黄骅金都郡府基础施工方案.docx

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黄骅金都郡府基础施工方案

一、编制依据

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ07-2010

《建筑基坑支护技术规程》JCJ120-99

《建筑施工安全检查》JGJ59-99

《工程地质勘察报告》

《金都郡府住宅楼图纸》

二、工程概况

黄骅市金都郡府住宅楼位于黄骅市学院路北47号路南，建设大街东。

1#、2#、3#、4#住宅楼建筑面积50509.8㎡，剪力墙结构。

地下车库11100㎡，框架结构。

三、施工准备

根据建设单位提供岩土工程勘察技术报告，本工程已做止水帏幕，按岩土设计开挖线进行放坡开挖，建筑物东侧临近厂房，已按照设计要求设∮600四排咬合水泥土搅拌桩止水帷幕兼做支护，且开挖放坡均达到1:

1，基坑开挖时进行水平及沉降观测，基坑周边中心及拐角处均设观测点，观测频率为每天两次，直至基坑开挖完成后，连续两周位移、沉降基本无变化后停止观测。

坡脚线距基础外边线预留1.0m，作为施工作业面。

本基础开挖拟采用两台挖掘机，同时多辆自卸汽车进行余土外运。

地下室施工完毕后，在后浇带处用MU10砖，M7.5水泥砂浆把后浇带处进行围护砌筑，围护墙厚240mm，宽2.8m（后浇带宽800mm，每边各长出1m），贴地下室墙壁砌筑，高出室外地坪0.3m，此处防水增加一道，以确保此处不渗透。

计划2012年08月中下旬开槽，2012年12月15日前完成地下室回填，为保证砼质量，地下室冬期施工采用搭设暖棚法进行养护，棚内设置火炉，保证养护温度在10℃以上，冬期不再安排主体框架的施工，在暖棚内进行地下室防水、保护层及回填土的施工。

本工程基础埋深较深，基坑开挖深度3.95米，采取分段分层开挖方案，采用挖掘机开挖时自东向西开挖，挖至设计要求的标高以上300mm处，改为人工开挖,由于基础位于地下水位下，要对施工阶段中抗浮性进行验算决定井点停止降水的时间。

该工程砼量大，且地下室为抗渗砼，为确保工程质量，砼浇筑采用泵送。

基础砼浇筑采用泵送工艺，正确留置后浇带，正确留置基础底板与地下室砼墙壁的施工缝，墙壁留洞处预埋管加止水环。

基础回填一次分层夯填完毕，不应有施工间歇，以免基槽被水浸泡影响后续工序。

本工程定位放线时，与建设单位及时联系，按规划图提供平面及高程控制点,建立施工现场测量控制网和水准点，并根据本工程实际情况，地面布置测量控制网,将控制点引到柱桩上。

