最新亮点工程.docx

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最新亮点工程

亮点工程

1工程概况

本期工程位于内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区中南部。

为保证工程质量计划的顺利完成。

我单位积极响应业主创优工程的号召。

对我单位所承建的Ⅱ、Ⅳ标段工程作以下质量工艺亮点策划及控制措施。

2、编制依据

1）、依据业主下发的土建专业质量工艺亮点策划及控制措施

2）、各相关规范、规程和图集。

3）、各种新工艺执行标准

4）、质量通病预防措施

3、亮点范围

3.1建筑主体部分亮点工程

⑴主厂房框架、炉后烟道支架等无砖砌体的框架等外露钢筋混凝土结构；

⑵汽轮发电机基础上部结构、变压器防火墙；

⑶烟囱、间冷塔到清水混凝土要求。

⑷室内外设备基础（外露部分；凝结水、循环水泵坑内池壁达到装饰清水混凝土，）

⑸沟道及盖板。

3.2建筑装修部分亮点工程

⑴主厂房B列墙施工；

⑵主厂房的0米、6.3米、12.6米层及楼梯间的装饰装修；

⑶厂区内的金属墙板、砌筑涂料、砌筑墙砖等墙体工程（含金属压型墙板、饰面砖、外门窗、特种门、山墙砌筑抹灰涂料等）；

⑷厂区内各建筑物的屋面防水施工细部防水构造（含天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、变形缝和伸出屋面管道防水构造）；

⑸各建筑物内卫生间的装修及卫生洁具安装；

3.3其他亮点工程

（1）建筑物沉降观测点做法及二等水准控制桩的防护措施；

4、建筑工程亮点工艺整体要求标准及控制措施

4.1主要亮点工艺形象

⑴主厂房框架、炉后所有支架及其它无砖砌体的框架等外露钢筋混凝土结构达到清水混凝土要求，厂房框架柱、梁阳角不设装饰线。

⑵汽轮发电机基础上部结构达到清水混凝土要求；变压器防火墙达到清水混凝土要求，模板拼缝加装饰线；

⑶烟囱、间冷塔外壁等均达到清水混凝土要求。

烟囱筒壁外模板采用定制大模板翻模施工工艺；间冷塔外壁均采用定制平面大模板翻模施工工艺、分割缝工艺；

⑷设备基础：

室内外设备基础（外露部分）达到清水混凝土要求；凝结水、循环水泵坑内池壁达到清水混凝土，。

在设备螺栓满足施工要求前提下，螺栓采用直埋随基础混凝土一起施工完成；需要二次灌浆的设备基础，灌浆的基础上口外缘需要混凝土一起施工完成，并要求达到清水混凝土。

⑸沟道及盖板：

电缆沟道盖板采用外压式，盖板下使用角钢约束；沟沿按细部处理要求安装角钢，达到装饰清水混凝土，不再做粉刷处理；室内、外所有沟道盖板四周加角钢保护，盖板混凝土达到装饰清水混凝土（必要时用成品沟盖板）。

⑹对于除主厂房外的厂区其它有砖砌体的混凝土达到普通饰面清水混凝土。

⑺建筑物的室内沟道盖板表面材质与颜色与室内地面保持一致。

⑻主厂房建筑物外墙采用复合保温彩钢板进行封闭，其他附属建构筑物外墙采用抹灰后粉刷涂料墙面（含厂区围墙）（采用黑色塑料条掩饰分隔）；内墙沿框架梁柱采用黑色塑料条掩饰分隔。

