系统窗专项研究.docx
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系统窗专项研究
系统窗专项研究报告
产品研发部、成本合约部、方兴北京、方兴长沙、方兴青岛
2014年8月30日
三、综合结论…………………………………………………………………………............................................41
附件:
方兴地产在施项目外窗性能调查表………………………………………………….……………………….44
前言
随着方兴地产开发项目的不断扩展,陆续有项目进入交付入住阶段,在此过程中各项目陆续出现了外窗渗漏、密封不严、保温和隔声效果不佳的情况,引起了客户的投诉。
为了在项目实践中系统解决易引起客户投诉的外窗问题,应结合公司府、悦等系列产品,对外窗系统进行梳理和研究,为各项目提供技术支持。
本次研究的原则:
密切结合方兴地产各项目实际情况,以及府、悦等系产品特点,从设计、施工、成本、招采各方面有针对性地对外窗系统进行总结和梳理,力求做到理论与实际的密切结合。
研究方式:
组织方面,以总部产品研发部、成本合约部牵头,方兴北京、方兴长沙、方兴青岛公司参与进行。
这样可以密切结合项目实际,把各单位在外窗应用方面的经验、教训及改进措施及时进行总结提高,其中方兴青岛在金茂湾项目应用了系统窗,对本次研究有很好的借鉴作用。
技术方面,以系统窗技术为基础,同时结合影响外窗质量的各种因素进行综合研究。
通过与系统窗供方的沟通、交流、实际应用项目考察、资料收集、公司项目沟通、编写、意见征询等环节,逐步完善此次窗系统专项研究。
4.本次研究得到了方兴北京、方兴长沙、方兴青岛公司的大力支持和配合,青岛公司在金茂湾项目中应用了系统窗,并总结了宝贵的经验进行分享,在此表示感谢。
5.编写组人员:
总负责人:
孙国栋刘文玲
总部产品研发部:
刘震宇、石燕学、唐凯
总部成本合约部:
赵宇
方兴青岛:
王晓康
方兴北京:
战景超、李俊
方兴长沙:
陈豪、龚志东
第一章系统窗概念及特点
一、系统窗概念
1、系统窗的概念
系统窗并没有国家规范层面的定义,它是将与门窗有关的各部分(五金件、型材、胶条、毛条、加工工艺、设备、技术支持)作为一个整体来考虑,具有系统性的有机组合。
它考虑了水密性、气密性、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候性、操作手感等一系列重要的功能,同时考虑了设备、型材、配件、玻璃、粘胶、密封件等各环节的综合性能,最终形成高性能的门窗。
2、系统窗的由来:
目前,市场对铝合金门窗注重其主要因素,如铝材、玻璃、配件等的组合,对产品外在质量、性价比等因素关注较多,而对门窗的水密性、气密性、抗风压、节能、隔音、舒适度等专业性高的内在性能关注不够充分,简单地认为高质量门窗就等于高性能门窗。
随着生活质量的不断提高,客户对住宅质量与性能有了明确要求。
建筑门窗的节能、安全性能、隔音降噪、防晒、舒适度、耐用度越来越多地受到重视。
除了注重门窗明显部位如铝材、玻璃、配件等的质量外,更注重这些门窗部件组合后的综合性能,从而产生了“系统窗”的概念。
“系统”是一个相对概念,门窗加工企业作为最终产成品交付者,对安装完成的门窗成品各项综合性能负责。
