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6s管理工作总结
6s管理工作总结
篇一:
6S管理年度工作总结
6S管理年度工作总结
在公司没有全面启动6S前,只是听说过6S,当时感觉是不以为然,但在逐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么容易。
从年初就开始了6S管理的宣传和培训,为了增加宣传的效果还特地使用了看板,培训也是从各个车间开始逐步培训。
在通过培训后了解了6S的具体内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,这六点是逐步推行的。
6月份的6S会议上规定整理、整顿的时间限制。
虽然时间有点紧迫,但我们都做好了充分的思想准备。
整理的要点是要与不要物品的区分,由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。
然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。
期间三废处理工序在计划技改,所以6S管理有些滞后。
整理完后就是整顿,将必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标示。
针对这一阶段,按6S标委会提出定置画线标准,将工作台面、货架、药品进行定置摆放,参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。
为了加强整理、整顿的效果,6S管理会议上提出使用样板点的方法来促进6S的进展。
我们车间的样板点是定在看板上。
原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣传栏三个栏目,后来经过考虑后增加了一个安全宣传栏,后来辛老师看过后建议再增加一个栏目——学习园地。
通过整体的布置,看起来内容更加地丰富和
充实,看板这个样板点也收到了预期的效果。
接着就是清扫,清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
首先我们针对各个工序建立了清扫责任区(室内、室外),这样就能达到各尽其责的功效。
然后建立一个考评细则进行考评。
员工在其中了解自己所要负责的区域,不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫,他们也会根据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度,这样也能提高他们的积极性和增强责任心。
其后就是清洁和素养,清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持;素养就是将人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。
车间各工序员工按车间规定进行清扫,积极听取6S检查队提出的各种意见,针对要整改的地方分析原因以及整改措施。
从中我们的员工得到了提升,革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认真对待工作中的每一件“小事”),养成遵守规定的习惯,自觉维护工作环境整洁明了,培养文明礼貌的良好习惯。
最后也是最重要的安全,所谓“安全第一”也是化工厂最重视的。
特别是对车间安全隐患的的识别,虽然每周都有公司安全大检查,但我们车间规定车间安全员和当班班长每周要对车间内的生产区域进行巡查两次,以便发现平时未曾注意到的安全隐患。
同时要求每班班前会班长都要给员工强调安全意识,让员工头脑里的安全警钟常鸣。
当然经过一年的6S管理,我们改进了很多,但还是存在很多问题,比如说三废工序的定置画线问题,也正由于它的特殊环境导致画
线有些困难,所以还在考虑更合适的方法来解决这个问题。
其他工序也存在很多普遍的问题:
员工设备的维护保养意识还不够、6S管理意识还没真正强化在员工头脑中。
推行6S是一个长期的过程,所以我做为车间6S专管员在下一年的6S管理中就制定出车间自己的6S评分具体考核办法。
将考核办法纳入车间的奖金考核系统。
因现在车间对6S的考核不太细化,只考核到班组。
应对6S管理考核落实到个人,提出一些具体的要求,比如地面、墙壁、门窗要保持干净;工作台面和柜内的物品必须放置整齐;下班后的工具摆放位置;按指定位置放置物品;不准占用通道等。
具体的考核办法:
将月度6S个人考核分系数纳入6S个人考核奖罚分。
比如规定车间员工违反任何一项要求扣分奖金系数,发现同一要求违反两次扣分,违反三次扣分,对于屡犯者应从严处理;车间办公室人员和班组长要不定期地对各人的负责范围进行检查,并做好记录;每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核,做好记录,月尾由班组长依据检查结果进行评分,再送车间审核评定,对于6S工作中表现突出的由班组长提出可奖励分;对班组长的考核,根据其所在班组人员执行定置要求的效果和完成的每次检查记录的次数而定,有车间主任对班组长进行检查,缺一次检查记录,扣分,以此类推;月度6S个人考核分=基本分分系数纳入奖罚分。
