pc构件吊装专项施工方案叠合板专家评审.docx

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pc构件吊装专项施工方案叠合板专家评审

8、吊装过程中突发事件紧急预案15

混凝土预制构件专项施工方案

1、编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

3、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）

4、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2011）

5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162—2008）

6、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》（JGJ130—2011）

7、《混凝土设计规范》（GB50010-2010）

8、《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》（GB/T5972-2009）

9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）

10、《预制预应力混凝土装配式框架结构技术规范》（JGJ224-2010）

11、《建筑施工起重吊装工程安全技术规程》（JGJ276-2012）

12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

13、《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1—2014）

14、《混凝土结构施工规范》（GB50666-2011）

15、《装配式结构工程施工质量验收规程》（DGJ32/J184—2016）

2、工程概况

序号

项目

内容

1

工程名称

2

工程地址

3

建设单位

4

设计单位

5

勘察单位

6

监理公司

7

质量监督

8

施工方

2.2建筑设计概况

序号

项目

内容

1

建筑功能

该项目为3栋30层高层、2栋22层高层、2栋25层高层、3#4＃调压站及一标段地下车库。

2

建筑位置

3

建筑面积㎡

建筑占地面积

93647㎡

一标段总建筑面积

130402㎡

4

建筑

层数

住宅建筑

22层、25层、30层

地下车库

2层

5

建筑

层高

m

住宅建筑

地下室

4。

3

地上

65。

3、74、88。

5

地下车库

5。

3

6

建筑

高度

m

±0。

00标高

3。

9米

建筑总高度

1#2#3＃5#（88。

5米）、11＃（74米）6＃10＃（65.3米）

7

建筑防火

一类高层建筑，耐火等级为一级。

本工程优先施工7栋主楼及10＃、11＃楼南侧地库,待主楼结构封顶后再进行1#、2＃、3#楼南侧地库的施工,最后进行5＃、6＃楼南侧地库的施工。

3、材料与设备计划

3.1人员准备：

根据本工程施工的特点，为优质高效地完成各项施工任务，配备具有丰富施工经验的优秀管理人员组成项目班子，以确保本工程的目标完成.

3。

2材料及场地准备:

本工程预制工厂和施工现场所需各类施工原材料品种较多，质量要求高,且工期紧,周转材料用量较大，在施工前及时落实材料供应商，拟订材料的进场计划.

材料堆场设置原则满足靠近道路，靠近塔吊，叠合板堆场及备用堆场均为15X7米，预堆一层叠合板，叠合板堆放不超过5层梯段不超过2层,采用200厚碎石垫层加200厚C25混凝土，四周设200X300排水沟，与现场排水系统相连。

统计最重构件在塔吊覆盖范围内是否满足塔吊的起重标准，统计距塔吊最远的构件重量是否满足塔吊的起重标准,因为最重构件加吊具的重量与距塔吊最远的构件重量加吊具的重量均为2。

3t。

3。

3机械设备准备：

塔吊

根据各楼号塔吊和构件之间的距离，重量和塔吊自身参数之间的的关系绘制各楼号塔吊起重范围圈以此确定塔吊型号关系图和塔吊起重特性表见附件

塔吊应有足够高度的施工高度，充分考虑到吊钩高度、吊索长度、吊物高度及安全高度余量,确保吊装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输期间,物料不同结构及脚手架等较高实体发生碰撞。

为了完成现场物料搬运和材料周转使用，本工程在各楼座布置共7台塔机.塔机型号如下表所示：

编号

型号

数量

臂长

建筑高度

安装高度

使用楼号

1

腾发塔机QTZ80

1台

48m

92.90m

106

1＃楼

2

腾达塔机QTZ125

1台

48m

92.90m

115

2＃楼

3

腾发塔机QTZ80

1台

48m

92.90m

106

3#楼

4

腾发塔机QTZ80

1台

50m

78.4m

97

5＃楼

5

腾达塔机QTZ250

1台

60m

69。

7m

86

6＃楼

6

腾达塔机QTZ200

1台

55m

69。

7m

82

10＃楼

7

腾发塔机QTZ125

1台

54m

78。

4m

95

11＃楼

塔吊基础计算取QTZ80和QTZ250详附件

QTZ80

QTZ125

QTZ200

QTZ250

（1）吊具

楼梯吊装工具

起吊扁担

用途：

起吊、安装过程平衡构件受力。

主要材料：

20槽钢、15—20厚钢板

用途：

受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力

主要材料：

根据图纸规格可在市场上采购

用途：

用以固定螺栓，方便挂钢丝绳

主要材料：

10—15厚钢板，自行焊接即可

用途：

调节起吊过程中水平

主要材料：

自行采购即可

调节葫芦

螺栓

叠合板吊具

3。

4叠合板临时支撑体系

3.4.1楼板支撑体系

根据图纸确定支架位置后进行支架组装.