门窗加工企业需要整合包括铝合金型材、玻璃、五金配件、胶条、密封胶等多种门窗配套材料,需要在生产工艺方面制定科学合理的流程方案,雇佣较高水平的生产技术人员,在安装环节也需要有相应的标准化可操作的管理体系。
但是建筑市场的具体情况各不相同,人员技术以及工艺水平存在较大差异,门窗企业很难凭借自身能力解决所有问题。
在这种情况下,“系统窗”公司应运而生。
“系统窗”公司从整个行业供应链着手,引入全面标准化的工业理念,整合门窗产成品所涉及的几乎所有技术,形成门窗的高标准、高质量、高性能的整体解决方案,从型材结构、配件设计、零部件加工到安装工艺,全部由公司系统地提供给门窗加工企业一整套经过市场检验的成熟的标准化解决方案,由其进行生产加工,从而保证门窗的品质。
因此“系统窗”是比普通门窗在水密、气密、抗风压、机械力学强度、隔热、隔音、防盗、遮阳、耐候、操作等性能方面具有更高标准的门窗。
“系统窗”最初主要由欧美的“旭格”(德国)、“阿鲁克”(意大利)、“罗克迪”(意大利)、“雷诺兹”(美国)等几个品牌传入,并由此产生了国内“系统窗”的理念和国产品牌,如上海申成、辽宁正典等。
二、系统窗特点及对比
1、特点:
●功能性和人性化的设计,强调门窗设计生产的整体性概念。
●不追求某一技术指标,而综合门窗的整体经济和技术性能比。
●型材、五金配件、密封胶条、加工生产、安装等诸多环节均综合考虑,有明确的技术要求和工装标准。
●产品系列丰富,具有“兼容性”和“个性”,融合性能和美学。
2、特性:
●安全性:
独特设计加五金配件配合,提高防护性能。
●节能性:
腔体、隔热条等配件系统的结合,实现更多功能,从而达到保温、隔热、防噪音、防尘、防雨等性能。
●调整性:
为保证安装效果,在很多细节处采用可调整处理方式。
如平开窗可实现三方面的调整、还有玻璃调整器等,弥补门窗在加工过程中存在的公差。
●组装简便:
配专用加工设备,提高加工标准,保证工艺完整性,保证安装准确性,提高工作效率,使加工工艺简单化和标准化。
●排水、通风顺畅,有效的防止漏水与玻璃结露的发生:
对排水和型材空腔通风系统专门设计,能够把进入窗中的雨水快速排到窗外,扇内型材空腔通风可把水汽尽量排出窗外,从而使得双层玻璃内侧降低湿度,防止玻璃内表面结露。
3、系统窗与非系统窗的差异
●系统窗及非系统窗的相同点:
结构原理相同,均采用三腔(冷腔、隔热腔、暖腔)结构设计。
材料构成及性能相近,如铝合金型材、PA66尼龙玻璃纤维隔热条、三元乙丙胶条、结构胶、密封胶等材料。
多数系统窗厂家不直接生产门窗,而由各地合作的门窗厂家负责门窗的加工、制作和安装,门窗厂家加工工艺、设备相同或相近。
系统窗厂家主要依托技术专利,提供成套技术,并以销售型材、配件及指导服务为主。
●不同点
相比较而言,好的系统窗厂商注重选用优质材料配件,在总体设计上有完善的考虑,型材断面设计更合理,注意材料配件间的公差尺寸配合,在门窗细节上有较完善的处理措施。
例如从结构胶、三元乙丙胶条的选用、转角处胶条接头处理、型材导流槽开口设置等细节上可看出各家存在的差异。
各系统窗涵盖的材料构件范围不同,如德国旭格和威克纳型材槽口为非标槽口,只能匹配其自行设计的五金件。
国内系统窗型材槽口多为欧标槽口,可以选用进口和国产的五金件。
4、典型系统窗介绍:
下面对在国内应用项目较多的几个系统窗提供商的技术特点、优劣势进行简要介绍。