⑼汽机运行层地面装饰（含盖板、警戒线）、炉后地坪排水、室内外楼梯栏杆、围栏、防火墙、控制室装修等需要优化设计的，在原设计基础上进行二次设计。

⑽建筑工程细部处理工艺按照《装饰装修施工要求标准》要求执行，并达到其标准效果。

⑾工程中实行样板开路，样板墙、柱及细部处理做不好，检查通不过，不允许施工正式工程。

在零米下基础混凝土施工期间，进行高标准清水混凝土样板试验；在装饰装修施工前进行样板试验，经检验符合标准后再开展大面积施工。

4.2质量与工艺控制标准

检查项目

检查标准

建

筑

物

外墙面

阴阳角

方正，≤2mm

色泽

均匀、一致，洁净

室外大面垂直度误差

≤3mm

抹灰面层

表面

光滑、颜色一致；无空鼓、掉粉、裂纹

分格缝

宽度、深度均匀；表面光滑、棱角整齐

棱角

整齐、无错缝

块料面层

表面无空鼓、脱落，高级块料平整度≤1mm

板材面层

接缝顺直、平整

压型钢板面层

平整度≤2mm、接缝高差＜1mm

弹涂面层

花纹美观

涂料面层

无返碱、掉色、起皮、透底

变形缝

工艺美观、符合施工规范要求

落水管

符合施工规范要求

内墙面

阴阳角

方正，≤2mm

色泽

均匀、一致，洁净

室内大面垂直度误差

≤3mm

抹灰面层

表面

光滑、颜色一致；无空鼓、掉粉、裂纹

分格缝

宽度、深度均匀；表面光滑、棱角整齐

棱角

整齐、无错缝

建

筑

物

内墙面

块料面层

表面无空鼓、脱落，高级块料平整度≤1mm

门窗框

与墙体连接牢固，无裂缝、空鼓、不漏风；填塞密实，表面光滑平顺；滴水坡度正确、滴水线顺直

楼地面

水泥砂

浆地面

表面

无麻面、起砂、起皮；密实光洁

平整度

≤3mm

水磨石

地面

表面

平整、无裂缝、砂眼、麻纹，石粒密实、均匀

分格条

牢固、顺直、清晰

平整度

≤2mm

块料面

层

块料

完整、无损

接缝

均匀、顺直

图案

完整、美观

平整度

≤1mm

屋面

坡度

正确、不积水

防水层

无损坏、不渗漏

吊顶

吊顶安装

牢固、平整、美观

接缝与压条

宽窄一致、整齐；平直度≤1mm

表面

平整度≤1mm

色泽

均匀、一致

门窗

安装

牢固

开关

灵活、密封性好、不变形

附件

齐全、完好

沟道盖板

牢固、齐全、完整、平直、工艺美观；

扶手栏杆

接头焊缝

牢固、表面光滑

油漆

完整、均匀、光亮、无返锈

踢脚板

齐全、平整

建

筑

设

备

安

装

给排水与消防

使用功能

良好、操作方便

工艺

横平、竖直、工艺精细美观

采暖空调通风

使用功能

良好、操作方便

工艺

横平、竖直、工艺精细美观

电源与照明

器具

齐全、完好

明线

布线合理、平直美观

卫生洁具

上下水正常、使用方便

构

筑

物

混凝土结构

平整、光滑、无模板拼缝，无损坏、裂纹、气泡、麻面，内实外光、色泽一致，达到高标准清水混凝土要求

钢结构

清洁、干净、无损坏、锈蚀，面层油漆符合设计要求；接头焊缝牢固、表面光滑

烟囱，空冷

外观顺直流畅，工艺美观、色泽一致、无明显拼缝痕迹，达到清水混凝土要求，水塔无渗、漏点

设备基础

棱角分明、顺直，圆弧角线顺直流畅，垂直度≤3mm

地下结构

无漏点、不渗水

4.3质量工艺控制措施

4.3.1整体控制措施

⑴根据建筑工程质量工艺标准、细部处理工艺要点及装饰装修要求标准编制出本单位该项目的保证措施及质量通病防治方案措施，确保工艺质量与控制质量通病措施落到实处。

⑵在保证工程整体施工质量的同时，对施工质量工艺的部分，规范施工程序，制定考核奖惩

办法，使各施工单位严格按照规范程序和细部处理要求强制性贯彻执行，使其务必达到事先

预定的工艺质量标准。

⑶积极开展QC小组活动，对影响外观工艺的疑难问题或质量通病，定期与不定期地组织各参建单位工程技术人员和有关专家，集中大家的经验智慧，进行专门研讨并通过提前试验进行攻关，成功后开始实施。

