固定牢固,密封良好。
b、各电器应能单独拆装更换而不应影响其他电器及导线束的固定。
c、发热元件在散热良好的地方;两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
d、熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
e、切换压板应接触良好,相邻压板间应有足够安全距离,切换时不应碰及相邻的压板;对于一端带电的切换压板,应使在压板断开情况下,活动端不带电。
10.3.4.9端子排的安装应符合下列要求
1)端子排应无损坏,固定牢固,绝缘良好。
2)端子应有序号,端子排应便于更换且接线方便;离地高度宜大于350mm.。
3)回路电压超过400V者,端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
4)强、弱电端子宜分开布置,当有困难时,应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
5)正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间,宜以一个空端子隔开。
6)电流回路应经过试验端子,其它需断开的回路宜经特殊端子或试验端子。
试验端子应接触良好。
7)潮湿环境宜采用防潮端子。
8)接线端子应与导线截面匹配,不应使用小端子配大截面导线。
10.3.4.10二次回路结线
1)二次回路结线应符合下列要求:
a、按图施工,接线正确。
b、导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等,均应牢固可靠。
c、盘、柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤。
d、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色。
e、配线应整齐、清晰、美观,导线绝缘应良好,无损伤。
f、每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根。
对于插接式端子,不同截面的两根短线不得接在同一端子;对于螺栓连接端子,当接两根导线时,中间应加平垫片。
g、二次回路接地应设专用螺栓。
2)柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线,其截面不应小于2.5mm2;其他回路截面不应小于1.5mm2;对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时,在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下,可采用不小于0.5.5mm2载面的绝缘电线。
3)用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线上应符合下列要求;
a、应采用多股软导线,敷设长度应有适当裕度。
b、线束应有外套素两管等加强绝缘层。
c、与电气连接时,端部应绞紧,并应加终端附件或搪锡,不得松散、断股。
d、在可动部位两段应用卡子固定。
4)引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求:
a、引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并应固定牢固,不得使所接的端子排受到机械应力。
b、铠装电缆在进入盘、柜后,应将钢带切断,切断处的端部应扎紧,并应将钢带接地。
c、适用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆。
其屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。
d、橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
e、盘、柜内的电缆芯线,应按垂直或水平有规律的配置,不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当余量。
f、强、弱电回路不应使用同一根电缆,并应分别成束分开排列。
10.3.4.11工程交接验收
1)、在验收时,应按下列要求进行检查:
a、盘、柜的固定及接地应可靠,盘、柜漆层应完好、清洁整齐。
b、盘、柜内所装电器元件应齐全完好,安装位置正确,固定牢固。
c、所有二次回路接线应准确,连接可靠,标志齐全清晰,绝缘符合要求。
d、手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活,机械闭锁可靠;照明装置齐全。
e、柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。
f、用于热带地区的盘、柜应具有防潮、抗霉和耐热性能,按国家现行标准《热带电工产品通用技术》要求验收。
g、盘、轨迹电缆管道安装完后,应做好封堵。
可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。
h、操作及联动试验正确,符合设计要求。
2)、在验收时,应提交下列资料和文件:
a、工程竣工图。
b、变更设计的证明文件。
c、制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、实验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
d、根据合同提供的备品备件清单。
e、安装技术记录。
f、调整试验纪律。
10.3.5电缆敷设
10.3.5.1电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件:
1)预埋件符合设计,安置牢固;
2)电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束;
3)电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐全;
4)电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束;
5)电缆沟排水畅通,电缆室的门窗安装完毕。
10.3.5.2电缆线路安装完毕后投入运行前,建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。
1)电缆及其附件安装用的钢制紧固件,除地脚螺栓外,应用热镀锌制品。
2)对有抗干扰要求的电缆线路,应按设计要求采取抗干扰措施。
10.3.5.3在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
电缆盘不应平放运输、平放贮存。
10.3.5.3.1运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧。
滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。
10.3.5.3.2电缆及其附件到达现场后,应按下列要求及时进行检查:
1)、产品的技术文件应齐全。
2)、电缆型号、规格、长度应符合订货要求,附件应齐全;电缆外观不应受损。
3)、电缆封端应严密。
当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。
4)、电缆在保管期间,电缆盘及包装应完好,标志应齐全,封端应严密。
当有缺陷时,应及时处理。
10.3.5.4电缆管的加工及敷设
1)、电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。
硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时,应采用足够强度的管材。
2)、电缆管的加工应符合下列要求:
a、管口应无毛刺和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。
b、电缆管在弯置后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯曲程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
c、金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。
d、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5;混凝土管、陶土管、石棉水泥管除应满足上述要求外,其内径上不宜小于100mm。
3)、每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
4)、电缆管明敷时应符合下列要求:
a、电缆管应安装牢固;电缆管支持点间的距离,当设计无规定时,不宜超过3m。
b、当塑料管的直线长度超过30m时,以及安装伸缩节。
5)、电缆管的连接应符合下列要求:
a、金属电缆管连接应牢固,密封应良好,两管口应对准。
套接的管套管或带螺纹的管接头的长度,不应小于电缆管外径的2.2倍。
金属电缆管不宜直接对焊。
b、硬质塑料管在套接或插接时,其插入深度宜为管子内径的1.1~1.8倍。
在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封;采用套接时套管两端应封焊。
6)、引至设备的电缆管管口位置,应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。
并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
7)、利用电缆的保护钢管做接地线时,应先焊好接地线;有螺纹的管接头处,应用跳线焊接,在敷设电缆。
8)、敷设混凝土、陶土、石棉水泥等电缆管时,其地基应坚实、平整,不应有沉陷。
电缆管的敷设应符合下列要求:
a、电缆管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时,不应小于0.5m。
b、电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。
c、电缆管连接时、管孔应对准,接缝应严密,不得有地下水和泥浆渗入。
10.3.5.5电缆支架的配置与安装
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