5S管理谘询辅导方案.docx
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5S管理谘询辅导方案
5S管理谘询辅导方案
一、项目的基本思路和可能步骤
5SPATProject:
「项目目的及成效」
改善作业能在现场滚动式发展,产生延伸性的品质改善效益,提升管理效率。
一、改变全员的5S观念、坚定实施信心,体现成本降低、品质提高、缩短交期成果
二、克服的反抗心态与消除疑虑,善用人性化管理、激励工作士气
三、使员工受到尊重和鼓励,愿意主动积极投入工作改善,发挥提案改善机能
背景:
一般推行5S管理的困难处在于以下三点:
1.对于5S管理活动作法不了解
2.未充分学习得5S管理活动的手法,或不知如何运用
3.一味模仿外国管理方式,未能有效融入国内国情文化提出有效方式
国内实际情况:
1.高层管理:
缺乏接受新观念的信心与勇气
认定员工程度不足,无法用于改善现场工作
认为现场改善与品质管理是工程、管理部门的事情
2.中阶主管:
认为5S管理是工厂部门的事情
对于5S管理的作法不甚了解,多一事不如少一事
工作忙碌无法学习,保持安全传统的不变的管理方式
3.基层人员:
工作忙碌、生产第一
无任何激励支持改善,现场已积习难改
授课后无法消化,回到现场无法应用
「合理化流程解决问题的步骤」运作实务
一.主题选定
(1主题选定的进行方法
①确认所属部门的任务及自己的职责
②确认上级给予职场的方针与目标
③发现问题并列举出来
④问题点评价,决定主题
(2主题的表达方式
①问题的表达方式
「何处的何物怎么了」
(水平、所处状态
(管制特性(制程、作业、产品、工作单位等
②主题的表达方式
「怎么改善何处的何物」
(水平、改善之方向
例如:
降低研发流程的沟通不良率、减少研发过程中的消耗品费用
③发现问题的要诀
1.具有信心,「认定问题是无限多的」
2.持有问题意识、改善意识
3.互相交换信息
4.养成思考的习惯
5.收集数据,以数据确认问题
6.以6W2H的追问方式来发现问题
7.分工合作
8.注意力朝向工作是否不合现,材料或作业是否浪费、质量是否不均匀等现象
9.与其它的职场进行观摩、交流
10.活用问题发现查核表
(3问题评价基准项目
①与方针之关联性
②必要性
③重要性
④预期效果(效益性
⑤职务相关性
⑥迫切性(紧急性
⑦解闷能力
⑧问题解闷所需期间(活动期间
⑨共适性
⑩可行性
二.现状把握与目标设定
(1现状把握之进行方法
①决定改善(攻击对象的特性
②如何了解现状(状况
为了解不良发生之状况及目前之水平,而针对已决定的管制特性进行调查过去的推移情形及现状。
进行现状之把握,特别重要之事项如下:
a.选择何种管制特性
b.收集何种数据
c.决采多长时间数据
d.如何整理数据
e.如何解释结果
f.如何处置
(2现状把握之要点
a.就有关主题的特性调查过去的数据,同时收集新的数据,俾能以数据证明问题点。
b.调查作业的流程或制程情况。
c.依时间系列观察制程,掌握其变动或变化。
d.进行层别(依时间别、人员别、机械别、材料别、方法别等,找出问题点。
e.注意观察变异与偏差之情况。
f.重点导向,集中重点。
g.有效运用QC七大工具。
(3目标设定的进行方法
²决定想要达成的目标与期限
目标必须具体而明确,确定以下三项基本条件:
a.目标项目(管制特性是什么?
b.什么时候(期限达成?