●德国旭格系统门窗:
德国旭格作为德国最顶级的门窗系统,有50余年发展历史,产品经过市场的检验,得到高端客户的一致认可,其特点如下:
型材细部结构:
旭格系统产品型材壁厚要求较高,不完全符合国内现状要求。
连接方式:
旭格系统产品角部连接采用撞角加注胶工艺,中梃为双腔角码、打双面销钉及采用注胶工艺,实现机械连接和注胶连接两种连接方式。
密封:
旭格系统产品密封均为三元乙丙胶条,胶条转角部位均采用胶角连接,极大提高密封性能。
排水:
在排水的处理方法上,框架型材结构隔热条采用了双C形隔热条的组合方式,窗扇型材采用T形和C形隔热条的组合方式,区域排水性能好,不存在积水现象。
下图:
旭格系统C型条排水。
;
旭格AWS65系列门窗
旭格系统产品除玻璃外,均为系统公司在国内或国外定点企业加工提供。
因此,价位很高,供货期较长。
●意大利阿鲁克系统门窗:
意大利阿鲁克公司成立于1969年,是较早进入中国市场的国外门窗系统,但由于意大利的气候特点不能覆盖中国全境,其产品在国内使用受到一定的局限,其特点如下:
型材细部结构:
阿鲁克系统产品推向国内的63TT系列型材壁厚≥1.4mm,符合国内设计标准;
连接方式:
阿鲁克系统产品角部连接采用涂胶(单组份胶)撞角工艺,中梃为内腔单侧连接件定位、打单面销钉,外腔无连接措施,其稳定性比传统工艺稍好,与注胶工艺差距较大。
中挺连接处无密封措施;
密封:
阿鲁克系统产品密封均为三元乙丙胶条;中央胶条直接搭接在窗扇内侧铝型材上,影响隔热性能。
后期改进的结构虽使用了T形隔热条,但窗扇的排水依然未解决;
排水:
在排水的处理方法上,型材结构采用了双I形隔热条的组合方式,不能使固定窗和开启窗的排水部位形成一个平面,会产生3mm高度积水;
阿鲁克系统无法与德国旭格系统相媲美,在经营中相对比较松散,国内生产加工其型材和相关附件的企业众多,系统管理不是很严格,市场价格差别较大。
阿鲁克系统II型条排水:
下图
●罗克迪系统门窗:
意大利罗克迪门窗幕墙系统是由欧洲八十年代ALOCA“R”系统和九十年代FORMULA系统延伸出来的,国内生产罗克迪系统型材的企业有20余家,因此目前该系统在国内的样板工程较多,其特点如下:
型材细部结构:
罗克迪系统产品推向国内的GD50系列封闭腔壁厚≥1.4mm。
连接方式:
罗克迪系统产品角部连接主要采用涂胶(单组份胶)撞角工艺(也可采用注胶工艺,但目前市场上的罗克迪系统门窗多未做到注胶工艺),中梃采用多刀铣、不锈钢螺钉连接,无法实现注胶工艺,属于传统制作工艺。
密封:
罗克迪系统产品密封主要为三元乙丙胶条;因不采用注胶工艺,为增强防水性能玻璃外侧以打密封胶为主,影响美观。
排水:
在排水的处理方法上,型材结构隔热条采用了双I形隔热条的组合方式,不能使固定窗和开启窗的排水部位形成一个平面,会产生3mm高度积水。
罗克迪系统公司在国内以经营系统为主,其系统能够适应不同层次和不同消费群体的市场需求,系统的管理主要是授权的型材厂家,系统的慨念性较差,不能算一个真正意义的系统公司。
●辽宁正典系统门窗:
由辽宁正典铝建筑系统有限公司自主研发的门窗幕墙系统,总部及研发中心设在辽宁营口,在天津、上海有加工厂,是集系统材料研发、生产、检测和门窗设计、制作、安装为一体的系统公司。
型材细部结构:
正典系统产品封闭腔壁厚为1.4mm,需要受力的部位采用局部增厚原理,从悬臂根部1.6过渡到顶点为1.4;
连接方式:
正典系统产品角部连接采用撞角加注胶工艺,中梃为双腔连接件、打双面销钉及采用注胶工艺,实现机械连接和注胶连接两种连接方式,而且所有的胶均采用德国卫仕胶粘剂,确保连接强度及良好的密封性;
密封:
正典系统产品密封均为三元乙丙胶条,所有胶条都是经过反复实验及门窗试配选形而成,其中央密封胶条搭接量可为3mm,中央密封胶条及玻外密封胶条四角均采用胶角连接,极大提高密封性能;在合页部位采用O形止口胶条,解决了传统工艺合页部位漏风的问题;窗扇型材采用C形与T形隔热条组合,T形隔热条与中央胶条搭接,极大提高隔热性能;
排水:
在排水的处理方法上,框架型材结构隔热条采用了I形和C形隔热条的组合方式,窗扇型材采用T形和C形隔热条的组合方式,使固定窗和开启窗的排水部位形成一个平面,能够顺畅地排出渗漏积水;
在窗框与付框的连接处,设计有承重型专用的调整件,可以方便、准确、快捷地安装窗框,保证窗框位置准确的同时,间隙得到有效控制,解决了窗与建筑连接处的防水及保温隔热的需求。
正典系统产品除玻璃和五金配件外,均为系统公司提供,具有很好的系统完整性,在价格上由系统公司控制,按国内市场价运作,适用于高档楼盘,拥有高性价比的优势。
且技术支持、服务及对工程质量的监督管理相对比其他系统公司具有较大优势。
正典系统CI型条排水:
第二章门窗存在的主要问题
门窗是系统工程,是对玻璃、铝合金型材、隔热条、五金件、胶条等材料的整合,设计是核心(型材断面设计是核心的核心),材料构件是品质保证的基础(占成本比例最大),制作加工是保障,现场安装是薄弱环节(窗框与墙体及保温交接处的防水处理尤其关键)。
一、门窗设计可能存在的问题
1、原材料本身选用问题:
1.1框扇因温差、加工精度不够、强度不足导致严重变形,对角线公差大于3mm,与洞口配合间隙过大,安装时未按技术要求进行修正处理,导致渗漏。
1.2密封条质量差,在温差作用下过早变形失效,从而无法阻挡雨水渗入,导致渗漏。
1.3外门窗框四周未做防水密封处理,或仅用低档玻璃胶嵌缝导致过早老化失效,在风力作用下雨水从窗台外侧渗人室内墙面。
2、构造设计问题:
1)防水、排水措施设计不恰当,如隔热条形状能否避免积水产生;有无排气孔、排水口;角部胶条是否为整体胶角式等等,都对外窗防水、密闭性能有直接影响。
2)系统选型不恰当,型材尺寸、隔热条及腔体设计是否满足当地热工要求。
3)结构洞口预留尺寸与门窗的关系不恰当,造成缝隙过大,封堵措施不恰当造成渗漏发生。
5)门窗尺寸过大,五金件选用不配套,对建筑热工性能和使用安全造成隐患。
二、方兴地产项目门窗设计存在的问题
本次研究工作中,方兴北京、方兴长沙、方兴青岛公司根据各自项目的情况,对门窗设计方面存在的问题进行了梳理和总结,主要问题如下:
1、洞口预留:
窗框与结构墙体之间的连接是防渗漏最关键的部位,绝大多数渗漏问题发生在此。
设计时未考虑外窗安装副框等条件,预留洞口过大。
预留尺寸过大会造成封堵困难:
如洞口四周比窗副框大50mm以上,采用水泥砂浆封堵易引起开裂,从而为渗漏埋下隐患。
采用植筋方式封堵,成本增加巨大,且对工期有较大影响。
上图:
结构洞口预留过大造成植筋封堵,如封堵不严易造成渗漏风险。
2、密封胶条直角拼缝:
直角拼缝理论上可行,但实际施工过程很难控制。
