DK0158地块建筑工程节能专项施工方案.docx
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DK0158地块建筑工程节能专项施工方案
DK20150158地块
节
能
专
项
施
工
方
案
编制人:
南通光华建筑工程有限公司
2016年11月30日
一、编制依据
1、施工图纸
DK20150158地块苏州工业园区海归人才子女学校建施图、设计变更单及工程联系单。
2、主要规范、规程
序号
名称
编号
1
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
2
建筑工程施工验收统一标准
GB50300-2013
3
民用建筑外保温系统级外墙装饰防火暂时规定
公通字〔2009〕46号
4
《蒸压加气混凝土砌块自保温系统应用技术规程》
(DGJ32/TJ107-2010)
5
《建筑地面设计规范》
GB5037-2013
6
蒸压轻质砂加气混凝土砌块和板材建筑构造
(06CJ05)
7
《建筑隔声与吸声构造》
08J931
8
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2010(2013年版)
二、工程概况
1、总体简介
工程名称
DK20150158地块项目
建设单位
苏州锐新投资有限公司
设计单位
苏州设计研究院股份有限公司
监理单位
苏州东大建设监理有限公司
施工总包单位
南通光华建筑工程有限公司
2、建筑节能设计概况
2.1墙体节能
食堂体育馆
甲类建筑类别、内外墙体采用A3.5蒸压轻质砂加气(ALC)混凝土砌块砌筑
宿舍楼
甲类建筑类别、A3.5蒸压轻质砂加气(ALC)混凝土砌块砌筑
教学楼
甲类建筑类别、内外墙体采用A3.5蒸压轻质砂加气(ALC)混凝土砌块砌筑
幼儿园
甲类建筑类别、内外墙体采用A3.5蒸压轻质砂加气(ALC)混凝土砌块砌筑
综合楼
甲类建筑类别、内外墙体采用A3.5蒸压轻质砂加气(ALC)混凝土砌块砌筑
食堂体育馆
外墙为50厚B05级蒸压轻质砂加气(ALC)混凝土砌块(燃烧性能A级)保温系统
宿舍楼
外墙为50厚B05级蒸压轻质砂加气(ALC)混凝土砌块(燃烧性能A级)保温系统
教学楼
外墙为300厚ALC砂加气自保温砌块(B05级),梁柱冷桥部位为50厚ALC砂加气砌块(B05级)
幼儿园
外墙为250厚ALC砂加气自保温砌块(B05级),梁柱冷桥部位为50厚ALC砂加气砌块(B05级)
综合楼
外墙1:
300厚ALC砂加气自保温砌块(B05级);外墙2:
50厚憎水性岩棉保温板,梁柱冷桥部位为50厚ALC砂加气砌块(B05级)
按照《民用建筑外保温系统级外墙装饰防火暂时规定》中第二条,防火隔离带每二层一设。
2.2屋面节能
食堂体育馆
屋面保温采用65厚B1级挤塑聚苯保温隔热板
宿舍楼
屋面保温采用65厚B1级挤塑聚苯保温隔热板
教学楼
屋面保温采用60厚B1级挤塑聚苯保温隔热板
幼儿园
屋面保温采用60厚B1级挤塑聚苯保温隔热板
综合楼
屋面保温采用75厚B1级挤塑聚苯保温隔热板
③外门窗节能
食堂体育馆
断热铝合金、高透光LOW-E+12空气+6透明玻璃
宿舍楼
隔热金属型材、高透光LOW-E+12氩气+6透明玻璃
教学楼
隔热金属型材、高透光LOW-E+12氩气+6透明玻璃
幼儿园
隔热金属型材、6中透光LOW-E+12空气+6透明玻璃
综合楼
隔热金属型材、6中透光LOW-E+12空气+6透明玻璃
2.3、节能设计有关指标叁数
2.3.1窗墙面积比
南向
北向
东向
西向
食堂体育馆
0.26
0.12
0.16
0.18
宿舍楼
0.3
0.2
0.14
0.14
教学楼
0.42
0.35
0.32
0.31
幼儿园
0.37
0.39
0.22
0.25
综合楼
0.12
0.11
0.11
0.12
三、施工部署
1、建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
徐尧项目经理)——负责组织协调工作
副组长:
刘士民(项目副经理)——负责现场施工指挥、质量监督工作
石高俊(项目技术负责人)——技术总部署、方案编制及交底
组员:
王东——现场施工管理、协调
沈云——现场施工管理、协调
秦星灵——现场施工质量及细部施工做法管理
2、质量保证体系
每建必优、精细管理是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)分包单位的选择:
建筑节能工程的分包单位,应选择有类似工程施工经验的队伍,并对其在施工程(或已完工的工程)进行考察。
(2)建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有检验报告及出厂合格证。
B.按节能规范要求,对节能材料进行复验。
(3)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
四、施工计划
(一)、劳动力计划
本工程的建筑节能工程,外门、外窗节能由甲方独立分包,屋面节能我方施工,外墙内保温由我方进行施工。
