施工组织设计房建.docx
- 文档编号:28034471
- 上传时间:2023-07-07
- 格式:DOCX
- 页数:105
- 大小:264.81KB
施工组织设计房建.docx
《施工组织设计房建.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工组织设计房建.docx(105页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工组织设计房建
施工组织设计
第一章总体概述
工程地点:
凤台县尚塘镇
招标范围:
施工图纸、工程量清单、招标文件以及补充答疑文件全部内容。
招标规模:
主要建设内容为村部改、扩、新建。
投资概算:
约290万
4、计划工期:
60日历天;
5、招标范围包括:
施工图及工程量清单、招标文件、补遗及答疑资料等规定全部内容;
6、标段划分:
一个标段;
7、质量标准:
合格标准。
安全、文明施工目标
1、本工程安全生产目标为:
无任何伤亡事故工地
2、本工程文明施工目标为:
安全文明示范工地
3、我公司将根据国家有关安全文明施工的法律法规及本建设工程施工现场管理标准的有关要求,建立健全以项目经理为安全文明生产第一责任人、项目技术负责人为安全文明生产直接责任人的一整套安全、文明生产管理机构及规章制度,采取严格、有效的安全、文明施工保证措施,确保工程安全、文明施工。
编制依据及原则
1、遵循招标文件的各项条款;
2、工程施工图纸设计;
3、与建设工程项目有关的标准、规范、技术资料;
4、遵循设计和验收标准的原则;
5、与其他相关资料。
第二章主要施工方法
施工测量
1、施工测量的准备工作:
(1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。
(2)对图纸进行校核。
(3)确定放线精度。
(4)测量设备、仪器确保在有效期内。
2、建筑定位放线:
(1)建筑物平面控制网的测设:
建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。
1)平面控制网的精度要求:
根据建筑的结构和使用特点,布网精度为二级,测角中误差为±12",边长相对误差为1/15000。
2)距离丈量方法:
距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。
并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。
(2)建筑物高程控制网测设:
高程引入采用原场区内已知水准点进行测设,本工程布设4个临时水准点,组成建筑物的高程控制网,控制网的测量采用附和测法。
(3)测设轴线控制桩:
根据已布好的建筑物平面控制网,测设轴线控制桩,测设时以两端控制桩为准,测定该边的控制桩,并校核各桩间距,精度同平面控制网。
3、基础开挖放线:
由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。
在基础开挖时,不易被破坏,故在开挖基础时不需引桩。
基础开挖撒线宽度不应超过15cm。
(1)根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程,分别测设出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡顶位置桩,并沿上口桩撒出开挖边线,上口桩位允许误差+50mm、-20mm。
基槽下口桩允许误差为+10mm;开挖至接近槽底时,应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高,允许误差为:
±10mm。
(2)垫层上基础放线:
用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。
4、施工层放线:
放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:
项目
精度
主轴线
±10mm
细部放线
±2mm
墙、柱边线
+3mm
门窗洞口线
+3mm
5、高程的竖向传递:
(1)标高传递的允许误差:
项目
精度
层间
±3mm
总高
±5mm
(2)各传递点的起始标高线为+1.00m,应由附近的二个临时水准点确定。
标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。
钢尺丈量时应考虑各项改正数。
在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限。
(3)施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于3mm时,取平均点引测水平线;抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为±3mm。
6、装修工程施工测量:
(1)地面工程的施工测量:
1)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。
2)测设50cm水平控制线:
50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。
室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。
防止误差扩大。
测表1:
项目
精度要求
水平线
(室内、室外)
1每3m两端高差小于±1mm。
2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