c.什么程度(目标值
²目标值的设定
有下述几种方法
a.根据过去的数据决定
b.取理论上必须达成的数据作为目标值
c.取实际上必须达成的数据作为目标值
d.参考部、课或工厂的目标值决定
e.与其它部门的实绩值比较决定
²目标管理的SMART原则
Specific:
目标要清晰明确,就⌝是主题要明确
Measurable:
目标要可衡量的,要以数据作目标⌝
Achievable:
目标经努力是可达成的,就是不要订做不到的目标⌝Relevant:
订定的目标是团体与个人均需要的(团队相关性的⌝
TimeTable:
目标的达成,衡量是有时程的⌝
三.活动计划之拟定
(1决定活动之实施项目
a.按照解决问题的步骤,决定实施项目(现状把握、要因分析等
b.按照现场之实际情况与圈员能力,分配有关各项目的分担任务
(2决定活动目程
(3拟定活动计划表
四.要因分析
所谓「分析」是指仔细观察事实,使原因与结果的关系明确化。
(1要因分析之进行方法
a.集整理特性与要因之关系--要因探索
首先要找出可能影响特性的要因。
集合直接工作相关的人员,以及有关单位的人员,进行脑力激荡,收集多数的意见,经充分思考、讨论特性要因之关系后,加以整理,并予以系统化,准备完成特性要因图或关连图等。
此时,特性宜以不良情况表示,例如「菠萝罐头甜度偏低」、「文件取出费时」等。
b.使用QC手法分析特性与要因之关系--要因分析
在要因探索的阶段之后,务必追一步在要因分析阶段,使用数据分析Ⅰ数据
•过去的数据
•已经层别过的数据
•在工作现场进行实验所得到的新数据
Ⅱ分析利用方法
•观察层间的差异
就有关4M(材料、机械设备、人员、方法进行层别,并绘制已层别过的推移图、直方图、散布图、管制图等,调查层间是否有差异。
•观察时间性的变化
使用推移图、查检表或管制图,调查特性要因是否有时间性的变化。
•观察相关关系
给制散布图,调查要因与特性、要因与要因、特性与特性的2组数据之间,是否有相关关系存在。
•观察现场与现物
仔细观察现场与现物,对于抱怨品及不良品,可视实际需要进行分解,甚至可用电子显微镜做仔细的观察。
Ⅲ分析结果的整理
针对所得到的统计结果,进行技术性、经验性的思考分析,并导出结论Ⅳ决定对策项目
检讨有关对特性具有重大影响的要因,以决定采取对策的要因
五.对策拟定与实施
(1就对策项目提出创意(对策案后经由创意思考而产生
依照以下的要领,尽可能多提出一些对策案:
a.从各种不同的角度,多多提出创意
b.从上级及前后制程等相关人员收集创意
c.在创意的构思阶段,不作任何批评
d.谋求想法的转变
(2选择对策案
针对前一个步骤所提出的对策案,依据以下观点进行评价,选出有效而可行的对策案。
①效果--解闷问题是否有效?
②可行性--技术上是否可行?
③经济--实施费用是否经济?
(3对策的具体化
以「6W2H」来思考比较好
(4确认对策内容
有关必须采取的对策内容,经QCC成员确认之后,还要抽上级报告,并获准实施。
(5对策实施
充分检讨实施方法,并制作临时制造标准、临时作业标准,再按照这些临时标准实施对策。
六.效果确认
「效果确认」,系指调查采取对策之前、后,已经成为问题的管制特性,究竟有什么变化。
效果用数值掌握,并与目标值作比较,至于是否达成预期的改善效果,则使用QC手法进行解析即可。
另外,对于所支出的费用与效果的比较,以及是否产生副作用(对其它特性或前后制程的不良影响,也都需要进行调查。
七.标准化与维持管理
(1以临时标准作为正式的标准
a.按照公司的标准制定或修订手续进行
b.明确记述,勿漏要点
c.修定栏写明修订理由及日期
d.取得有关单位之确认与了解
e.获得上级批准
(2决定管理方法
改善的效果必须维持,否则又可能恢复原状。
因此,决定「管制项目(ControlPoint」与「查检项目(CheckPoint」及其管制方法势在必行。
(3让所有相关人员了解新管理方法并彻底实施
(4对作业员实施有关新作业方法的教育训练
(5确认改善效果是否持续维持
「项目计划与人员安排」:
一、项目周期
总长12-14周(三个月
二、每周名细
第一周:
成立5S管理委员会
实施要点:
鼓励士气、加强参与人员的投入感
教育内容:
自己工作的5S管理目标,5S管理的精神与作法
1.5S管理活动目标、编组
2.5S管理产生与应尽之职责
3.5S管理辅导员建立与5S管理会议
会议:
圈会议的作业流程与角色扮演
成效指标:
各圈成员角色分清、圈长角色扮演、辅导员介入方式评估
第二周:
整顿把握影响问题点的重要要因
实施要点:
进行现场观察与整理工作