分项工程名称
施工人数(人)
外墙外保温
120
屋面隔热保温
50
外门窗安装
40
2、进度计划
施工队伍进场后,再分别编制。
五、主要施工方法
(一)外墙砌体自保温
砂加气砌块自保温外墙保温基本构造
基层、保温层
300厚ALC砂加气自保温砌块(B05级)
粘结层
界面处理剂一道,喷湿墙面
找平层
1:
3水泥砂浆,平整度<2mm/2m
保护层
8厚专用聚合物防水抗裂砂浆配(压入耐碱玻纤网格布二层)
外饰面
灰色仿砖涂料三遍
1、施工准备
1.1、蒸压加气混凝土砌块、砌筑砂浆、热桥保温配套材料、抗渗防渗处理配套材料进场时,均应附有出厂合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告,并应按照《蒸压加气混凝土砌块自保温系统应用技术规程》(DGJ32/TJ107-2010)的要求进行进场复检。
1.2、蒸压加气混凝土砌块应轻搬轻放、严禁倾卸、扔摔、应按规格、密度等级分批分别堆放在坚实、平整、干燥的场地,做好标识。
应有防雨和排水措施,不得淋雨和浸水,不得直接着地堆放。
对方高度不宜超过1.5m。
1.3、相关材料应在干燥阴凉的场所储存,储存期和条件应符合产品说明书的要求。
2、蒸压加气混凝土砌块砌体的施工要点
2.1、加气砌块砌筑时的含水率宜小于30%。
2.2、应采用专用砌筑砂浆砌筑。
专用砌筑砂浆应采用单组分干粉砂浆,由专人严格按产品要求的水灰比调配,随拌随用,并宜在2h内用完。
2.3、砌筑前应根据墙体及其门窗洞尺寸、加气砌块的规格与加气砌块上下皮竖缝错缝搭砌长度的要求绘制砌块排列图,设置皮数杆。
杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁、预制件等的高度和位置,并随时检查其准确性。
2.4、若加气砌块表面太干,可采用湿法作业。
砌筑前可先在加气砌块表面湿度洒水湿润,湿水深度宜为5-10mm;干法作业时应采用保水性良好的专用砌筑砂浆。
2.5、砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
灰缝应横平竖直,厚度为10mm±2mm,随砌随勾缝。
砂浆应饱满,水平缝饱满度不应低于90%,竖直灰缝饱满度不应低于80%。
2.6、内外墙墙体加气砌块应同时咬搓砌筑,临时间断时可留成斜搓,不得留马牙槎。
2.7、日砌筑高度不宜大于1.8m。
应采用严格的防风、防雨措施。
2.8、在高温条件下砌筑时,可适当增大砂浆的稠度,当日最高气温高于38℃时,不宜进行施工。
2.9、非自重自保温墙体砌筑近梁、板底时,宜留一定空隙、间隔15d后进行柔性连接;
2.10、门窗洞两侧应平直,并按设计要求砌入预制混凝土锚固块,门窗框必须牢固固定在锚固块上。
门窗框与砌体间的空隙应采用密封嵌缝材料嵌缝后再用砂浆抹平。
若门窗洞采用钢筋混凝土框,墙体中应预留拉结筋与之相连接。
2.11、在墙上留置临时施工洞口时,其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。
应沿墙高每隔600mm在水平灰缝内预埋不少于2Ø6的钢筋,钢筋埋入长度从留搓处算起每边均不应小于700mm,洞口顶部应设置过梁。
临时洞口补砌砌体时,与原砌体间的空隙应有砂浆填实,并用抗裂砂浆和热镀锌电焊钢丝网加强,钢丝网伸至洞口交接缝两侧各150mm。
2.12、砌体孔洞或孔槽周边应采取可靠的防裂、防渗措施。
孔洞或孔槽间隙应先采用砂浆分层填实,孔洞应填充保温材料,并用抗裂砂浆和热镀锌电焊钢丝网加强,钢丝网伸至孔洞外各100mm;孔槽应沿缝长方向用抗裂砂浆和热镀锌电焊钢丝网加强,钢丝网伸至孔槽两侧各100mm。
(2)、外墙岩棉保温
岩棉外墙外保温基本构造
基层
200厚ALC砂加气砌块(B05级)
粘结层
界面处理剂一道
保温层
50厚憎水性岩棉板
外饰面
干挂铝板
1施工条件
1.1基层墙体
1.1.1外墙墙体找平层施工完毕,待找平层干燥,强度、平整度、垂直度达到要求,外门窗安装完毕,并经有关部门检查验收合格。
1.1.2进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合下表的规定。
基层墙体允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
垂直度
每层
2
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
1.1.3门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度,缝隙应由相关单位按要求施打发泡剂,并用砂浆分层填塞密实,同时做好门窗表面保护。
1.1.4外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位,并预留出外保温系统的厚度。
对于空调等预留洞应事先装好预埋套管。
1.1.5外墙外保温施工前,施工脚手架应符合安全规程,与墙面距离宜为30cm以上,以方便施工。
