品管计划书单元幕墙生产检验记录表完整版.docx
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品管计划书单元幕墙生产检验记录表完整版
(窗类)组装检验表
窗体编号:
年月日
项次
窗型
规格
(符号)
樘数
检验数
上宽度
下宽度
左高度
右高度
加工断面
接角平整密合
开关密合
把手组开关顺畅
撑连杆功能正常
转轴组转动顺畅
垂檔滚动灵活
防雨条挺直
玻璃垫黏牢
外观
判定
不合格处理情形
备注
标准值
标准值
标准值
标准值
无变形
毛
头
0.3
mm以下
实测值
实测值
实测值
实测值
说明
一、符号说明:
二、尺寸许可差三、检验时机:
更换尺寸时
V:
良好(合格)(单位:
)mm
X:
不良(不合格四、不合格须注明处理情形,并报告单位主管
尺寸
许可差
宽度、高度≦1000
±1.0
1001≦〞<3000
±1.0
对边尺寸差
2.0
直横料组装高低差
0.8
单位主管:
检查人:
石材成品检验记录表
窗体编号:
工程名称:
出货单号:
年月日
材料
名称
规格
尺寸
批量N
抽检数n
品质检查项目
一‧质量项目说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1.破损、缺角、裂纹斑纹
2.色泽(一致性)
3.外观崩角、黑痕翘曲、黑痕
4.弯扭度
5.异物(杂物浅入)
6.平滑度
7.清洁(污染)
8.磨伤或刮伤
9.孔位
备注(简图)
异常原因
对策
二、容许公差
10.长、宽度:
±1mm以内
11.厚度:
-0(+2.0mm以内)
12.对角尺寸:
±2mm以内
13.扩孔深度:
±1mm以内
14.沟槽深度:
±1mm以内
供应厂商
主管
检验
三、抽检次数
批量N
抽检数n
N≦10
n=1
11≦N≦30
n=2
31≦N≦50
n=3
51≦N≦100
n=4
N≧101
n=5
单位主管:
检查人:
单元组装检验记录表
工程名称:
单元编号:
单元编号:
年月日
作业
名称
检查内容
检查结果
填表人
完成日期
品保确认
合格
不合格
单元框组装
1.是否确实了解单元组装工序
2.铝料编号与单元组立图是否相符
3.施打硅胶前以二甲苯清洁铝料
4.直横料接头及螺丝头填缝剂是否施打确实
5.铝系件型式及安装位置是否正确
6.铝装组立后尺寸与单元组装图是否正确
上宽:
中宽:
下宽:
右高:
左高:
对角线:
7.开窗五金装配及开启方式是否正确
8.防雨条及气密条是否依图面装配及点胶黏牢
防水铝板组立
1.板片编号与图面尺寸是否相符
2.铝板表面是否平整,有无刮伤
3.板片与框架配合度是否良好
4.板片固定螺丝是否锁足
5.隔热棉装配是否确实牢固,铝箔有无破损
6.铝板硅利康是否施作确实
隔安
热装材
1.使用检验合格于本工程规定之隔热材
2.隔热材铺及固定是否紧密
3.隔热材固定方式是否符合规定
4.铝箔及收边胶布是否牢固
推
窗组
装
5.接角平整密合
6.把手组开闭顺畅
7.撑、连杆功能正常,螺丝(插销)是否锁紧
4.扣点、扣座位置调整正确,螺丝是否锁紧
玻璃组装
1.玻璃是否依图面尺寸装于铝框架内
2.玻璃正、反面是否正确
3.防水结构硅力康施作是否确实
4.玻璃四个端点硅胶是否注满
5.玻璃盖板型式及尺寸与单元组立图是否相符
6.玻璃盖胶条是否装配正确
7.玻璃垫块放置位置是否正确
8.玻璃是否依规定先预涂填缝剂(染边)
9.窗扇玻璃预顶4mm(注意位置)
石材组装
1.石材编号及尺寸与图面是否相符
2.石材扩孔螺丝植入深度是否正常
3.石材安装时石材挂件是否确实相扣
4.石材安装左右高程调整完成后调高、定位螺丝及配件是否确实锁固
5.石财安装完成后石材是否完整
6.石材安装空缝是否一致
成
1.单元完成后整体外观是否完好(面材及铝框表面)
2.单元外观、尺寸及单元编号是否相符
单位主管:
检查人:
玻璃成品检验记录表
单元编号:
工程名称:
出货单号:
年月日
材料
名称
规格
尺寸
批量N
抽检数n
品质检查项目
一‧质量项目说明
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1.破损、裂纹
