工程质量保证措施.docx
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工程质量保证措施.docx
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工程质量保证措施
工程质量保证措施
一、模板工程
1、设计要求
在模板设计中我们将做到尺寸准确,板面平整;具有足够的承载力、刚度和稳定性;构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
2、楼板体系的选用
模板要有计算、有措施、有方案:
我们将依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算,制定施工方案。
模板体系的选择:
模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。
我公司对模板工程进行了大量的研究和试验,对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统,能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。
本工程顶板、梁模板采用多层板,其板面光洁,硬度好,周转次数高,混凝土成型质量好。
柱模与电梯井墙模采用大钢模,所使用的这些模板能达到清水混凝土的效果。
3、模板的安装
(1)模板工程允许偏差项目(见下表)
序号
允许偏差项目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
2
2
标高
±3
3
截面尺寸
+1,-2
4
每层垂直度
2
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
2
(2)现浇结构模板的安装放线及偏差要求
a、安装放线:
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
b、板模起拱要求:
现浇钢筋混凝土板,当跨度等于或大于4m时,模报应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
c、板模的支撑:
在安装上层梁、板底模及其支架时,下层楼板应具有足够的强度,能承受上层荷载。
上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并在立柱下铺设垫板。
4.模板工程质量通病控制
(1)墙烂根的处理:
浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平,并控制墙体两侧及柱四周板标高,标高偏差控制在2mm以内,并用铁抹子找平,支模时加设海绵条或橡胶软管,用以防止漏浆。
(2)模板漏浆处理
a、顶板模板和墙体的接缝处理:
可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理,即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高2~3cm,在剔除1~2cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支顶板模。
b、多层板拼缝侧面粘海绵条:
在多层板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处,采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
(3)防止涨模、偏位的措施:
模板设计强度控制;背楞加密;模板支设前放线定位、控制轴线;
墙模安装就位前采取定位措施,如采用梯子筋控制模板支设位置。
6.模板的堆放、清理和修理:
模板使用后要进行维修清理,如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
二、钢筋工程
1、审图把关,严格控制加工和验收
(1)施工前审图把关,确定控制的重点和难点,根据具体情况制定相应的措施。
严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
(2)加工:
钢筋在加工前应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等,应在使用前清理干净;为保证钢筋加工形状、尺寸准确,我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸;钢筋尺寸加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。
2、钢筋绑扎
(1)钢筋绑扎接头规定
部位
技术规定
搭接长度末端距弯折处
不小于直径10倍,接头不宜位于弯折处
受拉区
Ⅰ级钢筋末端应做弯钩;Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩。
受压区
>Ф12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩,搭接长度为直径的35倍
搭接处
应在中心和两端扎牢
(2)受力钢筋绑扎接头搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ
45d
40d
35d
Ⅲ
55d
50d
45d
冷拔低碳钢丝
300mm
(3)钢筋绑扎规定
节点部位
技术规定
交叉点
均应采用铁丝扎牢
板、墙网
外围两行筋的相交点全绑扎,中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交点全部绑扎。
梁板钢筋上层弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
板、次梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时,层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
3、钢筋工程重点控制的内容
(1)钢筋保护层控制
a、采取塑料垫块控制保护层厚度。
塑料垫块分为柱、墙两种,我们将根据不同钢筋直径采用工厂定尺生产,可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内。