我觉得在此基础上还应该实施各种6S强化月活动,用以不同的主题来强化6S管理;6S问题点质疑和解答,针对员工在6S管理中存
在的疑点进行解答;举办各种活动及比赛,让员工在活动和比赛中体会6S,深入了解6S。
通过对活动活动前后的对照比较,我们明显感受到6S带给我们的各种好处,如提高了工作效率,改善了工作环境,提升了工作素养,培养整洁有序的行为习惯等。
这样的活动我们不但要长期坚持下去,而却要更加细致,更加完善地做好下去,认真对待工作、学习、生活当中的每一件事——无论大小。
篇二:
6S管理工作总结
6S管理工作总结
XX年以来,我公司通过建章立制、宣传培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等办法将6S管理融入到具体的工作中去,提高了员工认识、培养了员工事事认真、事事讲究的好习惯。
经过员工四年来的努力和持续改善,消灭了“脏、乱、差”现象,工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高,6S管理的不断推进,有效地促进了各项管理水平的提升。
一、建章立制,提高员工认识,明确员工行为规范。
四年来,我们制定、完善、下发了《6S工作检查、评比、奖罚标准》《6S检查组考核办法》《6S工作部门自查自纠制度》《6S成果申报评定奖励制度》《班会管理规定》《看板管理制度》《员工着装和礼仪管理制度》《目视管理规范》《定置管理制度》《6S日常巡查制度》等10多个6S相关文件,制度的逐步完善和落实,让员工有章可循,个人素养不断提升。
二、通过培训、会议、宣传栏、看板、现场指导、6S知识提问等多种形式宣传6S管理理念,提高员工的实战能力。
为推动6S管理工作,公司的中高层6S管理人员每年都要参加集团组织的6S管理培训,并前往有关单位学习调研6S管理工作的经验以提升管理技能;公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关知识,了解6S管理的基本知识、推行的方法和步骤等,分享其他厂家的成功案例和经验,让员工养成了一切照章办事,做事注重细节、注重结果的好习惯。
三、检查工作常态化,强化现场管理,促使员工执行力加强。
四年来,我们从抓试点、建样板开始,以点带面,全面推进6S工作。
为了巩固和推进6S活动的成果,我们的检查工作现在分成集团级(半)年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。
各级检查人员按照《6S工作检查标准》对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查,发现问题要求限期整改。
经过长年的检查、引导和整治,员工的执行力加强,自觉性加强,自纠能力得到提高,6S管理活动的持续推进,达到了规范员工行为、提升员工素养,保证工作质量、服务质量的目的,我们的工作场所常年保持着整洁、有序、文明、安全状态。
四、实施小改小革活动,促进管理水平的提升
公司实施了《6S成果申报评定奖励制度》,对在6S管理工作过程中取得的成功案例和方法实施6S即时奖励。
我们鼓励员工寻找和清除身边的“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源”等六大源;现在员工的问题意识、改善意识提高,改善成果逐年增多。
四年来创建的小改小革为公司节约了很多费用、提高了生产效率,减少了安全隐患。
总之,经过四年的努力,公司的6S管理在提高工作效率、降低成本、改善工作环境、提升员工素养、企业形象方面取得了一定成效,今后将继续探索6S管理方法,推动企业取得更大的进步。
篇三:
6S管理工作总结
6S管理工作总结
元月下旬在公司6S管理办公室的正确领导下,我们严格按照6S管理工作标准,进行落实、推进,并取得了一定的成绩,使6S管理工作正常有序进行,现将10天来的实施情况总结如下。
一、按照6S管理工作程序,进行每日岗前5分钟和离岗前10分钟6S活动,规范整理现场物品,打扫卫生,检查标签是否完好牢固,物品存放是否合理,仪器是否能正常使用,是否存在安全隐患,对前一天存在的问题归纳解决,离岗时检查仪器是否关闭,门窗是否关好,各种物品是否归置原位等。
二、工作期间按照6S管理看板、岗位点检表,岗位操作程序进行工作,检查安全隐患,落实整改措施,实现零错位、零盲点。
三、卫生区域管理,严格按照管理看板,每日专人对路面进行清扫,花木管理责任到人,定期浇灌、除草、清理杂物,每周一进行检查、评比。
四、每日坚持岗前500秒训导活动,步调一致、声音宏亮,确保三分之二以上人员参加,每周一进行6S管理培训及军事化训练活动。
五、加强培训学习,每周二次6S理论培训,每周一次民主评议会,征求合理化建议,讨论在6S实施过程中,存在问题,整改方案等。
虽然在元月下旬6S管理中取得了一定的成绩,但仍有很多不足之处,在今后的6S管理中我们一定要发扬成绩,弥补不足,加强培训学习,强化责任意识,提高整体素质,在学习中实践、在实践中学习,通过持续不断的改善活动,使我们的管理水平不断提升。
医院
XX年元月
篇四:
6S工作总结
6S工作总结
回想起6S推进工作,感觉时间就像脱缰的野马,转瞬
间11个月过去了,在生产厂区处处都留下了6S的足迹。
一、定制管理
