合浦置换施工组织设计.docx
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合浦置换施工组织设计
华润水泥(合浦)有限公司熟料库地基强夯
置换处理
施
工
组
织
设
计
批准:
审核:
编写:
深圳市乾正兴基础工程有限公司
二0一五年三月十二日
目录
第一章编制依据1
1.编制依据1
2.强夯设计1
3.强夯技术参数1
第二章工程概况1
1.项目概况1
2.工程地质条件2
第三章施工方案3
1.地基处理施工方案3
1.1施工准备3
1.2主要的施工机具及设备4
1.3劳动力配置计划5
1.4工程测量5
1.5主要技术措施6
2.强夯地基施工技术要求6
3.夯后检测6
第四章质量控制措施7
1.质量控制标准7
2.强夯质量控制点7
3.质量控制措施7
第五章安全工期控制措施8
1.强夯施工安全技术措施8
2.工期保证措施8
3.雨季施工措施8
附:
1、点夯布点平面布置示意图
2、满夯施工平面布置图
第一章编制依据
1.编制依据
本工程地基强夯处理设计采用以下标准和规范:
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2012)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
《工程测量规范》(GB50026—93)
《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
《岩土工程初步勘察报告》
《合浦熟料库地基与基础设计方案商讨联系函》
我公司多年来从事强夯法地基处理设计、施工经验。
2.强夯设计
(1)根据岩土工程勘察报告显示,该层厚度约为2.5m,含水分较大,采用强夯置换处理。
清除表层后采用3000Kn.m的能量分两遍点夯进行强夯置换施工,夯点间距为6.0m×6.0m梅花布设(两遍夯点在示意图上呈现正方形布置,夯点间距3.0m×3.0m)(附图1:
见3000Kn.m能量强夯置换夯点平面布置图),夯后进行满夯处理(见满夯平面布置图)。
(2)根据设计要求,强夯处理后地基要求:
地基承载力特征值fak≥250Kpa。
3.强夯技术参数
(1)因场地含水量较大,需先在强夯区域回填1~1.5m块石料后,才开始置换强夯。
置换所用回填料主要为块石料,含石量应大于95%以上,且最大粒径不大于30cm,回填料中不得含有淤泥、淤泥质土、植物等杂质。
施工时,夯击3~6击为一阵击,形成夯坑后,及时回填回填料,进行下一阵夯击。
(2)施工参数如下:
a、点夯:
夯锤——锤径1.2异形锤;
夯击能——采用3000Kn.m;
夯点布置——梅花形布置,夯点间距6.0m*6.0m中间插点;
起夯面高程——原地面标高;
击数(收锤标准)——同时满足总击数≥6击和最后2击平均夯沉量≤5cm;
遍数:
二遍多次;二遍夯击的间隔时间为1周。
b、满夯:
夯锤——15~20T夯锤,锤径2.0~2.2m;
夯击能——2000Kn.m;
击数:
2击;
遍数:
一遍.
(3)选择1个试夯区,试夯区面积为20mx20m,通过试夯对强夯的施工参数进行调整,以便指导施工。
第二章工程概况
1.项目概况
拟建的华润水泥(合浦)有限公司4500t/的熟料新型干法水泥生产线技改项目厂区位于北海合浦县城,行政区域隶属公馆镇盐田村。
现需要强夯处理区域为熟料库位置直径70m的圆形区域(库壁以外5.0m),该区域设计承载力较高。
根据原地形地貌特征,为达到设计要求,防止地面沉降,提高地基承载力,场地须做强夯置换处理。
2.工程地质条件
2.1地形地貌
拟建场地地貌属于溶蚀盆地地貌。
拟建华润水泥(安顺)有限公司4500t/d熟料新型干法
水泥生产线生活区位于生产线南侧,拟建场地东侧紧邻进场道路。
原为耕地,地形起伏较大。
2.2岩土的构成与特征
根据岩土工程勘察报告,拟建场地(熟料库)的土层大致分布如下:
建筑物
剖面
土层分布情况
承载力特征值
熟料库
23——23’
24——24’
25——25’
填土3.3m
全风化泥岩④-12.5m
强风化泥岩④-28.5m
中风化泥灰岩⑤-310.0m
微风化泥灰岩⑤-413.8m
填土-kPa
全风化泥岩④-1160kPa
强风化泥岩④-2250kPa
中风化泥灰岩⑤-31000kPa
微风化泥灰岩⑤-45000kPa
2.3地下水
根据勘察资料,拟建场地内地下水主要为海边海水及空中降水。
2.4地下不利埋藏物
经本次外业钻探揭露和实地对拟建场地周边调查和了解,拟建场地内无地下管线等地下不
利埋藏物。
第三章施工方案
1.地基处理施工方案
1.1施工准备
⑴检查图纸和相应资料是否齐全,了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求,
熟悉土层地质;
⑵摸清施工现场场地情况,收集施工需要的各项资料,以便为施工规划和施工准备提供
