测微仪架说明书.docx
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测微仪架说明书
课程设计说明书
设计题目:
测微仪架零件的
机械加工工艺规程及工艺装备
(生产纲领:
4000件)
班级:
机制1班
设计者:
毛俊伟
指导教师:
刘继军
评定成绩:
设计日期:
2012年12月13日至2012年12月28日
序言
机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础课和大专部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性链接,也是一次理论联系实际的训练。
因此,它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。
我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练,从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。
由于能力有限,设计上有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。
目录
设计任务书
序言
课程设计说明书正文:
第1章零件的分析3
1.1零件的作用2
1.2零件的工艺分析3
第2章工艺规程设计3
2.1确定毛坯的制造形式4
2.2几面选择4
2.3制定工艺路线4
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定5
2.5确定切削用量及基本工时5
第3章专用夹具设计5
3.1设计主旨6
3.2夹具设计6
3.2.1定位基准的选择6
3.2.2切削力和加紧力计算6
3.2.3定位误差分析6
3.2.4卡具设计及操作的简要说明7
参考文献12
第1章零件的分析
1.1零件的作用
测微仪架主要是用于对测微仪的支撑,保证测微仪的精度
1.2零件的工艺分析
从零件图上可以看出,该零件所加工的表面粗糙度均为1.6
1.2.1粗车毛坯
1.2.2精车毛坯
1.2.3先用铣刀粗铣该零件表面
1.2.4再用铣刀精铣该零件表面
1.2.5再用钻刀1钻两孔φ11钻透
1.2.6再用钻刀2钻两孔φ16钻透
1.2.7再用钻刀3钻孔φ28钻透
1.2.8再用钻刀钻孔φ9钻透
1.2.9再用钻刀5钻孔φ14钻10
1.2.10再用螺纹刀具丝锥在工件孔φ9中切削出内螺纹
1.2.11再用立铣刀铣出两面距离为1.5
第2章工艺规程设计
2.1确定毛坯的制造形式
零件材料为碳素工具钢。
选用锻件零件为中批量生产,零件的轮廓尺寸不大,故可采用自由锻造成型,这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
2.2基面选择
定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。
基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。
基面选择的正确,合理,可以保证加工质量,提高生产效率,否则,就会使加工工艺路线问题百出,严重的还会造成零件大批报废,试生产无法进行。
2.2.1粗基准的选择
对轴类零件而言,以外圆作为粗基准完全合理。
2.2.2精基准的选择
精基准的选择主要应该考虑基准重合问题,当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算。
2.3制定工艺路线
制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,使工序集中来提高生产效率。
除此之外还应考虑经济效果,以便降低生产成本。
工艺路线方案
工序1:
粗车毛坯
工序2:
精车毛坯
工序3:
粗铣毛坯
工序4:
精铣该零件
工序5:
钻孔扩孔铰孔加工两个φ11
工序6:
钻孔扩孔铰孔加工两个φ16
工序7:
钻孔扩孔铰孔加工一大孔φ28
工序8:
钻孔扩孔铰孔加工一小孔φ9
工序9:
钻孔扩孔铰孔加工φ14
工序10:
攻φ9的螺纹
工序11:
从φ28孔内开始粗铣两距离为1.5平面
工序12:
从φ28孔内开始精铣两距离为1.5平面
工序13:
终检
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“测微仪架”零件材料为碳素工具钢毛坯重量为7kg,生产类型为中批量生产,可采用锻造中的自由锻造。
2.4.1零件表面
毛坯加工表面长度为220mm,该测微仪架零件表面粗糙度值为1.6
。
粗加工余量为1.6mm,查《工艺手册》表2.3-2,精加工余量为0.2mm,查《工艺手册》表2.3-3.
2.4.2内孔
φ28和φ11的表面粗糙度值为1.6um,查《工艺手册》表2.3-8表2.3-12
钻孔:
φ10mm
扩孔:
φ10.9mm2z=0.75mm
铰孔:
φ11mm2z=0.1mm
钻孔:
φ11mm
扩孔:
φ27.9mm2z=0.75mm
铰孔:
φ282z=0.1mm
2.4.3螺纹M5《工艺手册》表2.3—20
钻孔:
φ9mm
攻丝M8P=0.8
2.4.4粗铣后半精铣余量为1.5mm
宽为5:
粗铣偏差为0.2mm~0.18mm
深为3.2:
半精铣偏差为0.075mm
测微仪架毛坯的大体尺寸为长为220mm,宽为45mm,高为22mm
第3章夹具设计
夹具的作用
1,保证加工精度
2,提高生产率
3,扩大机床的使用范围
4,降低生产成本
5,改善工人的劳动条件
设计主旨
本夹具主要用来钻φ11mm内孔,对孔进行预加工。
定位基准的选择
出于定位简单和快速的考虑,选择两端面为定位基准面,保证加工基准和设计基准重合,再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。
定位误差分析
由于加工基准和设计基准重合,所以能很好的保证了加工精度。
卡具设计及操作的简要说明
卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。
为了提高生产力,使用快速螺旋卡紧机构。
钻测微仪架的两个直径为11的钻床夹具装配图如下:
钻测微仪架直径为11的夹具的零件图如下:
课程设计心得体会
紧张而又辛苦的半个月的课程设计结束了。
当我快要完成老师下达给我的任务的时候,我仿佛经过了一次翻山越岭,登上了高山之颠,顿感心旷神怡,眼前豁然开朗.
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练,这是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不可少的过程.“千里之行始于足下”,通过这次课程设计,学会脚踏实地地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。
说实话,课程设计真实有点累。
然而,当我一着手清理自己的设计成果,仔细回味这半个月的心路历程,一种少有的成功喜悦即刻是我倦意全消。
虽然这是我刚学会走完的第一步,使我人生中的一点小小的胜利,然而它令我感到自己成熟许多,令我有了一种“春眠方知晓”的感悟。
通过课程设计,使我深深体会到,做任何事都必须耐心、细致。
课程设计过程中,许多计算有时不免令我感觉心烦意乱,有几次因为不小心我算计出错,只能毫不情愿地重来。
但一想起老师平时对我们耐心的教导,想到今后自己应当承担的社会责任,想到世界上因为某些细小失误而出现的令世人无比震惊的事故,我不禁时刻提醒自己,一定要养成一种高度责任、一丝不苟的良好的习惯。
这次课程设计使我在工作作风上得到了一次难得的磨练。
最后,我要衷心的感谢老师,是您的严厉批评唤醒了我,是您的敬业精神感动了我,是您的教诲启发了我,是您的殷切期望鼓舞了我。
我感谢老师您今天又为我增添了一副坚硬的翅膀.
参考文献
[1]吴拓主编.机械制造工艺与机床夹具课程设计指导.北京:
机械工业出版社,2010
[2]艾兴、肖诗纲主编.切削用量简明手册[M].北京:
机械工业出版社.
[3]李益民主编.机械制造工艺设计简明手册[M].北京:
机械工业出版社,1993
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