样板引路方案佳兆业环球金融中心丰融中心工程.docx

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样板引路方案佳兆业环球金融中心丰融中心工程

佳兆业环球金融中心（丰融中心）工程

样板引路制度

编制：

审核：

审批：

样板引路施工方案

一、工程概况

序号

内容

说明与要求

1

工程名称

佳兆业环球中心（丰隆中心）基坑支护及土石方工程

2

工程地点

深南中路和上步南路交叉口西南部，松岭路以东

3

建设单位

丰隆集团有限公司

4

监理单位

上海市建设工程监理咨询有限公司

5

设计单位

中国铁道科学研究院深圳研究设计院

6

地勘单位

深圳市勘察研究院有限公司

本项目位于深南中路和上步南路交叉口西南部，松岭路以东。

拟建办公楼占地面积约14400㎡，地面绝对标高约11.0m（黄海高程），场地平坦。

地下拟建4层；地上塔楼拟建238m高，裙楼拟建地上6层。

基坑开挖面积约为12000平方米，基坑深度约22米，基坑周长约515m。

基坑支护方案采用三道钢筋混凝土内支撑+地下连续墙。

基坑北侧为深南中路，地铁出入口风井已占用红线场地约2.0m，南侧为上步大厦和南园新村6层居民楼，西侧靠近松岭路，东侧临地铁科学馆二层地下商场。

其中北侧相邻地铁1号线科学馆站主体结构约29m,左线中心线约33.1m；西北角地铁科学馆站3号出入口和风井已进入用地红线范围内2.0m，北侧开挖线在轨道交通设施保护范围之内。

二、工程项目重难点

3.1工程施工重难点分析及对策

序号

重难点分析

针对性措施

1

场地狭窄，平面组织难度大

（1）基坑边线紧临市政道路，基坑北侧紧邻地铁1号线、其余面紧邻居民建筑可做材料堆场面积狭小。

（2）施工过程专业程度高，材料多，大型机械设备多，施工总平面管理要求高。

（1）准确量测现场场地面积，积极向市政相关部门申请周边可用市政场地。

（2）地下室施工阶段优先施工施工I区至顶板，扩大可利用面积。

（3）配备专人对施工总平面进行动态策划，结合施工现场实际进行施工总平面的动态管理。

2

地下连续墙不可预见性多

（1）本工程基坑支护采用地下连续墙，地质情况复杂、可控难度大

（2）本工程支撑梁系统跨度大、工期紧、采用植筋形式难度大

（1）采用一槽一表、过程实测确保各项质量控制指标合格。

（2）组织人员对方案进行深入学习与交底，强化工人的施工工艺水平。

3

总承包管理团队初次接触经验不足、协调难度大

地下连续墙专业化程度高、可控难度大、不可预见性因素多。

（1）、发挥我单位刻苦学习精神，提升我司管理人员地下连续墙专业管理知识

（2）、建立健全总承包各项管理制度，对所有分包单位进行全过程全方位的管理。

（3）、做好分包单位的招标管理，选择有实力讲信用的分包单位。

（4）、项目技术管理部配备专业技术人员，对各专业分包单位的施工方案进行审核，确保分包施工方案科学合理，符合项目总体要求。

（5）、建立区域协调管理部，合理安排各区域内的各种工序施工顺序，确保现场有序施工。

（6）、清晰划分各专业施工单位工作界面并进行书面交底，充分沟通与磨合，形成互相配合默契的氛围

四、分部分项工程实物样板施工

地下连续墙施工样板

导墙施工

用全站仪放出地连墙轴线，并放出导墙位置，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。

基底夯实后，铺设10cm厚C15砼垫层，砼浇筑采用木模板及木支撑，插入式振捣器振捣。

导墙顶高出地面不小于10cm，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。

导墙施工缝与地下墙接缝错开。

施工顺序如下所示：

平整场地→测量定位→挖槽及处理废土→支立外层模板→绑扎钢筋→支立内层模板→浇筑砼→拆模并设置横撑→导墙外侧回填土

1、平整场地：

以推土机平整导墙施工场地，达到设计地面标高后，再以人工配合平整。

2、测量定位：

严格按设计及相关技术要求放线。

用全站仪放出地下连续墙轴线，并放出导向墙位置，定好导向墙两侧边线。

3、导向墙开挖：

采用小型挖掘机开挖，人工配合清底；墙侧壁修整成竖直面，表面要平直，不得有明显的凸凹。

4、基底处理：

导向墙基底应找平并以人工夯实，基底夯实后，铺设10cm厚C15砼垫层。

5、钢筋绑扎：

1）导墙钢筋基坑内外两侧墙体（兼挡土墙），内侧纵筋采用C12@200mm、水平筋采用Ф8@200mm双层双向布置，墙体连接筋采用φ8@400*400梅花状布置，翼缘纵筋采用C12@200mm、横向筋采用Ф8@200mm双层双向布置，墙体连接筋采用φ8@400*400梅花状布置，采用具体详见导墙平面示意图；