1.2工量具与机具
1.2.1主要施工工具——抹子、齿形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、塑料搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸。
1.2.2主要测量工具——2m靠尺、5m钢卷尺、水平尺、线锤、木工尺。
1.2.3其它——吊篮或外墙施工脚手架、水平垂直运输工具。
1.3材料准备
1.3.1材料应符合第5章材料验收、运输和储存的要求,并分类挂牌存放。
1.3.2岩棉保温板应成包平放,避免阳光直射;岩棉保温板要放在阴凉、通风、干燥处,并注意防雨防潮。
1.4环境条件
1.4.1施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。
1.4.2夏季施工应避免阳光直射,必要时在脚手架上搭设临时遮阳设施,遮挡墙面。
1.4.3避免雨天施工,如施工中突遇降雨,应采取有效遮盖措施,防止雨水冲刷墙面。
2施工工艺
1、施工程序
根据工程进度及现场情况,可分单组双向或双组同向“流水”作业,即单组粘贴岩棉板由下向上施工,抹面由上向下施工;双组粘贴岩棉板,抹面均由上向下施工,常温施工流水间隔12小时以上。
施工要点
2.2.1基层墙体处理
2.2.1.1对基层墙体进行检查,须彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、泥土及风化物等影响粘结强度的材料,并应对墙面空鼓进行修补。
2.2.1.2对新建工程的结构墙体,应按照现行国家施工验收规范检测其平整度和垂直度,局部墙体平整度采用2m靠尺检查,最大偏差应小于4mm,超出部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。
2.2.2弹控制线
2.2.2.1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。
2.2.2.2在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线。
2.2.2.3施工过程中每层应挂水平线,以控制岩棉板粘贴的垂直度和平整度。
2.2.3为增加岩棉板与基层及保护面层的结合力,应在岩棉板表面涂刷界面剂,然后再用聚合物砂浆做粘结剂或保护层。
2.2.4配制粘接砂浆
2.2.4.1将水和干混砂浆按0.3:
1的配比倒入干净的塑料桶,然后用电动搅拌器搅拌均匀,,搅拌时间不得小于3分钟。
且稠度适中为止。
不得搅拌过度,以防止搅动过程中产生气泡。
2.2.4.2将配制好的粘接砂浆静置5分钟,再搅拌即可使用,配制好的特用粘结剂宜在2小时内用完。
2.2.4.3注意配制粘接砂浆时只许加入净水,不得加入其它任何添加物(剂)。
2.2.5粘贴翻包网格布
2.2.5.1凡岩棉板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理,翻包部分宽度为80mm。
具体做法如下:
网格布裁剪宽度为180mm加板厚,首先在翻包部位抹长度为80mm,厚度为2mm的特用粘结剂,然后压入80mm宽的网格布,余下的甩出备用。
2.2.6粘贴岩棉板
2.2.6.1标准岩棉板尺寸为1200mm×600mm。
非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割,尺寸允许偏差为±1.5mm,大小面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的岩棉板。
2.2.6.2将配制好的聚合物粘接砂浆涂抹在岩棉板的背面,玻化微珠聚合物砂浆挤压后厚度约为10mm,粘结方法可采取满粘法。
确保粘结面积在90%上。
整面粘贴施工时首先用平边抹灰刀将粘结胶浆均匀地涂到保温板表面上,然后用方齿边抹灰刀以45°角拖刮一次,方齿的齿边应为15mm*15mm-20mm*20mm,然后再在板的四周抹上粘胶做一圈边框,宽度在5cm左右。
整面粘贴
2.2.6.3将抹好聚合物粘接砂浆的岩棉板迅速粘贴在墙面上,以防止表面结皮而失去粘结作用。
在岩棉板拼缝处侧面涂抹玻化微珠聚合物砂浆碰头灰挤出并刮平。
2.2.6.4岩棉板贴上墙后,应用2m靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固。
板与板之间要挤紧,不得留有缝隙,板缝超出1.5mm时用岩棉板片填塞。
2.2.6.5岩棉板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴,上下两排岩棉板宜竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200。
2.2.6.6当遇有突出墙面的建筑配件时,宜用整幅岩棉板套割,其切割边缘
应顺直,平整,使其与建筑配件完全吻合。