极易造成密封不严,因缝隙产生啸叫和渗漏,并对外窗热工性能产生负面影响。
左、上图:
胶条在直角拼缝处存在间隙,密闭不严。
在冬季温度降低时,部分开启扇因胶条下料负差,热胀冷缩导致45°拼角裂开,密封不严。
3、内外开体系错误(内开窗体系用于外开窗):
导致玻璃安装在外侧,扣条在外侧。
这样设计使施工不便,更换玻璃困难,玻璃有脱落坠落风险,防盗性能差等问题。
如下图
右图:
内开窗体系用于外开窗,扣条在外侧,会导致更换玻璃困难等问题。
4、门窗尺寸过大及型材五金选配问题:
项目为了追求立面效果和室内通透性,往往将首层入口大堂门或住户客厅落地窗设计的过大,但忽视了玻璃过大带来的室内热工问题和型材框料五金选型问题。
造成室内温度不满足热工要求,过大的门窗使用时有安全隐患。
左图:
推拉门尺寸过大,需要增加钢支撑。
右图:
大堂门设计尺寸过大,老人孩子开启困难,大堂温度不满足要求。
施工过程管控不严,未按图纸安装,造成倒塌。
5、门窗设计考虑不周,造成室内热工性能不满足规范要求:
首次室内通向花园的门下未设门下槛,采用非断桥型材,且双扇平开门扇较大,造成室内漏风,冬季室内温度只有16度,不满足室内设计标准,引起客户投诉。
三、施工过程中问题
1、附框安装不规范、塞口不密实、存在防水隐患。
3、副框下料时出现尺寸偏差,主框直接安装。
2、主框与附框发泡胶不密实,存在防水隐患。
4、扣条加工公差较大,后期安装完毕后存在缝隙,影响气密、水密性。
5、普通窗加工公差较大,后期安装完毕后存在缝隙,影响气密、水密性
6、现场玻璃打胶水平参差不齐,部分打胶不饱满、不顺直。
影响气密、水密性。
7、五金选用不合理、材料质量缺陷,导致开闭不灵活,甚至存在“掉角”的情况。
8、铝窗预留槽口与五金安装不匹配,导致“野蛮安装”。
对铝窗造成观感损坏,并影响后期使用。
第三章门窗问题的系统解决措施
门窗工程是系统工程,它与产品定位、成本限额、门窗设计、门窗加工安装、土建施工等均有直接关系。
门窗防渗漏、气密性等问题的解决,必须统筹各个层面整体考虑,做到定位准确、成本合理、设计全面、加工精密、安装到位,才能将产生问题的各个环节控制好,保证门窗交付的整体质量。
一、设计问题的解决:
1、防渗漏问题:
1)外窗部位防水设计应根据“排水为前提,防水为基础,密封为关键,多道设防,共同作用”的原则,重视合理的防水构造设计,优选防水材料和抹灰等级。
必要时还必须提供说明书、技术交底、节点施工方案图,以便施工人员正确掌握关键部位的操作。
防水方案设计不当,极易引起外窗部位的渗漏,且后期很难治愈。
2)外窗必须设置排水槽、排气孔,避免上下框产生内部积水现象。
上图:
外窗排水槽内、外侧图片。
3)隔热条应采用C型构造,与内外铝型材复合后在同一个水平面上。
目前市场上很多厂家采用I型隔热条,型材复合后在隔热条处形成约3mm深的凹槽,容易积水积灰,不利于清洁,如果长期积水,对型材也有腐蚀破坏;同时C型隔热条的实际导热路径比I型隔热条加长了。
比如系统50系列的17.5mm隔热条实际导热路径为21.5mm,隔热效果相当于普通铝型材的60系列。
上图:
某系统窗部分产品隔热条为I型,与型材表明不齐平,会积水。
上图:
旭格系统窗隔热条为C型,与型材表明齐平,不积水。
4)门窗洞口问题:
绝大多数的门窗渗漏都发生在门窗与结构洞口交接部位,因此这是门窗防渗漏的重点部位。
●门窗洞口尺寸:
结构洞口预留放尺不应过大(保证门窗完成面净尺寸),一般按照副框安装后外边距结构洞口边10mm-15mm为宜,过大用砂浆封堵易造成开裂,对防渗漏不利。
如采用植筋做法封堵,对工期、成本将造成很大影响。
●企口:
窗洞因为特殊原因,如外墙为幕墙系统时,洞口预留尺寸大,结构洞口建议做企口,(如下图)企口应与混凝土墙同时浇注。
具体节点做法已在《方兴地产防渗漏节点做法》中明确。
上图:
窗洞口做企口平面图
左图:
窗洞口做企口剖面图
●滴水和窗台:
窗洞上口应做滴水或鹰嘴,并应找坡。
建议选用成品,避免雨水倒流。
窗洞下口应找坡,坡度不小于5%,
●副框:
旭格(申成)系统窗采用自己的专利产品副框,在副框外侧有反檐,当外侧饰面安装后,与反檐高度齐平,外侧雨水被反檐挡住,避免从窗框与副框间缝隙渗入,可有效防止雨水渗漏,是个值得借鉴的做法。
在府系石材外墙、成本限额允许情况下,可考虑采用。
上图:
带外侧反檐窗副框样品
上图:
带外侧反檐窗副框施工安装后实例
●立樘位置:
外门窗应尽量避免立于结构洞口外侧。
因结构施工误差,很容易导致门窗框偏出结构外皮,导致雨水从上口渗入。
因此外门窗应尽量立中或立于内侧。
当外立面需要立于外侧时,应距结构外皮不小于20mm。
●外窗各类安装防水节点已在公司发布的《方兴地产防渗漏节点做法》中有详细说明,这里不再赘述,请参照执行。
2、密闭性问题
1)密封条:
材质要求为三元乙丙,可保证20年不老化,不变形。
密封条设计要避免转角拼接。
转角拼接设计在施工时难控制,造成缝隙过大,引起气密性不满足要求,对热工性能有直接影响,且易产生啸叫。
应将转角处密封条设计成90度整体式,避免上述问题出现。
中间密封胶条用胶角连接,然后再用胶水粘结,保证在频繁开启的状态下不脱落。
如下图
上图:
角部90度整体密封胶条,避免缝隙
上图:
角部与中间密封胶条安装过程示意
门窗全部采用胶条密封,因为玻璃、型材之间要弹性连接,有其呼吸和挥发水分的功能,规范的做法应采用胶条密封工艺,而一般不采用室内打胶密封,因非弹性连接,易积灰、易老化,且更换玻璃也不方便。
开启扇部位宜设计有三道密封胶条,分别为主密封胶条、扇压边胶条和框压边胶条,与普通的铝合金型材比较,增加了一道框压边胶条,这样可有效的减少了空气渗入量,加强了开启扇部位的密封性能,进而保温、隔声、防水、防尘各项性能均会得到显著提高。
左图:
系统窗内开窗,三道密封条,增加了框压边胶条。
右图:
普通窗内开窗,两道密封条,缺少框压边胶条
2)外开门:
首层住户经常设通向花园的外开门,外开门可采用平开门及推拉门。
平开门应在地面设门槛,将门框与地面间的缝隙隔断。
如上图右。
推拉门应采取可靠构造,减小门扇间的缝隙,保证外门气密性满足要求。
上图左:
旭格平开外门,门下设门槛上图右:
旭格推拉门,门扇间缝隙控制严密
3、门窗尺寸与型材选择问题:
1)门窗尺寸选择不应只注重立面效果而采用过大的门窗开启扇,还应综合考虑热工性能、安全性能、使用方便等方面。
上图左:
一期单元入口门开启扇为1500X3000,开启较沉重,且有安全隐患。
上图右:
二期开启扇修改为950X2400,五金件、型材安全度提高,效果较好。
2)合理设计固定扇、开启扇比例,避免开启扇过大、避免单扇玻璃面积过大造成成本的巨大压力,同时减少安全隐患。