⑷对每种工艺及细部处理做法都要先做样板，经各方检查一致认为达到工艺质量标准后方可大面积进行施工。

⑸在编制施工方案中要有保证质量工艺的具体措施，施工前要对工艺方面的做法进行专门的技术交底。

⑹对各建（构）筑物外观工艺及细部处理施工，要求专业队伍、专业技术工人、细心负责的人员做此项工作，不符合标准要求一律返工。

⑺制定工艺质量的成品保护措施，真正落实成品保护有关规定，随着工程进展对成品进行保护，防止和杜绝施工交叉对成品的污染和损坏。

⑻所有建筑及装饰材料需经检验合格并经业主和监理认可达到质量及品牌等要求后方可投入使用。

4.3.2具体控制措施

4.3.2.1清水混凝土

本施工工艺主要控制的关键环节：

轴线（平面位置）及标高测量控制、钢筋绑扎、模板的制作及安装、混凝土浇筑、成品保护。

4.3.2.1.1轴线及标高测量控制

4.3.2.1.1.1平面轴线投测

依据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工区域内，同一区域内所投测的纵横轴线各不得少于2条，以此作为角度、距离校核的依据。

4.3.2.1.1.2引测标高

标高基准点的测设必须正确。

预埋件的高程控制可采用在固定的钢筋上做标记的方式。

4.3.2.1.1.3结构平面尺寸控制

将平面轴线控制点投测到各层，建立各层施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的外轮廓线（模板内边线）。

4.3.2.2钢筋施工工艺要求

⑴钢筋应根据设计图纸，经过放样后确定加工尺寸；箍筋的加工配制在梁柱接头范围应注意调整，以免影响保护层厚度。

⑵基础及上部各结构层立柱主筋定位必须准确，箍筋绑扎前应首先采用钢管脚手架将主筋定

位，并固定牢靠（吊线检查主筋无偏斜，垂直度偏差及间距偏差均按小于5mm控制）后再绑扎箍筋。

⑶梁、墙板侧立面保护层均应采用专用的塑胶钢筋保护层垫块，有效控制保护层厚度，防止高标准清水混凝土因保护层不足产生返锈或采用其它垫块产生对高标准清水混凝土表面的不利影响；梁底垫块应专门预制，不得采用花岗岩等与混凝土有明显色差的材料代替，严禁采用钢筋头；垫块布置间距不得大于600mm。

⑷钢筋绑扎铅丝尾巴必须严格要求推向钢筋内侧，严禁外露指向模板侧，以避免铅丝返锈影响高标准清水混凝土表面质量。

⑸直螺纹连接套筒处箍筋应适当调整避让，箍筋外皮保护层必需严格控制（满足设计要求），拉钩端头无外露。

⑹混凝土浇筑完毕应及时检查、调整，确保上部结构主筋预留接头的位置准确。

⑺装饰清水混凝土构件与砌体连接的锚拉筋可采用留设埋件或植筋方式。

⑻装饰清水混凝土不允许出现露筋现象，关键要控制主筋平面位置准确、箍筋加工尺寸正确、绑扎规范，混凝土浇筑前后均应严格检查。

4.3.2.3模板工艺要求

4.3.2.3.1模板的选用

模板的基板选择15mm厚、尺寸为1220×2440mm酚醛覆膜胶合板。

模板质量要求：

表面平整光洁、手推无波浪感；胶结质量好，经水浸泡24h（或开水煮沸4h）无变形。

4.3.2.3.2模板拼装设计与角部线条工艺

⑴模板拼装首先要以“拼缝规律、分块均匀一致”为原则进行模板配制设计，拼装时应保证模板表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙之间应粘贴3～5mm厚的双面胶海绵条并保证海绵条内边与模板内边平齐，无突出和凹陷（有条件建议采用玻璃胶封闭，滴水不漏，效果更好），为了保护模板的完整性和节约材料，应尽量按模板模数规格进行分缝。

