施工方案南宁项目最新修改版本.docx
- 文档编号:28057969
- 上传时间:2023-07-07
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:89.22KB
施工方案南宁项目最新修改版本.docx
《施工方案南宁项目最新修改版本.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工方案南宁项目最新修改版本.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工方案南宁项目最新修改版本
南宁市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理厂改扩建项目
钢结构安装工程
施工方案
编制:
日期:
审核:
日期:
审批:
日期:
湖南马王堆建筑工程有限公司
一、工程概况……………………………………………………...3
二、施工准备……………………………………………………...4
三、钢构件的运输、卸装………………………………………...4
四、吊装施工……………………………………………………...6
五、施工关键点…………………………………………………...12
六、工期及保障措施……………………………………………...12
七、安全目标及保证措施………………………………………...12
八、现场文明施工………………………………………………...14
九、质量保证……………………………………………………...15
一十、应注意问题…………………………………………………...15
施工方案
一、工程概况:
本工程为南宁市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理厂改扩建项目,位于广西省南宁市。
建筑基底面积:
2703.91m;建筑面积:
4148.67m。
结构类型为门式钢架结构及钢框架结构。
主体结构采用Q345B,其余为Q235B。
二、施工准备:
1、人员准备
(1)根据劳动定额规定配备相应技术等级的安装人员,特殊工种必须持证上岗。
(2)对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。
2、施工机具准备
(1)吊装机械的准备
吊装机械的配备应从施工场地情况;构件几何尺寸、重量大小、起吊高度;本公司机械装备情况等三个方面考虑。
(2)工机具准备
拟投入的主要施工机械设备表(现场)
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率Kw
生产
能力
用于施工部位
备注
1
130T吊车
QY-130
1
吊装钢构件
2
电焊机
WS-400CIGBT
4
15
现场焊接
3
CO2气体保护电焊机
OTC-T400
1
现场焊接
4
扭矩扳手
GNBD-10
4
高强度螺栓用
5
氧气乙炔
1
结构安装
6
安全帽
HT-7
若干
安全
7
保险带
双挎式
若干
高空安全
8
钢丝绳
若干
固定钢架及起重
9
综绳
若干
固定钢架及起重
10
普通扳手
若干
固定普通螺栓
11
电钻
安装钢构彩板
12
经纬仪
TDJ2光学
1
结构安装
13
水平仪
DL-102C
1
结构安装
14
切割机
CQ400
4
安装彩钢板
15
拉铆枪
DL2310
6
安装彩钢板
16
钢板剪刀
10
安装彩钢板
3、技术准备
(1)进行图纸自审、会审工作,通过熟悉、掌握图纸内容,做到准确按图施工。
图纸会审可以对各专业工程之间的相关工序、尺寸等预先结合,尽量在安装前发现问题和差错,以便及时处理。
安装、制作及设计单位之间的图纸会审使三方面能够沟通和了解,使问题得到协商解决。
(2)编制施工技术交底,并现场向作业人员进行施工、安全技术交底。
4、施工现场准备
(1)对土建施工现场进行检查,核对基准支承面尺寸、标高、轴线位置。
(2)吊装前,必须对施工现场进行勘察,根据施工现场的实际情况,确定吊车的行进路线。
清理现场障碍物,保证道路畅通。
现场堆放场地,吊装区域场地已处理完毕,必须坚实平整,满足吊装要求
(3)确定吊车的停放位置,以及构件的堆放位置,配置枕木,
(4)施工临时用电,机具、支架,安全设施等已经准备就绪。
三、钢构件的运输、卸装
1、构件的运输
(1)在装卸、运输过程应尽量保护构件,避免构件在运输过程中受到损坏。
(2)对一些次要构件如螺栓、支撑、角隅撑等由于刚度较小、数量较多,在运输过程中应进行打包,严禁散装,造成发运的混乱。
(3)运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运,尽量考虑配套供应,确保现场顺利吊装。
(4)构件应对称放置在运输车辆上,装卸车时应对称操作,确保车身和车上构件的固定。
(5)次要构件和主要构件一起装车运输,不应在次要构件上堆放重型构件,造成构件的受压变形。
