地铁车站技术交底电气施工.docx
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地铁车站技术交底电气施工.docx
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地铁车站技术交底电气施工
技术交底记录
编号:
工程名称
上海轨道交通11号线北段二期上海体育馆站、龙华站风、水、电施
工工程
工程部位名称
龙华站
交底人
被交底班组名称
动照班组
被交底负责人
交底内容(包括工程概况、质量、安全、消防治安、文明施工等):
1、工程概况
1.1工程简介
11号线龙华站位于龙华路东侧,龙华港西侧,后马路南侧地块内,呈东西走向。
站中心里程是SDK38+025.000。
车站为地下三层岛式车站,地下一层为站厅层,地下二层为设备层,地下三层为站台层。
车站总长度153.6米,车站标准宽度23.2米,站台宽度12米。
站厅公共区面积1698m2站台公共区面积1401m2。
设备及管理用房分设于车站下一层左端和下二层左右两端。
在车站左右
两端地面上分设有2座活塞/机械通风亭、1座新风亭和1座排风亭,所有风亭均为高风井;车站冷却塔和膨胀水箱设在车站左端地面上。
1.2工程范围
本专业施工范围为龙华站及相邻区间动力照明工程的设备材料采购、安装、调试工程。
配合本项经部做好工程各专业接口工作。
如:
相邻工程接口、接线、联调等,若发生重大分歧,应服从项经部要求。
(1)车站内所有动力配电设备(甲供设备)、材料的施工安装、调试等(具体见车站动力施
工图)。
从降压变电所0.4kV馈出开关柜及交流屏(或蓄电池屏)出线端至相关专业配电箱或本专业负荷(含电缆头的制作、接线、封堵)。
(2)车站公共区的综合吊架、桥架的施工安装。
(3)区间动力维修箱、区间照明箱、区间灯具及区间疏散标志灯系统等所有配电设备、材料的施工。
1.3动照系统质量目标
1.3.1动照系统总体目标
达到国家施工验收规范规定的合格工程标准。
1.3.2单位、分部、分项工程创优目标
分部分项工程合格率100%。
1.4施工顺序及施工依据:
施工顺序:
针对动力照明系统施工的特点,为确保本专业优质按期完成任务。
在总施工方法
方面遵循先复杂后简单、先大后小,总平面和竖井平行并进的施工原则。
工程一开工,先积极配合建筑专业做好孔洞预留、暗装箱(盒)和暗配管预埋、设备基础制作等工作。
由于站厅层和站台层公共区条件较好,故先完成站厅层和站台层公共区电缆桥架的安装,中间穿插进行区间动力
照明工程施工。
之后进行站厅层和站台层设备区电缆桥架安装,完成区间动力照明的剩余工作量。
然后跟随建筑装修工程和环控、给排水设备安装的进度,进行站内各种动力箱、柜等电气设备的安装,电缆敷设及做头接线。
完成全部工作量并对系统进行全面细致的检查后,进行系统的单体调试及系统联调。
最后进行工程的验交开通。
施工依据:
(1)上海市轨道交通11号线北段工程车站动力照明系统上海体育馆站施工图(动力)
(2)上体馆站综合管线图
2、技术要求
2.1支架、桥架敷设
测量定位
—►
打孔
―>
立柱安装
>
托臂安装
―>
桥架安装
―►
接地安装
电缆桥架安装施工流程图
桥架安装前,必须与相关专业协调,避免与风管、水管、线管发生冲突。
根据结构图为参考,确定桥架的安装位置,使用红外线放线仪、钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。
在桥架直线段两端用冲击钻打孔,安装两端的四个立柱,用水平尺和线锤调正。
再用尼
龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面,以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。
立柱安装好后同样先安装两端托臂,调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。
桥架安装时应先安装弯通、三通,再安装直线段部分。
桥架与桥架之间用连接板连接,连接螺栓采用半圆头螺栓,半圆头在桥架内侧。
多层桥架应先安装上层,后安装下层,各层标高以设计图为准。