2.2.6.7在墙体阴阳角处,应先排好尺寸,再裁切岩棉板,使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直且垂直。
2.2.6.8在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先作出基准线,作为控制阳角上下竖直的依据。
2.2.7抹底层聚合物砂浆
2.2.7.1聚合物砂浆的配制同特用粘结剂。
2.2.7.2清洁岩棉板表面后,将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在岩棉板上,厚度约为2mm。
2.2.8压入第一层网格布
2.2.8.1抹底层聚合物砂浆后立即压入一层网格布。
2.2.8.2网格布应按工作面的长度要求剪裁,并应留出搭接长度。
网格布的剪裁应顺经纬向进行。
2.2.8.3在门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的45阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强,大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
2.2.8.4对于窗边、门边等洞口四周及网格布翻包部位的岩棉板侧边应涂抹聚合物砂浆(也只有在此时,才允许岩棉板侧边涂抹聚合物砂浆)。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转,并压入聚合物砂浆中。
2.2.8.5将大面网格布绷直绷平,并将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其紧贴聚合物砂浆底层。
网格布水平方向搭接宽度不小于100mm,垂直方向搭接宽度不小于80mm。
局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
2.2.8.6在凹凸线脚处,应将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内。
大面网格布应在窄幅网格布之上,搭接宽度不少于80mm。
2.2.8.7在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆,待大面施工完毕后再进行修补。
2.2.8.8在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接,各侧搭接宽度不小于200mm。
2.2.8.9抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后待砂浆干后开始安装固定件
2.2.9安装固定件
2.2.9.1固定件布置密度根据墙体高度不同而不同,1至7层(含7层)每平方米约6-8个。
锚固位置基本按岩棉板位置见下图。
1-7层(含7层)
2.2.9.3安装固定件时,应先用锤子轻击把套管安装到位,即与岩棉板面持平或稍高出一点(不超过1mm),敲击时应注意不要用力过大把套管敲弯。
对于敲击式固定件,用锤子敲击螺钉到完全进入套管,敲击时要控制力度防止把岩棉板和砂浆敲裂;对于回拧式固定件,螺钉应用电动螺丝刀拧紧,确保膨胀钉尾部回拧。
固定件安装到位后,固定件的钉帽与抹面层表面齐平或略拧入一些。
2.2.9.4要避免固定件深陷入岩棉板和砂浆的情况,因为这样面层砂浆施工后,固定件位置砂浆过厚,容易造成开裂。
2.2.10抹二道砂浆中间嵌入二道网格布
2.2.10.1为了提高外墙抗冲击能力并防止外墙空鼓,应加铺一层网格布进行加强,使聚合物砂浆保护层总厚度平均为4.5mm,最薄处不少于3.5mm。
施工方法同第一道,砂浆面层盖住网格布。
2.2.11.补洞及修理
2.2.11.1当脚手架与墙体的连接拆除后,应立即对连接点的孔洞和损坏处进行修补,基层墙体应由土建单位严格按照国家及地方施工规范进行填补,并用1:
3水泥砂浆找平。
2.2.11.2根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分,使之能紧密填入孔洞处。
2.2.11.3待孔洞水泥砂浆干燥后,将岩棉板背面满涂特用粘接剂。
将岩棉板塞入,粘在基层上。
2.2.12变形缝处做法
2.2.12.1变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒,其直径应为变形缝宽的1.3倍,分两至三次勾填嵌缝密封膏,深度为缝宽的50~70%,施工时应注意不要污染两边面层。
2.2.12.2沉降变形缝应根据设计缝宽和位置安装金属盖板,以射钉或螺栓紧固,并要在粘贴岩棉板之前安装完毕。
外保温节点附图
附图1
附图2
(三)、屋面挤塑板屋面施工
1、工程做法
40厚C30细石防水混凝土,6M×6M分缝,缝宽10-20,密封膏嵌缝
聚酯无纺布一层作为隔离层
60-75厚挤塑聚苯板保温层(B1级)
4厚SBS改性沥氨酯三遍涂膜防水隔汽层
20厚1:
3水泥砂浆找平层
1:
6水泥水泥焦渣找坡,最薄处20
现浇钢筋混凝土屋面板
