地下车库锚杆施工组织设计.docx
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地下车库锚杆施工组织设计.docx
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地下车库锚杆施工组织设计
安庆大发宜景城居住小区(三期)
地下车库基础加固
抗浮锚杆施工组织设计
编制:
审核:
审批:
安庆新达建筑技术有限公司
二零一五年十二月三十日
目 录
一、施工方案-1-
1、工程概况-1-
2、编制依据-1-
3、施工部署-2-
3.1施工部署原则-2-
3.2施工计划:
-2-
3.3材料准备-2-
3.4机械准备-3-
3.5劳动力准备-3-
3.6施工平面布置-4-
4、人料机配置-4-
4.1每台施工机具配置-4-
4.2施工人员配备-5-
4.3施工主要材料-5-
5、施工工艺-6-
5.1施工工艺流程图-6-
5.2施工操作及注意事项-6-
5.2.1场地平整-6-
5.2.2设备组装与调试-7-
5.2.3测量放线与钻机定位-7-
5.2.4下钻成孔-7-
5.2.5锚杆制作、安放(下锚)-9-
5.2.6囊袋内灌注水泥浆-9-
5.2.7锚孔内补浆-10-
5.2.8泥浆排放及锚固-11-
5.3工程质量验收-11-
5.4常见问题的预防措施和处理办法-11-
二、质量控制及安全措施-12-
1、质量控制及检测-12-
1.1施工质量控制要点-12-
1.2质量检验内容及方法-13-
2、施工安全措施及检验-13-
三、确保工期的技术组织措施-16-
1、施工进度保证体系-16-
1.1进度控制流程-16-
1.2进度计划的实施-17-
2、确保工期的技术措施-17-
3、确保工期的组织措施-18-
四、确保工程质量的技术组织措施-19-
1、确保工程质量的技术措施-19-
1.2施工质量控制技术措施-19-
2、确保工程质量的经济措施-20-
3、确保工程质量的组织措施-20-
3.1组建项目经理部-20-
3.2质量保证体系-21-
五、确保安全生产的技术组织措施-21-
1、工程安全文明施工目标-21-
2、现场安全管理组织机构-22-
3、安全技术措施-22-
一、施工方案
1、工程概况
安庆大发宜景城居住小区(三期)地下车库基础加固工程,地下车库已经施工完成,原抗拔桩采用PHC管桩,现采用囊式扩体锚杆进行底板抗浮加固处理。
地下室层高约4.0米,由江苏东南建筑工程设计事务所有限公司设计,我公司承担抗拔锚杆施工。
2、编制依据
2.1参考《岩土工程勘察报告》;
2.2江苏东南建筑工程设计事务所有限公司设计图纸
2.3现行相关规范、规程,如下表所示:
表1相关规范汇总表
序号
规范名称
规范编号
01
岩土工程勘察规范
GB50021-2010
02
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
03
建筑基坑支护技术规范
JGJ120-2012
04
高压喷射施扩大头锚杆技术规程
JGJ/T282—2012
05
岩土锚杆(索)设计规程
CECS22:
2005
06
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2008
07
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
08
工程测量规范
GB50026-2007
09
预应力混凝土用螺纹钢筋
GB/T20065-2006
10
建筑工程施工质量验收统一标准
GBJ50300-2011
11
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
2.4场地工程地质条件
根据设计资料,地下车库底板以下地层情况如下:
②层粉质粘土,层厚约0.4m
③层淤泥质粉质粘土夹粉土,层厚约9.3m
④层粉质粘土、粉土与粉砂互层,层厚约7.6m,该层作为抗拔锚杆的持力层。
