管片修补方案.docx
- 文档编号:2803874
- 上传时间:2022-11-15
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:24.71KB
管片修补方案.docx
《管片修补方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《管片修补方案.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
管片修补方案
1工程概况
区间简介
管片直径6m、内径5.4m、管片厚度0.3m、环宽1.5m,钢筋混凝土管片总量约为2302环(含8环特殊环),混凝土量约18531.1m³,每环由六片管片组成,一环砼量为8.05m³。
管片混凝土强度等级要求为C50,防滲等级为P12,钢筋采用HPB300、HRB400。
2编制目的及依据
2.1编制目的
(1)混凝土管片成型后混凝土表面存在一些在成型过程中产生的或因外力造成的质量缺陷,如气孔,漏浆以及在吊运转堆过程产生的一些碰伤,而这些质量缺陷都是在不影响产品使用的允许规范内的可作进一步的外观修补。
将所需要修补的管片分A、B、C三种类型,为保证管片的外观质量,如果混凝土表面出现缺陷的A类管片应采用岩补FC修复,混凝土表面出现缺陷的B类管片应采用岩补GP砂浆进行修复,混凝土表面出现缺陷的C类管片不允许修补,直接报废。
(2)指导现场规范施工、按照方案进行规范操作。
2.2编制依据
(1)GB50446-2008《盾构法隧道施工与验收规范》
(2)GB/T22082-2008《预制混凝土衬砌管片》
(3)GB50299-199《地下铁道工程施工及验收规范》
(4)GB50010-2010《混凝土结构设计规范》
(5)JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计技术规程》
(6)GB50108-2008《地下工程防水技术规范》
(7)GB50157-2003《地铁设计规范》
(8)GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》
(9)GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》
(10)盾构管片设计说明
(11)盾构成型隧道缺陷处理管理方法
(12)盾构隧道施工相关技术规范
(13)由于目前国内地铁对于管片修补没有明确规定,为从严管理,在修补范围采用港铁标准。
3管片生产质量保证措施
3.1管片原材
普通的钢筋混凝土管片主要原材料为:
水泥、集料、钢筋、外加剂和水。
3.1.1、水泥
技术标准:
中华人民共和国国家标准GB175-2007;
标准名称:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;
材料名称:
Ⅱ型硅酸盐水泥,代号PⅡ;
标号:
硅酸盐水泥P.Ⅱ42.5R;
主要技术指标:
(1)普通型硅酸盐水泥80μm方孔筛筛余不大于10%;
(2)硅酸盐水泥初凝时间不早于45min,终凝时间不得迟于10h;
(3)用沸煮法进行安定性检验必须合格;
(4)抗折强度3d不得低于4.0MPa,28d不得低于6.5MPa;
(5)抗压强度3d不得低于22.0MPa,28d不得低于42.5Mpa;
(6)进货验收批量:
不大于500t,并附有质量证明书。
3.1.2粉煤灰
技术标准:
GB/T1956-2005;
标准名称:
用于水泥和混凝土中的粉煤灰;
规格:
F类Ⅱ级;
主要技术指标:
细度≤25;需水量比≤105%;烧失量≤8%;含水量≤1.0%;三氧化硫≤3.0%;游离氧化钙≤1.0%;
验收批量:
不大于200t。
3.1.3、细骨料
技术标准:
中华人民共和国行业标准JGJ52-2006;
标准名称:
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准;
产源:
河砂;
规格:
中砂;
主要技术指标:
含泥量≤2.0%;泥块含量≤1.0%;氯离子含量≤0.02%;细度模数;
验收批量:
不大于400m3或600t。
3.1.4、粗骨料
执行标准:
中华人民共和国行业标准JGJ52-2006;
标准名称:
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准;
材质:
花岗岩
规格:
连续粒级5~25mm;
主要技术指标:
含泥量≤1.0%,针、片状颗粒含量≤15%,压碎指标值≤12%;
验收批量:
不大于400m3或600t。
3.1.5、钢筋
本工程管片钢筋采用热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋:
(1)技术标准:
中华人民共和国国家标准GB1499.1-2008、GB1499.2-2007;
(2)表面形状:
光圆、月牙肋;
(3)强度等级代号:
HPB300、HRB400;
(4)主要技术指标:
其中HPB300屈服强度不小于300MPa;抗拉强度不小于420MPa;伸长率不小于25%;180度冷弯检验:
受弯曲部位外表面不得产生裂纹;HRB400屈服强度不小于400MPa;抗拉强度不小于540MPa;伸长率不小于16%;180度冷弯检验:
受弯曲部位外表面不得产生裂纹。
(5)进货验收批量:
每批重量不大于60t,钢筋分批验收,同一炉批号、同一截面尺寸为一批,并附有质量证明书。
3.1.6、减水剂
技术标准:
中华人民共和国国家标准GB8076-2008;
品质:
合格品。
主要技术指标:
减水率不少于12%;泌水率不大于90%。
进货验收:
生产厂提供性能检验合格证。
3.2管片施工工艺
在管片开始生产之前必须要对施工队进行技术交底。
3.2.1钢筋加工工序
钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质检员和车间质检部门的监督下进行,工人要持证上岗,在上岗之前都要接受质量部门的质量交底,操作工艺应符合施工规范和标准。
主要工序如下:
开料→弯弧、弯曲→部件焊接→钢筋骨架成型焊接
3.2.2管片成品生产工序
从模板的安装到混凝土浇筑最后成品养护必严格按规范施工。
主要工序如下:
模具清理→喷涂脱模剂→钢筋骨架入模→组模→预埋件安装→混凝土浇筑成型→管片混凝土光面→蒸养窑式蒸汽养护→脱模→水池养护
4混凝土质量通病及防范措施
4.1气泡
混凝土在施工过程中,由于受原材料、配合比、施工工艺等因素影
响,成型后的管片外表出现的小气孔。
4.1.1气泡产生的原因
(1)级配不合理,粗级料过多,细级料偏少;
(2)骨料大小不当,针片状颗粒含量过多;
(3)用水量较大,水灰比较高的混凝土;
(4)与某些外掺剂以及水泥自身的化学成分有关;
(5)使用的脱模剂不合理。
混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂,就很难随着振捣而上升排出。
直接导致混凝土结构表面出现气泡
(6)与混凝土浇筑中振捣不充分、不均匀有关。
往往浇注厚度都偏高,由于气泡行程过长,即使振捣的时间达到要求,气泡也不能完全排出,这样也会造成混凝土结构表面气泡。
4.1.2防治措施
(1)加强配合比试验管理,要通过理论计算分析和试验来保证混凝土的密实度,并充分考虑现场材料质量波动的影响。
(2)选择合理砂率,使细集料能完全填充粗集料的空隙,使混凝土具有良好的工作性。
(3)严把材料质量关,控制粗骨料大小和针片状颗粒含量,备料时要认真筛选,剔除不合格材料。
(4)选用化学成分品质优良的外掺剂和水泥。
在实际生产中,应进行水泥与外加剂的相容性试验。
选取匹配性较好的材料用于生产。
(5)严格控制搅拌过程,高度重视混凝土的振捣,要选择适宜的振捣设备,最佳的振捣时间,合理的振捣半径和频率,插入式振捣器要快插慢拔。
4.2麻面
麻面是混凝土表面局部缺浆、粗糙或有许多小凹坑,但无露筋现象。
它是由直径在5mm以下的由气泡,沟洞形成的表面汽水空隙构成。
4.2.1产生原因
(1)混凝土搅拌时间短,搅拌不均匀,浇注时造成某些部位石多浆少。
(2)工人在管片光面时,没有完全光面到位,以致某些部位出现粗糙。
4.2.2防治措施
(1)适当增长混凝土搅拌时间,使混凝土搅拌均匀。
(2)加强光面力度。
4.3崩角、破损
管片成品因各种外力原因使管片角部或边缘处出现小于30mm×30mm掉角、崩边。
4.3.1产生原因
