新疆广汇煤炭清洁炼化知识竞赛脱硫.docx
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新疆广汇煤炭清洁炼化知识竞赛脱硫
脱硫试题
1、煤单元送来合格的煤,10~30mm送入(炭化Ⅰ)系列炉顶上料仓内,30~120mm进入(炭化Ⅱ、Ⅲ系列)的上料仓内,经(电液滚筒阀)和(辅助煤箱)进入炭化室。
2、炭化室分为三段,上部为(预热段),块煤在此段加热至(150~350)°C,中部为(干馏段),块煤被加热到(550~650°C),下部为(冷却段),是(熄焦系统)。
3、炭化装置共产生荒煤气97.6×108标立方米/年,其中48.8×108标立方米/年回用。
剩余荒煤气供制氢及其它装置使用。
4、自直立炉出来的荒煤气,在集气管被循环氨水喷洒冷却至(70~80)℃后,沿吸煤气管经气液分离器进入(直冷洗涤塔);在此经循环氨水喷淋冷却到(60℃),洗涤下来(粗芳烃)随氨水进入(冷环水槽);煤气由直冷洗涤塔下部进入,上部排出进入(横管初冷器);将煤气继续冷却到(35~40)℃。
煤气经电捕焦油器后进入离心风机加压,煤气50%送回直立炉作为燃料对原煤进行炭化,50%供给下游工艺单元。
5、直立炉加热用的煤气是经过鼓冷单元进一步冷却和洗涤后的煤气,直立炉加热用的空气由空气鼓风机加压后供给,煤气和空气经(烧嘴混合),在水平火道内燃烧,燃烧产生的(高温废气),通过在炭化室(侧墙上均匀分布的气孔)进入炭化室,利用高温废气的热量将煤料进行干馏。
6、炭化又称(煤干馏),指装炉煤在(隔绝空气)的条件下加热成焦炭或半焦、焦油、煤气等产物的过程,此过程为(化学反应)过程。
7、干馏炉砌体在砌筑后至烘炉前应(防潮、防冻),最低温度不得低于(5℃)。
8、炭化装置PID流程上GCP代表的是(煤气),DR代表的是(污水),LC代表的是(冷凝液),LS代表低压(蒸汽),管道材质代号中的C代表(不锈钢)材质。
9、炭化炉所用的喷淋氨水压力为(0.25-0.35)Mpa
10、稀释比是指(空气和回炉煤气的比值),炭化炉稀释比应控制在(1:
1.8-2)。
操作是以提质煤(灰分)和(挥发分)为准。
11、每组炭化炉配空气风机有(5)台,单台压力(11)KPa,风量(70000)标方/小时,配用电机功率(315)KW,额定电压(10)KV。
12、每组炭化炉煤气风机有(6)台,单台煤气出口压力(110.8)KPa,配用电机功率为(1250)KW,额定电压(10)KV
13、每台初冷器换热面积为(6600㎡),第一段(4400㎡),第二段(2200㎡)。
14、初冷前煤气气温度50-60℃,初冷后煤气温度35-40℃。
初冷下段水进口温度为<32℃,出口应是<42℃。
15、 炭化一二三车间T-1皮带运输机共有(18)条,带宽800mm,输送机长113.85m,输送带全长255m,每小时的工作量150t/h,带速1.6m/s,;
16、T-2皮带有(6)条,带宽650mm,运输机长20.55m,每小时的工作量20t/h,带速1m/s,运输粉煤;
17、T-3皮带共有(3)条,带宽650mm,运输机长119.8m,每小时的工作量60t/h,带速1.25m/s,。
18、离心泵灌泵时,首先关闭出口阀,关好泵进、出口连通阀。
开大入口阀,打开放空阀,将空气排干净后关闭,以使液体充满泵体。
19、鼓冷单元PID工艺流程图上125-TA404-3B-25H的管线中TA代表焦油,H代表保温。
20、正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是(8)天,操作电流是(800-1200MA),电压是(45-50KW),绝缘箱操作温度在(90-110)℃之间。
21、电捕器入口荒煤气氧含量不得高于(0.8%),联锁跳车(1.2%)。
22、对电捕焦油器进行煤气置换时,在放散管处对煤气的氧含量分析取样(连续3次),每隔(10min)氧含量不高于(0.8%)为合格。
23、直冷塔煤气入口管径为DN1400,煤气流量56000Nm3/h,操作压力-500pa,操作温度60-80℃。
24、电捕焦油器顶部:
_3_个高压绝缘瓷瓶,_1 _ 个变压器_1 个防爆板,_1_个人孔。
25、电捕焦油器设备型号:
FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器,处理气量65000~80000Nm³/h,工作压力-0.005~+0.02Mpa,除焦油雾效率≥98%。
电捕煤气阻力≤400Pa,
26、每座炭化炉的12孔分别装一套拨料阀,12套拨料阀由一台电动机,一台减速机带动一组传动杆,再由传动杆带动拨料阀上的摇臂推动拨料阀转动拨料,将焦炭送入密封式排焦阀。