可靠的资料和数据。
⑶强夯施工前,应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置和标高等,并采
取必要的措施以免因强夯施工而造成破坏。
⑷当地下水位较高、夯坑底积水影响施工时,宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度
的块石料,夯坑内或场内积水应及时排除。
⑸测量放线定出控制轴线、强夯场地边线,放标记标出夯点位置,并在不受强夯影响的
地方设置若干个水准基点。
施工人员进场后,为落实质量、安全、工期和文明施工目标,施工前对全体施工人员进行技术交底,内容包括设计要求、质量措施、进度安排、安全操作规程和各分项工程的施工工艺标准及技术措施等。
本工程主要消耗物资为燃料和设备配件,配件订购计划及订购工作已经完成。
燃油供应量是依据工程量和投入设备数量参考相应劳动定额、材料消耗定额综合计算确定的,供应量约0.2t/日左右,大型机械需配备专用车转运燃油。
见主要材料需用量表。
3000KN.m主要材料需用量计划表附表一
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
柴油
0#
t
4
2
汽油
90#
t
0.3
3
传动油
8#
Kg
200
4
齿轮油
85W/90(GL-5)
Kg
200
5
机油
CD-30
Kg
200
6
钢丝绳
M
200
7
液压油
40#
Kg
200
8
氧气
瓶
5
9
乙炔气
瓶
5
10
电焊条
J422
Kg
2
11
电焊条
J506
Kg
2
12
黄油
Kg
100
13
棉纱
Kg
10
14
棕绳
φ18.5
m
20
15
铁锹
把
2
1.2主要的施工机具及设备
根据本工程量大小和工期要求,拟投入50t履带式起重机1台,单击夯击能为3000kn.m的日产量约600击/日,满夯产量约1500击/日,配置21t异形锤、10t满夯锤各1个及1台推土机(挖掘机),推土机(挖掘机)主要用于平整场地和夯坑喂料及回填。
主要的施工机具及设备配置见下表:
附表二
序号
名称
规格型号
额定功率(KW)/吨位(t)
产地
拟投入
数量
机具状况
1
履带吊车
C50
50
中国
1台
良好
2
推土机(挖掘机)
220
162
中国
1台
良好
3
夯锤
10~21t
-
中国
2个
良好
4
脱钩器
-
中国
1套
良好
5
水准仪
SEOPO
-
中国
1台
良好
6
钢卷尺
50m
-
中国
3把
良好
7
塔尺
5m
-
中国
3把
良好
1.3劳动力配置计划
劳动力配置计划表附表三
序号
工种名称
人数
进场、退场时间
主要职责
1
主机机长
1
正式开工前5天
交工验收完成后
强夯机操作保养
2
挂钩工
2
正式开工前5天
交工验收完成后
作业指挥、挂钩、清土
3
测量工
1
正式开工前5天
交工验收完成后
施工测量、记录
4
主管
1
正式开工前5天
竣工验收合格后
工地协调
1.4工程测量
⑴测量仪器
根据本工程的具体情况,1台水准仪及一定数量的钢卷尺、塔尺等测量仪器设备,用于平面控制测量、标高控制测量和强夯施工测量。
⑵平面控制测量
首先对业主提供的红线桩、定位控制桩及施工区域平面控制成果进行检验核准,再用全站仪向施工区附近施测控制点,控制点应互相通视,并尽可能布设在土方和强夯施工影响不到的地方,控制点的密度将根据《工程测量规范》(GB50026)和现场实际情况而定。
施测后进行复测,并按半永久性控制桩要求埋设。
埋设后,请业主、监理现场工程师进行验核,经检验合格方可使用。
⑶标高控制测量
标高控制点的施测应结合平面控制测量进行。
施测和验核程度与平面控制测量相同,精度应达到测量规范要求。
⑷强夯施工测量
强夯施工测量,包括向施工区内引测控制点,夯点布设,场地抄平和夯击过程中的夯沉量观测。
由于存在夯击与喂料的交叉作业和分遍施工,这个阶段的测量工作需要反复进行,每次测量前,都要对场外的控制点进行复测校验,确保测量精度满足要求。
1.5主要技术措施
⑴施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号,施工时每一点都与施工图对号进行,防止漏夯。
⑵夯锤落距在施工前由机组测量员,机长共同施测,并做标识,质检工程师复测确认,施工过程中由测量工程师控制。
⑶夯击数由测量工程师控制,并具体负责签写《强夯施工记录》,《强夯施工记录》中应填写锤重、落距、夯击数,每击的夯沉量及总夯沉量等。
⑷技术人员随时掌握回填料成分,块石粒径的大小,以及在填土区的分布范围,判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。
2.强夯地基施工技术要求
⑴在已平整好的场地上测放出夯点,用装有土的红塑料袋置放于夯点中心部位作为明显标志,并测量场地高程;
⑵强夯机就位,使夯锤对准夯点位置;
⑶测量夯前锤顶高程;
