消防喷淋施工工艺完整.docx
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消防喷淋施工工艺完整.docx
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消防喷淋施工工艺完整
3.自动喷淋灭火系统、消火栓系统施工工艺过程
a。
施工工序
根据施工设计图纸及工程特点,合理安排施工工序.管件及支架预制-管件丝扣加工-管道支架安装-干管安装-支管安装-管道试压-管道冲洗-喷头及设备安装-系统调试-系统验收
b.施工准备
熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉或排列不当,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续.检查预埋或预留是否正确,需临时剔凿应与设计协商好。
c。
管件加工1)材料、设备进场时必须报监理检验合格后方可使用。
2)干管采用分段施工,由下而上的秩序施工。
3)支管采用各层支管集中预制,现场安装的施工方法。
d.沟槽式管道连接件加工要求(特殊工序)
本工程自动水喷洒系统,按设计要求大于DN50管道采用沟槽式机械管件连接方式,其具体施工方法如下:
1)检查滚沟槽机上下滚轮和限位,调整螺母刻度,必须与需加工钢管尺寸相符,接电源打开开关,试机运转是否正常。
2)检查钢管末端,断面与管道轴线必须垂直,无裂痕,无毛边,以保证加工后管道沟槽合格。
3)把钢管插入下滚轮,注意一定要到位,保持平行,如钢管太长,应在另一段架上支架。
4)把液压泵上的卸压螺母顺时针拧紧,操作液压手柄到到上滚轮压住钢管,打开脚蹋开关,操纵杆继续均匀往下压,特别对镀锌管十分重要,上滚轮则向下运行,一直压到槽机上部限位螺母到位为止,此时,操纵杆应有很大阻力,然后让机器在转动一到两周,在关闭开关,松开液压泵上的卸压螺母,上滚轮则自动上升.
5)用卷尺或游标卡尺检查压槽后的沟槽尺寸是否符合标准,如不合格可调整压槽机上面的限位,调整螺母,往上调则沟槽深,往下调则沟槽浅,然后在加工,直到同要求尺寸相符。
6)钢管加工沟槽完毕后开始系统安装,检查已加工好的钢管端部和要安装的管件部应无裂痕、无突起、压痕及毛边以保证密封效果。
管端到凹槽应光滑,如有松散的油漆、铁屑、污物、碎片、油脂和铁锈等杂质须除去.
e.管道支架、吊架的安装
1)管道支架、吊架的安装位置,不应防碍喷头的喷水效果,它们与喷头之间的距离不宜小于300mm,与末端喷头距离不宜大于750mm。
配水干管每15米和管径大于50mm的管道拐弯处设一个防晃支架。
配水支管上每一直管段,相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个,当喷头之间距离小于1。
8m时可隔段设置,但吊架的间距不宜大于3m。
每一配水支管宜设一个防晃支架。
2)自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求,支吊架最大间距符合下列规定:
公称直径(mm)
3)立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡架固定,安装位置距地面或楼面距离宜为1。
5~1.8m.
4)水平安装管道的卡架一般以吊架为主,每段干管应设1个防晃支架。
管道改变方向时,应增设防晃支架。
5)沟槽式连接支吊架安装
管道支吊架安装;沟槽式管道连接其卡箍式管接头具有一定的轴向伸缩量和轴向偏转角,故支吊架不但要消除不恰当的应力作用在管道、接头和其他部件上,还要使其需要活动的管道仍可移动。
为达到此要求,支吊架应间的最大间距应符合如下标准
公称管径
刚性接头每根管吊架数
柔性接头每根管吊架数
f。
管网安装
1)自动喷水灭火系统管材应根据设计要求,采用镀锌钢管及管件,当管子公称直径小于或等于50mm时,应采用螺纹连接;当管子公称直径大于50mm时,采用沟槽式卡箍柔性管接头连接。
2)安装前进场设备材料检验:
进场设备材料规格、型号应满足设计要求:
外观整洁,无缺损、变形及锈蚀;镀锌或涂漆均匀无脱落;法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽;丝扣完好无损伤;水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响;设备配件应齐全;报警阀及各类阀门逐个进行渗漏试验,喷头按一定比例抽样检查,其强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。
报验材料应具有《备案管理手册》的复印件。