铅垂线
室内
经纬仪两次投测校差小于2mm
室外
高于1/3000
3)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合要求。
(2)门窗安装施工测量:
1)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。
其精度应符合测表1的要求。
2)门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。
各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。
其精度应符合测表1的要求。
7、沉降观测:
(1)观测点的布置及做法。
在基础完成后。
分别在平面结构四个相交角点柱外-0.1m处设置观测点。
(2)每施工一层结构观测一次,主体竣工后每月观测一次,并做好每次的观测记录。
(3)在雨季来时,进行密切观测
土方开挖
1、施工准备:
(1)审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。
(2)施工方案及施工队伍准备就绪,并将土方施工方案下发给专业施工队伍。
(3)在现场外就近找临时堆放土方的场地。
(4)现场运输道路准备完成,经检查能满足重型车辆行驶要求。
(5)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
2、基坑开挖采用的原则是:
下口外边线距轴线0.9m,按1:
0.75放坡。
3、开挖方案及机械选择:
(1)挖土机械有:
挖土机、铲运机、自卸汽车等。
(2)一般机具有:
铁锹(尖头与平头两种)、手推车、小白线或20#铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。
3)作业条件
1)土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
3)夜间施工时,应有足够的照明设施:
在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
4)施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要加固或加宽等准备工作。
5)选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件,土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械效率来确定,编好施工方案。
6)施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
7)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
4、基坑开挖程序:
测量放线→人防部分机械大开挖留足预留土层(300mm)→人工清槽→其余部分机械开挖1米深→条形基础放线→人工挖条形基础土层。
5、土方开挖:
工艺流程:
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
(1)开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,然后分段分层平均下挖。
(2)开挖基坑(槽)和管沟,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计地基标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在找平后,由人工挖出。
暂留土层:
一般铲运机、挖土机挖土时,为20cm左右;挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。
(3)排水措施:
基坑开挖前,应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰与下水接通,防止雨雪水从地面流入基坑内。
(4)在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,以便及时挖走。
(5)修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
以此修整槽边,最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后进行质量检查验收。
6、预留土留至验槽钎探前清理,验槽合格后立即打垫层。
7、注意事项:
(1)挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上,并随时校核基底标高,避免超挖。
(2)基坑挖完后,严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人看护边坡,发现问题及时上报和处理。
(3)坑内施工中,应派专人负责远望,一旦出现危险预兆应及时通知撤离。
(4)基槽上口处设1.2m高钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,并悬挂红色警示灯,钢管立杆下口砌挡水墙,内外抹水泥砂浆。
钢筋工程
1、材料要求:
(1)本工程所使用钢筋应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求,具有准用证和出厂质量证明书。
每捆(或盘)都应有标志。
