黄山区南大门建设工程施工组织设计1doc 53页.docx

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1、主要施工方法

2、劳动力使用计划

3、主要施工机械使用计划

4、确保工程质量的技术组织措施

5、确保安全施工的技术组织措施

6、确保工期的技术组织措施

7、现场文明施工制度及措施

8、施工现场环境污染的防治措施

一、主要施工方法

1.1工程概况

96367部队营区大门工程，建设地点：

青海省德令哈市，建筑面积267㎡，结构形式：

框架结构，合理使用年限：

50年，抗震设防烈度：

7度，耐火等级：

二级，层面防水等级3级。

功能为门卫值班室、电动门、储藏室、监控室等，大门外墙采用干挂大理石，总平面位置为0.000相当于绝对标高现场核实。

卫生间比同层地面低20mm，并以0.5%坡度坡向地漏，门及内窗除注明外均为中立口，外墙口均与外墙皮相平，外门均为防盗门，如建设单位另选产品，请及时与施工单位联系变更。

1.2施工准备

1、根据现场的实际情况，结合本工程的特点，经研究确定本工程施工平面图如后附图示，其中应首先解决施工现场“三通一平”工作，修建场内临时施工道路，搭建临建设施，引设电缆，布设用水管道及用电线路。

2、施工现场的砂石堆场、搅拌机附近应加以硬化。

3、组织会审并完善纪要，制定各分项工程的施工方案和方法，进行各级技术交底和安全交底。

方案、交底要切实可行，符合规范及设计图纸要求。

4、根据甲方提供的高程点，引测埋设水准点；根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定位作业。

5、完善项目部领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单位，按各阶段需要组织班组进场。

6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划，并在每月30日以前报送材料设备科，施工机具、检测设备等按计划先后进场。

7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检，并及时申请砼、砂浆配合比。

1.3施工部署

1、指导思想：

公司将本工程列为重点工程。

选派施工经验丰富，技术水平高，业务熟练、重质量守信誉的项目经理及项目管理人员，负责本工程现场的施工组织及管理工作，精心组织、科学管理，确保工程按设计及现行规范、规程的要求优质、高速、高效、安全地完成施工任务。

2、施工阶段的划分：

第一阶段：

施工准备阶段。

包括设备进场、临时设施搭设、临时供水、临时供电线路敷设、材料进场等。

第二阶段：

全面施工阶段。

第三阶段：

竣工验收阶段。

第四阶段：

回访、保修阶段。

3、施工顺序安排：

本工程施工遵循先地下后地上、先结构、后装修的原则。

屋面整体一次施工。

内外墙装修按从上往下的施工顺序进行施工。

4、本工程砼搅拌采用一台JZ350砼搅拌机，砼运输采用人工翻斗车运输，基础、梁、柱采用插入式振动棒进行机械振捣，现浇板、砼垫层采用平板振动器进行机械振捣。

5、钢筋在现场集中加工成型并负责绑扎。

所有框架柱竖向钢筋均采用电渣压力焊，梁中水平钢筋采用搭接或闪光对焊，其余钢筋均采用绑扎搭接，施工时应与水电安装密切配合，严格按照图纸要求做好埋件及预留洞的留设，避免主体工程结束后再打洞补缺，影响工程质量。

6、为确保砼构件质量，本工程基础、梁、柱模板采用18厚镜面胶合大模支设，50×100方木支撑，现浇板采用竹胶大模板支设，ф48钢管支撑。

7、本工程垂直运输：

主体分部材料采用一座SMZ150型物料提升机运输。

8、施工过程中，在项目部的统一指挥下，土建、水电、暖通等专业应采取相应措施，合理安排工序，使之穿插施工,确保工期目标的实现。

1.4主要施工方法

一、土方工程 

本工程由于地下管线比较复杂，且基础埋深不大，土方开挖采用人工开挖的方法进行。

1.资料收集：

土方开挖之前需收集的资料主要有：

地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地下管线等实际情况，确定开挖路线、开挖方法。

2.土方开挖：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

在挖土时要密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸防止超挖，少挖现象，同时加强对周围土体的变形监测控制。