水平相邻桥架净距不宜小于50mm与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理,桥架直线段
超过30m时,应设热胀冷缩补偿装置。
桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观,宜与建筑物坡度一致,同一水平面内水平
度偏差不超过5mm/m直线度偏差不超过5mm/m
桥架接地采用在桥架上敷设40X4镀锌扁钢作为接地干线,并与接地母排可靠连接,桥
架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接,形成电气通路。
电缆桥架或线槽穿越防火隔墙时,穿墙洞用防火堵料封堵,金属桥架和线槽及其支架全
长不少于2处与接地(PE)干线相连。
2.2电源柜、电源箱安装
配电柜安装施工流程图
(1)配电柜运至安装现场要进行开箱检查,检查的主要内容为:
包装是否完好、柜体颜色
是否一致、规格型号及电气元器件配置是否符合设计要求、备品备件是否齐全,技术资料是
(2)柜体安装前按图纸规定的排列顺序将柜子做好标记,安装时先把每个柜调整至大致位置,然后再精确地调整第一个柜,再以其为标准,将相邻柜调好,依次将所有柜体调整就位。
柜体水平调整用水平尺测量,垂直度调整可自柜顶沿柜面悬挂一线锤,测量柜面上下端与
吊线的距离,直到达到要求为止。
调整完毕后再全部复查一遍,将柜与柜间用螺栓连接起来。
柜体安装的允许偏差尺寸:
序号
内容
允许偏差
1
每米垂直度
1mm
2
柜顶
相邻两柜
2mm
3
平直度
成排柜顶部
5mm
4
柜面
相邻两柜盘面
2mm
5
平整度
成排柜面
5mm
6
柜与柜接缝攵
、
1mm
(3)柜体采用焊接固定时,每个柜的焊缝不少于四处,每处焊缝长约100mm左右。
焊接作
业时,注意保护柜体油漆,焊接完毕将焊缝打磨光滑并涂刷防锈漆。
柜体采用螺栓固定时,
应事先在基础槽钢上钻出安装孔,并仔细核对与安装底盘的安装孔间距是否一致。
(4)固定完毕按照设计图进行柜内母排的安装连接及接线。
(5)配电柜施工结束,进行内外清扫,柜内放置袋装防潮剂,以防元器件锈蚀,柜体利用
原包装物包装保护。
(6)配电箱安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。
零线经汇流排连接,无绞接现象。
箱面标牌正确,箱盖开启灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固。
配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,先用万用表检测线路
通断,再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量(保证二次回路的前提下)。
线与线之间,相线与
零线之间,相线与地线之间,零线与地线之线,绝缘电阻不应小于1MQ,并做好记录。
配电箱安装施工流程图
1)配电箱明装
安装应在土建粉刷完成后进行,配电箱底边均距地1.6m。
在同一建筑物内,同类箱的
高度应一致,允许偏差为10mm
根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸,准确找出绝缘膨胀螺栓的位置,用冲击钻在固定点钻孔,其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应,孔洞应垂直于墙面。
将膨胀螺栓安装入墙后,进行箱体的固定。
箱内配线应排列整齐,并绑扎成束,活动部位应两端固定。
盘面引出及引入的导线应留
有适当余量,以便于检修。
导线剥削处不应损伤铜芯,导线压接应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装接线
端子,不得减少导线股数。
配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁,排列均匀,端子无松动,零部件齐全,箱门开关灵活。
安装完毕箱内放置袋装防潮剂,箱体用塑料布覆盖保护,以防污染。
区间配电的安装注意标高,严禁限界安装。
2)配电箱暗装
对暗装的配电箱应根据房建施工进度及时做好箱体的预埋工作。
事先将箱内元件全部拆除,将箱体放入预留洞内,调好标高及水平位置并固定好,然后