进场时,分品种、规格、炉号分批检查,核对标志、检查外观,并按现行国家有关标准的规定及时进行原材料的报验,邀请建设单位、监理单位见证抽取试样作力学性能试验,实验合格后方可使用。
(2)钢筋加工过程中如发生脆断,连接性能不正常或机械性能显著不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验。
(3)钢筋要堆放在现场指定的场地内,钢筋堆放要进行挂牌标识,标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一一致。
(4)钢筋要分类进行堆放,钢筋下面设地垄架空,防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后才可使用。
2、钢筋加工
(1)由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放。
加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件,吊运至现场由人工绑扎成型入模。
(2)钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、锈污等,并在使用前清除干净,带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
3、钢筋的绑扎:
(1)钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。
绑扎用22号镀锌铁丝。
绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直,且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合现行建筑工程质量规范、标准的规定。
(2)框架柱、梁钢筋当有接头时,其接头应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的比例应符合板墙类构件不超过25%,梁类构件不超过50%,柱类构件不超过50%。
(3)钢筋的搭接长度及保护层厚度均应符合设计要求。
(4)钢筋的搭接长度严格根据建筑物的抗震框架等级的搭接长度规定及按图纸和规范要求施工。
(5)保证保护层厚度措施:
为确保保护层厚度,钢筋骨架要垫特制水泥砂浆垫块,砂浆垫
块厚度依据设计要求的保护层厚度。
6、柱子、墙用专用塑料块卡在主筋上,柱子每边不少于两竖行,上下间距1200mm;此外,采用钢筋制作钢筋定位卡具,即在纵筋部位用钢筋焊成40mm长卡档,再用横筋焊接成框的办法;间距1000mm左右设一道。
7、对于双向双层板钢筋,为确保筋体位置准确,需要通长设置马凳,间距500mm;
8、楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控制,间距500mm,保证受力筋不变形,不位移。
9、钢筋绑扎之前,必须将轴线和梁位置定位,复线无误后,再绑扎钢筋。
4、钢筋绑扎措施
(1)砂浆垫为保证底板上下层钢筋的相对位置,防水底板及阀板采用的钢筋马凳通长设置支承顶面钢筋,梅花布置。
马凳应确保牢固和稳定,以防止顶面钢筋下沉和变位。
(2)为保证墙、柱插筋不偏位,先用定位箍筋将插筋定位,然后将插筋与底板面筋点焊固定,在离面筋50mm及500mm高的位置各绑扎一道定位箍筋或水平筋,并增加斜支撑固定,预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
5、主体结构钢筋绑扎
(1)主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:
1)检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→梁钢筋绑扎→板筋绑扎。
2)钢筋绑扎应严格按施工图进行,要做到横平竖直、整齐美观,数量间距都要严格符合图纸和规范的要求,绑扎形式复杂的结构部位时,应先考虑钢筋穿插就位顺序,以减少绑扎困难。
要垫好垫块或撑筋,保证梁、柱、板的保护层厚度,并注意成品保护,特别是现浇板的钢筋。
6、钢筋绑扎顺序
(1)框架柱钢筋绑扎:
框架柱钢筋绑扎:
套柱墙箍筋→绑扎竖向钢筋筋→画箍筋间距线→绑箍筋→隐蔽验收
(2)梁钢筋绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→隐蔽验收
(3)现浇板钢筋绑扎:
清理模板→模板上画线线→模板下受力筋→绑负弯矩筋→隐蔽验收
(4)楼梯钢筋绑扎:
划位置线→绑楼梯梁筋→绑主筋→绑分布筋→绑负弯矩筋
7、钢筋施工要求
(1)钢筋定位准确
1)底板筋、柱插筋绑扎前应按图弹好线,验线无误后绑扎,并通过在连续柱墩梁上皮筋点焊两道定位筋来保证插筋位置不被移动;柱插筋在基础内加设三道箍筋,以防移位。
2)为避免柱插筋移位,必须在浇筑砼前重新校验轴线和定位尺寸。
符合设计要求后,及时将柱主筋用钢筋箍与底板筋焊接牢固,不允许将钢筋烧伤。
并在柱顶端搭设架子固定墙、柱站筋,防止钢筋位移和因钢筋长摆动产生钢筋与砼“离骨”现象。
墙钢筋在柱中用Ф14钢筋加设一道剪刀撑,以防墙筋倾斜、扭曲。
(2)钢筋绑扎的规范要求
1)钢筋的交叉点用铁丝绑牢,板钢筋网除靠外围的两排及墙的钢筋网除上下各两行钢筋交叉点,全部绑扎牢固外,中间交叉点可隔点交错扎牢,受力钢筋需满扣绑扎。
2)底板下皮筋保护层采用厚细石砼垫块垫高,垫块间距800mm,梅花布置;底板上皮筋用钢筋马凳支撑在下皮筋上,马凳梅花型布置2个/m2。