2）钢筋街头绑扎，搭接长度≥35d，导墙两翼钢筋要用马凳支撑定位，防止钢筋产生变形；

3）钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作，其型号、长度间距要求准确；主筋必须平直，钢筋表面污垢、修饰等在绑扎前必须清除。

加工成形的钢筋网片应平放下垫木方，以防止变形。

4）严格按钢筋图设计尺寸绑扎，绑扎要规范；要求尺寸误差+5,-10mm，位置误差+5,-10mm。

钢筋安装完成后需经质检员自检合格，并上报监理验收合格后，方可进行下步工序。

6、立模及加固：

1）导墙模板安装前应对其轴线标高进行校核。

安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋保护层厚度满足规范要求；

2）模板采用胶合板，表面必须光滑、平整、坚固。

模板拼缝应严密，采用双面胶条嵌严缝隙；

3）模板横肋采用50mm钢管，顶部、中部、底部各设置1道，贯通布置，纵向@500mm；竖肋采用50mm钢管，保证横肋接头对接，详见导墙模板安装示意图；

4）模板安装完成后经相关人员自检合格，书面报监理审批后方可进行下一道工序。

5）要求各支承点支撑牢固，无松动、移位现象，模板立模尺寸误差±5mm，板缝错台不得大于2mm。

导墙支模示意图如下：

7、报验：

钢筋绑扎及立模完成后，应立即报检，经现场监理检查验收合格后，方可进行砼施工工序。

8、砼浇筑施工：

验模、验筋合格后，立即进行砼浇筑施工。

导向墙采用C25混凝土，人工入模，插入式振捣器振捣，要求无过振、漏振现象，保证拆模后墙面无蜂窝、麻面。

9、拆模及养护：

砼达到拆模强度后方可进行拆模，操作时要认真、细致，轻拿轻放，模板严禁随地乱丢及碰撞，模板拆除后立架设木支撑，间距1000mm，防止模板变形及损坏墙体表面。

按要求进行养护。

10、墙体保护：

在导墙混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防止导向墙受压变形。

11、导墙施工的技术要求：

1）导墙顶面高于地面：

≥100mm；

2）导墙内墙面：

平行于地连墙轴线，最大允许偏差±10mm；

3）导墙内墙面净距：

地连墙墙厚+40mm，允许偏差±5mm；

4）内外墙间距误差正负10mm，导向墙内墙面应垂直，垂直度误差不得大于5‰；

5）导墙内墙面平整度为≤±3mm；

6）导墙顶面平整度为≤±5mm；

7）导墙顶面应水平，全长范围内的高差应小于±10mm，局部高差应小于±5mm；

8）导墙的基底应和土面密贴，以防止槽内泥浆渗入导向墙后面；

2.5护壁泥浆的制备及管理

（1）泥浆的来源

①刚抓槽的时候从其他工地运进优质泥浆，储存在导墙的沟槽内及现场的泥浆池。

必要的时候，需要现场配置新鲜泥浆，配置方法如下：

制浆材料可用膨润土。

膨润土在使用前需经过取样，进行泥浆配比试验和物理分析，必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。

将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌6～8min，并入池存放24小时以上使之充分水化，才能交付使用。

膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。

掺合物主要有羧甲基纤维素（CMC）和烧碱（Na2CO3），分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。

膨润土造浆配比见表：

②根据现场的土质情况，在成桩的过程中能够形成部分泥浆。

③在清槽的过程中泥浆经沉淀池沉淀后能够预留下一部分优质泥浆。

④水下混凝土浇筑以后，经混凝土置换有一部分泥浆经沉淀或者化学处理后能够有部分符合要求的泥浆留置。

（2）泥浆的性能指标

新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、比重和含砂率。

根据不同的施工阶段，护壁泥浆的控制指标见下表。

在成槽过程中，如遇粉砂层和圆砾层等自稳性较差的土层且土层较厚时，泥浆比重应适当提高，控制在1.3左右，以保证槽壁的稳定。

在成槽过程中，要保证泥浆液面高出地下水位1m以上，用以控制槽壁稳定。

被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后可重复使用，泥浆净化回收可采用振动筛、旋流器、流槽及沉淀池（凝聚沉淀）或强制脱水等方法。