四、施工工艺

定位放线→基坑开挖→砼垫层→基础钢筋绑扎→基础底板砼浇筑→顶板、梁板柱及墙壁砼浇筑→防水层（水泥基）→回填土

1、基础工程的测量控制

A、现场控制点网测设

根据建设单位及规划部门提供的现场轴线控制桩、水准点引测出本工程控制网点。

首先对所提供的轴线控制点进行校核，无误后，对建筑物进行定位测量，并在建筑物拐角，边线等处设置轴线控制桩。

控制桩设置应符合规范规定，设置位置应在使之能够在施工中不被破坏的位置。

水准点设置在本建筑物四周，作为本工程标高测量及沉降观测的依据。

B、基础轴线控制

基槽开挖完成后，将经伟仪架设在控制桩点上，调平对中，照准同一轴线上另一控制点后，向基坑内投点，确定此主轴线，依据此主轴线位置，测出各细部轴线位置。

在垫层施工完毕后，按此方法确定出各轴线位置，弹出墨线，确定出各墙、柱位置线。

放线后，会同建设单位代表，监理进行验线，并做好记录，验线时对垫层顶面标高进行复核。

C、标高控制

基础阶段标高控制用水准仪直接投测法，利用水准仪及塔尺测量。

控制基槽底标高及垫层顶面标高，抄测地下室50厚米水平线。

控制点至少应为3个，且相互通视，以便相互校核。

D、沉降观测

待基础完工后，按设计要求在建筑物上设置沉降观测点，观测点设在柱上标高0.500处，采用定型钢螺栓加钢铆钉的方法。

观测点位置和数量应符合规范规定，观测点应牢固，能长期保存。

观测方法：

使用D1级水准仪及铝合金塔尺，观测时先对基准点进行复核，然后进行沉降观测，得出本次沉降量并记录。

观测点设置完成后，观测一次，做为原始数据。

首次观测必须认真进行复核，确保首次观测精度。

主体施工期间每完成一层观测一次，装修阶段每半个月观测一次，竣工前观测一次，工程竣工后，将观测记录移交给建设单位。

每次观测后，如发现异常，应立即通知有关单位共同采取措施。

E、施工测量贯穿于施工过程的始终，施工现场工种多，交叉作业频繁，并伴有大量土方填挖，地面变动很大，又有动力机械的震动，因此，各种测量标志必须埋设在稳固且不易被破坏的位置，并注意妥善保管。

本工程在施工时，根据现场实际情况和施工安排，制定详细的测量方案，使测量工作能与工程施工密切配合，保证测量工作的顺利进行。

2、土方工程

①根据本工程地质情况，需要打井降水，水泥管井井深15米，真空井6.5米，数量、位置具体布置见平面布置图。

②土方开挖

根据本工程特点，采用机械分段开挖土方，自东向西开挖，机械使用EX220挖掘机，坑底预留30cm厚由人工清理，在挖土过程中，测量员要随挖随测标高、边线，以免超挖。

对电梯井、底板高差等斜坡处的挖方，放线，作为一个环节去控制，采用定型角度的木模具进行控制几何尺寸，做好对边坡内的土方保护工作，对斜坡内的砼垫层在施工时，采用干硬性砼防止滑坡，影响其砼梁的外形尺寸变化造成梁的截面尺寸产生误差。

对电梯井深度超过底板厚度处采用明降水进行降水，使施工该部分地下砼时，在无水状态下进行。

如果降水有困难，作定型钢套筒按尺寸下压，降明水作业。

③土方边坡

根据工程特点及土质情况，场地地下水位较高，施工时采用井点降水方案。

井点降水保证地下水降至设计标高以下50cm，井点数量要能满足需要计算，井点采用水泥管井，能有效的抽出地下水，且能保证不对周围建筑物造成破坏，保护建筑物结构安全性及施工期间人的安全环境，防止出现塌方、流砂及钢管位移，变形。

井点降水保证水质清且有专人查，有混浊时，技术人员采取措施，有专人记录，查井点内水面深度，变化情况。

基坑要求放坡1：

1，留出1000mm工作面，开挖时要保持边坡的坡度，避免随意切割坡体的坡脚，土坡尽量削成较平缓的坡度。

人工洗坡完成后，边坡采用细石砼或水泥砂浆加钢丝网抹面硬化处理，预防由于恶劣天气等造成边坡失稳。

④土方调配

土方除留足基槽回填量，多余的土方，全部运走。

⑤土方回填

本工程在地下室外防水完工，基础验收完成后进行土方回填，土方利用基槽中挖出的土回填。

土料运至现场应检验其土质及含水率，土料应无杂质，手抓成团，落地即散，则证明其含水率适中。

回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为200mm，每层用蛙式打夯机夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

回填时应在四周同时进行，每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，填土完成后，表面应拉线找平。

