人防施工方案.docx
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人防施工方案
人防地下室工程施工方案
1、工程概况
1.1、青岛市八里庄安置区项目人防工程位于青岛市经济技术开发区昆仑山路以西,嘉陵江西路以南,为八里庄社区安置房工程。
本工程建筑结构安全等级为二级,设计正常使用年限为50年,抗震设计分类丙类建筑。
抗震设防烈度为6度,基本地震加速度为0.05g,第三组。
本工程人防抗力等级为甲类核(常)六级,按平战结合设计。
人防地下室结构形式为:
框架剪力墙结构,框架抗震等级为三级,剪力墙抗震等级为三级。
主楼抗震等级同人防设计,其中人防范围内主楼抗震等级不低于三级。
环境类别:
室内为二a类;与土壤,水直接接触为二b类。
1.2人防地下室工程基础形式为车库:
独立基础加防水底板;主楼:
筏板基础。
1.3基础垫层砼标号为C15,主楼基础为C35,车库基础部分为C35,外墙为C35,人防墙体、柱为C35,地下室顶梁及顶板为C35.地下室底板基础外墙有覆土的地下室顶板均为刚性防水混凝土,内掺SY-K膨胀纤维抗裂防水剂8%,后浇带混凝土强度提高5MPa,内掺膨胀纤维抗裂防水剂10%,膨胀率不小于4.5x10-4。
钢筋砼结构耐久性的对砼基本要求:
最大水灰比0.55;最低水泥用量275kg/m3。
最大氯离子含量3kg/m3。
抗渗等级为P6。
2、施工部署
2.1施工准备
2.1.1现场准备:
施工用生产、生活的临设已按施工临时设施布置图搭建完成。
施工用水由业主引至施工现场附近。
施工用电从业主提供的现场箱变接入。
2.1.2技术准备:
a、组织施工人员学习规范和质量标准,熟悉施工图纸、技术交底。
b、完成施工图纸的自审、会审。
c、配齐施工用规范、规程、标准及标准图集。
2.1.3机具准备:
根据施工组织设计合理选择施工机具、设备,尽可能采用先进技术和新工艺。
主要施工机具详见附表:
2.1.4劳动力准备:
根据施工进度要求,积极组织人员,使劳动力及时进场,满足工程需要。
2.1.5施工测量放线的准备
2.1.5.1测量仪器:
全站仪选用DTM系列全站仪,经纬仪选用DJ2光学经纬仪,水准仪选用DS3水准仪。
2.1.5.2平面控制网的测设:
根据设计总平面图和测绘提供的原始坐标点,在施工现场通视条件好,且不易碰动的位置,设立坐标控制网点,建立平面控制网,用坐标法算出各楼座定位点与控制网座标点的关系,用经纬仪对楼座进行测量定位,并严格复核,确保无误。
按照“工程测量规范”的要求,控制网测设的精度如下表:
等级
测量中误差″
边长相对中误差
一级
±9
1/24000
2.1.5.3主轴线的测设及加密
根据已测设的建筑物角点或定位控制点,经计算后,用全站仪测设定出楼座的主控轴线,并在基坑外做好控制轴线桩,用砼浇筑四周,并用钢管做好围挡保护。
2.1.5.4轴线投测:
1)±0.00以下轴线投测
将经纬仪架设在基坑边上主轴线的控制点上,把所需的轴线投测到施工平面上,在同一层上投测的纵横轴线数量根据实际需要设定,但均不得少于两条,以便做角度、距离校核。
轴线投测允许偏差为3mm,轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。
2.1.5.5标高控制
1)±0.00以下标高控制
为便于引测,基坑内设不少于三个的水准点偏差不得大于2mm,水准点标明相对标高,便于施工引用。
在向基坑引测标高前,首先联测场区内的标高控制网点,以判断控制水准点是否被碰动过,确保无误后,方可向基坑引测。
2.1.5.6水准点的埋设
在场区内选择土质坚硬,便于长期保存和使用的地方。
根据测绘院提供的原始标高点,在场区内布设不少于3个的水准控制点。
2.2工期安排
人防地下室基础及主体施工工期计划天数90天。
具体时间详见施工进度计划。
3、主要施工方法
3.1施工顺序安排
基础、人防地下室施工:
定位放线、验线→清理基底并验槽→基础垫层混凝土浇筑→砖胎膜砌筑→防水施工→防水保护层施工→基础放线→底板钢筋绑扎→底板模板支设→水、电预埋同步进行→底板钢筋验收→底板混凝土浇筑→人防地下室墙体钢筋绑扎→人防地下室顶板模板支设→人防地下室顶板钢筋绑扎→水、电预埋同步进行→人防地下室墙体顶板混凝土浇筑→人防地下室拆模→人防地下室外防水→基础回填土
3.2施工段划分
地下室分为8个施工段:
地下室施工段范围包含的车库部分均以后浇带为分界线分为8个施工段。
见附图1:
3.3砼垫层施工
3.3.1用人工清理,业主指定的土石方施工单位施工完基坑所剩的浮渣以及松动的岩石,所清理的土石方运至业主指定的地点。
3.3.2砼垫层采用C15砼,垫层模板采用木方模支设。
