高跨梁板模板支撑架施工方案带计算书最终版 精品.docx

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一、工程概况

大阅城工程A区1/B-2轴~B-1轴/a轴~B-Y4轴一层至三层部位属于高支跨，长11.4m，宽37.478m，高11.1m（层高-0.8+10.45-0.12=11.13米），东侧为框架结构，南、北、西侧无混凝土结构。

B区B-Y3轴~B-V轴/B-1轴往西2750mm，一层至三层部位属于高支跨，宽2.8m，长48m，高11.25m（层高-0.8+10.45-0.12=11.13m），东、北侧为框架结构，南、西侧无混凝土结构。

梁的尺寸有300*500、300*600、300*700、500*800，板厚为120mm、150mm。

B区B-13轴往东2750mm/B-M轴往南3950mm、B-Y3轴往南2250mm，西侧为框架结构，东侧无结构，长110m，宽2750mm。

A区轴往西4.9米~轴往东2.8米/b轴往北4600mm~a轴往南1400mm一层至四层部位属于高支跨，底标高-0.8、-0.15（15.5+0.8-0.15=16.15m），南侧东侧为混凝土结构，西侧无混凝土结构，北侧为高支模架。

梁的尺寸有300*900、400*900、500*1000、600*1000，板厚为150mm、120mm。

板底采用木方支撑形式，次龙骨间距300mm，木方尺寸：

次龙骨40mm×90mm，主龙骨90mm×90mm。

脚手架采用钢管搭设，搭设高度11.13m、16.15m，步距1.50m-1.7m，横距0.9m，纵向间距0.9m。

板底支架示意图

梁模板面板采用15mm厚胶合板，梁侧次龙骨间距300mm，次龙骨采用方木40mm×90mm。

梁底小横杆间距600mm，梁两侧立杆间距1.5m。

对拉螺栓布置3道，断面跨度方向的间距800mm。

木方顶托支撑支设方式，梁底增加1根承重立杆，梁跨度方向0.90m，立杆的步距h=1.50m。

梁底小横杆与梁两侧立杆采用双扣件连接。

高支模架为16.15米的梁500*1000、400*1000，梁底增加1根承重立杆，梁跨度方向0.90m。

400*900、300*900的底增加1根承重立杆，梁跨度方向0.60m。

梁底小横杆与梁两侧立杆采用双扣件连接。

500*1000、600*1000的梁两侧立杆及周边设置竖向剪刀撑，横截向增设一根支撑。

各层水平杆及扫地杆均纵横向贯通，与已浇筑的框架柱抱柱。

楼板支撑架水平杆连通形成整体。

梁底支架示意图

二、编制依据

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008

《混凝土结构施工规范》GB50666-2011

大阅城项目施工图纸

三、构造要求

1、架体总体要求

（1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。

（2）支模架体高宽比：

模板支架的整体高宽比不应大于5。

2、立杆

1）立杆间距

立杆间距0.9m*0.9m,梁下采用可调托座（U托），同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。

2）步距

（1）搭接要求：

立杆步距1.5m，立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1000mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：

a立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

b搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（2）扫地杆设置：

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

（3）可调托座使用：

可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。

梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题

3）水平杆

（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通，不能有扭曲弯折现象。

（2）搭设要求：

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

a对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（3）主节点处水平杆设置：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

4）剪刀撑

剪刀撑包括四个垂直方向和水平方向组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。

架体剪刀撑的设置应按大跨考虑，两个队伍搭设的剪刀撑必须连接贯通。

（1）设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：

a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；

b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

（2）剪刀撑的构造应符合下列规定：

a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45之间。

倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；

b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定；

c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

5）周边拉接

（1）一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。

在每层楼板施工时，在楼板上预留钢筋连接点（钢筋直径不小于20，长度大于40cm，高出楼板20cm），每1.8m设置一道，使整个架体与周边梁的预埋钢筋和柱子连接，形成一个整体，并设置拉杆，将局部荷载传递在已浇筑完毕的楼层上（如图4）。