回填土应连续进行尽快完成，工作面不宜过大，应分层分段逐层进行。

要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

冬季回填时，搭设暖棚法,棚内生火炉,保证棚内温度10度以上,填方上层应用未冻，不冻胀或透水性好的土料填铺，每层厚度应比常温时减少20%—25%，回填应连续进行。

3、钢筋工程

①材料要求

A、钢筋进场必须有钢材合格证，然后按规定抽样试验，合格后方可使用。

B、钢筋分类摆放，防止混乱用错，并采取措施，垫离地面，以免污染锈蚀。

②钢筋加工

钢筋加工集中在现场加工棚统一制作。

按照图纸认真进行配料计算，填好配料单。

严格按配料单进行加工制作，对加工好的半成品分类堆放，并挂好标牌，标明型号、规格、使用部位。

③钢筋接头

A、本工程钢筋量大，当钢筋长度不满足构件尺寸时，基础底板及基础梁钢筋均采用套筒挤压机械连接，柱采用电渣压力焊,框架梁及暗柱及直径大于等于16mm的钢筋采用套筒挤压机械连接。

B、焊接前，进行试焊，合格后方可施焊，焊工要持证上岗。

C、在电渣压力焊的接头，同一层、同一规格钢筋为一批（不能超过300个）取3个试件做拉伸试验，若有1个试件拉伸值强度小于规定值，再取6个试件复试，仍有1个试件拉伸值强度小于规定值，该批焊接头不合格。

电渣压力焊接头逐一检查外观质量，若出现不合格者，割掉重焊。

电渣压力焊外观质量检查应符合下列要求：

a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

b、钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。

c、接头处的弯折角度不得大于4°，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

④钢筋绑扎

A、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。

B、底板、顶板、梁钢筋绑扎，在垫层上弹出基础边线、轴线、柱的位置线，门洞口的平面位置，底板采用A型φ16钢筋焊接马凳，间距1000mm，集水坑、电梯井处分层设置马凳，马凳底脚焊接止水钢片。

钢筋接头采用套筒挤压机械连接，接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该段内，受力钢筋截面面积占受力钢筋完截面积不得超过50%，绑扎时，钢筋全部扎牢，以免产生位移。

C、地下室墙体的钢筋绑扎，先外墙后内墙，先纵墙后横墙，墙体钢筋接头采用绑扎接头，搭接长度40d，钢筋搭接处中心和两端扎牢，接头相互错开，占同截面钢筋截面面积的25%，并注意墙体与端柱加强柱的连接，绑扎时符合97G329

（一）的要求，转角处、接点处符合设计和抗震要求，交叉点全部扎牢。

钢筋接头不设在梁、柱端的箍筋加密区。

D、顶板钢筋绑扎时，避免上筋踩弯，加设马凳，间距700，柱焊接接头不应在同一平面，接头相互错开，接头间距尺寸应符合设计和规范要求。

E、保护层

钢筋的保护层用高标号水泥砂浆垫块，基础底板板底保护层厚50mm，板顶为25mm,现浇梁主筋保护层厚35mm，顶板筋保护层厚15mm，地下室外墙外侧保护层为50mm，外墙内侧保护层为40mm，地下室内墙为25mm,墙、柱及底板侧筋绑扎带22#铅丝的保护层垫块。

F、所有绑扣朝向里面，避免扎破防水层，也符合施工和防水砼要求。

⑤地下室钢筋绑扎工艺

工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋

A、划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边约为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁位置线）。

B、绑基础底板及基础梁钢筋

按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的交点，每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

基础底板采用双层钢筋绑扎时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右），在马凳上摆放钢筋纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋位置应符合设计要求。

根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，检查无误后，与底板筋焊接牢固，防止根部位移。

插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

C、墙筋绑扎

在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋行档标志。

一般情况先绑竖筋后绑横筋。

横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

墙筋所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。

在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度准确。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