用水泥砂浆填实、抹平。
如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。
待建筑装修工程基本结束,再将元件装入箱内,进行接线、调试。
2.3电缆敷设、接线
2.3.1普通电缆
1)电缆敷设
在桥架上敷设多根电缆时,事先将电缆的排列用图表的方式画出来,按图敷设,以防交
叉和混乱。
敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象,绝缘测试良好。
敷设时将电缆盘置于放线架上,放线架的设置地点以敷设方便为原则,一般在电缆的起
点或终点。
在桥架上均匀安放滚轮或滑车,将电缆置于其上以人力牵引敷设。
对于部分穿管敷设的电缆,敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑,护口是否齐全,钢
管内部无积水且无异物堵塞;当管路较长或转弯较多时,应往管内吹入适量的滑石粉。
敷设电缆时应用力均匀,配合协调,牵引力不得大于缆线允许张力的80%站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。
电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量,电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。
电缆敷设完毕应及时在两端挂牌,标牌字迹清晰、不易褪色,注明起止点、电缆编号及规格型号。
桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。
电缆进出桥架线槽时必须穿钢管、金属软管或金属线槽保护,水平段高度与桥架等高或
贴梁底,垂直段视配电箱的明装、暗装分别采用明敷、暗敷。
电缆穿镀锌焊接钢管管径见01C图纸附表2
2)电缆终端头制安
电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好,防止潮气进入。
作业时场所环境温度在0C以
上,相对湿度70%以下。
电缆终端头制作应连续进行,一次完成,以免受潮,具体操作程序如下:
用兆欧表摇测电缆绝缘电阻是否合格,摇测完毕将芯线对地充分放电;量电缆并做好标记,锯掉多余电缆;
剥除电缆外护套、铠装和内护套,在铠装上焊接软铜线;包缠电缆根部,电力电缆套入电缆分支手套(热缩型分支手套要进行热缩处理),控制
电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶;
剥去芯线绝缘,剥除长度为接线端子深度另加5mm将芯线插入接线端子,用液压钳压
接,压接应在两道以上;
根据不同的相位,使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位;
制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录;固定电缆头,将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。
3)二次配线
以端子排接线图为依据,配线前应仔细核对引入箱、柜的电缆规格、型号、走向以及箱、柜的端子排是否正确。
按照上述要求制作好控制电缆终端头,理顺拉直每根芯线,套上PVC号码管,用尼龙扎
带将所有芯线绑扎整齐放入柜内线槽,每200mm左右绑扎一次。
将芯线弯成同一弧度按图对号接到相应端子上,确保连接紧密,剥除芯线绝缘时应使用
剥线钳,不得使用其他工具以免损伤铜芯。
待柜内二次配线全部完成后,将电缆标牌排列整齐,拉紧每根尼龙扎带并剪去多余部分,将柜内清理干净、关好柜门。
4)接地
所有电气设备的金属外壳均与PE线可靠连接,其他所有外露可导电部分的构件均就地
与等电位接地端子可靠连接,所有管路的接缝处均应进行电气连通处理。
2.3.2矿物电缆
一、敷设
为保证矿物绝缘电缆的敷设质量,在敷设电缆时应按下述要求施工:
1.电缆敷设的全部路径应满足表1.1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。
表1.1矿物绝缘电缆弯曲半径