27、煤气风机主要有哪几部份组成(电机)、(风机本体)、(稀油站)。
28、氨水泵的主要组成部件有(泵壳)(轴)(轴承)(叶轮)(密封装置)。
其中转子有(轴)(轴承)(叶轮),
29、按叶轮形式分氨水泵是(单级双吸)泵。
30、单座炭化炉烧嘴共:
72个,燃烧室内烧嘴设上下两层,加热以下层为主,上层主要起安全作用。
31、在兰炭的生产过程中,煤经过一系列(物理和化学)的变化,转化为(煤气、煤焦油和提质煤)。
32、炭化单元采用内热式水平火道直立炉,一系列炭化室炭化室长(3600)mm,宽(540)mm,高(6400)mm。
碳化室的有效容积21.20m³。
33、二、三系列炭化炉炭室长(3600)mm,宽(540)mm,高(6800)mm,碳化室的有效容积是24.43m³。
34、煤干馏装置采用(内热式水平火道)直立炉,本项目装置有(两种)不同的炉型,两种炉型具有热效率高、生产能力高、能灵活调整加热温度及炉顶温度、粗芳烃产率高、投资低等优点。
35、炭化单元(3)组直立炉并排布置,每组直立炉用1个上煤系统,每台炭化炉有(3个)犁式卸料器,(6)个炭化室,
(2)个水平火道,(72)个烧嘴,(12)个排焦箱,
36、单台炉设计每天的最大用煤量(450)t,排焦量是(225t),产焦油量是(45t),产荒煤气量是(21)万nm³。
37、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的(焦油雾去除)并收回,以净化煤气的环保型设备,电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用(电加热保温),绝缘箱温度利用微机控制装置控制在(90--110)度范围之内。
38、炭化炉着火有三种类型:
(正常生产着火)、(非正常着火)及事故着火)。
39、炭化炉在中控室所有数据都很正常的情况下,炉顶突然着火了,叫正常着火,有两种情况一种(是煤下移的过程中,在炭化区结焦造成堵料不下料,局部温度上升,最后使炉顶着火),另一种(是煤气配比过大,火源上升,造成炉顶着火)。
40、炭化炉非正常着火是(人为操作不当造成),因为(缺煤或负压过大)造成温度(上移)时炉顶着火。
炉顶着火首先要把(炉顶加煤皮带启动起来)以防(加煤皮带烧坏)。
41、炭化炉加减负荷原则:
(顶温度高,中部温度高,质量合格)时可增加负荷;(炉顶温度高,中部温度低)减煤气,减产量;(中部温度高,炉顶温度低)加煤气,且质量合格时加产量。
42、单体试车的目的:
(保护设备安全、检验设备各项性能参数是否达到设计值)。
43、电捕焦的工作原理:
利用焦油雾滴在高压静电场力作用下,带正负电荷的焦油雾滴,分别向沉淀极和电晕极移动,到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴,在重力作用下,向电捕下方流动,到达底部排出器外。
44、电捕焦油器顶部设有冲洗装置,用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘(),冲洗介质采用热氨水,温度为70℃,压力为0.3-0.5MPa。
45、每座炭化炉的12孔分别装1套拨料阀,12套拨料阀由1台电动机,一台减速机带动一组传动杆,每一套拨料阀配置一台传动杆排焦阀。
46、直冷塔内件包括:
宝塔式喷头、气体分布器、液体分布器、自分布复合填料BIDF-Ⅱ、丝网除沫器。
47、煤气鼓风机入口压力(91.2kpa),出口压力(110.8kpa),额定电压(10kv)。
48、炭化二车间电捕焦油器的位号为(140A-II-R-101A/H),共有(8)台,其型号为(FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器),处理煤气量是(65000-80000Nm³/h)。
49、炭化炉的属管道有:
空气管、煤气管、蒸汽管。
50、启炉时空气流量应控制在:
600—1100Nm3/h。
51、煤气风机体试车所需的工具:
测温枪、听音棒、扳手、对讲机,煤气风机额定电压:
10KV,额定电流:
85.1A。
52、炭化一直立炉的位号为:
120-I-F-101A,空气鼓风机的位号为:
120-I-B-101A/E;上层回炉煤气调节阀的位号120-PV-A-A06,吸气弯管调节阀的位号为:
120-PV-A-A01。
53、炭化二车间用煤的粒度为30-120mm,炭化炉位号为120-II-F-101A,空气风机位号为120-II-B-101A-E,上层空气分管阀门位号为120-II-PV-A07.