配合其它工种安装预埋管件，预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

D、梁板钢筋绑扎

a、首先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，梁下部钢筋伸入中间节点长度应符合设计要求，在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。

b、梁的主筋采用套筒挤压机械连接。

下筋接头不能位于梁中，应位于梁跨度1/3处，上筋钢筋接头位于梁中，接头应相互错开，占受力钢筋截面面积的50%（受拉区）。

接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。

同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。

c、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处，梁与柱、主次梁交接处箍筋加密，间距与加密长度应符合要求。

d、绑扎钢筋保护层垫块。

e、梁板模板支设完毕后，清理杂物，绑扎楼板钢筋，根据图纸设计间距在模板上划出，钢筋交叉点处全部绑牢。

f、板双层筋之间加设马凳，间距600，以确保上部钢筋的位置，垫保护层垫块。

4、模板工程

本工程基础工程采用木模拼装，施工前向班组进行技术交底，使施工人员对施工工艺、施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标。

①模板设计及安装

A、剪力墙及地下室外墙采用木模拼装，减少模板拼缝，模板间缝用海绵条来密补，组装前在模板上粘贴海绵条，拼缝处用木方连接使拼缝严密，墙两侧模板用焊有止水片的钢筋连接件连接，尺寸同墙厚，外侧模板加斜撑，保证墙体模板的垂直度和刚度、强度、稳定性、整体性，支撑时应检查墙体边线尺寸。

模板均涂刷隔离剂。

B、顶板模板设计：

现浇顶板采用模板早拆体系，提高施工进度。

由于工程的特点，决定采用定型1200×2400尺寸的光面多层木模板，支撑用碗扣式脚手架，可以调节高度，用100×100木方子作龙骨，在龙骨上满铺5cm木方，木方与龙骨之间用铁钉钉牢，在木方上，满铺木模板。

木模板与木方钉牢，模板之间拼缝用胶带粘牢，保证拼缝平直严密。

次龙骨不要顶住墙或梁，且要比墙、梁收进30mm，便于先拆墙、梁侧模。

C、柱子支模前，按墨线校正钢筋位置，订好压脚板，转角部分连接要牢固，柱模采用拼装成型再吊起安装在柱筋骨架上，加固用定型卡具与架体相连接，形成牢固可靠的连接。

D、电梯间支模采用定型大模板工艺，保证牢固。

E、对地下室的柱与墙壁处的支模，采用异型模变化及木模加固方法，保证其根部柱的几何尺寸不变，阴阳角方正，顺直。

F、在梁的支模工艺中，充分考虑其变化，防止产生变形。

对于下翻梁的施工，重点保证斜坡60°的砼垫层的平整度、倾斜度。

②拆模

A、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

a梁、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

b板梁底模应在与结构同条件养护的试件达到规范规定强度时方可拆除。

考虑到模板的周转，板底模可采取拆后再加设部分支撑的措施。

梁底模必须严格按设计及规范规定拆除。

B、为延长模板的使用寿命，拆模时禁止野蛮施工，用力拉撬模板，损坏砼及模板，也为了避免安全事故的发生。

C、拆模后应及时清除模板上的污物，并刷隔离剂，分类堆放，以备再用。

5、砼工程

本工程基础部分砼采用泵送工艺。

（1）材料要求

根据本工程砼强度等级较高，并采用泵送的特点，严格控制坍落度为14－16cm。

（2）工艺要求

砼输送泵选用方圆牌BCT80型，砼输送管为无缝钢管，水平管铺至浇筑地点，端部设软管，以利扩大浇筑范围，不留死角。

为保证可泵性，与砼搅拌站协商采取以下措施：

a掺缓凝减水剂、泵送剂，延长砼的凝结时间。

b根据泵每小时出灰量，采用合理布管方式，计算出分段的宽度和分层厚度，以便合理有效的布置输送管道。

具体布管方式在具体施工时确定。

（3）砼的浇筑、振捣

砼的浇筑必须在对模板及其支架，钢筋和预埋件进行检查，各项均符合设计要求后，方能浇筑砼。

在浇筑砼前，对模板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，当连续浇筑时，要避免砼积水过多，以免影响抗渗要求。