砼采用商品砼由砼输送泵输送至施工部位,用平板振捣器振捣密实,随打随抹平、压实。
3.3.3基坑超挖部分采用C15砼垫层找平。
人防洞隙部分用C15毛石砼回填至垫层底。
3.4人防地下室底板和基础防水保护墙
3.4.1由专业测量人员放出防水保护墙边线,放线时应注意预留20厚抹灰层及防水层厚度。
3.4.2240厚防水保护墙采用M7.5水泥砂浆、MU10粉煤灰砖砌筑,砖外模内侧面抹20厚1:
2.5水泥砂浆。
3.5人防地下室防水施工
3.5.1材料验收
3.5.1.1防水材料入场时,应具备由厂家提供的出厂质量合格证或检验报告及产品备案证。
3.5.1.2防水材料入场先进行外观检查,且应符合下列要求:
①成卷卷材应卷紧、卷齐,端面里进外出之差不得超过10mm。
胎体与改性沥青和覆面材料应相紧密粘结。
②卷材表面应平整,不允许有孔洞、裂纹、疙瘩、皱折、缺边、露胎、涂盖不匀等缺陷。
③卷材的卷重、面积及厚度应符合规范要求。
④卷材表面撒布材料的颜色和粒度均匀一致,并粘结牢固。
⑤每卷卷材接头不应超过一次,其中较短的一段不得少于2500mm,接头处应剪切整齐,并加长150mm以备搭接。
⑥防水材料在施工现场的外观检查应按下列规定进行,防水材料数量大于1000卷抽5卷,500~1000卷抽4卷,100~499卷抽3卷,100卷以下抽2卷。
3.5.1.3防水材料外观检查合格后进行抽样复试,复试合格后方可使用到工程中。
3.5.2找平层及找平层清理
3.5.2.1找平层表面应抹平压光,不得有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷,表面应洁净、干燥。
3.5.2.2找平层留设的分格缝采用密封材料嵌填密实。
3.5.2.3找平层与砖模的交接处和找平层的转角处,均应做成R=50mm的圆弧,整齐平顺;阳角均应打磨成R=50mm的圆弧。
3.5.2.4找平层应对干燥程度进行检测,方法是将1m2卷材平坦地铺在找平层上,静置3~4h后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设卷材。
3.5.3复杂部位的增强处理
对人防地下室的阴阳角、穿墙管等复杂部位附加一层防水卷材,附加卷材伸入各方向的长度不小于250mm。
3.5.5卷材铺贴
3.5.5.1卷材铺贴前首先进行垫层验收,验收通过后涂刷基层处理剂:
基层处理剂采用与卷材材性相容的配剂涂刷,涂刷应均匀一致,不得有露底,干燥12h左右,方可进行下道工序施工。
3.5.5.2防水卷材热熔法施工。
将卷材展铺在已干燥的找平层上,确定铺设位置后,用汽油喷灯喷烤卷材表面涂盖层,然后压实使其粘贴在基层上。
3.5.5.3喷灯火焰与卷材末端的夹角应为30°左右,火炬与卷材表面的距离为300mm左右,幅宽内应加热均匀,至卷材表面开始熔融至光亮黑色时,即可边加热边向前滚铺卷材。
铺贴卷材时不得过分加热或烧穿卷材。
3.5.5.4卷材搭接长度在人防地下室长边和短边均应不小于100mm,且上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错1/3~1/2幅宽,两层卷材不得相互垂直铺贴。
3.5.5.5在卷材接缝处两层卷材应有良好的粘结,采用刮刀将接缝处刮平、刮满不得存在孔隙、皱折和翘边等问题。
3.5.6保护层
待卷材铺贴完后,应在卷材上作保护层,本工程人防地下室底板防水保护层为细石砼,人防地下室外墙防水保护层室外散水以下为20厚挤塑板,容重为32kg/m
,室外散水以上为20㎜厚水泥砂浆抹灰。
保护层施工必须加强对防水卷材的保护,如有损坏,必须在损坏处按要求铺贴一块卷材进行修补。
3.5.7细节部位的防水作法
3.5.7.1人防地下室垂直后浇带附加卷材增加处理,铺设底板和外墙防水后浇带处加设一层防水卷材,卷材宽度包括加强带宽度和伸入各边500mm。
3.5.7.2人防地下室外墙转角处防水作法
本工程在人防地下室转角处设置永久性保护墙和临时性保护墙,永久性保护墙高为500mm,用M5水泥砂浆砌筑,外抹水泥砂浆30mm厚,卷材在永久性保护墙上应满贴,且卷材搭接应设在水平面,距外墙水平距离不得小于600mm。
卷材在临时性保护墙上点铺,且预留足够的长度与外墙立面卷材搭接,双层卷材在立面的接缝应错开布置。
卷材在外墙转角处应增设一层卷材伸入立面和水平面的长度不小于250mm。
3.5.7.3人防地下室穿墙管道防水作法
外墙结构施工预埋的套管应加焊止水环,在铺贴外墙壁防水卷材时,沿管道根部加设一层防水卷材,每边伸入长度为250mm。
3.6底板钢筋工程
3.6.1材料准备
按施工图要求提取钢筋材料计划,按施工进度要求分批进场。
钢筋进场时,应具备出厂检验报告、产品合格证,并在见证取样下复试,待复试合格后方可使用。