⑷将夯锤起吊至预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,并做记录;
⑸重复第⑷步工作,用挖机喂料,重复⑶~⑸直至达到收锤标准,完成一个夯点的夯击;
⑹重复步骤⑵~⑸,完成第一、二遍夯点的夯击;
⑺用推土机将夯坑填平;
⑻最后再满夯一遍,夯击能为2000kN.m,夯印搭接1/4,以夯实地基浅部填土,并整平地基表面。
3.夯后检测
⑴检查强夯施工过程中的各次测试数据和施工记录,不符合设计要求的应进行补夯;
⑵强夯处理完成后地基,承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。
层检测数量不小于3个。
检测采用平板载荷动探试验,具体要求《岩土工程勘察规范》(GB50021-2009)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2012)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)相关规定执行。
⑶检测方法按现行有关规范、标准执行。
第四章质量控制措施
1.质量控制标准
⑴强夯施工的锤重、锤底直径、落距、夯点布置、夯击遍数、夯击数、最后两击的平均夯沉量均符合设计要求。
⑵强夯的起夯面标高、起夯面以下一定深度范围内土体的含水量均符合设计要求。
⑶强夯施工工艺符合设计要求。
⑷强夯地基允许偏差项目满足下列要求:
1)定位放线控制点位移≤20mm。
2)夯点放线与设计图纸要求误差≤50mm。
3)夯点中心位移≤150mm,同时控制夯锤就位误差不得超过50mm。
2.强夯质量控制点
根据本工程的具体情况,确定地基强夯处理的质量控制点为:
(1)主夯点施工;
(2)夯后的满夯;
(3)点夯的夯击数。
3.质量控制措施
根据本工程技术特点、质量要求及现场具体情况,有项目负责人全面控制每一施工项目的工程质量,监督检查各阶段质量,按照工序和工艺流程安排好各个环节的质量控制和检验。
质量管理保证工作,应遵循以下控制措施:
⑴测量放线时,要设半永久性控制桩,保证各遍放线的误差不超过允许值,以防漏夯或不均匀夯击。
⑵落锤要保持平稳,如发现偏移或坑底倾斜,要重新就位或整平坑底。
⑶按时做好记录,提交应提交的文件资料。
⑷夯锤的重量,必须满足设计要求。
⑸满夯时要按设计要求进行搭接。
⑹不合格的材料不得使用。
第五章安全工期控制措施
1.强夯施工安全技术措施
强夯施工是用特种设备进行特种施工,因设备本身和外在因素的影响下容易发生安全事故。
本公司将在保持以往强夯施工中良好安全记录的基础上,采取进一步的全面安全控制措施,保证人员、机械设备及场地周边建(构)筑物的安全,保证在施工工期内不出现一次可记录的安全事故。
坚持“安全第一,预防为主”的保证,认真落实“三级”安全教育,对检查中的事故隐患,必须及时整改,最大限度的消除不安全因素。
并应遵循以下安全控制措施:
⑴操作人员必须持证上岗,严禁无证操作。
⑵选用的机械设备要有可靠的安全保障措施,起重机械要有足够的安全系数。
⑶所有强夯装置都必须加设防后倾装置。
⑷强夯时,所有施工人员应离开正在施工的夯坑30m以上距离。
⑸土方机械与强夯机械作业的安全距离应保持在50m以上。
⑹回填区强夯机械施工范围设安全警示带,防止人员、土方机械误入。
⑺强夯形成的夯坑应适时回填,如来不及回填,应设明显标识。
回填夯坑时,派专人指挥,确保土方设备安全。
⑻当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时,应设置监测点,并采取挖隔振沟或振措施。
邻近建筑物区域范围内设置隔振沟,隔振沟深3.0m,底宽1.0m。
2.工期保证措施
⑴合同签订后,即着手进行设备进场安装与试运行。
⑵进场设备性能良好,备件充足,若进场设备因故不能按进度实施,必须另增设备补充;
⑶歇人不歇机,强夯设备每天施工时间不少于10小时;
⑷后勤保障得力,设备小故障随坏随修,消耗性材料(如柴油)准备充足。
⑸科学调配施工设备,尽量减少因各工序的干扰而影响施工进度。
3.雨季施工措施
本工程施工期间,如遇大雨对强夯施工影响极大。
拟采用如下措施保证施工质量及施工进度:
⑴用抽水机抽水排出。
⑵每天点夯施工完毕后的场地,要及时推平,并用推土机来回碾压。
⑶为确保工程质量,严禁在雨中或雨后立即施工,施工中应确保场地干爽。
附图1:
3000Kn.m能量强夯置换夯点平面布置图
第一遍第二遍
3000kN.m3000kN.m
3m
6m
3m
6m3m
6m
3m3m3m3m3m3m
6m6m6m
3000kN.m点夯布点平面布置示意图
第一遍点夯夯点
第二遍点夯夯点
附图2:
满夯施工平面布置图
说明:
1.夯锤直径2.50m。
2.一遍一击,夯印搭接为1/4个锤印。
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