板盖筋马凳梅花型布置2个/m2。
3)柱筋保护层用厚定型塑料定位卡卡在柱主筋上,柱子每边不少于两竖行,上下间距600mm。
4)梁、柱箍筋的弯钩必须满足抗震要求,弯钩必须错开布置;弯钩的平直长度和弯曲角度必须符合设计要求。
5)严格控制梁筋的锚固长度。
8、质量检查:
(1)钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:
1)钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。
2)钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。
3)钢筋的绑扎方式是否满足施工图纸及图集的要求。
4)钢筋保护层是否符合要求。
5)钢筋表面是否清洁。
6)钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。
检查完毕后,作好隐蔽工程验收记录,并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。
9、钢筋试验取样
(1)热轧钢筋以同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态为一批,每批重量不大于60t,每批3件。
(2)盘条筋每批由同一牌号、炉号、等级、品种、尺寸、交货状态组成,试样从每盘距端头不少于500mm处截取,拉伸一个、弯曲两个。
(3)闪光对焊300个头不同类型为一批,一周内不足300个,按一批计取6个试件,3个弯曲、3个拉伸。
(4)电渣压力焊为每一楼层中以300个同类型接头为一批,不足300个计为一批,从成品中切取三个接头进行拉伸试验。
(5)钢筋机械连接为同一施工条件下采用同一材料的同等级、同型式、同规格接头每500个接头为一批,不足500个接头也做为一批。
10、钢筋施工质量标准及成品保护
(1)保证项目
1)钢筋的品种和质量、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。
钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。
(2)基本项目
1)钢筋绑扎应牢固,无松扣、漏扣。
钢筋表面不得有油渍和漆污。
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定,每个搭接长度不小于规定值。
2)箍筋的制作,其数量符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135。
,弯钩平直长度应为10d。
11、成品保护
(1)成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。
顶板上下层钢筋绑好后,应立即架设操作马道,支撑马凳要绑牢固,防止其他工种操作时蹬踩变形。
(2)柱子绑扎钢筋之后,不准踩踏钢筋。
(3)楼板的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,不准踩在上面行走,并采用通长钢筋马凳控制,间距1000mm,形式同双层双向板马凳,以保证受力筋不变形,不位移。
(4)在浇筑混凝土前一定保持原有形状,并派钢筋工专门负责修理。
(5)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。
模板工程
为保证结构的混凝土施工质量,主体结构施工模板采用全新的胶合板,木方背楞,确保混凝土能够达到清水模板的效果。
1、施工准备:
(1)材料及机具:
胶合板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆、柱模定型箍、脱模剂、海绵胶条、塑料胶条等。
(2)工具及设备:
压刨、平刨、圆盘锯、钣手、钢卷尺、线绳等。
(3)作业条件:
1)模板设计:
a、确定结构模板施工平面总图。
b、确定模板平面布置及支撑布置。
根据梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图。
标出不同型号、尺寸单块模板平面布置,木方龙骨规格、数量及间距;柱箍选用的型号及布置间距;支撑的位置。
c、轴线、模板线放线完毕。
水平控制标高引测到预留杆筋或其它过度引测点,并办好预检手续。
d、模板承垫底部,沿模板内边线用水泥砂浆,根据给定标高准确找平。
外墙的外边根部,根据标高线设置模板承垫木方,以保证标高准确和不漏浆。
e、设置模板(保护层)定位基准。
即在墙、柱主筋上距离地面5—8cm,根据模板线,按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板水平位移。
f、梁模板钢筋绑扎完毕,水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐预检手续。
2、施工工艺:
(1)柱模板安装工艺:
1)工艺流程:
搭设安装架子→第一块模板安装→检查对角线垂直和位置→安装柱箍→第二、三块柱模安装→全面检查校正→加固。
2)安装柱模板施工要点:
a、将柱根部清理干净。
b、使柱模板四面按弹出的柱控制线就位,使之垂直,对角线相等。
c、板与板交接处用海绵胶带粘贴,防止漏浆。
d、用木方做内楞,定型柱箍固定,楔板到位,销铁插牢。
e、以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层,至到梁底。
f、对模板的轴线、垂直偏差、对角线、扭曲进行全面检查,然后套柱箍,进行定型加固,斜撑支撑。