2、保温工程施工工艺
2.1、施工工艺方法
屋面:
本保温施工工艺采用专用粘结砂浆粘贴XPS保温板。
2.2、施工工艺流程
屋面:
基层处理→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴XPS→检查验收→抹找平层
2.2.3、保温工程施工
a、基层处理
施工前,对保温基层进行清理、检查验收。
不符要求者相关单位返工整改,必须达到施工规定条件要求。
b、弹控制线
根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。
(基层简单时可省)
c、排版备料
根据基层形状和尺寸,合理下料,保证错缝拼接。
d、配专用粘结砂浆
先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中,现场加入一定比例的水,机械搅拌均匀即可使用,一次拌料不宜太多,边搅边用。
e、粘贴XPS挤塑聚苯乙烯板
●涂抹专用粘结砂浆
用专用粘结砂浆满涂基层上面,涂层厚2~10mm;在平屋面保温时,如基层符合要求,也可采用点框粘结法,在板面四周涂抹一圈搅拌好的专用粘结砂浆,其宽度为50mm,板面中央均匀涂抹5~6个点,保证粘贴面积不小于30%。
●粘贴XPS板
涂抹专用粘结砂浆后,将XPS聚苯板直接贴在基面上,左右轻揉压实即可。
聚苯板粘贴应平整。
板材的排列竖向错缝,交错相接,板与板之间要靠紧靠实,尽量不得有“碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞。
若坡屋面时,60mm厚挤塑板用专用粘结砂浆满粘时,辅机械固定,如采用水泥钉固定或按设计要求进行。
3、保温工程施工质量控制措施
3.1、保温材料质量控制
●按前述“施工准备”中对材料准备的要求,进行保温材料质量控制。
●按工程要求完备材质证明的工作。
●进入现场后的保温材料要妥善保管,防止失效或破坏。
3.2、施工质量控制
●保温施工工程应配置技术、质量负责人,施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求,完善施工方案,向各施工班组进行技术交底。
●施工过程质量控制是保温工程质量的关键,严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。
●保温施工过程中实行自检控制措施,对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查,发现问题及时处理,避免质量事故发生。
●施工过程中,随时掌握气象预报,备好防雨彩条布,做好防雨措施。
室外施工要求气温不低于5℃,应在无雨、雾的天气情况下施工。
施工中若遇到下雨应立即停止保温施工,在遮盖的情况下做好保温收尾工作。
●现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制,现场项目部定时总结评定,重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。
3.3、保温成品保护控制措施
●完工后的保温成品,尽快组织验收,经检验合格后,须填写隐蔽记录,质量验收记录,并交付后续施工,以防止保温层损坏。
●项目部计划安排时,严禁交叉施工;因特殊情况破坏了保温层,应先通知项目部管理人员统计,及时进行修补并做好签证和修补记录,维修后方可进行下道工序的施工。
应有严密的保护措施,避免对保温层造成破坏。
●对保温成品表面,如存在砂浆或其它污物,应及时清理干净。
●对后续施工可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位,应采取临时防护措施。
●保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。
确有损伤损坏情况时,应通知保温班组,及时修补并做好签证和修补记录,以免造成质量隐患。
4、保温工程施工安全控制措施
4.1、贯彻文明施工的要求,推行现代管理方法,科学组织施工,做好施工现场安全管理工
4.2、严格执行现场各种安全规章制度。
4.3、施工和照明用电应严格遵守操作规程,防止触电和搅拌器伤人事故发生。
4.4、针对边缘作业、高空作业,上下架等情况都要有安全措施,施工时必须戴安全帽、穿工作鞋、配戴安全绳,严禁违章作业。
4.5、坚持文明施工,随时清理建筑垃圾,确保场内道路畅通,现场施工的废水、淤泥及时组织排放和外运。
每天下班应将材料、工具清理好,使施工现场卫生保持干净、整洁。
4.6、严格遵守工地劳动纪律及各项规定,施工现场严禁打牌、喝酒、闹事,非工作人员不得擅自进入。
5、保温工程工期进度控制措施
5.1、按
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
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- DK0158 地块 建筑工程 节能 专项 施工 方案