54、Ⅲ系列炭化炉3#滚筒阀位号120Ⅲ-LV-B03F,I系列24#炭化炉6#滚筒阀位号120I-LV-X06F,1#炭化炉的第一个炉顶压力表位号120I-PT-AO1,Ⅱ系列7#炭化炉炉顶吸气弯管的压力表位号120Ⅱ-PT-G04。
55、回炉煤气总管流量计的位号120I-FT--A01120I--FT---B01
回炉煤气总管压力表的位号120I-PI--A11120I--PI--B11
空气总管压力表的位号120I--PI--A12
第三台炭化炉炉顶压力表位号120I-PI-C01120I-PI-C02120I-PI-C03
24#炉6#滚筒阀位反馈120I-LV-X06P
第二十四台炭化炉,炉顶吸气弯管压力表的位号:
120I-PI-X04
第二十四台炭化炉炉顶温度表的位号120I-TE-X01120I-TE-X02120I-TE-X03120I-TE-X04120I-TE-X05120I-TE-X06
1#炉1#调节阀阀位反馈120I-PV-A01I
24#炉6#滚筒阀位反馈120I-LV-X06P
56、来自脱硫工段的煤气进入(6)台30000m3气柜经稳压后送到(荒煤气制氢)及(热力锅炉)装置。
从荒煤气制氢装置来的解吸气进入(两)台20000m3气柜,经离心鼓风机加压后送到热力站。
57、炭化室上宽、下窄,空气在支管与(煤气)混合,由炉体中下部喷入(布气花墙)后燃烧,燃烧后的气体即进入(炭化室扩大部分),加热气体通过料层的通道加大,炉体阻力减小,有利于顺利生产
58、炭化炉中部温度表示(加热的强度),也表示着气体热载体的(温度),其高低主要和(稀释比)有关。
59、在炭化炉内气流分布比较均匀的条件下,炉顶温度的高低代表着(炉内供热状况)的多少,当炉内气体分布不均匀时也会出现一些假象,这就需要参照(单位风量)来判断。
60、下层火道着火,且烧嘴或至关混合器烧得通红应该:
(加大煤气量),灭火后(关闭),调节正常。
61、稀释比实际上就是代表着煤气燃烧的温度,煤气完全燃烧时的稀释比为(0.531)。
62、固体燃料热解分哪几个温度阶段,主要变化情况如何:
答:
分4个阶段:
(1)115℃之前,干燥阶段,原料中的表面吸附水蒸发,呈吸热反应
(2)115--250℃,解吸阶段,放出原料中的吸附气体,有少量CO2、CH4、H2S及水蒸气逸出
(3)250℃--400℃,热解初期,有机质开始发生变化,放出CO、CO2、水蒸气,生成热解水,产生焦油,燃料变软
(4)400℃--600℃,热解中期,燃料烈分解,放出大量挥发产物,绝大部分焦油产生,形成半焦
(5)600℃以上,热解后期,绝大部分焦油已经生成完毕,形成焦炭
63、直立炉用煤要求:
(硫分≤0.5%;灰分≤6.5%;挥发分34~50%,热稳定性良好,粒度10~120mm。
)
64、炭化炉工艺系统集气管压力:
±50pa,空气分管压力:
800~1500pa,煤气分管压力:
800~1600pa,空气总管压力:
11300pa,煤气总管压力:
110000pa
65、电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。
电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。
66、在冲洗初冷器的过程中,必须注意管道的畅通,否则会造成氨水倒灌煤气管道。
67、循环氨水泵18台,主要参数:
Q:
(987~1975)m3/h,H:
(46~60)m,r:
(990)r/min,电机功率:
(355KW)/台。
68、粗芳烃中间泵15台,主要参数(Q=50m³/h,H=50m,r=2900r/min,电机功率:
15kw/台)。
69、粗芳烃外送泵9台,主要参数(Q=50m³/h,H=80m,r=2900r/min,电机功率:
22kw/台)
70、液下泵18台,主要参数(Q=28m³/h,H=30m,r=2900r/min,L=3860,电机功率:
5.5kw/台)
71、凝结水泵3台,主要参数(Q=15m³/h,H=30m,r=2900r/min,电机功率:
4kw/台)
72、为实现这个目标低温干馏的目的,必须保证两个条件(供给足够的热量)和(达到一定的干馏温度)。
73、炭化炉控制炉顶温度操作原则是(稳定风量,用增减处理的方法调节)。
74、炭化炉顶部温度为80-100℃,测点为120-II-TE-A01,用煤处理量的大小来控制,干馏段温度为550-650℃,测点为120-II-TE-A13,用稀释比的大小来控制。
75、炉顶压力和回炉煤气量的调节,要保证(回炉煤气量的稳定),又要使炉顶压力保持(微负压)。
76、直冷塔轻瓷填料广泛用于焦化厂、煤气厂化学净化塔及三聚氰胺装置中作洗涤塔填料,使用效果非常良好。
其特点是耐高温吹扫、比重低、阻力小、传质系数大、耐老化、抗腐蚀性强寿命长,平常不用检修。
77、直冷塔内件包括宝塔式喷头、气体分布器、液体分布器、自分布复合填料BIDF-Ⅱ、丝网除沫器。
78、每一座炭化炉都有12套拨料阀,拨料速度由变频调频电机通过调节电机转速调节排焦量,而每一套拨料阀可通过调节摇臂处的挡块进行微调。
79、干法排焦装置由熄焦装置拨料阀排焦阀三部分组成
80、干熄焦控制系统由装置上的温度、压力开关电磁阀、变频器、电子仪表、和计算机自动控制系统组成。
81、炭化炉体温度分(炉顶温度、上部温度、中部温度、底部温度),仪表位号分别为:
(TR001、TR013、TR025、TR007)
82、加热介质空气与煤气的比过低,会导致炉顶温度升高严重时会引起着火;过高,则炉顶温度下降,影响产品质量。
83、干馏炉进气稀释比超过正常范围时,一般情况可以通过通过开打放散煤气阀,增加放散煤气量来调节来减小入炉煤气量,。
84、推焦机由(电机、减速机、偏心轮、推焦架)等几部分组成。
85、炉顶定期通过转筒阀将煤料加入(辅助煤箱),再随炉料下移逐渐进入完成(炭化过程),最后由炉底经推焦机、板式输送机排出。
86、炉顶岗位开车正常操作过程中自动操作时,把转换开关打到(自动位置),手动操作时,把转换开关打到(就地位置),接到送煤信号后,按上煤运输顺序(反方向开车),即在下个工序开车后才能开车。
87、炉顶上煤仓因不注意混入大煤块而会发生堵塞,需要及时用铁钎子捅开或者使用大锤敲击上煤斗外壁,使堵塞部分下落。
88、干馏炉正常生产时,推焦机应控制在适当转速,过大会引起炉顶温度下降,导致兰炭质量下降;过小则会引起炉顶温度升高,引起危险。
89、直冷塔氨水洗涤冷却后的煤气由70-80℃,冷却到50-60℃从直冷塔上部排出,在横管初冷器煤气冷却到35-40℃。
90、荒煤气在进行芳烃分离时采用了冷凝、洗涤和电捕等分离的工艺手段。
91、炭化室上宽、下窄,空气在支管与煤气混合,由炉体中下部喷入布气花墙后燃烧,燃烧后的气体即进入炭化室扩大部分,加热气体通过料层的通道加大,炉体阻力减小,有利于顺利生产。
92、利用自动化控制的球阀控制喷水量时,可做到既能使提质煤熄灭,又能使熄灭后的提质煤含水量适中。