电缆外径D(mm
DV7
7 7WDV15 D>15 电缆内侧最小弯曲半径 2D 3D 4D 5D 2.电缆在下列场合敷设中,由于环境条件可能造成电缆振动和伸缩,应考虑将电缆敷设设成“S”或“Q”型弯(如图1.6.1所示),其弯曲半径应不下于电缆外径的6倍。 1在温度变化大的场合,如北方地区室外敷设: 2有振动源设备的步线,如电动机进线或发动机出线。 3建筑物的沉降缝和伸缩缝之间。 3•电缆敷设时,其固定点之间的间距,除支架敷设外在支架处固定外,其余可按变1.2推 荐的数据固定。 表1.2电缆固定间距推荐数据 电缆外径D(mm) DV9 9 D>15 固定点之间的最大 水平 600 900 1500 间距(mm 垂直 800 1200 2000 在明敷部位,如果相同走向的电缆大、中、小规格都有,从整齐、美观方面考虑,可按最小规格电缆标准要求固定,也可分档距固定。 若电缆倾斜敷设时,电缆与垂直方向成30°时,按水平间距固定。 另外,各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。 4.电缆敷设时,在转弯处及中间连接器两侧,有条件固定的应加以固定。 5.计算敷设电缆所需长度时,应考虑有不少于1%的余量。 6.单芯电缆敷设时,推荐按表1.3中列出的电缆排列方法进行敷设,且每路电缆之间留有不少于电缆外径2倍的间隙,如不留间隙,则应考虑载流量减少系数。 7. 对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位,应采取适当的保护措施。 &单芯电缆敷设时,应逐根敷设,待每组布齐并矫直后,再作排列绑扎,绑扎间距 1~1.5m为宜。 9.当电缆在对铜护套有腐蚀作用的环境中敷设时,或在部分埋地或穿管敷设时, 应采用有聚氯乙烯外套的矿物绝缘电缆。 10.在布线过程中,电缆锯断后应立即对其端部进行临时性圭寸端。 11.矿物绝缘电缆的铜护套必须接地且为单端接地。 电缆(单芯)用于交流电网时,由于交流磁场的作用,在电缆铜护套上产生感应电势,如果电缆两端接地形成回路,便会产生与线芯电流方向相反的纵向电流。 12.对于大截面单芯电缆,用于交流电网时应采取涡流消除措施。 在 交流电流作用下,铜护套上会形成横向涡流,能造成能量损耗(如图 162a、b所示)。 当线路负荷特别大而需用两组以上的电缆时,可按图162c、d的 形式排列两组或多组电缆,但每组之间要留有两倍电缆外径的距离,而且每组电缆接线位置应相同。 此外,在电缆进配电箱、柜时,为因定电缆,需在箱、柜的板面上打孔,同样为防止电缆在进箱、柜的铁皮面上产生涡流,在箱、柜板面上应按图 163所示的方式开孔,或加垫非磁性材料的隔板固定电缆,以防涡流产生。 若箱、柜无底板,则应考虑采用支架固定电缆,这种支架一般采用铝母线,或铜母线加工制作、打孔。 当采用扁钢,或角钢制作支架时,这时也应参照上诉方法开孔,以防为涡流残产生/ 注意: 孔径的大小应以穿这根电缆时,所选终端封套穿板螺纹外径大小作为开孔的依据,终端封套由供应商配套供应,其大小按电缆截面规格确定。 13.矿物绝缘电缆采用架空敷设时,如果跨越的间距不大,则可将电缆直接固定于再 端的支持物上,见图164所示。 如果是跨越的间距较大,应采用沿钢索敷设的方法,如前所述。 架空电缆在两端的直接进户处,如果是穿越墙壁的,则就在进户处预埋一根直径大于电缆外径的1.5倍的瓷管或塑料管(见图165)以便电缆穿进户内。 当电缆穿进后,管口应用堵泥封管口,以防雨水渗入,当电缆沿钢索悬挂敷设时,在钢索的两端固定处,悬挂的电缆应考虑做一减振膨胀环(见图166),防止大风吹动引起的振动 和热胀冷缩现象。 特别在北方地区,要考虑避免冬季电缆的断裂,所以也要考虑到悬挂的电缆有一定的垂度。 图匚6.4两端支物固定 二、矿物绝缘电缆中间连接器制作 中间接头一般情况下均采用直通式中间联接。 单芯电缆的直通式接头有两种 形式,一种是采用热缩套管绝缘密封的热缩型中间接头,另一种是采用密封罐的封罐型中间接头。 多芯电缆直通式中间接头只采用封罐型中间接头。 直通式中间接头主要是由绝缘密封终端、中间端子、线芯绝缘和中间连接器四部分构成,见图1.1O 图1、直通式中间接头示意图 中间接头的施工工艺流程 中 三、矿物绝缘电缆终端 甑芯巡醴管貳盖盛封料密封课轆锁谭犒」柜)体 终端包括封端和卡套两部分。 