(1)模具清理不干净,造成管片黏模,出现小部位缺口。
(2)管片生产吊装、运输等过程,操作人员操作不当,管片与机械之间相互碰撞形成管片边角破损。
(3)管片中转过程过多,也是管片破损的一个重大因素。
4.3.2防治措施
(1)增加机械皮垫部位,减少碰撞面积。
(2)定期调派操作人员学习岗位机械安全守则,增强其操作技术。
(3)减少中转过程,避免过多的管片与机械设备的碰撞。
4.2管片修补
为了使管片满足质量要求,以特殊的材料对管片的缺陷(如:
气泡、麻面、崩角和破损等)部位进行修整。
5修补材料与配比
4.1岩补FC单组分聚合物改性表面气孔填充剂(用于A类缺陷管片修补)
4.1.1岩补FC材料的用途
岩补FC可应用于混凝土表面,可作为保护性涂层/装饰性涂层/找平层。
深度在3亳米以内的表面瑕疵可通过刮擦涂覆的方式填补。
更深的空穴应先单独填补,同样将材料厚度限制为3毫米。
正常条件下,该材料不需要单独的底漆或养护膜。
岩补FC材料是经英国协议审查局认证过,证书号为98/3461。
4.1.2岩补FC材料的优点
(1)易于使用无需单独的底漆或养护膜。
(2)能与混凝土基面很好地粘合。
(3)可克服现场配料带来的变化只需要在现场添加清水。
(4)不含氮化物外加剂。
4.1.3岩补FC材料的说明与设计标准
(1)岩补FC材料是已配制好的干粉混合物,只需在现场添加清水比例为(水:
粉剂0.3:
1),即可形成高度均匀的砂浆。
该材料是以多种水泥、级配骨料、特殊填料和化学添加剂制成的,与混凝土有良好兼容性并能与其它岩补砂浆完全兼容。
(2)岩补FC材料可用于填补混凝土表面上深至3毫米的蜂窝结构和空穴,只要加入正确的水混合就能形成无尘表面。
4.1.4岩补FC材料的特性
下列结果是在水:
粉剂0.3:
1(重量比)或1:
3(体积比)和20℃温度条件下获得的。
测试项目测试结果
热膨胀系数=7-12X10G/l
使用寿命=约20分钟*
凝固时间(BS4550):
30-60分钟
4.2岩补GP材料(用于B类缺陷管片修补)
4.2.1岩补GP材料的用途
岩补GP材料适用于混凝土结构的修补,无需使用模板;适用于多种混凝土结构破损的修补并可用于受侵蚀的结构。
4.2.2岩补GP材料的优点
(1)无需支模即可达到较厚涂层,减少多重施工的时间。
(2)可通过湿喷、干喷法涂用,从而迅速形成优良的厚浆型修补块,且性能得到增强。
(3)超低渗透性,有效地防御二氧化碳与氮化物的侵蚀。
(4)能与混凝土基底很好地粘合。
(5)可补偿收缩。
(6)不含氮化物外加剂。
4.2.3岩补GP材料的说明与设计标准
(1)岩补GP材料是已配制好的干粉混合物,只需在现场添加清水(水:
粉剂比为0.18),即可形成高度均匀的中重修补砂浆,直接用于混疑土结构的一般性修补。
该材料是普通硅酸盐水泥、级配骨料、特殊填料和化学添加剂制成的,并经防干燥添加剂改性,具有良好的施工特性,对混凝土有较好的防水性保障。
较低的需水量确保了强度的迅速增长和长期耐久性。
(2)岩补GP材料专为在竖直面、水平面上应用而设计,无需使用模板,在较大的天花板上可达到20亳米的涂覆厚度,在较大的垂直断面上可达到50毫米的涂覆厚度。
小型凹穴中或采用模板时可达到100毫米厚度。
在水平面上使用时,可采用湿罩技术进行多次涂覆,涂覆厚度不应小于10毫米。
4.2.4岩补GP材料的特性
测试方法:
水:
粉剂比为0.18,样品的养护条件是温度27℃和相对湿度55%,以下是典型的测试结果。
测试项目测试结果
抗压强度:
35Mpa(7天)
50Mpa(28天)
抗折强度:
6Mpa(7天)
抗拉强度:
2.5Mpa(7天)
粘结强度:
1.5Mpa(7天)
收缩性:
无裂纹(7天)
无裂纹(28天)
空气渗透性:
400secs(35天)
对混凝土的倾斜剪切粘合强度:
25Mpa(28天)
吸水率ISAT:
10分钟=0.035毫升/平方米/秒
30分钟:
0.01亳升/平方米/秒
1小时,0.005亳升/平方米/秒
热膨胀系数:
7至12X1
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管片 修补 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)