从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定
制管理了。
在定制管理中,我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。
在此过程中,我分厂员工紧跟公司6S精神,在分厂领导的带领下,通过物资分类,整齐摆放,遵循取用便捷,账、物、卡相符的原则进行改善。
改善过程中,分厂兼职推进员付小军,专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点;液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点;一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的
做着备件室的改善;常宝丰上下两个工段一起抓,嗓子哑了,衣服湿透了;机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架,拖把池;在大家的共同努力下,我们共清理不要物40余种,回库物品400余件,节约空间70多平米;划分区域39个,增加区域线89米,增加通道线314米,对259个灭火器定位;制作区域标识39个,物品标识793个,隐形
标识114个,灭火器标识牌184个,其余标识133个,共计1130个。
付出才有回报,通过大家不懈的努力,分厂上下焕然一新,特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变,工作效率也随之得到提高,这是全体员工持之以恒,共同努力的结果。
二、现场目视化管理
在现场目视化管理中我们共做了四项改善:
阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。
完成5892个阀门标识,469个仪表标识,管道注字6341个,大罐喷字137个。
在制作阀门及压力表标识前,我们面临的问题是阀门及压力表数量多,种类多,如果采用组建小组成员专门进行此项改善,则需要相当长的时间;经过分厂内部协商,我们召开全体工段长会议,在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法,并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作,工段长带队并为第一责任人。
分别经过一周的努力,所有阀门及压力表标识全部完成。
由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建
喷字小组的方式开展此项工作。
管道注字伊始,因为有了标准书,似乎注字应该是一件水到渠成的事,然而,由于个别
标准在现场并不适用,且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别,在所有的事前计划没有做好情况下,形成了各分厂各自为战互不统一的局面,造成了有标准没有执行标准,有的根本就没有标准也没有形成统一的认识,导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。
好事多磨,经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位臵上已经有了统一的标准和共识;同时,我们采用水平尺,水平管,拐角尺等工具打中线,划水平,现在的喷字越来越规范。
如今,我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。
在经过了管道喷字之后,由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富,相互之间也更加默契起来……
三、安全隐患的排查和现场改善
在6S平推第二阶段由李明老师导入了6S安全隐患识别项目。
在查找隐患过程中,我们将隐患的发生时间(曾经发生、正在发生、可能发生)、存在状态(正常、异常、紧急)、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。
共识别隐患56项,整改48项,8项正在实施中;
在现场改善中,针对员工水杯、清洁用品随意放臵的问题,我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品;针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。
如今,水杯上架;扫把插进插筒;拖把整齐的放臵在拖把池内;通知、通报、通讯录整洁规范;旧貌换新颜。
随着工作的逐渐深入,经过对液氯包装实地考察,我们发现现场存在的问题有以下几点:
应急抽气管道在地面放臵,由于笨重而不易取拿;装钢瓶的车辆进入车间后随意停放,造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修;充装台前使用工具、垫片随意放臵,不但做操不便且影响环境。
针对以上问题我们做出以下改善:
将应急抽气管道固定在墙上,使用方便易清扫;制作停车线便于车辆管理;制作垫片放臵台,工具、垫片放臵合理,取用便捷。
经过积极主动的改善,我们共提出改善提案43项,其