(6)构件运输过程中应放置垫木,在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作,防止构件变形和刻断钢丝绳,对不稳定构件应采用支架稳定。
2、构件的卸车、堆放
钢构件到场,对所卸构件进行检验,核对钢构件尺寸、规格。
临时堆放采用专用枕木。
用扁平吊带捆紧钢构件端部1.5米处,钢丝绳吊钩与吊带扣好,构件起吊稳当后,吊车吊臂作业范围内应无作业人员。
施工人员在构件端部用麻绳捆好、拉紧,避免构件来回晃动。
钢构件按各规格分开码放,枕木垫起离地20㎝。
卸装示意图如下
3、定位轴线及水准点的复测
(1)对基础施工单位或建设单位提供的定位轴线,应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线,做好记录,对定位轴线进行标记,并做好保护。
(2)根据建设单位提供的水准点(二级以上),用水准仪进行闭合测量,并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方,也可测设到建筑物内部,但要保持视线畅通,同时应加以保护。
4、构件标注
吊装前对钢构件做好中心线,标高线的标注,对不对称的构件还应标注安装方向,对大型构件应标注出重心和吊点,标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记,做到清楚、准确、醒目。
如下图:
四、吊装施工
1、本工程整体施工顺序通常为土建基础—场地回填—钢结构吊装—围护结构—室内地面—室外总体—完工。
钢结构安装采用从建筑物一端开始,向另一端推进,先柱后梁的顺序进行。
2、根据本工程的特点,我公司的吊装拟一次性完成,每榀框架分一次吊装,这样,可以为土建提供最可能早的开始时间,为最后的顺利完工创造条件。
3、钢结构吊装前,先进行基础复核,以检查地脚螺栓的埋设情况和基础的土建施工情况。
4、本工程钢结构安装工艺流程如下图所示:
地脚螺栓预埋
钢柱吊装
纵横十字轴线位移
标高调整
基础验收、轴线复核
构件、吊机进场、检验
吊车就位
地脚螺栓固定、钢柱校正、加固
垂直偏差
标高调整
纵横十字轴线位移
垂直偏差
复核
钢梁吊装
钢梁安装、高墙螺栓紧固
复核、焊接
檩条安装
屋面板安装
整体检查
清理收尾
竣工验收
5、钢柱吊装
(1)柱吊装前准备:
待现场检验合格,堆放及行车路线确定后,即检查预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高,待检查、测量合格后,基础螺母(柱底下)拧到预埋螺杆上,用水准仪把基础螺母调平至同一水平,并加以适当固定。
把柱按编号分别运至安装位置旁并按规定将其摆放在柱脚中心应基本面中心形成一个同心弧。
柱吊装前再次检查柱的各种基准点、中心线、吊(捆扎)点以及表面是否有损坏和污垢,确认无误后开始捆扎和吊装。
钢柱吊装前,应先将柱脚螺栓表面清理干净。
柱子起吊前,从柱底板向上500—1000m处,划一水平线,以便安装固定前后作复查平面标高基准使用。
(2)钢柱吊装采用旋吊法,过程主要包括绑扎→起吊→对位→临时固定→校正→最后固定。
根据柱子的种类和高度确定绑扎点(有牛腿的吊点位于牛腿下,无牛腿的位于钢柱上部1/4处),在柱脚部用麻绳绑好作为牵制溜绳以调整就位方向用。
吊装前准备工作就绪后,首先进行试吊,吊起一端高度为100—200mm时停吊,检查索具牢固和吊车稳定性,确认安全后方可继续缓慢起吊,空中运行阶段吊车指挥人员应密切注意构件的起吊状态,指挥口令协调一致,当钢柱柱吊运至吊点处-基础柱底板预埋螺栓顶部10-30㎝时停止,由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放,同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移,操作人员在钢柱吊至螺栓上方后,各自站好位置,稳住柱脚将柱脚板上的预留孔对准螺栓,将其插入,指挥吊车下降就位在柱子降至调节螺母上时停止落沟,用撬棍撬柱子,使其中线对准基础中线,并拧紧柱脚螺母。
钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,待垂直度偏差控制在1%以内,临时将柱子加固,达到安全方可摘除吊钩。
吊装组在起吊前一定要分工明确,测量、吊装、紧固等器具齐全,吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责,并尽量减少闲杂人员靠近。
(3)钢柱吊装方法见下图:
6、钢梁吊装
(1)待柱吊装就位并检测合格后,就立即展开主梁吊装准备,吊装采用单榀吊装,吊点采用二点绑扎,绑扎点用钢板吊钩固定,绑扎点用软材料垫至其中以防钢构件受损。