右图:
某项目客厅巨大的开启扇及单扇玻璃,虽然美观,但使用不便,成本增量大。
4、细部构造问题:
1)组角:
组角是关系到门窗整体性的重要工序。
窗角部宜采用双组分注胶工艺将角码粘接在型材腔壁上,加强了窗角45度连接处的强度,保证了角部强度要求,确保门窗成品在运输、安装后无任何变形移位现象的出现。
上图:
角部注胶图片
2)避免中挺扭拧:
一般门窗中挺扭拧的原因是门窗框挺连接处不牢,在用户多次使用后无法承受启闭力而造成的。
正典系统门窗的结构连接处采用注胶工艺,以机械连接为基础,采取打双组分胶进行加固。
上图从左至右:
框挺连接处采用插件+销钉+双组分注胶的固定方式
3)玻璃安装槽内应安装隔热胶条:
增加了空气腔室的数量,大大降低了中空玻璃四周与型材之间,由于空气对流产生的热量损失,明显地提高整窗的保温效果。
此隔热胶条还能够阻止玻璃外侧的渗入水进入内腔型材中,提高防水效果。
左图:
玻璃安装槽内安装隔热胶条。
右图:
系统窗密封胶条、胶角、垫块
4)外开窗应增加转换件,将玻璃扣条安装在室内一侧,保证安全性、玻璃更换的方便。
5、热工参数与门窗系统选型、腔体构造等问题:
1)
型材的三(多)腔设计,减少了热量的流失,而普通铝合金型材的设计并未注意这一点,形式上是三腔设计,实际上型材的外腔很小,这种设计型式减弱了隔热腔的保温效果,增加了整窗的热量流失,冬季容易出现冷凝水甚至结霜。
上左图:
三腔设计型材。
上右图:
外侧腔体很小,起不到三腔的作用。
左图:
外窗结露情况
2)窗扇外侧应采用T型隔热条设计:
扇外侧T型隔热条的设计与中间胶条的连接实现了真正的扇框连接处的冷热分区,而一般型材厂家的扇型材并没有采用T型隔热条,而是将中间胶条就搭在扇的铝型材上,因而没有真正的冷、暖空气腔室,不能实现真正的隔热,就是通常所说的假隔热窗。
3)
左图:
红圈部分为T型隔热条,与中间胶条连接,实现了真正的冷热分区。
右图:
红圈部分未采用T型隔热条,而是将中间胶条就搭在扇的铝型材上,因而没有真正的冷、暖空气腔室。
4)门窗的传热系数
●根据【JGJ/T151-2008】(建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程)所提供的整樘门窗结构的理论计算公式,可以知道要提高铝合金断桥门窗的节能效果,需要从玻璃、窗框(幕墙框)、框与玻璃之间的连接材料来综合考虑。
Ut=(ΣAg·Ug+ΣAf·Uf+Σlψ·ψ)/At
Ut:
整樘窗的传热系数;Ag:
窗玻璃面积;Af:
窗框面积;At:
窗面积; lψ:
玻璃区域边缘长度;Ug:
窗玻璃的传热系数; Uf:
窗框的传热系数;ψ:
窗框和窗玻璃间的线传热系数;
●玻璃是断桥铝合金门窗的关键部件,玻璃的保温隔热性能与其间隔层层数、宽度、空气层内的气体有着重要的关系。
一般来说,空气层的厚度一般为9,12,14,16mm,随着厚度的增加传热系数将会降低。
在玻璃间隔层层数与宽度一定的情况下,向空气层中填充惰性气体,使空气层无空气对流从而降低其传热,可以更好的提高节能效果。
当采用low-e膜中空玻璃,传热系数能控制在1.8~2.1
●
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