2.5施工工程量有有关施工参数
根据设计图纸及有关要求确定工程量及有关参数如下表:
工程量
锚杆总长度m
持力层
进持力层深度m
普通锚固段长度m
扩体段长度m
囊袋长度m
钢绞线等级
直径mm
95
16.0
④
>5.5
11.5
4.5
1.4
1860
4×15.2
3、施工部署
3.1施工部署原则
总平面设计、布置遵循如下原则:
(1)现场设施必须满足政府部门及授权的相关管理部门有关要求和规定,同时满足行业管理的相关要求和规定。
(2)有利于施工现场道路畅通、便于总体施工。
(3)便于总包单位总体规划统一管理。
(4)施工声源、光源、震源远离居民区。
(5)尽可能减少施工材料的二次倒运,材料堆放相对集中,便于施工。
(6)现场办公区与业主、监理、总包单位沟通方便,又相互独立的原则。
3.2施工计划:
为适应在地下车库内施工的层高限制,拟进场一套小型钻机。
计划于进场5天后开工,日完成工作量8根,总工期12天。
如施工进度不能满足要求可根据施工进度调整进场设备。
3.3材料准备
按计划组织水泥材料进场。
进场时必须进行严格的进场检验,须全部达到质量要求,达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。
为确保水泥充足供应,提前配足水泥批号,水泥材料进场后及时取一组试样对其进行原材料的检测,合格后方可投入使用,材料检测严格执行见证取样程序。
水泥存放应做到防水防潮:
(1)进场前先平整堆放场地,通往水泥场地道路畅通,
(2)水泥堆放区应高出四周30cm,下铺防水农膜,
(3)水泥必须根据进场顺序先后分开堆放有序使用,先进场先使用。
进场水泥必须按照十袋一码堆放整齐,不得无序乱放,
(4)准备充足农膜覆盖,防止雨露。
3.4机械准备
(1)进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养,并进行试运行和认可。
(2)对其它设备和钻机的配套设备进行检修和试运行。
(3)购买一定数量的各种机械设备的易损件,以备施工中换用。
(4)对检测计量设备按要求进行检定和标定。
3.5劳动力准备
根据施工进度,合理安排施工人员的进出场计划,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工现象,使整个施工有序进行。
3.6施工平面布置
4、人料机配置
4.1每台施工机具配置
高压旋喷施工设备的机具配置表表1
序号
设备名称
设备型号
功率(KW)
用途
1
小型钻机
45
成孔、旋喷扩孔、下锚
2
高压泵
GBN—100C
90
泵送高压水、水泥浆等
3
砂浆泵
3SNS
18
向扩体囊袋内灌注水泥浆
4
排污泵(泥浆泵)
50YW系列
2
转移水泥浆
5
泥浆搅拌桶
0.7m³
3
搅拌、储存水泥浆
6
储水罐
5m³
储存施工用水
7
切割机
2
切割精扎螺纹钢
8
电焊机
20
焊接扩体锚杆护套
9
对中支座
编锚用
10
铁丝
Φ2mm
固定对中支座
11
钢丝
Φ6mm
下锚用
4.2施工人员配备
施工人员配备表表2
序号
职名
人数
工作内容
1
技术员(班组长)
8
全面掌握施工、质量和安全
2
钻机操作手
8
组装钻机、操作旋喷机
3
高压泵操作手
8
操作泥浆泵
4
电工
1
现场电器安装与维修
5
普工
40
搅拌水泥浆,编锚、下锚
4.3施工主要材料
施工主要材料统计表表3
序号
名称
材料型号
备注
1
水泥
PO.42.5
旋喷扩孔、囊袋灌注
2
钢绞线
4×Φ15.2mm、1860级
抗浮锚杆主要受力杆件
3
注浆管
铁管DN20
全长焊接
4
润滑油脂
普通
用于囊袋注浆管的连接处
5、施工工艺
5.1施工工艺流程图
图1施工工艺流程图
5.2施工操作及注意事项
5.2.1场地平整
1)采用工程机械(或人工)对施工场地进行平整,满足旋喷钻机在组装、旋喷钻进及行走移机等作业时对场地平整度的要求。
2)施工现场应达到“三通一平”的标准,以便施工机械及人员进场之后能够顺利开展工作,同时提供主要材料(水泥、钢材等)的堆放和加工场地。