⑵加固用背衬方木要选用不易弯曲变形的干燥松、杉等木材，且应统一过双面压刨加工，确保厚度尺寸精确统一。

⑶模板应尽可能在加工场配制成大块模板，面积过大不便于现场装拆。

操作时可设计分成若干块，但原则上应尽可能减少现场的组合拼接量；模板配制时方木加固要与模板拼缝垂直设置，方木接头与模板拼缝接头必须错开不少于300mm，两排方木之间间距不宜大于200mm（同时要考虑留出现场拼装组合时增加方木加固的间隙），模板与方木必须采用钉子或木螺钉固定（采用现场活动插摆法模板的平整度难以保证且拼装组合时相邻的模板易错台），钉子与模板

固定间距不宜大于200mm，模板拼缝处两侧钉子应加密，配制完成后的单块模板，必须具有

一定的刚度，不易变形。

⑷高标准清水混凝土模板预配制完毕，检查几何尺寸符合要求，需现场再次拼接的模板应在加工场试拼接，要求接头处模板边缘应方正平齐，对齐后不应错缝；现场拼装时接缝处双面应贴胶带，固定稳定后粘贴2cm宽不易折皱的胶带。

4.3.2.3.3模板的安装

（1）、模板安装时应在角线两直角边方台下侧粘贴双面胶条，防止漏浆泛砂。

（2）、模板组合时先将角线的一侧在模板上固定牢靠，另一侧只能靠另一边的模板挤压固定，所以只有当角线条大于90度时才能挤的更紧，效果才好。

（3）、梁底与柱倒角交汇处线条要按45°切角，牛腿垂直面和斜面交角按几何尺寸角度切角，两线条在交汇处一定要接缝严密、顺直。

（4）、模板安装时尽量避免或少量使用对拉螺栓。

对于截面较小的结构（小于1000mm），通过加大型钢竖向及横向围檩，只在结构四周外部设对拉螺栓固定；对于大截面结构采用对拉螺栓加固，对拉螺栓的排列布置应规律整齐、横平竖直，螺栓要穿塑料（或钢）套管保护并加装专用塑料锥台型垫帽（或专门加工的木垫块），并要求垫帽（垫块）与模板联结处加垫海绵垫圈，防止螺栓孔周围漏浆起砂并便于拆模时抽出螺栓和修饰。

（5）、对拉螺栓不得弯曲，避免受力伸长使得模板变形；加固用钢管箍或槽钢围檩严禁弯曲、变形，间距必须经过计算，要求具有足够的强度和刚度，确保砼表面平整。

为控制梁的上口平齐度，应在梁模板内侧钉压口条（角线），压口条（角线）应拉通线安装，确保平直。

建议柱、梁板结构施工在梁底留置施工缝（抗震要求梁主筋须在柱内有锚固长度时，施工缝留置时应予考虑），有利于柱子混凝土的下料、振捣和浇筑质量的控制。

4.3.2.3.4脱模剂的使用

清水混凝土采用大面积木模板或定型钢模板首次使用即应采用脱模剂。

脱模剂选用成品食用色拉油，涂刷要均匀，刷完后用软质棉布轻轻揩去，仅保留薄薄一层油膜，不得留有明显刷油痕迹及油珠，避免清水混凝土表面产生色差、影响观感质量。

4.3.2.3.5分次浇筑的柱、墙板模板的支护与拆除

较高的柱、墙板须分次浇筑混凝土的模板施工，配置两套以上模板，首层模板支护时基础支撑范围应平整，与模板接触紧密无缝隙，防止漏浆烂根。

要求支模前3天以上在柱、墙根部用细石混凝土抹出30mm左右高度的找平平台，用铁抹子仔细压实压平，水平及平整度应小于1mm，安装时模板根部与平台间要垫海棉条。

上层模板支模时应先剔除表面浮浆、松软混凝土，上层模板支模时要先将下层已浇混凝土的模板上口紧固螺栓再次紧固，使模板与收缩后的混凝土面紧贴无间隙；上层模板与下层模板连接处加固围檩应尽量靠近模板下部，双向围檩尽可能贴近（槽钢围檩应背靠背放置，使双向对拉螺栓基本处在一条线上），对拉螺栓紧固可靠；在上层柱砼浇筑完毕且初凝完成之后再拆除下层模板，防止下层砼被污染和保证施工缝处的接口质量。