3)管网安装前应校直管子并清除内部杂物,停止安装时已安装的管道出口应封堵好.如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端采用法兰活接,焊接后做完清理防腐再安装。
严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。
4)管网安装后,管道不得有蹋腰、起拱的波浪现象和左右扭曲的蛇弯现象。
配水干管,配水管应做红色环圈标志。
5)干管安装:
(特殊工序)
喷洒干管用卡箍式柔性管接头连接时,每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起使用倒链安装,但不宜过长.也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道一端。
待稳定后再吊起另一端。
管道连接卡箍式柔性管接头时,先检查管端部;从管端头到凹槽必须无凹凸不平或滚痕在其外表面,以保证密封圈密封不泄露。
检查密封圈及润滑;在密封圈凸缘及其外边涂一薄层润滑剂液或肥皂液。
然后安装密封圈;把密封圈套在钢管的管端,确保密封圈凸缘不伸出在管接头。
连接管子两端;把两钢管或管件摆放在一条直线上,对准管子,把两端连在一起,使密封圈滑入两管凹槽定位,使之跨压在两个连接管端上,密封圈既不能盖住或挡住沟槽,也不应伸入另一端的凹槽.最后施加卡箍,把卡箍放在密封圈上,确保卡箍嵌入凹槽。
插入螺栓并带上螺母,用工具均匀拧紧两边的螺母,直到卡箍之间紧靠在一起。
6)水平管网安装质量标准为:
管道的坡度符合要求:
设0.002~0。
005的坡度,且坡向排水方向。
管子套丝要求,DN32mm管子套丝两次,DN40—50mm管子套丝三次,DN70—80mm管子套丝三至四次,DN100mm管子套丝五次,管螺纹加工精度应符合国家标准中的有关规定,要求无断丝、镀锌层无破损,螺纹清洁、规整,组装后管螺纹有2—3扣外露,并防腐良好,无外露油麻等缺陷,连接牢固。
螺纹连接的密封填料应均匀附在管道的螺纹部位,拧紧管子时不得将密封材料挤入管内,连接后外部处理干净。
7)法兰连接管道时,法兰对接平行、严密,与管子中心线垂直、衬垫材质良好,螺母在法兰同一侧,螺杆露出螺母长度一致。
8)管道穿墙作套管,套管一般比管道管径大两号,管套间隙填密封膏或沥清麻丝,管道套管处不得有接头.管网在安装中断时,应将管口封闭。
9)支管安装,管道的分支预留口在吊装前应先预制好。
采用三通定位预留口。
所有预留口均加好临时堵板。
当管道变径时,宜采用异径接头。
在管道弯头处不得采用补心。
当需要采用补心时,三通上可用1个,四通上不应超过2个。
10)喷洒头支管安装:
连接喷洒头的末端一段支管,这段管不能与分支干管同时完成,要与吊顶装修同步进行。
吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷洒头的坐标,使支管预留口做到位置准确。
支管管径一律为25mm,末端用25mm/15mm的异径管箍口,拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定,防止喷头与吊顶接触不牢、上下错动.支管装完,预留口用丝堵拧紧。
向上喷的喷洒头有条件的可与支管同时安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。
g.喷淋系统试压
1)阀门及喷头试验:
安装前进场的各种阀门及湿式报警阀应逐一试压,喷头按规定数量进行抽样试压,5分钟内无降压、无渗漏,目测无变形为合格。
2)系统试压:
为了不影响吊顶装修进度可分层、分段进行,封吊顶前进行系统试压。
试压前应编制试压、冲洗方案,将管网系统分层、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底,并通过监理认可.试压全过程邀请总包方与监理参加。
试验前,全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。
水压试验时环境温度不宜低于5℃,水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点.对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。
加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且做明显标志,并记录临时盲板的数量。
对管网注水后,最高点要有排气装置,并应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网应无泄漏和变形,且压力下降不应大于0。