教育内容:
以有经验的员工进行研究、观察、分析,并构思其对策协助他人
1.针对现场人、机、料进行整理分类
2.全员叁与,腾出空间、塑造清爽的工作场所
3.进行工作分工与范围规划
4.逐步落实红牌战略
会议:
从各个角度层别分析问题的要因,由各负责人研究、分析、提案成效指标:
自我的角色扮演与工作任务
第三周:
提出解决问题的对策
实施要点:
经过委员会的讨论,对于对策后的分工、能力是否适当,是否调整
教育内容:
5S管理是全员参与的活动,须打破个人主义的弊病
1.改善对策的提出
2.实现改善对策的技巧(现场5M管理
3.对策执行计划
会议:
依据问题拟定具体可实行的对策:
具体步骤、目标、时程和担当人
成效指标:
问题改善项目计划书的撰写与计划实施
第四周:
整顿对策实施的效果确认
实施要点:
对于整顿计划项目内容必须采分段实施,以确保每一阶段目标成效
教育内容:
对于改善计划项目执行亦如以往全员参与、负责,发挥集体主义
1.改善对策的实施,让工作场所一目了然
2.消除过多的积压物品、减少找寻物品的时间
3.进行PDCA的循环工作
会议:
依据对策原始数据进行目标确认与成果判定
成效指标:
进行推移图的目标设定与成效评估(6σ
第五周:
对策实施改善提案
实施要点:
针对未能赶上进度的项目提出改善提案
教育内容:
进行教育训练与激励措施,以期5S精神能更明晰、深入
1.改善提案制度的建立
2.改善对策的评估表的审查作业
3.提高5S工作中讨论的成效与风气
会议:
对于前八周的改善活动做整体性的自主检查
成效指标:
落实改善提案报告表的运用
第六周:
清扫观察现场的清除工作
实施要点:
发挥现场管理者的观察力,将现场问题一一挖掘出来
教育内容:
运用科学的方法,找出具体可行的清除程序工作
1.消除脏污、保持工作场所乾净
2.稳定品质、减少工业伤害
3.现场检查表的设计
4.资料分析分析与决策研拟
会议:
根据要因特性图的展开,进行表格制作与运用成果发表
成效指标:
成果发表后各现场部门主管能依据实际需求设计表格收集数据
第七周:
把握现状设定活动目标值
实施要点:
依据数据收集把握现状水平,重新设定目标
教育内容:
规划5S管理的工作范围,提高员工新知吸收能力
1.收集数据的指标意义分清(价值目标
2.将资料汇整成图表教案作为沟通依据
3.图表形式的选择与成果发表
4.设定活动主题订定目标
会议:
对于现场所提供的数据做检讨,并作为目标重新设定的依据
成效指标:
收集、汇整资料,并将其内容规划图表以便内部进行目标设定
第八周:
清洁落实制度的标准化
实施要点:
延伸前3S维持改善成果,落实于日常管理机制中
教育内容:
针对已改善的作业进行标准化
1.标准化作业的目的与实践
2.作业标准的改善与落实,形成制度
3.归纳改善后的具体成效的益处
圈会议:
针对以改善项目纳入知识管理KM的作业
成效指标:
对于改善前与改善后进行相对性成果比较归纳
第九周:
成果比较整理成果报告书
实施要点:
成果比较必须真实性及说服性,而非成果大小
教育内容:
进行成果分析比较,让每一位QCC成员感受成果的可贵
1.成果分析比较(回顾指标的定义
2.采用统计手法(雷达图、管制图呈现成果
3.成果报告书的内容撰写
4.成果相对性比较分析
会议:
计算十周来的改善成效,并换算成等值的金额
成效指标:
5S管理活动成果报告书
第十周:
教养由制度执行过程养成习惯
实施要点:
由全场人员参与经由制度的规
范,养成5S的习惯
教育内容:
维持与改善,厘清现场5S的问题
1.厘清5S问题与落实
2.养成具有好习惯、遵守规则的员工
3.提高员工文明礼貌水准
4.营造团队精神
会议:
另选定议题内容、拟订计划方案、分配工作任务
成效指标:
选定议题实务演练,利用表格规划作业
第十一周:
把握影响5S问题点的要因
实施要点:
现场管理工具的使用与选择
教育内容:
问题分析能力,QC七大手法
1.特性要因图的解说与操演
2.价值评价
3.头脑风暴的问题讨论
会议:
把握5S管理的四大原则
成效指标:
熟悉QC七大手法的工具使用
第十二周:
发表与交流
实施要点:
将实施成果通过5S管理发表会发表
教育内容:
让确实努力的成果得到肯定,起到相互启发的作用
1.召开5S管理成果发表大会
2.全员参与起到相互观摩学习与肯定、激励作用
3.进行成果经验交流
4.表扬大会,让确实努力者能得到应有的奖励
会议:
成果发表是另一个开始而非结束
成效指标:
表扬大会
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