构件模板拆除时避免乱撬，以防损坏棱角。

拆下的模板不得乱扔，按规格堆放整齐。

4.3.2.4预埋件的制作、安装工艺

4.3.2.4.1预埋件的制作

预埋铁件制作前必须对照钢筋、模板施工图纸放样下料确定锚筋位置，要求：

⑴确保边排锚筋必须插在主筋内侧；

⑵保证埋件能够按照图纸要求的平面位置正确布置，不能因为锚筋与主钢筋发生矛盾影响埋件的布置；

⑶预埋铁件制作裁板下料，应采用机械或自动气割机；四角应切成圆弧，外棱角磨圆；焊接变形采用千斤顶校正；验收合格后刷防锈漆保护并喷刷埋件型号、编号，以防用错。

4.3.2.4.2预埋件的安装

装饰清水混凝土施工工艺要求埋铁要与混凝土表面平整、横平竖直。

施工时埋件采用螺栓固定，先在模板上标出预埋件位置，用M5或M8螺栓将预埋铁件紧固在模板上。

要求在预埋件表面四周与模板间加垫双面胶条，防止二者之间夹浆，影响混凝土表面质量。

4.3.2.5混凝土施工

4.3.2.5.1混凝土的配合比设计

⑴混凝土外观产生高标准清水效果的内因主要是水泥水化时产生的水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶及氢氧化钙、水化铝酸钙和水化硫酸钙晶体。

设计配合比时必须保证水泥浆能产生足够的凝胶和晶体，保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。

在混凝土中掺加粉煤灰会导致水泥的份额不足以及在振实混凝土过程中粉煤灰与水泥分离，粉煤灰悬浮在混凝土上部，使得混凝土成品上部无光泽，直接影响观感效果，故应适当减少或控制粉煤灰的掺加量。

⑵如果需要用到具有引气作用的外加剂。

通过试验混凝土含气量应控制在3%以下，含气量超标混凝土表面会产生较多的气泡，影响效果。

⑶控制坍落度，减少用水量。

泵送混凝土坍落度应控制在12～16cm，钢筋过密、气温较高时可适当放宽，但也不宜超出18cm。

塌落度的高低还需参考所掺入外加剂的减水性能、振捣密实后不产生浮浆来确定。

总之需根据现场实际，先作样板试验成功后方可用于工程实体。

4.3.2.5.2清水混凝土浇筑

⑴浇筑混凝土前与原有混凝土结合面应先填以5～10cm厚与配合比相同减半石混凝土或同标号砂浆（具体根据浇筑砼部位确定，以加入砂浆不改变所浇筑混凝土的性能为宜来确定加入量），以防止烂根；混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不应大于50cm，当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝振动棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。

⑵要控制混凝土的下料高度。

大截面柱子中部支撑箍筋较密时钢筋绑扎应注意适当调整箍筋间隙，留出混凝土输送泵管的位置，下浆时泵管要尽可能伸下去，减少混凝土自由坠落高度，防止混凝土离析、石子跑边卧窝。

⑶梁底留施工缝时柱子混凝土的浇筑高度应适当高出梁底，振捣时如发现柱子上部粗骨料偏少时可以适当掺加洁净干石子（当发现产生浮沫状浆液时，必须及时采取措施清除掉），并加强振捣；绑扎梁钢筋之前应将高出梁底的软弱浮浆层凿去。

⑷梁混凝土浇筑时应将梁上口用铁抹子收齐，保证线条顺直。

⑸混凝土浇筑管理要实行挂牌制度，责任落实到人。

⑹在模板安装前必须对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理（沿结构边缘20～30mm的区域不宜进行凿毛），去掉浮浆，以露出半个碎石为宜。