封端起隔潮密封的作用,其主要部件有密封罐、密封料、罐盖和热缩绝缘管等;卡套则用于电缆进箱(柜)时的固定,其主要部件有卡套本体、卡套螺栓、锁母和接地铜片等。 施工工具: 锯弓、管刀、喷灯、扳手、液压钳和剥线、封端装罐、挤压工具。 制作步骤: 1、先将卡套和接地铜片套在电缆上,再将电缆从箱(柜)的进出线孔处穿入。 2、在所要求的位置上用钳子夹住电缆,再用剥线工具截断铜护套并去除。 3、清除外露芯线上的绝缘料,旋入密封罐。 4、从一个方向向密封罐内注满密封料,再盖上罐盖。 5、在外露芯线上套上绝缘套管并热缩。 6、用兆欧表测量绝缘电阻是否在100MQ以上。 7、用锁紧螺母将卡套与箱(柜)固定起来,将接地铜片接地。 8、最后可将电缆与开关或母线进行连接。 开安装孔 定位 固定电缆 剥除铜护层 绝缘测试 驱潮 * ―► ―► ―► —► 单芯热缩型接头电缆一单芯、多芯封罐型接头电缆 安装密封罐 灌注密封绝缘填料 * 制作终端绝缘与密封+ —制作线芯绝缘 重新固定电缆 制作线芯绝缘,灌注密封绝T 缘填料 核对导线相位(多芯)电缆特有 安装接线端子►接线 终端接头施工的工艺流程图 2.4灯具安装 1)安装前检查并确认灯具的型号、规格符合设计要求,产品合格证及配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。 2)安装时根据设计标高确定灯具的具体安装位置,将灯具放在安装位置上划出安装孔的位置,用冲击钻在墙上打眼,将膨胀螺栓膨胀入墙后进行灯具的固定。 3)灯具应安装平正牢固、间距均匀、排列整齐,成排安装的灯具,其中心偏差不大于5mm 4)灯具与照明干线在接线盒内连接,为T接方式,连接导线应穿入金属软管。 导线连接应满足以下要求: 导线接头不能增加电阻值;不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求,剥除绝缘应小心操作,避免损伤铜芯;导线连接应缠绕紧密并焊锡;恢 复绝缘时首先用绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1〜2个绝缘带宽度, 再以半幅宽度重叠进行缠绕。 在包扎过程中应尽可能地收紧自粘胶带(一般拉长2倍后再进行缠 绕)。 而后在绝缘层上用黑胶布包扎,包扎时要搭接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。 5)进入灯具处的导线绝缘保护良好并留有适当余量,压板连接时压紧无松动,螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。 6)灯具的外壳接地良好。 7)区间灯具的安装注意标高,严禁限界安装。 2.5钢管敷设 1)钢管暗敷 下料套丝—煨弯—箱盒暗埋管路连接跨接地线—钢管固定 钢管暗敷施工流程图 钢管暗敷应尽量配合土建工程同步完成,避免在墙体上开槽。 管路沿最近的路线敷设并 尽量减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15mm埋入地下 的电线管路不宜穿过设备基础。 钢管切断应使用切管刀、钢锯弓或砂轮切割机,断口处应平齐不歪斜,管口打磨光滑、无毛刺,管内铁屑要除净。 钢管套丝根据管径大小采用套丝机或手动套丝板牙,采用套丝机时应注意及时浇水冷去卩,丝扣不乱不过长、干净清晰。 钢管管径在25mm及以下时用手扳弯管器煨弯,管径在25mm以上时用液压弯管机煨弯。 钢管的最小弯曲半径、弯曲处的弯扁度应符合规范要求。 以土建弹出的水平线为基准,确定暗装箱、盒位置;先稳定箱、盒,然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。 钢管连接应使用管箍,严禁采用熔焊连接;钢管进入箱、盒应采用锁紧螺母固定,露出丝扣应为2〜4扣。 管路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度时应加装接线盒: 无弯时45m,有一个弯时30m 有二个弯时20m有三个弯时12m管路不允许有超过两个直角弯。 为便于穿线,钢管内应预先穿入钢丝。 暗敷钢管采用焊接06圆钢做地线跨接。 