3)应对需要进行旋喷钻进的施工区域内的地面及地面以下一定深度范围内,影响旋喷钻机钻进的建构筑物、建筑垃圾及孤石进行探查与挖除,不便挖除的可原地进行破碎处理。
4)在试验前应根据相关规范规定,对试验相关材料进行检测。
5.2.2设备组装与调试
1)根据现场具体情况及现场机械设备布置图布置安装调试相关机械设备(如搅拌桶、砂浆泵、高压泥浆泵等)。
2)组装旋喷钻机,连接相关配套设备,并进行高压试喷。
3)注意事项:
在旋喷钻机进行高压试喷时,必须对水泥浆进行高压喷射,且应保持高压喷射状态大于10分钟;喷射压力应超过施工要求最大压力5~10MPa,以便检验高压喷射水泥浆质量、高压泥浆泵性能、高压管路的密封性等指标。
5.2.3测量放线与钻机定位
1)根据设计图纸定出锚杆坐标,使用全站仪进行锚杆样,并做好标记及施工测量记录。
放样结束后提交监理及有关单位验收,验收合格后方可进行锚杆施工。
2)根据施工测量放线标记对旋喷钻机进行定位,定位水平误差控制在20mm以内。
3)操作注意事项:
对以测量放线好的锚位应做好标记,标记要清晰牢固,并在其周围放置醒目的警示标志,以防其他施工人员或工程机械破坏该标记。
对于测量放设好的锚位,必须经现场技术人员进行校核,校核合格后在施工测量技术交底文件上签字。
旋喷钻机定位完成后,应将钻机调平(即钻杆处于竖直状态)时测量其钻机定位水平误差。
5.2.4下钻成孔
5.2.4.1引孔:
1)首先用水泥混合浆液引孔,引孔后采用高压喷射扩径机械扩径,非扩径段直径150mm,以锚杆能顺利安放为准。
2)启动高压泥浆泵为旋喷钻机供应高压水泥浆,并查看钻头喷射情况。
3)当钻头喷射稳定且钻杆转动平稳后下旋钻进成孔至设计深度,当钻进至设计深度后停止向下钻进,但保持钻杆转动和高压喷射。
4)操作注意事项:
a.在钻进过程中,根据所需穿越地层土性确定高压喷射浆液种类。
b.在钻进过程中,不得中断喷射;若因故中断喷射,应迅速提升钻杆至孔外,防止孔壁坍塌发生埋钻事故。
c.在钻进过程中,应实时观测孔口溢浆情况。
一旦发现孔口不再溢浆或溢浆量明显减少,应立即停止向下钻进、加大浆液流量、检查管路,若管路未出现泄露或堵塞且溢浆情况没有明显改变,及时将钻杆提升至孔外,进一步查明跑浆原因;如浆液不适合土层条件则改用其它喷射浆液(如膨润土浆液)进行钻进成孔,确保在钻进过程中,孔口溢浆量的平稳,防止埋钻事故的发生。
d.采用测量孔外钻杆长度的推倒方法进行监测成孔深度,计算精度不大于100mm,成孔深度误差应在+0~+500mm范围内。
5.2.4.2高压旋喷扩孔:
1)扩径段直径450mm,扩径采用水泥浆,水泥强度不低于42.5的普通硅酸盐水泥;水泥用量,按照设计图纸执行;水泥浆水灰比1.0,扩孔喷射压力不小于30MPa,喷射时喷管匀速旋转,匀速扩孔2遍。
2)当钻孔深度达到设计要求后,增大喷射压力至30MPa,以20cm/min的提升速度及15r/min的转速进行高压喷射扩孔。
3)采用测量孔外钻杆长度来推算扩孔长度,当扩孔长度达到设计要求后,为了确保扩体段直径满足设计要求,对扩孔段进行复喷,且喷射泥浆采用水泥浆。
4)旋喷扩孔完毕后将钻杆提出孔外,立即用大量清水清洗钻机及高压泥浆泵及管路。
5)注意事项:
a.喷射扩孔时,实时监测浆液状态、喷射流量、压力、钻杆转速及提升速度等施工参数,确保其符合设计要求。
b.在高压喷射扩孔过程中,不得中断喷射;一旦出现喷射中断,再次喷射时,搭接长度不小于100mm,且间隔时间不大于30min。
在高喷段进入岩层后降低钻进速度。
提升喷射压力。
c.高压喷射用水应经滤网过滤,泥浆及水泥浆应采用二次搅拌,并在泥浆转移过程中进行过滤,以防发生堵管事故,影响正常施工进度。
d.高压喷射用水泥浆,水灰比1.0。
e.标高控制施工现场开挖后用水准仪测量各做作业面的标高,计算出每个锚杆孔位的空孔长度,在送锚器上做标记。