05MPa,如有卡箍式柔性管接头、阀门等部位泄漏,应在加压前紧固,升压后再出现泄漏时做好标记,卸压后对其进行处理.必要时进行泄水处理。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力应为设计工作压力,稳压24小时,无泄漏.此项工作在管网全部敷设完毕后进行,做水压试验前应通知其它施工单位,应尽量移开怕水的物体,以防漏水损坏及污染物品。
水压试验配合吊顶进行,在吊顶龙骨安装前进行,最好在吊顶板未上之前完成,以防漏水损害吊顶.水压试验时须土建方提供上水及排水区域,以便废水的排放。
3)水压试验压力应根据工作压力确定。
当系统工作压力等于或小于1.0MPa时,试验压力采用1。
4MPa;当系统工作压力大于1。
0MPa时,试验压力采用工作压力再加0.4MPa。
试压时稳压30min,目测管网应无泄漏和变形,且压力降不大于0.05MPa.试压合格后及时办理验收手续。
h.喷淋系统冲洗
1)冲洗应在管道水压强度试压后进行,冲洗使用自来水,冲洗前应检查管道支架是否牢固。
冲洗的顺序应先冲洗干、立管,然后冲洗配水干管.管网冲洗所采用的排水管道,应与排水系统可靠连接,其排放应畅通和安全.楼层喷洒管道冲洗以信号阀后DN32泄水阀为排出口,立管以最低处排渣阀为排出口。
管网中冲洗流速不宜小于3m/s,水流方向与系统管网的水流方向一致,并用锤子轻轻敲打管子,尤其是焊口处,直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。
填写《自动喷洒灭火系统管网冲洗记录表》,请监理签字认可。
冲水量不宜小于表中规定:
2)当现场不能满足上水流量及排水条件时,应结合现场情况与监理、设计协商解决。
i.喷头安装:
喷头安装在系统试压、冲洗合格后进行,喷头一般在吊顶板装完后进行安装,安装在易受机械损伤处的喷头,应加设防护罩。
喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。
喷头安装时使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。
喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时,采用规格、型号相同的喷头更换.喷头应拉线安装,成排成行,但要按图纸确定喷头坐标,做到留口位置准确,并根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口、标高和支管的长度。
为避免喷洒头与吊顶接触不牢,护口盘不正。
应在支管末端弯头处加卡件固定,并保证支管尺寸准确。
安装后的喷头溅水盘与、窗、洞口或墙面的距离符合规范和设计要求
4.7.2施工前准备工作
施工前先仔细勘察施工现场、测量路基垫层面的表面高程,精确计算出粉煤灰三渣的实际用量,并制定周密的施工计划、安排施工周期,选择施工机械设备从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实.
施工前先在路中、路边及路拱处加密放置样桩,用水准仪(或三脚板)测放出粉煤灰三渣层高度(根据样板施工所取得的松铺系数).
4.7.3三渣拌和
我们采用在工厂集中拌和,以稳定、颗粒偏粗的粉煤灰和易于消解的三级以上的并在使用前两周充分消解的生石灰,以及碎石、水、三渣早强剂以一定的配合比集中配置、搅拌.施工前应对三渣生产厂家进行调查,了解厂家生产资质。
粉煤灰三渣到达工地现场要会同监理对粉煤灰三渣进行验收,并要出具质保单.
4.7.4平地机摊铺头层三渣
(1)三渣基层在摊铺前对垫层进行复检,符合分项工程质量要求后,才能进行三渣层摊铺。
(2)三渣层混合料运至工地后,为保证质量,应及时摊铺碾压,以“随送随铺,当天碾压”为原则。
若受施工条件限制不能及时摊铺,在工地堆放的时间不得超过2天(早强混合料不得超过l天)。
(3)混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团,落地能散"为度.摊铺前在路幅边缘修筑土坝,坝高为三渣的厚度。
在平地机大致推平的情况下,采用人工整平.在人工整平前,先根据样桩在三渣面整出若干条“龙筋"。
此“龙筋”的标高按三渣的松铺系数而定,相互垂直的几条“龙筋”,将路幅的平面划分成若干个方格,在此方格内,用3m长的刮板根据“龙筋"刮平。
(4)摊铺时应按顺序进行,切勿东铲西补,应随时补缺,使粉煤灰三渣层密实均匀,应掌握“宁高勿低,宁铲勿补”的原则。
为保证基层的整体性,应尽可能一次平整。
在整平过程中发现低于标高的地方及时用三渣填筑,铲三渣时采用反扣的方法,防止三渣骨料分离,同时,平整不能用铁钯扒,否则同样容易造成骨料分离,高于“龙筋”的三渣及时铲除。
保证每次摊铺长度,尽量减少施工缝,施工缝设置成斜角.