图4连墙件示意图

（2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。

四、施工部署

1、总体安排

高支模架搭设与其它部分内架搭设同步，二层（三层）混凝土浇筑前需预埋高支模架连墙件。

2、技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全事故。

3、劳动力计划

序号

工种

数量（人）

备注

1

木工

20

模板加工、支设

2

测量人员

2

测量

3

杂工

3

搬运

4、施工机械需用量计划

序号

机具名称

单位

数量

用途

1

木工圆锯5KW

台

2

模板制作

2

木工压刨8KW

台

2

模板制作

3

木工平刨6KW

台

4

模板制作

4

空压机

台

1

清理

五、材料管理

1）钢管、扣件

（1）材质：

引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定。

（2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

并且使用前必须进行抽样检测。

钢管外观质量要求：

a钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

b钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

c钢管应进行防锈处理。

扣件外观质量要求：

a有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

b扣件应进行防锈处理。

2）技术资料

施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。

六、模板及支撑架的安装

1、施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

↓

梁板顶架安装

↓

在可调顶托上铺设梁底主次龙骨

↓

梁底模及侧模安装

↓

在可调顶托上铺设板底主次龙骨

↓

楼板模板安装

↓

梁板钢筋绑扎铺设

↓

梁板混凝土浇筑

↓

混凝土保养，达到规范要求的拆模强度

↓

拆模申请经监理审批，同意拆模

↓

拆除梁、板模板，清理模板

↓

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

2、支撑架搭设

支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

对工作面进行清理干净，不得有杂物。

根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

立杆底座，在砼面垫—150mm×150mm×8mm钢板。

水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。

脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。

水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm。

立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。

模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

3、模板安装

梁底、梁侧模采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在纵向木方支撑上，纵向支撑搁置在横向钢管上。

楼板模采用15mm胶合板，40×90木方支承胶合板，48*2.8钢管支承木方。

（1）梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。

固定木方后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（2）楼面模板的安装

首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

七、验收管理

（1）验收程序

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。

对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。

（2）验收内容

a材料——技术资料

b参数——专项施工方案

c构造——专项施工方案和本规程

（3）扣件力矩检验

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

（4）验收记录

按相关规定填写验收记录表。

（4）支撑架搭设的允许偏差与检查方法如下表：

序号

项目

技术要求

允许偏差（mm）

检查方法与工具

1

基础

表面

坚实平整

观察

2

立杆垂直度

±5

吊线检查

3

间

距

步距

±20

钢尺检查

纵距

±50

横距

±20

4

纵向水平杆高差

一根杆两端

±20

水平尺检查

同跨内纵向水平杆高差

±10

5

主节点处各扣件中心点相互距离

a≤150mm

钢尺检查

6

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

a≤500mm

钢尺检查

7

立杆上对接扣件至主节点的距离

a≤跨长/3

钢尺检查

8

扣件螺栓拧紧扭距

40～65N.M

扭力扳手

9

剪刀撑斜杆与地面倾角

45～60°

角尺

八、使用管理

1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

脚手架不得与模板支架相连。

2、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。

4、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

5、高支模架搭设完成后必须将架体上和架体内的材料清理干净，挂设水平斗网。

6、浇筑顺序为先浇筑柱、梁，后浇筑板，混凝土不得集中堆放。

九、拆除管理

1、拆除时间：

必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。

2、拆除方法：

模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。

分段拆除的高差不应大于二步。

设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：

a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；

b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时堆码存放。

十、模板安装安全技术交底

1）进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。

2）进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。

3）不准任意拆除架设设施及安全装置。

4）不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。

5）不准从高处向下抛掷任何物资、材料。

6）不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。

7）没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。

8）要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。

9）支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。

10）各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。

11）在使用锯面部分时，必须把刨面部分用木板盖牢，在使用刨面部分时，必须把锯片拆下，绝不能同时使用锯面部分和刨面部分。

12）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯刀安装在轴上应保持对正轴心。

13）锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止缝孔。

14）被锯木料厚度以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆圈上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。