f.对囊体孔径及自由段孔径大小的控制,做到事前控制,在自由段喷射压力不应小于10MPa,喷嘴给进或提升速度以20cm/min的提升速度及15r/min的转速进行低压喷射成孔;在扩孔段处喷射压力不应小于30MPa,喷射流速度190-230m/s,喷嘴给进或提升速度以20cm/min的提升速度及15r/min的转速进行高压喷射扩孔;确保成孔孔径不小于150mm,扩体段直径不小于600mm。
5.2.5锚杆制作、安放(下锚)
现场扩体锚杆组装:
1、在施工现场拟选好的钢绞线堆放场地。
2、在施工现场选取平整好的场地将钢绞线及囊体,组织专业人员加工,在过程中应注意安放定位支架,定位位置应严格按照设计及规范要求每米设一个。
3、在平整硬化好的场地上用钢绞线,下料长度L=误差ΔL=+0~+50mm。
然后,将钢绞线穿过扩体锚杆囊袋的预留孔,在囊袋的端头,由经过专门培训的工人和专用设备在钢绞线上安装挤压套。
4、注意事项:
下锚过程中,应尽可能匀速将其下放至设计深度;当遇到下放困难时,可采用下冲法辅助锚杆下放;如果仍无法下放到设计深度,可采用再次复喷方式进行二次引孔。
5.2.6囊袋内灌注水泥浆
1)采用二级搅拌制配无泌水水泥浆,水灰比0.5;并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤,以防发生管路堵塞。
2)待扩体锚杆下放到锚孔的设计深度后,由泥浆泵将制配好的水泥浆压灌入挤扩体囊内,在孔底旋喷扩体段形成一形状规则的水泥结石体,强度高且性能稳定。
3)水泥浆灌注完毕后,及时拆除注浆管并回收锚孔内注浆管,随后对注浆系统进行清洗;可将剩余部分水泥浆灌入锚孔内。
4)囊内:
P.O42.5普通硅酸盐水泥,水灰比W/C=0.5,求单方1m³水泥浆水泥和水的用量。
解法:
水灰比为0.5水泥浆密度为3.1×(1+0.5)/(1+3.1×0.5)=1.824t/m³
据水灰比W/C=0.5,单方水泥浆:
C=1216kg/m³,W=608kg/m³。
囊内水泥浆体积:
(3.14×0.45×0.45×1.4)/4=0.223m³
囊内水泥用量:
C1=1216kg×0.223m³/1m³=271.2kg
囊内水用量:
W1=608kg×0.223m³/1m³=135.6kgm³
5)注意事项:
a.注浆距离(注浆管的出浆口至孔底的距离)不宜大于300m。
b.无泌水水泥浆的搅拌量根据囊体扩张后的体积计算。
c.向挤扩囊体内灌注无泌水水泥浆时,采用双指标控制其灌注总量。
通常注浆压力不超过1.5MPa,灌注量由搅拌桶内泥浆剩余量来推算。
d.在对锚孔内注浆管回收操作中,一定要注意用扳手转动注浆管的方向(顺时针);一旦注浆管转动方向相反,通常会引起注浆管中间接口处脱节,无法全部回收注浆管(钢管),造成不必要的浪费。
e.扩孔段事中过程控制,根据计算得来的囊内水泥用量,在结合现场实际灌浆量,最终确定囊体大小。
若是发现囊体没有达到设计450mm的容量,应及时进行补锚杆处理。
事后控制,对抗拔力不合格的锚杆,应废弃或降低标准使用,在不影响结构整体受力的条件下,可分区按力学效用相同的不合格锚杆占总量的比率推算锚杆实际总抗拔力与设计总抗拔力的差值,按不小于差值得原则增补。
5.2.7锚孔内补浆
1)采用二级搅拌制配水泥浆(可回收利用灌注囊袋剩余部分水泥浆),水灰比1.0;并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤,以防发生管路堵塞。
2)完成囊袋内无泌水水泥浆灌注后,将锚孔内除注浆管与囊体脱离。
然后通过脱离后的锚孔内注浆管进行锚孔补浆。
3)锚孔内补浆完毕后立即拔出注浆管,进行下一锚孔注浆或用大量清水对管路进行清洗。
4)囊外:
P.O42.5普通硅酸盐水泥,水灰比W/C=1:
1,单方水泥浆水泥和水的用量。
水灰比为1水泥浆密度为3.1×(1+1)/(1+3.1×1)=1.512t/m3
据水灰比W/C=1,单方水泥浆解得C=756kg/m3,W=756kg/m3。
按旋喷定额,直径0.45米旋喷桩一般水泥用量250kg/m
5)注意事项:
注浆管出浆口应在已灌注好的囊袋上部约30cm;注浆过程中应适当晃动锚孔注浆管,以便注浆管能顺利拔出。