(2)起吊时先首先进行试吊,将钢梁吊离地面50cm左右时停吊,检查索具牢固和吊车稳定性,确认安全后方可继续缓慢起吊,施工人员使钢梁扶平稳后徐徐升钩,将钢梁吊至安装位置以上50cm左右,再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置,以使落钩就位,落钩时将缓慢进行,并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临时固定,同时用线锤进行垂直度校正和最后固定,钢梁垂直度用挂线锤检查,第一榀钢梁于钢柱连接后并用二根溜绳从两边把钢梁拉牢,梁底采用钢管排架临时支撑稳固,钢梁经校正后,并终拧螺栓作最后固定。
紧固加固工作完成后,经仔细核对检查,确认符合要求后松开吊钩,继续吊装下一榀钢梁。
钢结构的柱、梁等主要构件在安装就位后,立即进行校正、固定。
(3)在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。
7、板的安装
(1)概述:
本工程钢结构屋面为双层压型钢板复合保温屋面,外板为氟不小于0.6厚碳喷涂镀铝锌彩钢板,屋面保温材料为80厚超细玻璃棉毡。
(2)安装前的准备工作:
a、本工程的彩钢板以叠板方式简包装供货,每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等。
b、彩板运至现场后,根据每包装的重量,选择适当的卸货方式。
卸货应选择在平整、干燥的场地进行,卸货时应在地上铺好垫木,并略有倾斜,以利于排放任何凝聚液及积水。
板材不能长期露天堆放,最多不超过四个月。
c、根据项目设计要求,检查檩条是否变形,及现场安全措施是否落实。
d、按照有关规定接通电源,注意接地保护。
e、现场成型机器由公司派专人专车运输至工地,设备调试标准要求同工厂标准,板成型前必须对机器进行试压,试压检查合格后方可成批加工。
f、检查钢卷材料品质,有否烤漆层脱落,有否划伤碰坏,一经发现,这些部分即不可投入使用。
g、一块屋面板成型后,应选择干燥平坦之地轻拿轻放,防止破坏涂层,其下应垫好方木,累计高度必须按工厂标准执行。
h、每日成型完毕,须对成型机器妥善保管维护。
(3)压型钢板的检查验收:
a、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表:
项目
尺寸偏差(mm)
波距
±2.0
波高
H≤70mm
±1.5
H>70mm
±2.0
侧向弯曲
在测量长度L1范围内
20.0
注:
(1)H为彩钢板截面高度;
(2)L1为测量长度,系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度(小于10m)或扣除后任选的10m长度。
b、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
彩钢板的覆盖宽度
H≤70mm
+10.0,-2.0
用钢尺检查
H>70mm
+6.0,–2.0
板长
±9.0
横向剪切偏差
6.0
泛水板尺寸
板长
±6.0
折弯面宽度
±3.0
折弯面夹角
2°
用角尺检查
注:
H为彩钢板截面高度;
c、彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。
d、彩钢板固定可靠、无松动,防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕,连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。
(4)屋面板的安装:
a、安装屋面板时应注意当地的常年主导风向,本工程屋面板的安装宜从背风向方向进行。
如此,将板的朝向习惯视向铺设,第三条肋一侧的搭接线将难以看见,即当季节性大风发生时,被搭接边位于肋的背风侧。
b、保温棉铺设时,先将其固定在一侧边墙檩条上,并卷出,隔热层沿檩条的垂直方向展平,铝箔面应朝向于建筑物内侧,拉伸保温棉使铝箔面绷紧并平滑,两端可用双面胶带将铝箔与檩条紧粘,
c、将保温棉由屋脊铺好至檐口并安放好堵头、胶泥后,可以铺第一张屋面板。
d、堵头:
堵头一般用泡沫塑料制造,加工成与屋面板轮廓相同的形状,当堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板之间的空间时,可以防止风尘、昆虫、鸟类、雨水进入室内,故应按图纸要求正确安装。
e、铺设顺序:
每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行,安装时,应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。
f、板的搭接:
由于运输条件和现场安装条件的限制或由于使用屋面采光板的情况,对于长跨屋面经常通过端部搭接来覆盖整个屋面长度,一般搭接长度保持在15~30cm。
g、设置伸缩节点:
对于非常长的屋面钢板,应设置伸缩点,以便克服纵向位移;伸缩点的上层钢板一般比下层钢板高15mm,该处屋面板至少搭接250mm,并采取合适的防雨措施,落差处一般需另设檩条或支撑。
h、屋面板收头:
继续施工屋面板,施工到最后,若所剩的宽度大于半片屋面板的宽度但小于整片钢板的宽度,可将超过的部分裁去,留下完整的中间肋,并固定在檩条上;若所剩的宽度小于半片屋面板的宽度,可以尝试采用屋脊盖板和泛水收边来覆盖;若不行,可以将最后一块屋面板搭接数肋于前块屋面板之上,在这种情况下,最后第二块板的自攻钉应暂缓安装。
i、过程校正:
在安装屋面板过程中,应注意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位,其偏差不能超过下表规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
檐口与屋脊的平行度
12.0
2
压型板波纹线对屋脊的垂直度
L/800,且≤25.0
3
檐口相邻两块压型板根部错位
6.0
五、施工关键点:
1、由于本工程对结构的吊装精度要求较高,因此地脚螺栓埋设和杯口精度必须得到保证,为此,对混凝土基础施工必须高度重视,在砼浇捣时须派专人观察,防止震动破坏地脚螺栓位置,以便为下一步施工创造有利条件。
2、高强度螺栓紧固:
本钢结构工程高强度螺栓拧紧分为初拧和终拧进行,扭矩值根据计算确定。
高强度螺栓等因事关结构强度问题,所以是工程结构安全的重要保证。
3、主钢结构调整:
主钢结构调整是另一项对安装质量有较大影响的分项。
主钢构调整好了,将为下一步工作的顺利进行创造十分有利的条件,否则,在屋面板安装时将会被发现很难按标准顺利地进行下去。
本工程主结构的调整必须采用经纬仪进行。
六、工期及保障措施
1、计划工期
钢结构安装计划工期30日历天内竣工。
2、保障措施
(1)做好施工前的准备工作,利用划分施工流水段,增加工作面的方法加快施工进度,利用滚动计划管理方法及时调整分段工期计划。
(2)设立计划统计员,提前三天,提供材料用量计划、机具用量计划、资金到位计划、技术人员、劳动力用量计划。
(3)施工期间,做到随施工、随验收、随发现问题边解决问题,把工期间歇控制在最小限度。
(4)实行“班前会”制度,以利于集中研究、解决工期障碍。
(5)做好后勤保障措施。
施工中需要的交通、运输、机电、电力、电源、原材、资金必须在不间断情况下及时供应,施工人员、材料、机械、设备各根据计划进度的需要在公司内统一调配,一切服从工期要求。
七、安全目标及保证措施:
:
1、安全目标:
杜绝一切伤亡事故。
2、安全保证措施:
(1)坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》,按照钢结构的安装工艺要求精心操作。
(2)严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定,工地实行班前安全交底,班后安全小结,并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。
(3)施工机械及电气设备应定期检查,专人负责,不得带病作业或超负荷作业,发现不正常现象,应停止作业。
不得在运转中修理。
(4)对所有进贵方安装的人员进行安全教育,接受公司、班组三级安全教育,且都必须考核合格后方能上岗,经常性做安全教育,建立职工安全教育档案,对不安全行为与经济挂钩,采取奖罚措施。
(5)吊装区域内,非操作人员严禁入内,工地应加强防火工作,现场焊接区域,易燃物品必须在安全距离以外堆放,并配备足够的消防器具。
(6)特殊工种均需持证上岗,班组开展安全比赛活动,并实行严格的奖罚制度。
(7)氧气、乙炔、电焊机按有关操作规程进行使用保管。
(8)设立工地施工安全负责人,对进入工地的电气工作人员进行用电操作作交底并检查监督工地用电安全;并经常检查安全是否有效,每天启用前,电工应作一次检查,及时解决存在的问题。
(9)施工现场应进行整理、整顿、清扫,做到文明施工。
(10)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊、起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任,无指挥或信号不清不准吊、斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
(11)型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠,多点起吊。
单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
(12)大梁等吊物上站人不准吊。
(13)多机作业,应保证所吊重物距离不小于三公尺,在同一区域内多机作业,要相互配合服从指挥。
(14)吊装现场负责人随时观察吊装情况,发现问题立即停止作业,马上整改。