水平支撑龙骨采用100mm×100mm木方,放置方向同PC叠合楼板桁架筋垂直排布。

临时支撑材料采用普通钢管φ4。

8×2.8可调顶撑,横肋木方采用5×10cm木方.底板就位前应在跨中及紧贴支座部位均设置由柱和横撑等组成的临时支撑。

当轴跨l≤4。

0m时跨中设置一道支承；当轴跨4.0m＜l≤6。

0m时跨中设置两道支承。

支撑顶面应严格抄平，以保证底板板底面平整.多层建筑中各层支撑应设置在一条竖直线上，以免板受上层立柱的冲切。

临时支撑拆除应根据施工规范规定，一般保持连续两层有支撑。

施工均布荷载不应大于1。

5kN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于1kN/m2，否则应采取加强措施.施工中应防止构件受到冲击作用（以上施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重）。

临时支撑要求如下：

（1）立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开;

（2）支撑下部应有扫地杆，扫地杆距楼地面≤200，并拉通；水平杆步距1500;

（3）立杆顶端采用可调顶撑,以方便调节支撑标高;

（4）整个支撑体系应稳定、牢固。

3。

4。

2楼板支撑体系

计算书详附件

3。

5施工技术准备:

（1）根据业主提供的水准点和坐标。

了解现场水准和高程引测点,制定测量方案，把水准点和坐标引测至施工现场,设置施工控制轴线网和临时水准点，建立坐标控制网。

（2）组织公司有关技术人员及拟委派的项目部技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准，提出有利于工程质量和施工的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。

（3）收集各项与工程施工有关的技术资料，组织相关人员进行分析，针对工程的特点，对各工种班组长进行施工前的技术交底。

（4）组织人员勘察施工现场，详细了解周围环境情况，进一步优化施工方案，以节约成本和保证施工质量。

（5）收到施工图后,立即组织施工技术人员认真学习施工图纸和与之相关的规范规程，领会设计意图,做好图纸会审和施工前的各项技术准备工作.

（6）加强对新型砼全预制装配技术交底，一方面能使作业人员切实掌握施工要领,另一方面，是对设计意图的理解和消化。

4、主要施工方法和工艺流程

4.1构件生产

为确保叠合板质量，本工程将选用具有一定资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的叠合板供应商，以保证叠合板的质量稳定、供货及时，满足现场叠合板吊装的要求,确保工程质量。

施工过程中应严格控制混凝土强度、结构尺寸、桁架高度及叠合板表观质量，施工前与供货厂家办理好合同,提出相关的技术要求。

4.2构件的运输

4。

2。

1构件运输要求

混选择合适的运输车辆和装卸机械。

根据道路交通法规，运输车辆限高4。

2米，根据路面情况掌握行车速度。

构件运输车的特点是长、高、大，控制车速和转弯错车的减速，可以保证行车安全和构件质量。

教育全体人员防噪扰民意识。

禁止构件运输车辆高速运行，并禁止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火。

4.2.2现场构件验收

在叠合板到达现场后,现场派专人负责叠合板的接收工作，检查送货小票小票上的构件数量及型号是否与实际相符，避免误用,造成不必要的损失；重点检查构件的外形尺寸偏差、桁架高度、构件上表面拉毛深度、构件厚度、底面平整度和构件混凝土强度等,发现问题及时处理，对有裂纹，翘曲或断裂损坏的构件不得采用。

4。

2.3构件卸车

1、将运输车辆引导到所定位置，停车时一定要固定车轮。

在引导车辆时，场内外均应有专人负责指挥.