用清水将松散的石碴清除干净，并提前润湿混凝土接触面。

⑺柱子及大体积混凝土下料振捣时仓内一定要有足够的照明，不能让操作工人凭感觉振捣；混凝土振捣器应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和骨料不再下沉为宜。

震动器在使用过程中每一点要掌握好震动时间，震点需均匀排列。

振捣混凝土时，尽量避免碰撞钢筋、埋件、模板。

混凝土应连续浇筑，必须间歇时，其时间应缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土覆盖。

4.3.2.5.3装饰准清水混凝土的养护

混凝土浇筑完毕，表面压光后即采取塑料薄膜覆盖或包裹封闭养生，不能采取在混凝土表面淋水养生方式，以免因混凝土收缩养生水顺模板与混凝土之间间隙流下污染混凝土或冲刷强度不足的混凝土面层，烟囱外筒壁采用养生液养护

4.3.2.5.4混凝土修补技术

对于出现部分少量麻面、烂根、漏浆、泛砂等缺陷的部位应采用普通水泥、白水泥、建筑胶液、水玻璃等材料调色抛磨处理：

凿开麻面、漏浆部位，将凿掉的松动石子吹净，接着用清水冲洗湿润，24小时后满洒水泥素浆，再用1：

2水泥砂浆（若有孔洞可采用米石砼）分次修补，每次厚度不得超过5mm，时间间隔以上次修补层刚初凝为宜，严禁一次超厚成活，以防空裂。

每次修补部位表面均应搓平；待最后一道修补完成水泥砂浆稍干后（约2h），用海绵块泡水拧干，洗去表面3～5mm深，并清除表面砂粒（泛砂等缺陷可将浮砂剔除）。

24h后用混凝土原配比所用水泥与白水泥按1：

1.5比例混合拌匀（视具体修补部位稍作比例调整以控制色差），加入107建筑胶液，拌成糊状水泥素浆抹于构件缺陷处表面，反复压平、刮净。

自然风干约12h后用砂纸干磨一遍，达到粗平程度即可，再用白色塑料胶纸缠包，达强度后用水磨砂纸精磨，平整度合格后用水玻璃满刷1～2道，24h后再用水磨砂纸精磨一遍。

经以上方法处理的构件表面，基本可达到与清水混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修补表面龟裂。

4.3.2.5.4成品保护

⑴混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。

拆模时不得碰撞混凝土结构。

⑵混凝土拆模后要立即进行保护，柱子用塑料薄膜包裹严密后下部棱角要用木板保护，防止人为及后续施工的污染。

⑶每次浇筑上层结构混凝土前要采取有效措施防止水泥浆污染下层构件混凝土面。

浇筑时对偶尔出现的流淌砂浆立即清洗干净。

⑷混凝土框架柱、设备基础施工完后要求及角钢护角，护角固定牢靠，柱子的护角高度不小于1.5m。

4.3.2.5.5装饰清水混凝土的通病防治

1、混凝土表面出现“泛砂”缺陷

⑴可能产生的原因分析：

混凝土坍落度过大或振捣过度造成混凝土离析、雨期施工未采取措施导致雨水进入模内等，混凝土初凝收缩与模板之间产生缝隙，离析水或雨水流下冲刷未产生强度的混凝土表面所致。

⑵预防和纠正措施：

严格控制混凝土配合比坍落度，施工现场必须对混凝土坍落度进行实测，不符合要求要退返搅拌站，严禁在施工现场向混凝土拌和料中随意加水。

振捣过程如发现有离析水出现，要及时通知搅拌站调整拌和用水，并采取措施排除离析水，严禁在有水的状态继续下浆。

混凝土浇筑完毕，收面时面层不得有离析水存在，如有多余的离析水，要采取措施排除干净；收面时应注意将模板周边抹的略高一些，使得后期产生的少量游离水集向混凝土构件中部，而不至于顺模板与混凝土之间间隙流下。