15）启动后，须待转速正常后方可进行锯料。

锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度应不小于500mm，接近端头时应用棍棒送料。

16）如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

17）操作人员不应站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。

18）刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开创口50mm以上，严禁用手在后端推送工件跨刀轴（创口）进行切削。

19）被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进，厚度在15mm，长度在250mm发下的木料，不得在平刨上加工。

20）被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要减慢推料速度，严禁用手按在节疤上推料。

21）刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片烛颖的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不小于10mm，紧固刀片螺丝时不得过松或过紧。

22）机械动转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全档板进行刨削。

23）遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。

24）拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。

25）严禁酒后或带病上班。

26）凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。

27）要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。

28）登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。

29）对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。

吊点要合理布置。

30）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

31）经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。

32）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

33）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

34）未尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。

十一、模板拆除安全技术交底

1）进入施工现场必须遵守安全生产规章制度。

2）进入施工区内，必须戴好安全帽，不准酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋，严禁穿皮鞋和带钉易滑鞋。

3）不准任意拆除架设设施及安全装置。

4）不准带小孩进入施工现场，不准在工地上打闹。

5）不准从高处向下抛掷任何物资、材料。

6）不准随便拉接电线，须要用电时应找值班电工接线。

7）没有特殊工种操作证不得开动工地的任何施工机械。

8）要做好防火措施，夜间不得大声吵闹，不扰民，不得有盗窃行为，工作中要互相帮助，一切服从管理人员的指挥。

9）拆除板、梁柱模板时应注意：

拆除4m以上模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

严禁在同一垂直上操作。

拆除时应逐块卸，不得成片拆动和撬落、拉倒。

拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑防止大片模板坠落。

严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

10）拆除高而窄的预制构件模板，应随时加设支撑将构件支稳，严防构件倾落伤人。

11）拆除模板时应用长杠撬，严禁操作人员站在下拆除模板上。

12）遇到六级以上的大风时，应暂停室外高处作业，有雨水、污染物进入施工现场，应清除污染物、积水，采取防滑措施。

13）拆模间隙时，应将已活动的模板、栏杆、支撑固定牢固，严防突然掉落伯伤人。

14）严禁酒后或带病上班。

15）凡违背上述纪律和安全规定的，要追究责任，并按规定给予处罚。

16）要做到文明施工、安全生产，保质保量的做好本职工作。

17）登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落。

18）装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。

19）拆除模板施工时，除操作人员外，下面不得站人。

高处作业时，操作人员要带上安全带。

20）在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆模板时，可把模板临时靠在脚手架上。

用塔吊拆模时要有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。

已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

21）电梯井及其他预留孔洞每层拆模后，及时用钢管、脚手板封堵。

十二、危险源的具体预防措施

1）机械伤害

形成原因：

木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位。

应采取的控制措施:

设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效；

停机时要拉闸、断电、上锁。

2）触电

形成原因：

漏电开关失效，违规接送电源。

应采取的控制措施：

机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；

按、拆电源应由专业电工操作；

漏电开关等必须灵敏有效；

现场电缆布设规范；

设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

3）火灾

形成原因：

明火。

应采取的控制措施：

严禁烟火；

严禁存放易燃易爆物品；

操作间必须配齐消防器材。

4）物体打击

形成原因：

模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。

应采取的控制措施：

轻拿慢放，规范作业，注意安全。

应经常检查所用工具，确保安全有效。

5）高处坠落

形成原因：

高处支模防护不到位应采取的控制措施：

脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。

6）其他伤害：

形成原因：

支拆模环境不良应采取的控制措施：

应把所有拆下木料上的钉子去除或砸平。

7）坍塌

形成原因：

木料等堆放不规范。

应采取的控制措施：

应分散放料，严禁超过规定载荷；

堆放场所应平整坚实，并严格控制堆放高度。

8）起重伤害

形成原因：

模板等吊运不规范。

应采取的控制措施：

吊装时应把吊物绑牢固；

信号工及吊装司机必须持