中电解废水回收改善提案,每台电槽每次水洗一次,可回收再利用废水量为一期吨,二期吨;机封水每年可回收利用水约200吨;合成酸循环泵加变频改善,每年可节省10000余元;氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨;液氯充装工具放臵架的制作每年可为公司节约5616元。
现在我们取得了阶段性的胜利,这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步,我们所做出的工作是值得我们骄傲的。
在以后的日子里,我们不但要珍惜已经取得的劳动成果,我们更要走好以后的路,我们要积极发扬我们的优点,同时也要勇于直面我们的不足。
“没有最好,只有更好”,我们一定要“走出去,引进来”,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围,共同实现分厂6S管理工作“永争一流”的目标。
篇五:
XX年6S管理工作总结
全面推行6S管理活动树立企业良好形象
——天隆公司XX年度6S管理工作总结
今年以来,天隆公司公司为进一步规范管理,推进安全质量标准化,结合兵团开展的“工业企业管理年”活动,全面推行了“6S”管理,有力地促进了矿业管理水平和管理质量的提升。
6S管理,就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。
倡导员工从小事做起,养成事事“认真”的良好习惯,进而不断提升企业的安全控制能力、工作效率、形象力和竞争力,达到控制成本、改善工作环境、构建企业文化、培养员工科学的思考方式的目的。
一是进行全员培训。
公司在XX年共举办6S培训班三期,通过在全体员工中广泛进行6S管理含义、目的和作用的宣传教育和培训,大力倡导“从小事做起,让我们更加自信”的理念,制作言简意赅的宣传板,给每个科室部门以及各生产班组下发6S活动推行手册,组织员工进行6S管理学习与实践,使广大员工对实行6S管理的意义,以及对加强生产经营管理和提升自己素养的作用有了深刻的认识,消除意识上的障碍。
二是利用定点摄影制作了“发现问题”和“改善以后”的对照看板。
通过对照和横向比较,使员工从视觉的震撼和
实际的感受中,增强做好工作的主动性,进而持续改进工作。
三是选树样板,典型引路,全面推进。
结合井上与井下安全工作的实际和6S管理的要求,首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进行了试点,取得成效总结经验后,再在其他班组展开,进而减少了推行过程中的阻力,形成整体推进的良好态势。
四是把6S管理和井下班组“安全质量标准化”及QC活动相结合。
对工作质量、劳动纪律、班组管理、安全生产、成本核算、机具保养、业务学习等方面进行细化,制定考核标准,依照标准进行检查、评比、考核、奖惩,极大地调动了员工自我管理和班组自主管理的积极性,促进了员工素质的提高和班组管理的加强。
推行6S一定要循序渐进、持之以恒,不断规范每个人的日常工作,促使6S活动向"形式化--行事化--习惯化"演变,从而使企业综合管理水平不断提高,让先进的管理方法成为企业发展的新动力,随着6S活动的全面推行,天隆公司的工作环境、基础管理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新,设备的检修质量也得到了有效保证,生产效益也大大提高。
但是,在全面推行“6S”管理工作过程中,我公司有个别生产班组和个别员工在落实上不到位,老毛病、旧习惯、坏作风依然存在,错误地认为,按照“6S”管理去操作很麻
烦,存在反感情绪。
XX年,我公司一定再加大“6S”管理力度,把此项工作深入持久地开展下去,并做细、做实。
哈密天隆镍业有限责任公司
XX年12月8日
篇六:
XX年安全6S管理工作年终总结报告
XX年安全6S年终总结报告
尊敬的公司领导:
时光飞逝,日月如梭。
又一年的安全6S管理工作即将告一段落。
回首过去这一年来的工作历程,获益良多,同时也存在许多的不足之处。
现将我单位XX年度安全6S管理工作开展情况,及XX年工作规划报告如下:
一、XX年安全6S管理工作开展情况:
1、XX年我单位共发生零起安全意外事故;具有职业健康危害岗位无一例职业病发生;无任何重大灾害或爆炸等危害;全年6S评分平均值在分。
2、今年重点安全隐患整改工作主要有:
1/对天然气管路进行了全面大排查,并对泄露点进行了紧急维修;
2/对所有烘箱配重铁、升降台升降机构、升降台限位、烘箱排烟管道结焦、升降门等进行全面清理修复;
3/对屋顶漏雨情况进行零星维修,避免因阴雨天气造成电气设备的短路损坏;
4/对车间屋顶避雷设施断点进行全面修复,并做防锈漆;
5/对屋顶天沟和车间内排水系统淤泥进行清理、疏通;
6/对消防设备设施进行全面清理修复,做好防火防盗工作安排。
3、今年开展安全6S工作不足之处:
1/今年一整年,我单位员工流动性大,每一名新进员工都属于潜
在危险源,安全管理工作十分严峻。
新进员工在从事辅助性岗位作业时,多多少少存在一些安全违章现象,班组级安全监管比较薄弱。
2/每月的单位安全隐患整改计划各班组长落实不到位,或延期完
成,没有及时消除安全隐患。
3/小批量多品种,工艺技术不完善等因素造成了我单位闲置物资
较多,物资摆放不规范,现场没有完全达到6S管理要求。
4、今天开展安全6S工作取得的成效:
1/将涂装设备设施、天然气管道等进行了全面清理修复,安全员
及设备设施管理人每日巡视点检,车间领导每周确认点检;
2/对车间屋顶避雷设施、排水系统进行清理修复,避免了安全隐
患的发生;
3/减少了每月安全6S违章的处罚频次,加强对员工的安全6S督
促教育;
4/对屋顶漏雨情况进行了修复;
二、XX年安全6S工作规划:
1、1至6月份安全6S主要工作内容:
1/加强防火防盗安全巡视监管;
2/加大力度规范班组级安全监管不力等情况,并作为班组长月度
考评依据;
3/对新进员工、转岗、复工人员进行安全教育培训,合格后上岗;
4/对设备设施进行拉式全面检查,并拟定整改计划组织人员进
行修复;
5/组织全车间进行消防安全演练,并现场教学消防器材的使用及
各种灭火器材的用途;
6/大力宣传安全6S相关知识,利用黑板报、LED屏等宣贯;
7/对第一跨、第二跨平台进行规划,,悬挂安全警示标识;
2、7至12月份安全6S主要工作:
1/修旧利废,制定现场闲置物资处理再利用的整改计划,切实履
行精益生产;
2/高温防汛,对车间屋顶天窗、排水系统进行全面清理,合理安
排上下班时间,发放降温解暑物资,搞好后勤保障;
3/对具有职业健康危害岗位的人员进行职业健康安全教育,组织
具有职业危害人员进行职业健康体检;
4/做好防火防盗安全保障工作,加强安全巡视监管。
XX年12月27日
篇七:
6S管理总结及计划
6S管理工作总结及计划
XX年4月份,6S现场管理项目正式在我们公司启动。
我部门
对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及
时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。
在推行中我们首先深入现场查找问题,规划推行重点,在根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。
通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、6S管理推行工作总结
1、宣传及培训工作
4月份主要工作宣传和培训6S管理,综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。
生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动,并组织全厂职工6S知识考试,让广大职工全面认识了解6S管理内容,让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员,积极主动的参与6S现场管理。
2、6S推行实施
整理、整顿、清理、清洁
明确区分了物品要与不要的标准,清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料,并对车间物品进行规范整理。
整顿工作进行比较顺利,物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作
场所一目了然。
对现有文件进一步整理,规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
清扫在整理和整顿期间开始穿插进行,对厂区的垃圾进行彻底的清理,对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求,在清扫中发现问题,解决问题。
现场环境的变化更加喜人,不但,使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所,更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。
保障了员工的作业安全。
为员工按程序标准作业提供了必要的条件,深受员工的欢迎和支持。
推广6S管理过程时,不断通过现场找出问题解决问题,透过现场看问题,问题就是机会,问题说明我们能做的更好,问题是教育人的机会,要把问题当问题看待,从而提升了我公司的6S管理。
在推广6S前,成品车间已经严格执行6S管理,对厂房、地面、设备、产品、物品等,进行分区、划线、标识、定位。
车间的标识做的比较完善,6S管理得到初步的成绩,我也从中学习很多的6S推广知识。
在今后的工作中我们不得的交流和严格的要求下,成品车间6S管理工作得到进一步的提升,目前已经是我公司推行6S典型示范车间。
公用工程车间是6S推进最快最好的车间,以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名,从中我们可以看出那时现场管理很不到位。
在我推行6S过程中,车间专门安排一个现场专员与我对接,6S的要领和一些想法很快得到落实,车间现场面貌焕然一新。
车间自己也实
行很多有创意的管理办法,丰富了我公司6S管理内容。
比如:
车间班组比较管理的实施,比较管理扣分项的公布板的设立。
二、在推行6S过程中存在的问题
1、推行小组建设不到位,目前小组主要成员以生产部和车间人员为主,没有明确负责推广6S总负责人,没有把安环部和综合部纳入其中,一提到6S管理工作,默认为都是生产部的工作。
2、车间的
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