(5)根据招标文件所示本工程主线三渣结构厚度为40cm,所以依据规范必须分二层摊铺,料到现场后按测量人员的要求分堆堆放,平地机就可以按照设计的标高进行摊铺平整。
平地机摊铺后,后道工序补缺、碾压要及时的跟进,保证三渣在最佳含水量时进行压实,保证其强度.
4.7.5人工补缺
平地机施工时在料多的情况下可以用其刮刀将多余的料向期前推移,而在施工中也可能发生因布料不当料不够的情况。
在缺料的情况下,应及时由人工加料平整,人工加料配有铲车驳料,减少粗细料因翻动过多而产生离析,人工只要负责堆料的平整.
4.7.6初压
在碾压中,选用轻型压路机碾压,这样可以使三渣分布比较均匀,从而保证后期碾压的平整度。
碾压先轻后重,自路边向路中。
轮迹重叠双轮为30cm,三轮为后轮宽的l/2。
碾压后保证表面无明显轮印,表面密实平整为准。
对于施工缝处应撤水加强碾压。
4.7.7平地机精平头层三渣
初压完毕后对所摊铺的三渣进行一次测量(主要是测量己摊铺的三渣标高),在三渣上标定高于或低于标准标高的部位,多料少料将视具体情况加料或铲去,然后平地机按所检标高进行精平。
4.7.8终压
终压只采用振动式压路机,先静压一遍后振动碾压2—3遍,碾压先轻后重,自路边向路中.轮迹重叠双轮为30cm,碾压后保证表面无明显轮印,表面密实平整为准。
碾压后用路拱板及3m直尺检查路拱及平整度,及时进行铲修整平,底凹处应翻松后修整,翻修深度不得小于10cm。
混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。
严禁在刚压实或正在碾压的路段上,进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械,保证基层质量。
4.7.9粉煤灰三渣的养护
粉煤灰三渣层碾压成型后,应注意早期养护,强度得到正常发展,特别是在施工后二星期内,使三渣层表面保持湿润,但不得以水柱直接冲向路表。
一般干热夏季须每天内洒水,湿冷季节如表面未干燥泛白,可不洒水。
粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查,以便及时补救不合格之处。
成型后的三渣上严禁车辆运行。
4.7.10摊铺机摊铺二层三渣
a.准备工作
摊铺机采用VOGELLE1704,在头层三渣上打入钢扦按标高测放出松铺三渣高程并以此高程用钢丝连接。
摊铺机两侧的涡轮应同时接上lm的小涡轮,使摊铺时的料得以正常控制,防止摊铺时因料过多而打滑。
摊铺前应先发动摊铺机,检查摊铺机是否工作正常,特别要检查夯板及振捣的工作状态.
b.摊铺机摊铺三渣
由于三渣分两层摊铺,上下层施工缝错开不少于lm,保证上下层三渣不通缝,从而保证三渣板块的整体性。
三渣层施工安排,尽量减少纵、横向接缝。
三渣层混合料运至工地后,为保证质量,应及时摊铺碾压,以“随送随铺,当天碾压"为原则。
混合料的最佳含水量以二灰细料“手捏成团,落地能散”为度。
摊铺时应该按顺序进行,切勿东铲西补,应随时补缺,使粉煤灰三渣层密实均匀,并掌握“宁高匆低,宁铲匆补”的原则。
在用摊铺机摊铺时,辅以人工整平,严禁用齿耙拉平,保证基层的平整度和符合路拱的要求.为保证基层的整体性,应尽可能一次平整,摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象,即用少许较干的二灰嵌实再行碾压。
严禁在已碾压成型的粉煤灰三渣层上罩补薄层.
摊铺机摊铺三渣时应注意指挥料车按顺序倒料,注意料车与摊铺机的配合,防止料倒出摊铺机外。
摊铺时仪器手应随时检测摊铺标高,并调整。
摊铺的漏料现象应及时安排人工加以补缺,搭接处的校仪器手应随时注意调整摊铺宽度,保证搭接不小于10cm。
c.清洗保养
摊铺机施工完毕后都应及时清洗,特别是夯板间隙,每次都要冲洗干净,防止三渣浆凝固而使摊铺机不能正常工作。
4.7.11二层粉煤灰三渣的碾压
碾压采用振动式压路机,先静压一遍后振动碾压2—3遍,碾压先轻后重,自路边向路中。
轮迹重叠双轮为30cm,碾压后保证表面无明显轮印,表面密实平整为准。
碾压后用路拱板及3m直尺检验路拱及平整度,及时进行铲修整平,底凹处应翻松后修整,翻修深度不得小于10cm。
混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行。
严禁在刚压实或正在碾压的路段上,进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车并且严禁停放施工机械,保证基层质量.