2、应确认载重情况，应避免卸货时因碰撞而发生损坏,在卸货工、工长及押运人都确认后开始卸货。

3、松开绳索时一定要听从工长或负责人的指挥，司机和卸货工应密切配合。

为防止卸货时因滑落而破损，一定要先挂钩后再松开绳索。

4、松开绳索后挂钩应由挂钩工执行，如有因卸货而可能导致破损的风险，应先挂钩后再松开绳索。

4.3叠合板构件与预制楼梯的现场施工

4.3。

1叠合板吊装

工艺流程：

检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→叠合板节点钢筋绑扎

叠合板吊装前对支撑体系进行检查,确保其受力稳定且标高准确。

叠合板的吊装：

采用分段吊装合理安排人员，联系好厂家及时送货，吊装前对操作人员进行书面交底.

构件起吊离开地面时表面未达到水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，画叠合板位置线：

在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。

叠合板吊装就位:

若叠合板有预留孔洞时,吊装前先查清其位置,明确板的搁置方向.同时检查、排除钢筋等就位的障碍.吊装时应按预留吊环位置，采取六个吊环同步起吊的方式。

起吊时,应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位,稳定落实。

调整叠合板支座处的搁置长度：

用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。

必要时要借助塔吊绷紧钩绳（但板不离支座）,辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。

图纸对支座搁置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为+15mm（即伸入支座15mm）。

选择构件吊装机型，遵循小车回转半径和大臂的长度距离；最大吊点的单件不利吨量与起吊限量的相符;建筑物高度与吊机的可吊高度的一致。

构件高空吊装,要避免小车由外向内水平靠放的作业方式和猛放、急刹等现象，以防构件碰撞破坏。

先粗放，后精调,充分利用和发挥垂直吊运工效,缩短吊装工期。

要注意对连接件的固定与检查，脱钩前叠合板和支撑体系必须连接稳固、可靠。

支撑体系拆除，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015底模拆除时的混凝土强度要求。

叠合板吊装碰损,一般修补时的材料要与构件原材料相容和相配.以保证修补质量。

结构性损伤，不得自作主张按一般方法随意修补，必须经过设计和相关单位核定,按其要求进行处理。

PC楼板平面布置图：

详附件

4.3。

2、预制楼梯吊装

（1）吊装前准备要点

A、楼梯构件吊装前必须整理吊具,并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。

B、楼梯构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置,这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。

C、吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制.

D、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成,吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位.

（2）楼梯段吊装要点

（3）预制楼梯吊装步骤指引

吊装过程

结构完成

构件安装1

构件安装2

结构连接

4。

3.3节点做法

楼梯下部节点

楼梯上部节点

4。

4、吊装注意事项

4。

4.1预制楼梯吊装注意事项

1、成品保护：

由于梯段安装完成后要作为施工通道使用，周期也较长,一旦破损修补困难，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板订成方盒保护阳角，直至施工结束。

2、梯段净宽：

梯段净宽指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的距离，楼梯两侧无内保温,考虑墙面平整度较差，梯段安装时距墙预留10mm缝隙.

3、休息平台标高控制：

梯段与休息平台安装处预留3cm面层，休息平台混凝土浇筑时不能超打。

4、梯段安装精度

4.4。

2叠合板吊装注意事项

1、板与墙搭接节点：

根据设计要求,叠合板在两端墙体上搁置长度为10mm，实际施工时采用周圈硬架支模方式保证平整度，效果较好。

2、板与连梁节点：

叠合板短向出钢筋与两端墙体的连梁主筋有交叉，施工时须先绑扎连梁主筋，叠合板安装前抽出主筋，叠合板安装后再绑扎连梁主筋。

3、现浇层电器配管：

合并电气专业图纸，优化管线走向,尽量减少交叉，但可能导致管线用量增加。

保证后浇层厚度。

4、叠合楼板支撑体系:

楼板的支撑体系必须有足够的强度和刚度,楼板支撑体系的水平高度必须达到精准的要求，以保证得楼板浇筑成型后底面平整。

楼板支撑体系的拆除，必须在现浇混凝土达到规范规定强度后方可拆除。

4。

4。

3楼板上层钢筋绑扎注意事项

1、水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。

2、楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上,以防止偏移和混凝土浇筑时上浮.