93、炭化炉点炉时应先确认(煤气)阀关闭,(放散)阀打开,然后启动(风机),打开(送风)阀向炉内通(空气),待炉内温度基本正常时,观察(炉内火层高度),放出的荒煤气颜色为(白烟)时,判定点炉成功,再启动(煤气风机)向炉内送(煤气),控制(稀释比),调解其炉内温度至正常。
94、蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。
95、炭化车间所用蒸汽的压力是(0.5MPa),温度是(160℃)。
低压蒸汽用(LS)表示,蒸汽冷凝液用(LC)表示,主要是用(伴热)(吹堵)(清洗)(协助生产操作)。
96、设备运转时要进行巡回检查,经过(倾听观察电机、减速机)的声音,发现异常现象及时向班长反映,问题严重时(立即停车)处理,运行过程中没有特殊情况不允许(重负荷停车)。
97、开炉前要组织有关技术人员对(生产工艺系统)进行全面、系统地进行检查,即(上煤出焦系统、工艺管道、大小闸阀、风机、水泵、电器仪表、供电、供水)等。
98、煤气管线流程:
(上升管---桥管--集气箱---吸气总管---气液分离器----直冷塔-----横管冷却器-----电捕焦油器-----煤气风机----一部分煤气回炉-----一部分煤气进气柜或到火炬)
99、焖炉有那几种方法?
答:
正常焖炉,事故焖炉,非正常焖炉
100、影响炭化炉控制温度的因素有哪些
答:
1、稀释比。
2、上煤和出焦速度。
3、炉内压力。
4、煤的质量。
101、系统氧含量超标的原因有哪些?
答:
炉内温度过高或过低(稀释比没有控制好)。
系统有漏点。
系统负压值过大。
分析不准确。
102、炭化炉检查确认完毕后正常开车的操作步骤是什么?
答:
1、投用循环水,蒸汽系统。
2、开空气风机。
3、点炉,开煤气分离器前放散。
4、开冷热循环氨水泵,投氨水循环。
5、向后系统开荒煤气之煤气风机前放散。
6、开煤气风机放散并透回炉煤气。
7、投用电捕焦油器。
8调解生产,并向脱硫送气。
103、简述电捕焦油器的正常投用操作步骤?
答:
首先排除干净电捕内液体,对绝缘箱进行加温预热至90—110℃,然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%,开电源开关通电,通加热蒸汽,通荒煤气投用使用。
104、干熄焦过程简述?
答:
干馏合格后的焦炭经干馏段进入冷却段首先遇到上升着的热蒸汽和焦炭反应生成水煤气并带走大部分热量,经过一次降温后的热焦炭继续下行,在冷却段喷水口附近遇喷淋水冷却并产生上升蒸汽,被水冷却后达到排焦温度的焦炭被排焦阀均匀排出。
105、炭化炉顶出现微负压该如何操作?
调节的方法即把煤气风机出入口阀全开,用回炉煤气阀和放散煤气阀进行调节,前者用来调节回炉煤气量的大小,后者调节炉顶压力的大小,炉顶负压不要过大,以炉顶不跑烟为准。
106、如何进行单台炭化炉的焖炉操作?
答:
1.停止给炭化炉加热。
(关空气阀,关煤气阀,炭化炉控制在合适的温度。
)
2.减缓并停止排焦系统。
(停水、汽、拨料阀、排焦阀、推焦机、)
3.将辅助煤箱加满煤,并注意料位及时补煤。
4.关闭PV01,打开放散阀,视炉内压力开乔管防爆盖。
5.进行后期的维护工作。
(通氧防止炉子熄灭。
)
107、电捕焦油器停车步骤
1.停电.
2.开旁路,关煤气进出口阀并加盲板。
3.排空电捕内的介质并停盘管蒸气。
4.清洗(开氨水阀对电捕焦内部进行)。
5.置换(从上往下开人孔,自然通风)。
6.合格后在监护人监护下检修。
108、炭化炉调火的基本方法?