地基土方和基础结构的施工，采取综合科学管理、突击施工作业，尽可能在最短的时间内完成地下基础的施工作业，消除天气影响因素，避免产生质量隐患。

在土方开挖期间，要时刻注意天气变化，尽量避免在雨天施工。

基础清底完毕后，及时组织建设、监理、设计、勘察等部门进行基槽验收，合格后立即进行砼垫层施工。

3.基础回填：

开挖出来的土方应作及时清理。

先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。

多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

基础工程施工完毕后，应及时通知甲方、设计、监理、监督等有关人员进行基础验收，合格后方可进行基础回填工作。

二、钢筋工程

本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

1、施工准备

（1）原材料供应：

施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，在监理工程师的见证下取样送检，复试合格后方能使用。

（2）材料要求

a.外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

b.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，其中基础为40mm，梁、柱为30mm，板为20mm。

保护层垫层的选择：

基础采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

c.钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《03G101》、《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

（3）钢筋制作安装要求

a.施工工艺：

钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

b.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

c.钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。

d.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

e.钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

f.钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。

并向钢筋制作班进行认真的交底。

g.钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。

制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

2、柱钢筋电渣焊连接

竖向钢筋直径≥Ф16时，采用电渣压力焊连接。

电渣压力焊的施工工艺流程如下

烘烤焊药

3、梁钢筋对接焊连接

直径≥Ф22的梁钢筋采用闪光对焊连接。

施工操作工艺流程及要点：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

4、钢筋定位及保护层控制措施

针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。

采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。

板筋的底拍筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度，上排附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现，上下排的间距采用制作马凳支撑来控制，其中马凳支撑采用梅花型布置，间距50cm。

其布置图如下：

5、钢筋允许偏差项目

项　　目

允许偏差

检验方法

钢筋网的长度、宽度

±10

尺量检查

钢筋网眼尺寸

±20

尺量连续三档取其最大值

钢筋骨架的宽度、高度

±5

尺量检查

钢筋骨架的长度

±10

尺量检查

受力钢筋

间距

±10

尺量两端中间各一点，取其最大值。

排距

±5

绑扎箍筋、构造筋间距

±20

尺量连续三档取其最大值

焊接预埋件

±5

尺量检查

受力钢筋保护层

梁、柱

±5

板

±3

三、模板工程

1、选用类型

主体结构的框架柱采用直径400和600的定型钢模板体系施工，框架梁板采用竹胶清水大模板施工。

模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。

2、模板安装

（1）为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。

支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。

（2）模板安装应有足够的强度和刚度，断面较大的柱子及跨度较大的梁沿长度方向每50cm设一道φ12@600的对拉螺栓，确保砼构件尺寸及相互位置正确。

（3）模板使用前应按规范清理修整，每次砼浇筑前用水冲洗模板内的杂物并刷脱模剂。

（4）梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm。

3、模板拆除施工工艺

（1）侧模拆除：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

（2）底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。

作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。

（4）拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。

拆除时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。

切不可用撬从柱边撬离。

4、成品保护

（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

（2）工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。

（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到损伤。

5、应注意的质量问题：

（1）柱模板容易产生的问题是：

截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。

防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。

（2）梁、板模板容易产生的问题是：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。

模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有防变形的拉杆锁紧。

四、砼工程

本工程砼采用现场集中搅拌。

1、施工工艺流程：

用翻斗车经升降机运送砼

防止离析坍落度损失及初凝

模板内清除

水冲、积水排除

材料检验

确定配比

混凝土浇捣密实

严格按操作工艺施工

钢筋隐蔽检查

隐蔽工程记录签字

混凝土养护

常温浇水冬季保温并测温

核查模板质量

标高轴线断面加固情况

砼拌制

严格按级配计量

模板拆除

达到规定强度

2、砼的质量要求

（1）材料要求

a.水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，受潮和结块的水泥不允许使用。

c.石子采用粒径2-4cm碎石，含泥量不应