(15)操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全带。
安全带一般需高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。
3、安全生产作业制度
(1)全体施工人员必须严格按安全生产操作规程谨慎施工
(2)工人上岗前必须三级安全教育,认真学习有关规范及制度,做到不受过安全生产教育不上岗。
(3)施工队不准招用童工,不使用年老体弱及患有严重疾病的人员,不准让患过精神病和癫痫病的人员上高空作业
(4)进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业应有可靠的安全措施,不向上和向下抛丢材料或工具,登高用爬梯,严禁抱柱上下。
(5)机械设备必须有可靠的安全装置和接地,不准让不懂机械电气性能的人员使用和玩弄机械电气设备。
现场的氧气、乙炔须由专人保管,定期检测安全装置和保险装置,制定安全使用制度,严禁非专职作业人员操作使用。
(6)施工用电必须做到“三级配电、两级保护”,严禁使用老化和破皮未包扎的电线,禁止电线乱拉乱接,禁止用其他金属丝代替熔丝。
(7)吊装区内严禁非专业人员入内,吊装区和主要施工通道口应设置安全标志和警告牌。
(8)禁止雨天施工、安装。
严禁酒后作业,严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋和带钉硬底鞋上班作业。
(9)施工现场的“五边四口”等危险处应设防护栏杆、临时盖板和安全标志。
(10)缆风绳等应严格按安全生产操作规程架设牢固,并进行经常性检查。
(11)在易燃品堆放处,严禁吸烟和明火作业。
(12)如发生重大安全事故,按照重大质量、安全事故报告制度。
八、现场文明施工:
1、严格按要求布置现场,接受甲方单位的检查、监督,现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理。
2、现场施工按统一组织、调度进行,搞好平行、立体交叉作业的协调。
3、施工完毕后,各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场,丢弃物要倾倒在指定场所。
4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊,工地严禁大小便。
5、努力搞好社会各界友好关系,争取在质量、文明等方面争创一流。
6、严禁在工地上,高空乱扔乱丢物品。
7、严禁酒后作业,带病工作。
8、严禁打架、骂人及其他不文明行为。
9、按程序和规范作业,严禁野蛮施工。
九、质量保证:
1、钢材的品种、规格、型号和质量,必须符合设计要求及有关标准的规定。
2、构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
3、螺栓孔光滑,无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圆度偏差不大于1%。
4、钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
5、构件必须符合设计要求和施工规范的规定,检查构件出厂合格证及附件。
由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
6、支座位置、做法正确,接触面平稳牢固。
7、构件有标记;中心线和标高基准点完备清楚。
8、结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。
9、所有验收项目必须满足规范《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求。
十、应注意的问题
1、构件运输、堆放变形:
运输、堆放时,垫点不合理,上、下垫木不在一条垂直线上,或由于场地沉陷等原因造成变形。
如发生变形,应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
2、焊接变形:
应采用合理的焊接顺序及焊接工艺(包括焊接电流、速度、方向等)或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形。
3、螺栓孔眼不对:
不得任意扩孔或改为焊接,安装时发现上述问题,应报告技术负责人,经与设计单位洽商后,按要求进行处理。
4、现场焊接质量达不到设计及规范要求:
焊工必须有上岗合格证,并应编号,焊接部位按编号做检查记录,全部焊缝经外观检查,凡达不到要求的部位,补焊后应复验。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案 南宁 项目 最新 修改 版本
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)