如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃。

泥浆处理采用机械处理和重力沉淀处理相结合进行。

从槽段中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部份浆水到过滤池，并通过四层滤网过滤，将废水排掉，余下的浆体再生重复利用。

（3）泥浆循环系统

①成槽过程中的泥浆循环

为保证成槽的速度及质量，泥浆循环系统包括：

大型泥浆池、泥浆沉淀池、黑旋风泥浆分离器、泥浆泵、高压潜水泵。

在抓槽的过程中：

将泥浆池中的泥浆用泥浆泵直接抽入成槽的槽段，（或在成槽的槽口中加入适量水，由于抓槽在操作拌动中，原始土体自然成浆；如果浆液不能满足要求，根据需求往槽口内加入膨润土造浆直至满足要求，形成槽内成浆系统）。

在成槽完成后，将槽段内的泥浆抽往黑旋风泥浆分离器，经泥浆分离器将渣浆分离，泥浆存入泥浆池，供下副导墙槽段施工使用。

②清槽过程中的泥浆循环

经高压潜水泵抽的泥浆往分砂器分砂，合格后泥浆流回槽段。

③水下混凝土浇筑的泥浆循环

在距离浇筑混凝土槽段附近放置两台泥浆泵，在混凝土浇筑时把泥浆抽往泥浆池及储浆罐。

2.6成槽施工

1槽段划分与放样

根据设计图纸将地下连续墙在已经做好的导墙上进行分幅，幅长按设计布置，并做好标记。

2槽段开挖

（1）、基坑北侧靠近地铁侧和基坑南侧靠近多层住宅侧地下连续墙开挖，上部土层采用金泰SG50成槽机进行开挖，下部入岩地层使用宝峨BC40型铣槽机进行铣槽开挖；铣槽机铣挖的同时，成槽机定位开挖下一槽段。

（2）、基坑东侧和西侧地下连续墙开挖，上部土层开挖采用金泰SG50成槽机进行开挖，下部入岩部分采用冲击钻进行冲挖（冲挖顺序为：

先用圆锤按照1、3、5、7、9、2、4、6、8的顺序进行冲孔，然后使用方锤冲挖阴影部分的岩层）；冲击钻冲槽的同时，成槽机定位开挖下一槽段。

3垂直度控制

1）成槽机垂直度控制

成槽前，利用车载水平仪（见下图）调整成槽机的平整度。

成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，成槽垂直精度不得低于设计要求，接头处相临两槽段的中心线任一深度的偏差均不得大于槽深×垂直度1/300的结果数值。

2.7特殊部位处理

1）导墙转角部位处理

成槽机（铣槽机）在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使角内留有余土。

为此，在导墙拐角处根据所用的成槽机械端面形状相应外放约40cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。