在浇筑口处，每隔3小时测定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整。

A、地下室底板应连续浇筑，并在距底板上皮300高的墙体处留水平施工缝，墙体施工缝按设计要求为设止水钢板的水平施工缝，浇筑上部墙体及柱时，首先填以50—100mm厚同砼内成份相同的水泥砂浆。

B、砼的振捣，要用插入式振捣器，施工时要快插慢拔，每振点的振捣延续时间，应在砼表面呈现浮浆和不再下沉为准，并且避免碰撞钢筋，模板及预埋件等。

C、砼的养护

在砼浇筑完毕后的12小时以内用草袋覆盖混凝土，并浇水养护。

养护时间不少于7天，对有抗渗要求的墙壁，养护时间不少于14天。

冬施期间的养护应严格按照冬季施工措施中的方法进行保温、养护。

D、砼浇筑前设专人负责墙刚性防水套的预埋，其标高位置符合设计要求，避免漏故，错放，严禁随意剔凿墙体砼。

基础底板砼施工防止裂缝措施

底板砼浇筑施工中，由于水泥水化热引起的温度应力和温度变形，外界气温变化的影响，砼的收缩变形而层致砼产生裂缝，为了防止裂缝的产生，采取以下措施：

①在满足设计要求的前提下，选择水化热化低的安定性好的水泥，本工程底板部分选用42.5R矿渣硅酸盐水泥。

②掺入高效MF-2减水缓凝剂，使凝结时间推迟，降低了水化热，推迟了水化热的峰值期。

③加入UEA型膨胀剂，抗渗能力增加，水泥用量减少降低了水化热，减少砼温差的影响。

④分层浇筑，每层厚度不大于300mm，振捣棒应快插慢拔，按排列式插入下层50mm进行振捣，有利于振捣密实和散热，为减少砼内部微裂，提高砼密实度，还应采取二次振捣法（此法的适当时间是在振捣棒拔出时，砼仍能自行闭合而不会在砼中留孔洞，这是施加二次振捣的合适时机）。

⑤做好测温工作，控制砼内部温度与表面温度以及表面温度与环境温度之差不超过15℃，沿浇筑方向，预留测温孔，每隔5m×5m预留一测温孔，采取人工测温，坚持2—4小时一次，砼内部温度与表面温度基本相同时停止测温，根据测温情况，及时覆盖草袋进行散热或保温，控制在温差范围之内。

⑥待砼初凝后，及时覆盖草袋保温或散热，待终凝后，加强养护。

地下室墙浇筑方案

由于墙体较高，内外交接泵送砼的坍落度较大，流动性强，如不采取措施，会产生垂直和水平施工缝，砼产生离析泌水现象，浇筑后会出现蜂窝现象，为避免以上现象，制定以下措施，浇筑顺序：

先外后内分层浇筑，砼输送泵选用方圆BCT80型，根据泵每小时出灰量，计算分层厚度，保证在砼初凝前浇筑第二层砼。

①控制砼的出机浇筑温度，视环境温度适当延长凝结时间。

②合理布管，尽量缩短泵送时间，布管走向合理。

③控制坍落度，每隔3小时检测一次，以便调整坍落度。

④砼浇筑时自高处倾浇自由高度不超过2m，超过2m时加设串筒。

⑤墙壁水平施工缝留设在距离底板上300mm处，内埋钢板止水带，浇筑新砼时，将施工缝清理干净，浇水湿润，并浇筑同砼内成分相同的水泥砂浆一层，以保证防水抗渗性能。

⑥为了不使砼流动，在内外墙丁字交接处，距外墙外壁50cm内墙外加设5×5及20×20双层叠合钢板网，同壁筋绑牢，网后面加设挡筋φ10@300与壁筋绑牢。

⑦在砼浇筑期间，充分发挥搅拌站的作用，施工中不间歇，满足泵送量的要求，各方人员配备齐全，以防出现意想不到的事故。

6、防水工程（另有专项方案）