5.2.8泥浆排放及锚固
1)因地下车库已完成施工,因此需在现场开挖三个泥浆池,泥浆池的位置见施工平面布置图。
2)锚杆达到养护要求后进行张拉锁定,采用4孔锚盘锁定,锁定预应力按设计要求。
5.3工程质量验收
抗拔力验收试验的数量不应小于工程锚杆总数的5%且不少于3根,锚杆验收试验出现不合格锚杆时,应增加锚杆试验数量,增加的锚杆试验根数应为不合格锚杆的3倍。
本工程属于永久性高压喷射扩大头锚杆,最大试验荷载不应小于锚杆抗拔力特征值的1.5倍即525kN。
5.4常见问题的预防措施和处理办法
表2常见问题及预防措施和处理方法
固结体
强度不匀、
缩颈
喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择
喷浆设备出现故障(管路堵塞、串漏、卡钻)
拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时,造成桩身直径大小不均,浆液有多有少
喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀,直接影响加固效果
穿过较硬的粘性土,产生缩颈
根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具
喷浆前,先进行压水压浆压气试验,一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行。
配浆时必须用筛过滤。
根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量
对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法
控制浆液的水灰比及稠度
严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆效果
压力
上不去
安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象
泵阀损坏,油管破裂漏油
安全阀的安全压力过低,或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏
栓赛油泵调压过低
应停机检查,经检查后压力自然上升,并以清水进行调压试验,以达到所要求的压力为止
压力骤
然上升
喷嘴堵塞
高压管路清洗不净,浆液沉淀或其他杂物堵塞管路
泵体或出浆管路有堵塞
应停机检查,首先卸压,如喷嘴堵塞,将钻杆提升,用铜针疏通
其他情况堵塞应松开接头进行疏动,待堵塞消失后再进行旋喷
二、质量控制及安全措施
1、质量控制及检测
1.1施工质量控制要点
施工严格遵守《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)等国家规范的有关条文和设计图纸,确保工程质量。
为了使施工质量能够满足设计要求,不但要有完善的施工质量人员保证体系,还要在具体施工过程中,严格控制好各道工序的施工质量。
(1)正式施工前,各机械必须进行试运转,待各机械性能稳定、管路连接牢固密封,各运行参数符合设计要求后,方可施工。
(2)每一孔号正式钻孔、喷射注浆前,技术员必须按照设计要求把该孔号的钻孔深度、喷射注浆长度、搭接长度、超喷长度等参数以书面形式通知操作人员,并现场验证孔位后方可正式钻孔、喷射注浆。
(3)钻机塔架必须安放稳定、导孔倾斜角度满足设计要求,导孔过程中遇到的异常现象必须准确记录,经技术人员同意可终止钻孔。
施工中通过经纬仪控制钻机塔架的角度来控制钻孔角度。
(4)每一孔号钻孔、喷射注浆结束前必须经技术员验证深度后方可终止。
由于钻杆长度是一定的,因而通过钻杆数量即可控制孔深。
(5)保持引孔泥浆性能,孔壁完整,确保高喷管顺利下至孔底。
(6)高压泥浆泵的压力必须满足设计要求,当压力出现骤然下降、上升或冒浆异常现象时,必须停机检查原因,待排除故障后方可恢复工作。