2）清底

如果地下连续墙槽段深度较大，多采用反循环和高压潜水泵相结合的方法清孔，确保槽底沉渣厚度不大于50mm。

选择清槽方法时必须考虑地层情况，确保安全。

（1）成槽过程中的清孔

采用：

空压机吸孔，步骤：

移开冲桩机-放钢管吸沉渣-重新开始清孔。

（每冲2米，吸孔一次）。

（2）成槽好以后的清孔。

（可先用抓斗清孔）

地下连续墙清槽采用泥砂分离器+潜水泵+履带吊（辅助），施工步骤如下：

施工步骤

示意图

1、安装潜水泵、泥砂

分离器完成后开始分

砂。

2、潜水泵慢慢往下潜

水，直到到达槽段底部

500mm，继续分砂。

3、测量泥浆参数，拆

除泥砂分离器、拆除潜

水泵，做好下笼准备

（3）如果钢筋笼需要接驳且接驳时间较长的时候，采用空压机二次清孔。

（4）清槽注意事项

①潜水泵下水以前严格检查线路。

②清槽的时候钢管（潜水泵）应慢慢的往下行，待该位置砂明显减少的情况下往下加管3米，如此往下加。

③在清槽的过程中注意观察槽段内的液面变化，当槽段内泥浆液面下降太快，应立即停止清槽，往槽段内加浆液。

④在清砂开始之前，测泥浆的各项指标，若泥浆的含沙量太高，则在清槽的过程中应加优质泥浆。

若泥浆的黏度太大，则在清槽的过程中加清水即可。

若比重太大，则先加适量清水，然后加优质泥浆。

总之边清槽边测量槽内泥浆的各项指标，便于槽内泥浆的测量。

⑤一般而言空压机（潜水泵）的有效置换半径为1.5米。

为此在大于3米槽段的清槽过程中应至少在槽段内分2个位置进行清砂。

⑥在清砂的过程中为提高清砂的速度，可在槽段内用冲桩机带一方锤反复上下抽动，使下面泥浆浓度大的往上跑，提高清槽速度。

⑦清砂基本完成时应立即用测锤测量槽底沉渣，若沉渣较厚则应继续清砂，若沉渣满足要求，则停止清砂。

⑧控制槽底标高，误差不大于30mm。

⑨槽过程中常见问题及处理：

A潜水泵反转：

重新接电，潜水泵在下水之前接电，保证潜水泵正传后才下水。

B潜水泵电缆被搅断：

潜水泵电缆应绑扎在钢管上，防止电缆拖在槽段底部，被潜水泵吸盘搅断。

C潜水泵吸盘被塞死：

由于潜水泵吸盘能把直径为100mm的碎石及木方吸进去，导致把管塞住，在吸盘附近焊上钢丝网，防止大物件进入。

D塌方:

由于有些地方有粉砂层，在清砂的过程中把砂全部清出，导致塌方。

解决办法是在有粉沙及流砂的槽段应提高泥浆的黏度。

3）接头处理

地下墙墙体之间的接头，采用刚性接头（工字钢接头）。

为提高接头处的抗渗及抗剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用刷壁器沿接头孔壁分段上下反复刷洗五至十次，直至接头洗干净、不留任何泥砂或污物，以保证砼浇注后密实、不渗漏。

2.8成槽验收

地连墙每一个槽段在承槽施工完成后及时上报监理进行验收，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。

2.9钢筋笼的制作

（1）钢筋笼的设计

根据现场实际情况，现场现状地面与地连墙顶最高存在约3.9m的高差，导墙高度为1.5m，因此导墙底与地连墙顶之间存在约2.4m的无支护土方。

根据设计图纸，在地连墙墙顶支护结构施工之前，在地连墙外侧打钢板桩，为墙顶支护提供施工条件。

但根据现场地质勘查报告，钢板桩长度范围所遇地层主要为粉质黏土和砾质黏性土，经过我司咨询相关钢板桩的施工单位，在粉质粘土层中钢板桩施工功效较低，在砾质黏性土中，很难打入钢板桩，且设计图纸中所要求的拉森III型钢板桩主要参数为：

型号

B（宽度）

H（高度）

T（厚度）

SP-III

400mm

125mm

13mm

若按设计进行钢板桩施工，则地连墙导墙与地连墙外侧之间必须预留不小于125mm的宽度，现场实际导墙净宽为1100mm，导墙净宽度超过地连墙厚度过多，不利于地连墙成槽施工的准确性和垂直度控制。

为避免导墙与地连墙顶之间的无支护土方在冠梁施工时造成安全事故，项目部拟将地连墙工字钢延长，高出导墙底部不少于1000mm。

由于导墙净宽与导墙厚度存在100mm宽的空隙，地连墙施工完成后，地连墙延长的工字钢与导墙之间将存在缝隙，该缝隙采用楔子楔紧，土方开挖至冠梁底后，地连墙工字钢对导墙形成有效的支撑，防止导墙倒塌。

（1）钢筋笼验收

（6）钢筋笼的存放

注意事项：

①先用的放上面。

②下面放重量较大、较宽的钢筋笼。

③上下钢筋笼之间应垫上方木。

置钢筋笼的位置应平整。

钢筋笼加工的难点解决措施。

五、样板引路施工注意事项

1、样板施工前各部位作法已确定，各材料已按进度要求合格进场，现场见证取样送检合格。

2、样板集中展示部位需将各操作规程、质量管理制度、措施、安全施工注意事项全部挂牌上墙。

3、样板验收合格的部位或构件要挂“验收合格标识牌”，验收不合格的要立即整改，直到合格为止，并将实测实量的结果标注于被测量的构件上。

4、样板施工完成后应将各部位构件作法详细标注在构件上，隐蔽部分应用墨线标出，如楼面墙体内管线走向、板厚、砼强度、砌体砂浆强度、楼层净高、房间方度等等。

5、在样板集中展示部位设置班前讲评台，通过讲评台，向工人灌输住宅质量通病防治及安全文明管理的意识及措施，现场依据样板进行技术交底。

6、施工过程中应及时收集样板施工、图片、影像资料，及时办好所有隐蔽验收手续，确保有案可查，施工完成后可制作幻灯片作为后期施工交底资料。

7、施工过程中应做好现场文明施工工作，做到工完场清，现场无垃圾、杂物、无剩余材料，并派专人进行日常维护。

8、及时将相资料报监理、甲方、质量监督人员检查验收。

交底人：

被交底人：