4.7.12二层粉煤灰三渣的养护
粉煤灰三渣层碾压成型后,应注意早期养护,强度得到正常发展,特别是在施工后—二星期内,使三渣层表面保持湿润,但不得以水柱直接冲向路表。
一般干热夏季须每天内洒水,湿冷季节如表面未干燥泛白,可不洒水。
粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查,以便及时补救不合格之处.在摊铺面层以前,要请施工现场监理进行三渣层的验收并且测定弯沉值,如果弯沉值指标不合格,不得铺筑面层。
未铺好面层以前,三渣基层不宜开放交通,
使用平地机、摊铺机摊铺粉煤灰三渣是一项比较新的工艺,我们将重点研究这项新工艺,使三渣表面平整度基本能控制在5mm以下,以满足设计以及质量规范要求。
4.8平石施工
(1)平石施工根据施工图确定的平石平面位置和顶点标高排砌。
相邻的平石应保证接缝平齐,缝宽为1cm。
(2)平石的垫层采用C10水泥混凝土,在其下为10cm的碎石或旧料.勾缝采用强度10Mpa的水泥砂浆。
砂浆必须饱满嵌实,勾缝为凹缝,深度为0。
5cm。
在排放时,平石应安放稳固,做到线段直顺、曲线圆滑,顶面平整无错牙,勾缝饱满严密,整洁坚实。
4.9沥青混凝土路面施工
(1)摊铺前的施工准备
a。
检查基层的标高、平整度。
b.根据放样和侧石、路缘石的高度,放出摊铺机基准线。
c.清除基层面的浮灰和杂物。
d.侧石、路缘石等构筑物涂刷粘结材料。
e.根据当天的摊铺计划,落实供料和进出场路线。
(2)施工方法
a.根据设计横断面,沥青路面摊铺采用一台S1800型沥青摊铺机全幅施工。
b.沥青砼的摊铺抛高值,按试摊而定(试摊时按1。
1~1.25选用),其中细粒式松铺系数按(1.15~1.30)控制.
c.摊铺机定位后,预热烫平装置,避免拉毛施工面。
d.安装自动找平装置后,检查其完好性能及操作灵活性,避免因仪器的失灵造成动作失误.
e.在冷横缝处起步时,其厚度根据不同松方系数及(原摊结构厚度),烫平装置底部垫好所需厚度木板。
f.混合料温度符合摊铺温度时,倒料至摊铺机料斗,摊铺机起步摊铺阶段的摊铺速度不宜过快,一般控制在3m/min为佳.
g.摊铺机各部分协调情况,摊出混合料的情况是否正常,并及时给予调整.一般调整工作在摊铺机起步后10m内完成。
h.转入正常摊铺,按需要调整摊铺速度,经常检查传感器与基准线的情况,以保证摊铺厚度。
i.压路机碾压时有自动洒水装置,或专人跟机涂布肥皂水混合液。
j.压路机碾压顺序先轻后重,先边后中。
碾压温度及速度见下表
施工设备
初压
复压
终压
静压压路机
1.5~2km/h
2。
5~3。
5km/h
2.5~3。
5km/h
125。
C
100。
C
10.C
振动压路机
1。
5~2km/h
3~5km/h
4~5km/h
125。
C
100。
C
10。
C
k.压路机碾压工作轮以重叠轮宽1/3,初压用轻型压路机,复、终压用重型压路机,碾压遍数见下表
施工设备
初压
复压
终压
静压压路机
2~4
4~8
无轮迹止
振动压路机
2~4
2~5
无轮迹止
l.压路机碾压遇纵缝为热缝拼时,压路机碾压要离边20cm,避免压塌边缘影响整体平整度。
m.纵横接缝的处理:
采用切割机将边线切成直角,边口涂沥青漆,线型顺直。
n.摊铺时若发现有明显高低影响平整度时需耙松缺陷处的混合料,经人工修补,检测后再压实。
o.加强与厂方联系,保持均匀供料,避免过多的停顿。
当材料到现场间隔较长时,在温度允可时,可适当压车。
p.铺筑成型的沥青混合料未碾压时,操作人员不得踏立上去。
。
3.2土工格栅原材料取样检测必须符合设计要求(50000㎡取一组).