b、在钢筋骨架中按创优标准中的规定设置梯形筋控制双排筋间距,并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。
4.钢筋施工的质量控制:
钢筋绑扎“七不准”和“五不验”我公司在各个项目广泛推行。
“七不准”:
(1)已浇注混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。
(2)钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。
(3)控制线未弹好不准绑钢筋。
(4)钢筋偏位未检查、校正合格,不准绑钢筋。
(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。
(6)技术交底未到位不准绑钢筋。
(7)钢筋加工未通过验收不准绑钢筋
“五不验”:
(1)钢筋未完成不验收。
(2)钢筋定位措施不到位不验收。
(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。
(4)钢筋纠偏不合格不验收。
(5)钢筋绑扎未严格控技术交底施工不验收
5、成品保护
(1)防止钢筋污染:
在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500m),以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁,同时也要防止脱模剂污染。
(2)板筋绑扎时必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏。
三、混凝土工程
I、混凝土浇筑前的验收和申请
混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格,模板工程预检验收合格,执行混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
2、混凝土施工管理
混凝土的分层浇筑:
做到按操作规程、方案和措施交底规定的要求,采用测杆检查分层厚度。
如50cm一层,测杆每隔50cm刷红蓝标志线,测量时直立在混凝土上表面上,以外露测杆的长度来检验分层厚度。
混凝土坍落度的测试:
混凝土坍落度必须做到每次浇筑前测。
混凝土的泵送:
混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行计算。
地泵和泵管固定架设,固定措施符合泵规程的要求。
现场混凝土供应调度:
混凝土责任工程师、夜班值班人员做好混凝土施工时的调度。
混凝土浇筑后的养护:
混凝土养护必须按照技术交底执行,在常温下,墙面可以采取涂刷养护剂等措施,对楼板夏季高温时增加浇水次数。
施工缝混凝土剔凿:
混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量,要求必须将浮浆清除干净,表面露出石子,用清水湿润,下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。
3、实行拆模申请制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。
模板拆除按有关施工规范和方案的规定,结合季节大气情况,由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模。
拆模时必须参照同条件拆楼用试块试压后的强度值。
在每个楼层模板全部拆除后,对拆模后的楼层进行全面检查。
四、防水工程
1、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗。
2.必须对防水主材及其辅材优选,保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求;对确定的防水材料,除必须具有认证资料外,还必须对进场的材料复试。
满足要求后方可进行施工。
对粘结材料同样要作粘结试验,对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。
3.防水工程施工时严格按操作工艺进行施工,施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验,合格后及时做好防水保护层的施工,以防止防水卷材被人为的破坏,造成渗漏。
4、防水做法及防水节点设计必须科学合理,对防水施工的质量必须进行严格管理和控制:
5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。
(6)对结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为稳妥的防水做法。
7、对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制,以确保防水施工质量。
五、机电工程质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
施工准备
材料计划、材料送审、施工方案
及时、准确、认真编制
电气工程
结构预埋
位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁度
确保按基准标高线施工,避免预埋的管路三层交叉,认真查阅图纸
孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞图和留洞检查表
桥架安装
位置、标高正确,与水管、风管间距正确,支架排列正确
绘制综合图解决
线槽安装
位置、标高正确,与水管、风管间距正确,支架排列正确
绘制综合图解决
母线安装
支架间距正确,母线垂直,接头封闭
严格规范要求,认真检查根据电气竖井图进行协调
管路暗敷
支架间距正确,与水管、风管间距正确,接线盒、过线盒接线正确,管路弯扁度
严格规范要求,认真检查消除质量通病
管路明敷
支架间距,与水管、风管间距正确,接线盒、过线盒接线正确,管路模平竖直管路弯扁度
严格规范要求,认真检查消除质量通病
穿线配线
导线平直、导线损伤
严格涮锡工艺,穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确位置标高正确