雨期施工，必须采取可靠防雨措施。

2、柱墙根部出现“云彩”缺陷

可能产生的原因分析：

混凝土浇筑前施工缝浇水过多使得柱墙底部积水又不能及时排除；积水与混凝土拌和料掺和不均匀而使混凝土表面产生像云彩似的花纹，严重的还会伴随着“泛砂”缺陷。

预防和纠正措施：

浇筑前洒水要适量，不得造成模板内积水，同时防止其它用水流入模板内，严禁开盘湿润泵管的冲洗水进入模板内，如发现有积水，应采取措施吸干；雨期施工，必须采取防雨措施，严禁雨水进入模内。

施工缝铺底砂浆必须具有良好的和易性，坍落度要小，混凝土浇筑前用于湿润泵管的坍落度较大的水泥砂浆应抛弃，禁止作为铺底砂浆使用。

3、混凝土表面“揭皮”缺陷

⑴可能产生的原因分析：

夏季施工，模板经暴晒后温度过高，混凝土浇筑时，部分砂浆溅落在模板上很快失去水分干燥固结，但强度很低，该部分占位砂浆拆模后必然要脱落；模板光洁度不够；脱模剂质量差；拆模时间过早等。

⑵预防和纠正措施：

夏季施工，要尽量避开炎热时段浇筑混凝土，必要时，要采取遮阳、保温或模板外浇水等措施，避免模板温度过高。

混凝土浇筑时要采取措施，避免砂浆溅落在模板上；适当提高混凝土浇筑速度。

对重复使用的模板，一定要清理干净，用含油性或腊质的棉布全面擦拭模板，但不得有多余的油脂不均匀地留在模板上。

适当延长拆模时间，一般应控制在7天以上。

4.3.2.6砌筑工程

4.3.2.6.1基本要求

⑴砌体砌筑要求双面挂线；

⑵不允许搭设单排架，不准留架子眼，构造柱、圈梁浇筑亦不允许留架眼，采用穿墙对拉丝固定模板，避免架眼处封堵不严，造成粉刷层裂缝漏水；

⑶墙体预留圆孔用10～12圆钢筋做圆形骨架支撑，粉刷时切去圆箍内支撑，圆箍留作粉刷层保护沿；

⑷严格按设计和规范要求设置拉结筋，柱梁内漏设预留拉结筋时，应经设计工代和监理同意后采取可靠补救措施；大于或等于1.5米的窗口下部，不论设计要求与否，均设置窗台梁或砌体内布设通长2根圆10钢筋，防止窗台下砌体裂缝；

⑸加气混凝土砌块含水率应控制在18%以下，砌块存放时不得雨淋水泡，砌筑前不得大量浇水湿润，宜采用混合砂浆砌筑。

4.3.2.7抹灰工程

4.3.2.7.1基本要求

⑴抹灰工程应在砌体工程完成至少30天后方可实施；

⑵内外墙体面积过大时，应适当分格，分格方案应经业主工程部批准，分格条须采用黑色塑料条或铝制品条；

⑶埋入砌体内的各种管道，其外表面必须低于砌体外平面10mm以上，大面积抹灰之前应按照防裂措施第6款要求先行处理；

⑷加气混凝土砌块墙体底面宜满张钢丝网，抹底灰前用喷雾器适当喷水，刷TG胶结剂或建筑

胶溶液一道，头遍底灰宜薄不宜厚，一般应掌握在5mm左右；

⑸抹灰工程应先做阴阳角，阳角要采用1：

2水泥砂浆做高度不少于2m的护角，每侧宽度不应小于50mm，阴阳角要清晰、顺直、方正；

⑹为确保墙面的垂直、平整，必须按规定贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，冲筋条间距不宜大于2m，冲筋条宜采用强度等级较低的混合砂浆，以便于后期剔除；

⑺抹灰工程必须采取挂牌施工的措施控制质量，操作人员、质检人员的姓名、墙面的平整度、垂直度均应标示清楚，复检合格后方允许下道工序施工。

4.3.2.7.1抹灰工程防止空鼓和开裂的措施

⑴应使用