g、本工程柱子截面尺寸大,为防止柱面鼓肚、涨模,采用Ф10螺杆对柱子中部双向对拉,沿柱高向间距不大于500mm。
(2)梁模板安装工艺:
1)工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
2)施工要点:
a、在柱子混凝土面上弹出梁的轴线及水平标高线,并复核。
b、安装梁模、支架前,在专用支柱下须铺设脚手板,并且楼层间的上下支在一条直线上。
c、在底模支架上调整标高,符合设计要求后,拉线安装梁底模并找平。
d、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,请除杂物,安装梁侧模板,当梁高大于500mm时,安装外竖楞,附以斜撑,其间距宜为75cm,加对拉螺栓加固,侧梁模上口要拉线找直。
e、复核检查梁模尺寸,与相临梁柱模板连接固定,并用斜撑进行加固。
(3)楼板、楼梯模板安装工艺:
1)工艺流程:
搭投支架→安装横纵钢、木楞→皮标高及起拱→铺设模板块→检查上皮标高平整度→与相邻楼板模板连固。
2)施工要点:
a、满堂支架立杆间距为1.0m~1.2m,水平落地杆从地坪或楼板上200mm,在距楼面设水平腰杆。
b、支架搭设完毕后,要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节木模的高度,将木楞找平。
c、平板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
d、楼梯模板的支设方法基本与上述梁、板相似,主要是控制好TB的坡度,踏步的高、宽尺寸及侧模的稳定。
(
(5)独立柱模板:
模板体系:
柱模板采用竹胶合板配木方,配模时优先选用通用、大规格模板,梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
柱箍为双排槽钢,双向各设两道拉杆与槽钢拉接,每600mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑,柱模根部内侧预插短钢筋头,然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋,从内部将模板固定,柱模四角用木方刨平后包角,并在拼装前粘贴好海绵密封条,以防漏浆.
3、模板拆除施工要点:
(1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证基表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。
(2)模板拆除的顺序:
遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板,自上而下逐步进行。
(3)底模及冬季施工模板的拆除,按相关规范执行。
4、质量标准:
(1)主控项目:
1)模板及其支架必须有足够强度、刚度和稳定性,其支承部分应有足够的支承面积。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(2)一般项目
1)模板的接缝不应漏浆,接缝得大于1.5mm;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3)混凝土浇筑前,模板内的杂物应清理干净。
4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检查方法
墙、梁、柱轴线位移
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺、拉线检查
截面尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺检查
预留洞
中心线位移
10
钢尺检查
截面内部尺寸
+10,0
5、成品保护:
拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免碰坏外形和内部受到损伤。
影响混凝土质量。
混凝土工程
根据本工程结构情况,本工程基础垫层、后浇GZ采用现场拌制混凝土浇筑,其余构件混凝土采用商品混凝土浇筑。
1、现场拌制混凝土施工方案:
(1)作业条件:
1)各部位混凝土标号已明确。
所用原材料的出厂合格证及试验报告齐全,有混凝土配合比。
浇筑混凝土层段的模板、钢筋安装完毕,并验收合格。
浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕,并经检查合格,各种安全防护已按专职安全员技术交底落实。
2)技术员根据作业指导书对浇筑工人已进行技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。
(2)操作工艺:
1)混凝土现场施工时采用重量计量,车车过磅,砼开浇前还应对骨料的含水率进行检测,并调整用量,提出施工配合比,计量时应设专人监磅。
2)砼采用机械拌制,拌和筒使用前应先用水洗刷,原材料的上料顺序为:
石子—水泥—中砂—水;第一盘的石子应减半。
拌制砼应严格控制水灰比,拌合时间每盘不得小于2min,要求拌合均匀,和易性良好,颜色一致。
3)砼采用吊车,承担垂直和水平运输,从砼拌和机出料到浇筑点的时间一般不要超过10min,料斗在使用前先用水湿润,封盖应启闭灵活,砼在运输过程中,应保持其匀质性,不分层、不离析、不漏浆,运到浇筑点时应有良好的坍落度,如有离析,应进行二次搅
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计