研究照明器具的安装方法准确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面开关动作可靠
制订专项调试方案
管道工程
预留预埋
孔洞位置、数量
仔细审图、编制表格、逐个检查
管道安装
管道甩口、支吊架间距、铸铁管水泥捻捻口
及时封堵、严格规范要求,认
真检查
保温
穿越隔墙、楼板处
严格规范要求
管道冲洗
断开设备联接,拆下阀部件
认真检查
通风空调
风管制作
选料,下料,合风管,铆接法兰,风管成型
严把进货关,选择质优价廉的产品,必须用木锤,使用方尺靠边
风管安装
支吊架间距,风管连接
严格规范要求,认真检查必须加阻燃胶带
保温
保温钉数量
严格规范要求,认真检查
六、装修工程
1、砌体施工
(1)材料要求材料进场时应有出厂合格证书,砌块的生产龄期不应小于28d,并应清除表面污物和芯柱用砌块孔洞底部的毛边,剔除外观质量不合格的砌块。
水泥在使用前必须按照规范要求做复试;砂宜采用中砂,含泥量≤3%,并不得含有草根等杂物。
石灰膏采用磨细生石粉,熟化时间≥1天,严禁使用脱水硬化的石灰膏;水采用饮用水或不含有害物质的洁净净水。
(2)施工前准备
控制砌块的含水率,严禁雨天施工。
砂浆搅拌:
砂浆配合比采用的重量比,配合比由试验室提供。
采用机械搅拌的搅拌时间应符合以下规定:
水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得少于2min:
水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆,不得少于2min。
施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排,配合砌筑进度及时送到现场。
(3)砌筑施工质量保证措施
a.弹线:
砌筑前,先根据位置弹出墙身轴线及边线。
b.砌体灰缝要求:
砂浆饱满度砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝,有特殊要求的砌体,灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求:
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10cm,但不应小于8cm,也不应大于12cm。
c、摆砖:
开始砌筑时先要进摆砖,排出灰缝宽度,摆砖时应注意窗位置、砖垛等对灰缝的影响,必须使各皮砖的竖缝相互错开。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
排砖必须有个全盘考虑。
d、立皮数杆:
在砌墙前,先要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、圈梁等构件位置。
皮数杆竖立于墙角及交接处,其间距以不超过15m为宜。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平,使皮数杆上的楼地面标高位于设计标高位置上。
e、挂线:
采用外手挂线,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高,防止到顶砌成螺丝墙。
砌砖时,水平灰缝要均匀一致、平直通顺。
f、砌筑砂浆应随搅拌随便用,水泥砂浆必须在3小时内用完,水泥混合砂浆必须在4小时内用完,不得使用过夜砂浆。
g、砌体墙每天砌筑高度以不超过1.8m为直。
2.抹灰
(1)质量技术标准
a、无脱层及空鼓面,无爆灰及裂缝等缺陷。
b、表面光滑洁净,接槎平整,线角顺直清晰。
c.护角符合施工规范。
d、空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后面抹灰平整。
(2)基层清理
抹灰前,砖石、基体表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净;脚手眼等孔洞填堵严实;混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净;蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应填补;砌体结构与混凝土结构等不同墙体交接处基体表面,应先铺钉金属网,并绷紧牢固后方可施工抹灰。
金属网与各类基层搭接宽度不应小于150mm。
安装好门窗框和预埋铁件,检查门窗框的位置是否正确,与墙连接是否牢固。
连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(或加少量麻丝)分层嵌塞密实。
基层墙面应于施工前一天浇水,要浇透浇匀。
(3)抹灰质量通病防止措施
a.墙体与门窗框交接处抹灰层容易出现空鼓、裂缝、脱落,主要原因在于基层处理不当,砂浆应用不当,嵌缝处理不当等。
应注意在不同基层交汇处铺钉钢板网;门窗框嵌缝宜采用混合砂浆,嵌缝前检查门窗位置是否正确,安装是否牢固先浇水湿润,缝隙过大时应分层多次填嵌,砂浆不宜太稀。
b、为防止墙面抹灰层空鼓、裂缝,应注意以下几点:
(1)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净;
(2)基层抹灰前先浇透水,砖基层应浇水两遍以上,加气混凝土基层应提前浇透;
(3)砂浆和易性、保水性差时,可掺入适量的石灰膏或外加剂。
3、墙、地砖铺设主要控制要点
防水保护层施工:
在地面防水最后一道涂膜固化前,在其表面撤洗净晾干如绿豆般大小石子,再施工防水保护层,撒石子的作用是增强涂膜与其保护层的粘结能力。
保护层施工时,满铺钢丝网,以保证保护层不空鼓开裂,为面砖铺设创造条件。
地面标高控制:
施工时严格控制防水保护层及粘结层砂浆的厚度,防止超高。
防止地面泛水过小或局部倒坡:
施工时应认真检查标高线,各专业施工人员均应按标高线往下反。
施工时应先冲好筋,以保证坡向正确。
挑选瓷砖:
应作为一道主要工序,色泽不同的瓷砖应分别堆放。
挑出翘曲、变形、裂纹、两层有杂质等缺陷的瓷砖。
瓷砖浸泡及撤水浸润要充分。
卫生间做完防水后进行闭水试验,合格后铺设保护层,地砖铺设后再进行二次试水。
墙砖铺设特别应注意节点部位的做法:
贴砖时要墙砖压地砖:
阳角处两块面砖的对接棱边切割成45º角再进行拼贴;阴角处贴砖原则为站在门口看不到接缝。
墙面电盒必须居四块砖十字线中。
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