钢管敷设完成应对其加以固定,并在土建专业砌墙时派人配合。 2)钢管明敷 钢管明敷工艺与暗敷工艺相同处参见暗敷的施工方法。 根据设计要求确定钢管的敷设位置,使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位; 管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲,但同时应兼顾美观。 根据钢管管径大小及现场具体情况,可选择管卡或支架、吊架对钢管进行固定。 支吊架一般 使用角钢制作,角钢不得小于25x25X3mm 管卡和支吊架的固定主要采用膨胀螺栓或抱箍固定。 固定点间距应均匀,与管路终端、转弯 中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150〜500mm中间固定点的最大距离如下表: 钢管名称 钢管规格 ①15〜20 ①25〜30 ①40〜50 ①65〜100 厚壁钢管 1500 2000 2500 3500 管路遇有建筑物伸缩缝时采用金属软管做补偿处理。 明敷钢管采用2.5mm? 的黄绿双色铜芯绝缘线作跨接地线。 钢管敷设完毕对管口进行保护, 严防混凝土、水及其他杂物进入管内。 施工过程应符合: GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50169-2006《电气装饰安装工程-接地装置施工及验收规范》 GB50168-2006《电气装置安装工程-电缆线路施工及验收规范》 JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》 DG/TJ08-2005-2006《城市轨道交通机电设备安装工程质量验收规范》 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》执行。 2.6接地 (1)本项目工程中低压开关柜、控制箱、电机、电缆金属外壳及构件将用专用保护PE线牢固连接。 (2)电缆桥架、电缆支架、设备基础槽钢等不带电的金属部分都将用接地扁钢与车站接地 干线可靠连接。 电缆桥架、支架上敷设一根50x5热镀锌扁钢,与接地体联接不小于二处,接地 电阻不大于1欧姆。 (3)配线中将工作零线和PE线严格分开,并用颜色分开。 接地扁钢的焊接采用塔接焊,其塔接长度不小于其宽度的两倍。 (4)接地装置的接地电阻值、符合设计要求。 3、材料管理 1、所有乙供原材料必须按招/投标文件及图纸、规范要求采购国标产品,负公差产品一律 判定不合格。 在进场前需得到专业工程师认可,并提供相应检测报告、供货厂商资质等。 严禁以 次充好,尤其在阴暗、潮湿及夹层等潮湿工况场所,原材料必须完全满足招投标文件、设计图纸及规范要求,并充分考虑耐腐蚀及防水特性。 不符合要求处一律拆除返工,若影响节点工期,将处以经济处罚并通报机电分公司。 2、所有乙供原材料到场后,必须合理堆放并挂牌。 对于已经生锈、腐蚀的原材料严禁使用,若有发现一律返工,影响节点工期,将处以经济处罚。 3、所有甲供电缆、电线、非标箱、灯具等设备原材料由施工队负责核对、卸货于合理场所 或仓库并负责看护。 领用前必须到项经部办理登记手续,再按需领取。 未进行登记领取的发生账面误差的一律由对应施工班组负全责。 当日未使用完的材料下班前必须交回仓库。 支架、桥架、电缆等施工废料必须当日带回仓库,严禁随意处理或丢弃。 (详见附件一) 4、安全要求 1、施工班组要服从项经部的各项安全生产管理,负责人必须对本现场职工进行安全生产教育,正确使用劳防用品,施工中严格遵守安全操作规程,做好落手清工作。 2、必须严格执行防火、防暴制度,严禁在易燃易爆场所吸烟及动用明火,消防器材严禁挪作他用。 3、特殊工种必须持证上岗,严禁违章、无证操作,电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续,严格遵守“十不烧”规定。 4、施工期间必须接受有关部门的检查、督促和指导,对于查出的隐患及问题,必须限期进行整改,严禁发生伤亡事故。 5、施工期间坚决贯彻“谁施工,谁负责安全、防火”的原则,发生各类事故及
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