(7)浆液输送管线必须密封和畅通,如出现泄漏或堵塞,必须立即排除。
(8)浆液配合比必须符合设计要求,经常检查测定浆液比重,并做好记录。
(9)应准确、及时、完整地做好施工记录,记录内容包括桩号、桩长、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间,接换管深度和时间,中断喷射的时间、深度和原因。
(10)当喷射结束后,应及时利用冒浆充填,直到孔口浆液不再下沉为止。
(11)在施工过程中随时接受甲方、监理人员的监督、检查。
1.2质量检验内容及方法
(1)每批水泥必须附有生产厂家质保书,使用时间须在该批水泥质量保证期内。
(2)每种品牌的水泥均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。
(3)每批钢绞线及压力型锚头均需抽样送交质检部门进行物理力学性能试验。
2、施工安全措施及检验
施工人员必须加强安全生产意识,正式施工前要进行安全思想教育,做到“安全第一,预防为主”。
在施工过程中要严格执行岗位责任制和安全操作规程,进入施工现场须戴安全帽、穿工作鞋,各项专职负责人要各负其责。
(1)钻机操作:
a.钻机安放平稳、牢固,各部分位置正确。
b.钻机使用前,熟悉掌握其构造及操作要求,做到定人、定机、定岗位安全操作。
c.经常检查各部分螺丝有无松动,防护罩是否完好,声响及发热是否正常,一旦发现问题及时处理。
d.检查减变速箱、磨擦离合器,操作控制手把性能是否稳定可靠。
e.钻机运转时,必须有专人管理,严禁在无人看管下运转;停机时必须切断电源。
f.操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时,必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转;卷扬提升时,不得将两个制动带同时抱死。
g.经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑;防止雨水和浆液进入电机,以免烧毁电机。
h.钻孔完毕应用盖板盖好孔口,并防止在盖板上行车。
(2)旋喷机操作:
除按照上述钻机操作要求使用外,还应注意以下几点:
a.喷射前,检查喷射管嘴是否畅通,两端连接螺丝是否牢固、吻合,密封圈是否密封良好。
b.机架安放要垂直,行走道轨铺垫要稳定、牢固、平直;
c.喷射时经常检查油压提升和旋转装置是否运转正常,提升速度和旋转速度是否符合设计要求;
d.吊、放喷射管时,严禁管下站人;高空作业时必须系好安全带;
e.移位时一定要慢速、匀速移动,必要时增设防倾覆缆绳;
f.喷射结束后应立即用清水冲洗喷射管路。
(3)高压泵操作
a.高压泵使用前必须进行试运转,试车分空车运转及负荷运转,以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常,安全阀是否可靠,压力表是否准确、灵敏;吸水及排水阀门工作状态是否正常;
b.吸浆阀门必须装有过滤罩;
c.使用过程中,如出现压力骤然上升或下降时,应立即停机检查,排除故障后方可使用;停机检查时,应安全降压后,方可打开管路;
d.高压输送软管必须连接牢固和密封,不得发生断裂或泄漏现象,以免造成安全事故或质量事故。
e.重新安装后,在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀,使其畅通工作自如。
软管接头处不应漏气。
f.分流阀(或泄压阀、安全阀)应在每次施工前检查是否能工作正常;施工后清理冲洗,保证不被水泥堵塞。
g.轴承及泵体内加足润滑油。
h.每次施工后,必须清洗泵头内阀座。
i.如果发现泵压无法维持在要求值(极可能偏低)或忽高忽低,需立即停泵检查。
造成的原因可能是:
a.压力太低(原因:
检查进浆口是否被堵,喷浆嘴是否因磨损口径变大,碟阀失灵。
方法:
须清
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- 地下 车库 施工组织设计