2.磨伤、刮伤
3.气泡
4.重迭不齐
5.针孔
6.污染(杂物)
7.长宽尺寸
8.磨边不良
9.厚度
10.对角尺寸
11.标示
12.平整度
13.色泽异常
备注(简图)
异常原因
对策
二、容许公差
1.长、宽度:
±1mm
2.厚度:
+0.5mm
3.对角尺寸:
±2mm
供应厂商
主管
检验
三、抽检次数
批量N
抽检数n
N≦10
n=1
11≦N≦30
n=2
31≦N≦50
n=3
51≦N≦100
n=4
N≧101
n=5
单位主管:
检查人:
配件检验记录表
窗体编号:
工程名称:
年月日
品名
规格
配件编号
抽样方法
材质
种类
厂商
批量
请购单号
n=c=
检验原因:
□进料□送样□制程
检验项目
区别
包
装
标
示
表面(品质)
形状尺寸
简图
判定
外观
颜色
镀锌膜厚
磁性
A
B
C
D
E
F
G
H
标准
符合规定
良好
8u以上
无
公差
测定值
NO.1
NO.2
NO.3
NO.4
NO.5
NO.6
NO.7
本批判定
□合格
□不合格
□特采
处理措施:
※二级品管抽检人:
单位主管:
检验人:
硅胶材料检验记录表
工程名称:
硅胶种类:
材料批号:
制品尺寸:
窗体编号:
年月日
项目
检查结果
不合格处理情形
合格
不合格
1.产品之品牌规格:
是否符合图说规范
2.产品有效期限:
应在生产完成之有效期限内
3.型号数量:
与出货单应相符
4.颜色:
是否为订购颜色
5.外观包装:
不得破损
6.硅胶之兼容性报告是否完成
说
明
符号说明:
ˇ:
良好(合格)
x:
不良(不合格)
单位主管:
检查人:
装配(直、横料)成品自主检验表
单元编号:
项次
符号
(编号)
挤型
长度
批量
(N)
检验数(n)
托架位置
套筒安装牢固
固定系件齐正确
铝板配件正确
玻璃垫条挺直
封口黏牢
填缝剂平整
外观
判定
备注
L1
L2
L3
L4
L5
L6
L7
L8
一、符号说明:
V:
良好
○:
尚好
X:
不良
二、检验次数:
三、不合格须注明处理情形,并报告单位主管
工程名称:
年月日
批量
(N)
检验数
(n)
N≦30
n=1
31≦N≧50
n=2
51≦N≧100
n=3
N≧101
n=4
单位主管:
检查人:
铝挤型加工自主检验表
单元编号:
项次
图号
(编号)
挤型编号
工作别
加工尺寸
加工位置
加工断面
缺口确认
外观
判定
不合格处理情形
备注
冲
铣
钻
标准值
标准值
标准值
标准值
无
变形
毛头
0.3MM
以下
实测值
实测值
实测值
实测值
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
说明
一、符号说明:
二、尺寸公差:
三、检验时机:
更换种类时
V:
良好(合格)1.加工尺寸许可差:
±0.5
X:
不良(不合格)2.加工位置许可差:
±1.0四、不合格须注明处理情形,并报告单位主管
工程名称:
年月日
单位主管:
检查人:
铝挤型断面检验记录表
窗体编号:
工程名称:
年月日
断面简图:
一、断面尺寸检验
二、表面外观检验
标准值
公差
实测值
误差
□挤型断面尺寸
A
□长度尺寸
B
□表面处理颜色
C
□挺直度
D
E
□膜厚
F
□硬度
G
□黑白胶布包装质量
H
综合判定:
□合格□不合格□留用
单位主管:
检验人:
铝挤型锯断检验表
工程名称:
单元编号:
年月日
项次
挤型编号
长度(尺寸)
角度
切断面
外观
判定
不合格处理情形
备注
标准值
实测值
±1度
无变形
毛头
0.3以下
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
□修改□报废
说明
一、符号说明:
二、尺寸许可差(单位mm)
V:
良好(合格)三、检验时机:
更换尺寸时
X:
不良(不合格)
四、不合格须注明处理情形,并报告单位主管
尺寸
许可差
未满1000
±0.5
1000(含)以上未满3000
±1.0
3000(含)以上
±1.5
单位主管:
检查人:
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