答:
①炉顶温度高的原因:
空气量大,煤气量小,处理方法:
适当加大煤气量或加快推焦机转速;
②炉顶温度高,干馏段温度低的处理方法:
减小煤气量,增加空气量;
③炉顶温度低,干馏段温度高的处理方法:
减小空气量,增加煤气量,适当开大蒸汽阀;
④炉顶温度高,干馏段温度高的处理方法:
增加产量,减小气量;
⑤炉顶温度高,干馏段温度正常的处理方法:
增加产量,处理量;
⑥炉顶温度正常,干馏段温度低的处理方法:
增加空气量;
⑦炉顶温度低,干馏段温度正常的处理方法:
增加空气、煤气量,减小产量,调节稀释比;
⑧炉顶温度低,干馏段温度低的处理方法:
增加气量,减小产量,适当开下蒸汽;
⑨布气花墙温度高的处理方法:
加大稀释比,充加气燃煤气量,适当开打蒸汽;
⑩.布气花墙温度低的处理方法:
减小稀释比,减小煤气量。
109、正常闷炉操作规程?
答:
①关闭下排烧嘴旋塞阀,停止焦炉加热;②关闭吸气总管总阀,并打开上升管、桥管、防爆盖;③根据压力情况开启回炉煤气放散阀;④关闭煤气和空气阀;⑤停煤气风机和空气风机,关闭煤气、空气风机进、出口阀;⑥关闭回炉煤气放散阀;⑦各岗位人员认真检查,做好启动投用准备。
110、.闷炉恢复生产操作步骤?
答:
①通知中控室并确认熄焦系统设备完好、焦仓料位能满足操作;②接到通知启动空气风机命令后,关闭进口阀,启动风机,待运行正常后,先打开空气风机进口阀,后逐渐打开风机出口阀;③接到启炉通知后,启刮板机、推焦机;④加强巡回检查,发现焦仓满时,及时通知出焦岗位;⑤在班长指挥下参与恢复生产的辅助操作。
111、炭化炉装炉操作步骤?
(1)、用煤或焦炭垫底
(2)、铺容易着火的软柴
(3)、铺电热丝
(4)、铺木柴
(5)、装煤
112、停炉操作步骤:
①停止加煤,改为半焦;②降低推焦机的转速,让半焦充分吸收炉壁热量,使炉温逐渐降低;③逐渐减小风量和推焦机的转速;④等炉温降到300℃以下时,停止供风,推焦机转速放到最慢转速,缓慢排空炉子;⑤炉子排空后
113、为什么必须严禁炭化室负压操作?
答:
①负压操作会造成空气吸入炭化室烧掉焦炭和荒煤气;②会产生炉头过热和炉头炉墙结渣以致烧熔;③影响化学产品质量和产量;④焦油中游离碳增加,从而易于堵塞荒煤气导出系统,造成炉门火烧,烧坏护炉设备,恶化操作环境;⑤造成回炉煤气热值不稳,使焦炉加热不稳定;⑥烧掉炉墙石墨,使炉墙不严密,造成焦炉燃烧系统不正常。
114、控制炉温常用的方法是什么?
答:
a、增减空气、煤气量。
b、调节排焦系统(推焦机、拨料阀)速度的大小。
115、热环水的作用是什么?
答:
(1)、降温、
(2)洗涤(油、尘)(3)抑制火源
116、炉顶辅助煤箱上的电液滚动阀失效,可能什么原因造成的?
答:
(1)、阀体内外温差太大;
(2)阀体与阀芯的配合间隙太小;(3)煤的粉尘大;(4)配合间隙中有焦油、粉尘等杂物堵塞或炭化;(5)阀体与阀芯失效;(6)、电仪原因
117、为什么保持气柜高度在50%-70%而不在最高限位置?
答:
a、气柜高度在50%-70%,操作弹性大。
b、气柜高度处于最高限位置,工艺指标调整幅度大,动力消耗增加。
c、气柜高度处于最高限位置,如遇大风天气,容易造成气柜脱轨、倾翻等事故。
118、什么是煤的灰分?
答:
灰分是煤彻底燃烧时后所剩的残渣。
119、什么是煤挥发分?
答:
挥发分是煤中有机质可挥发的热分解产物。
120、加热煤气空气比过低,会导致炉顶温度升高严重时会引起着火;过高,则炉顶温度下降,影响产品质量。
121、煤本身必须加温到550℃以上,煤焦油才能完全干馏。
挥发分才能合格,因此热载体的温度以550-650℃为宜。
温度过高也不好,直接影响产量。
122、煤在低温干馏过程中,会产生CO,H2,H2S,NH3,酚类等物质,其中CO、H2、NH3与空气混合,达一定比例时,
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