3.3。
3铺设过程中土工格栅的搭接宽度不小于20㎝,绑扎间距为10cm,搭接部分绑扎如下图所示:
3。
3。
4土工格栅在铺设过程中,如有破坏立即进行修复。
3。
4粉煤灰三渣基层施工
粉煤灰三渣拌制
粉煤灰三渣由熟石灰、粉煤灰、碎石和水拌和而成,各种原材料用量严格按照配合比,其允许误差范围为±5%。
3。
4。
2粉煤灰三渣摊铺碾压
3.4。
2.1摊铺前必须对地基的质量进行验收,符合工程质量要求后才能进行摊铺。
运到施工现场的混合料应及时摊铺,及时碾压,由于施工条件限制不能及时摊铺时,堆放时间应不超过2d。
3。
4.2。
2三渣碾压应在接近最佳含水量时进行,碾压先轻后重,自边向中。
采用光轮或振动压路机碾压,轮迹重叠双轮为30cm,三轮为后轮宽的1/2。
碾压速度为光轮压路机30~40m/min,振动压路机为80~100m/min(先静后振)。
三渣摊铺后必须当天碾压完毕,摊铺后下雨先普压一遍以利排水,并立即进行防雨遮盖处理。
3。
5箱基、跑道砼及面层施工
消防设备电源监控系统
一、工艺流程
施工前准备工作→配管及布线→监控器安装→传感器安装→系统接地→调试→系统培训及交付使用
二、施工前准备工作
1、系统的施工必须由具有相应资质等级的施工单位承担。
2、系统的安装必须由专业人员进行.
3、系统的施工,应按照批准的工程设计文件和施工技术方案进行,不得随意变更。
确需变更设计时,应由原设计单位负责更改并经图审机构审核。
4、系统的施工应按设计要求编写施工方案,并经监理单位批准.施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的施工质量管理体系和工程质量检验制度。
并应按附录B的要求填写施工现场质量管理检查记录。
5、系统施工前应具备下列条件:
1)设计单位应向施工、建设、监理单位明确相应技术要求;
2)应具备系统图、设备布置平面图、接线图、安装图以及必要的技术文件;
3)系统设备、材料及配件齐全并能保证正常施工;
4)施工现场及施工中使用的水、电、气应满足正常施工要求.
6、系统的安装应按下列规定进行施工过程质量控制:
1)各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查,检查合格后方可进入下道工序;
2)相关各专业工种之间交接时,应进行检验,并经监理工程师签证后方可进入下道工序;
3)施工过程中,施工单位应做好隐蔽工程验收、绝缘电阻和接地电阻检验、系统调试及设计变更等相关记录;
4)系统施工过程结束后,施工方应对系统的安装质量进行验收;
5)系统安装完成后,施工单位应按规定进行调试;
6)施工过程质量检查和验收应由监理工程师组织施工单位人员完成;
7)施工质量检查和验收应按附录C的要求填写.
7、建筑物产权所有者应建立保存系统内每个传感器的安装及试验记录。
三、设备、材料进场检验
1、系统施工前,应对设备、材料及配件进行进场验收,进场验收应有书面记录和参加人签字,并经监理工程师或建设单位签字确认;未经进场验收或验收不合格者不得使用。
2、设备、材料及配件进入施工现场应有清单、使用说明书、质量合格证明文件、国家法定质检机构的检验报告等文件。
系统中的强制认证(认可)产品还应有认证(认可)证书和认证(认可)标识。
3、系统的主要设备应是通过国家认证(认可)的产品。
产品名称、型号、规格应符合设计要求和标准规定。
4、系统中非国家强制认证(认可)的产品名称、型号、规格应与检验报告一致。
5、系统设备及配件表面应无明显划痕、毛刺等机械损伤,紧固部位应无松动。
6、系统设备及配件的规格、型号应符合设计要求。
四、
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