3、对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏，禁止随意扳动、切断格构钢筋。

4。

4。

4预制楼板底部拼缝处理

1、在梁、柱和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。

2、塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水粉。

4。

4.5混凝土浇筑

1、复检合格后,方能进行叠合板混凝土浇筑。

2、本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、柱、梁一起浇筑。

3、混凝土浇筑前,清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不宜有过多的明水。

4、混凝土浇筑方式为泵送,先浇筑纵向构件（墙、柱）,再浇筑楼面、梁。

5、混凝土浇筑时，采用水平向上分层连续浇筑.在浇筑过程中，送料泵管口不能高空布料,避免施工过程中冲击叠合板。

6、振捣时，要防止钢筋发生位移。

5、质量措施和要求

5。

1混凝土构件

主控项目:

（1）进人现场的构件性能应符合设计要求。

检验方法：

检查构件出厂质量合格证明文件、型式检验告、现场抽样检测报告。

检查数量：

全数检查。

（2）构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求。

检验方法：

观察，钢尺量测检查。

检查数量：

全数检查.

PC构件进入现场时，应根据工厂提交的产品检查单检查产品是否合格。

一般项目：

构件外观尺寸允许偏差及检查方法因符合下表,构件有粗糙面时，与粗糙面相关的尺寸准许偏差可适当放宽.

项目

允许偏差（mm）

检验方法

长度

板、梁、柱、桁架

＜12m

±5

钢尺量测

≥12m且＜18m

±10

≥18m

±20

墙板

±4

宽度高（厚）度

板、梁、柱、桁架截面尺寸

±5

钢尺量一端及中部取其中偏差绝对值较大处

表面平整度

梁、板、柱、墙板内表面

5

2m靠尺和塞尺

侧向弯曲

梁、板、柱

L/750且＜20

拉线钢尺测量侧向弯曲处

翘曲

板

L/750

调平尺在两端测量

对角线

板

10

钢尺测量两个对角线

预埋孔

中心线位置

5

钢尺量测

尺寸孔

±5

预留孔洞

中心线位置

5

洞口尺寸、深度

±10

预埋件

预制件锚板件中心线位置

5

预埋件锚板与混凝土平面高差

0，-5

预埋螺栓中心线位置

2

预埋螺栓外露长度

+10,—5

线管、电盒、木砖、吊环与构件表面的中心线位置偏差

20

预留钢筋

中心线位置

3

外露长度

+5，—5

5。

2装配式混凝土结构安装

主控项目:

混凝土构件安装施工时,构件的品种、规格和尺寸应符合设计要求，在明显部位应有标明工程名称、生产单位、构件型号、生产日期和质量验收内容的标志.

检查方法:

核对图纸，观察检查

检查数量：

全数检查。

叠合构件的叠合层、接头和拼接，当其现浇混凝土或砂浆强度未达到吊装混凝土强度设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，混凝土或砂浆强度不得小于10MPa或具有足够支承方可吊装上一层结构构件；已安装完毕的装配式结构应在混凝土或砂浆强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。

检验方法：

检查同条件养护的混凝土强度试验报告或砂浆强度试验报告.

检查数量:

每层做1组混凝土试件或砂浆试件。

一般项目：

预制构件安装尺寸允许偏差及检验方法应符合下表的规定

项目

允许偏差（mm）

检查方法

梁、楼板等水平构件

中心位移

5

钢尺测量

标高

±5

叠合板搁置长度

＞0，≤+15

检查数量:

用类型构件，抽查5%且不小于3件。

6、成品保护及文明施工

6。

1成品保护

6.1.1叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按相关规范规定执行。

6。

1。

2预制叠合板混凝土强度达到100%时方可进行吊装。

6.1。

3叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。

6.1。

4吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。

应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。

吊运中不得冲撞叠合板.

6.1.5硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成.每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。

所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实.

6.1.6不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔,并按设计和图集要求做相应的加固处理.

6。

1。

7克服板下挠、板裂：

硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定,以保证其不下沉、不倾斜。

6。

1。

8克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整.

6.1。

9不合格的板不得吊运就位,要在吊装前认真检查。

尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求,疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好.

6.2文明施工

文明施工是建筑业和社会的需要.文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。

我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作。

噪音控制：

（1）、尽量采用低噪音的施工工艺和方法。

（2）、禁止在夜间9点至早上6点进行产生噪音的建筑施工作业。

若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工.

扬尘控制：

（1）、在施工大门口设置冲洗设备、沉淀池及排水沟.施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理,严禁将泥土、尘土带出工地。

冲洗车辆产生的泥浆水应通过二级沉淀达到排放标准后，方可排人城市公共管网。

沉淀池派专人定期进行清理，一般为2 ～3 天清理一次。

（2）、施工现场按平面布置要求做好主要道路、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土路面工作,实行场地的硬化或绿化处理，确保无一处露土现象，以达到防尘控制要求。

（3）、安排保洁人员2名（佩戴标识）每日对施工现场的道路进行1 ～2 次的清扫,清扫前对路面进行洒水。

天气干燥或风力较大时，增加洒水频次,以保持路面的湿润。

7、安全措施

7.1.1、一般安全遵守事项

①、遵守施工现场操作规程，应积极参加安全会议和班前安全活动。

②、进入现场必须佩戴安全用品（安全帽，安全带,安全鞋），高空作业必须系安全带。

③、特殊工种必须持有上岗证。

④、工长必须每天参加安全例会，并将相关事项告知作业人员。

⑤、需要拆除安全设施（如护栏,安全网）施工的地方，施工完毕后应立即复原。

⑥、施工中应做好落手清工作，工具要堆放整齐。

⑦、工长每天上班前应进行安全交底，说明当天安全注意事项.

⑧、必须填报作业人员名单,特殊工种上岗证的复印件。

⑨、工人进入现场必须进行三级教育，合格后方可上岗。

⑩、施工现场禁止吸烟，休息时有指定吸烟区。

、运输车辆必须遵守现场规定，不得擅闯施工区域。

7.1。

2、恶劣天气停止作业

①、遇强风、大雨、大雪、打雷、地震等恶劣天气或灾难时,应停止作业。

②、即使是弱风天气,如果对高空作业产生影响时，也要根据实际情况暂停作业。

上述由于天气影响而停止作业的时候，现场负责人和管理人员要做好协商和制定相应措施。

7。

1。

3、防止高空坠落事故

①、高空作业时必须佩戴安全带,由于工作需要必要离开安全设备或者在梁上行走时，必须拉设安全绳，并将安全带挂在安全绳上再施工。

②、脚手架的架设、拆卸、变更等作业都必须听从工长的指挥。

③、由于施工需要暂时拆除护栏，脚手架等安全设备的场合，完工后必须立即复原。

7。

1.4、现场安全负责人的职责

①、制定施工方法和安排施工人员,指挥现场施工。

②、检查机器、工具是否合格，当出现故障需更换时及时更换。

③、监督安全带以及安全帽的佩戴情况。

④、对恶劣天气是否影响正常施工做出判断，一旦停止作业，跟其他负责人研究以后，及时将变更的事项通知所有施工人员。

⑤、警戒区禁止非吊装人员入内，吊装作业划定危险区域，挂设明显安全标志，并将吊装作业区封闭，设专人加强安全警戒，防止其他人员进入吊装危险区。

吊装施工时要设专人定点看守。

⑥、施工内容有变化时，及时告知所有施工人员。

7。

2、安全措施

7.2.1参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥（对讲机须使用独立对讲频道）、电焊工等均应接受过专业培训和安全生产知识考核教育培训,取得相关部门的操作证和安全上岗证，并经体检确认方可进行高处作业.

7。

2。

2PC平台板堆场区域内应设封闭围挡和安全警示标志，非操作人员不准进入吊装区

7.2.3构件起吊前，操作人员应认真检验吊具各部件，详细复核构件型号，做好构件吊装的事前工作，

7。

2.4起吊时,堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。

起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥,严禁他人干扰。

7。

2。

5构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。

防止构件与竖向钢筋将或立杆碰撞.下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后,操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。

在构件安装斜拉杆、脚码前，塔吊不得有任何动作及移动。

7。

2。

6起吊用吊梁、吊索等工具应使用符合设计和国家标准，经相关部门批准的指定系列专用工具。

7.2.7所有参与吊装的人员进入现场应正确使用安全防护用品，戴好安全帽。

在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须戴好安全带.高处作业时，不能穿硬底和带钉易滑的鞋施工。

7。

2.8吊装施工时，在其安装区域内行走应注意周边环境是否安全.临边洞口、预留洞口应做好防护,吊运路线上应设置警示栏。

7.2.9使用手持电钻进行楼面螺丝孔钻孔工作时，应仔细检查电钻线头和插座是否破损。

配电箱应有防触电保护装置,操作人员须戴绝缘手套。

电焊工、氩气乙炔气割人员操作时应开具“（）级动火证”并有专人监护。