钢筋外观质量应平直,无损伤,表面不得有裂纹,油污,颗粒状或片状老锈。
钢筋焊接采用的焊条、焊剂应符合施工规范规定。
底板垫块采用购买的标准垫块,立面采用塑料垫块,按分布需要量及时备齐。
3.6.2钢筋加工
由技术人员按图纸设计要求对钢筋进行放样,列出钢筋规格,尺寸以及加工形状。
加工制作成型的钢筋应分类堆积捆绑并作好标注,标明钢筋规格使用部位、钢筋间距,加工数量等内容。
钢筋加工采用机械加工,钢筋的弯钩和弯折角度应符合规范规定。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长
±10
弯起钢筋的弯折位置
±15
箍筋内径尺寸
±5
3.6.3钢筋绑扎
3.6.3.1按图纸标明的钢筋的间距,算出底板实际的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边50mm,在底板上弹出钢筋位置线。
3.6.3.2按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,钢筋绑扎时靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
3.6.4钢筋保护层垫块及马凳设置
3.6.4.1基础底板下层钢筋采用购买的标准砼垫块垫起,垫块厚度为50mm,垫块间距1m,呈梅花型摆放。
3.6.4.2马凳做法
为确保基础底板上层钢筋位置准确,在钢筋上下层之间安放焊接条形马凳,条形马凳用16钢筋制作焊接,每只马凳长1200,底脚长300。
马凳高度同底板厚度。
马凳通长布置,排距1000。
底板马凳也可用16钢筋制作焊接C形马凳,C形马凳上下边各长250,高度同底板厚度。
C形马凳下边焊接在底板下层钢筋上,间距双向1000;C形马凳上边通长布置焊接一根16钢筋,用以固定C形马凳。
电梯井、集水坑、筏板基础上下层钢筋之间制作焊接井子型马凳,马凳上层用22钢筋焊接成井子型,简距双向均为1000,立柱用22钢筋制作,简距双向均为1000,底脚用300长22钢筋焊接制作。
立柱如果高于1000,在立柱中部四周加设16钢筋斜撑,斜撑与立柱成45°角焊接牢固。
底板、顶板、电梯井、集水坑、筏板马凳做法如下图:
3.6.5拉结钢筋
底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置,并拉在纵筋与横筋的节点处。
两端弯钩为135度,且绑扎牢固。
3.6.6钢筋排距
底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求,允许偏差5mm。
3.6.7墙、柱插筋
3.6.7.1战时使用的混凝土水箱应随防空地下室主体同步制作,墙、柱插筋时将水箱钢筋同步插到位。
3.6.7.2根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。
插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取加固措施保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。
3.7人防地下室底板砼施工
3.7.1染毒集水坑混凝土应一次浇筑到位,不留施工缝。
3.7.2人防地下室底板、基础砼采用C35商品砼,抗渗等级P6。
浇筑时采用HBT60A输入泵输送至浇筑部位。
为了加快施工进度,现场准备布置3台输送泵,1台为备用。
若砼量大,2台输送泵供应不及时,需采用3台输送泵同时浇筑。
3.7.3人防地下室底板砼浇筑时为避免产生施工冷缝,按照后浇带留置位置分块进行浇注。
浇筑混凝土时沿短方向从一端向另一端水平推进,根据地泵的泵送量60立方米/小时,确定浇筑宽度为3m,确保接茬时间不超过砼的终凝时间,中间不得留施工缝。
泵管从远至近,依次后退,在砼浇筑中,每拆除一节泵管时,同时拆除支管的支架,不得将脚手架留在砼中。
砼浇筑时,如发生泵管堵塞,拆卸泵管前,作业范围内、泵管下要铺好木板或毡毯,以免污染钢筋。
3.7.4底板砼防渗的技术措施:
外侧剪力墙砼需同底板砼一同浇筑,高出底板300mm高留水平施工缝,施工缝处设3mm厚300宽钢板止水带。
剪力墙砼比底板砼提前浇筑,间隔时间不得超出砼初凝期。
挡土墙后浇带两侧均设3mm厚300宽钢板止水带。
3.7.5砼的养护
砼浇筑完后4-6h需进行覆盖养护,采用一层塑料布及二层草袋覆盖,养护不少于14d。
3.8人防地下室剪力墙、柱、梁、板钢筋施工
3.8.1钢筋的连接
本工程的钢筋连接主要有:
绑扎搭接、剥肋滚轧直螺纹连接。
3.8.1.1钢筋绑扎搭搭接长度应符合规范及11G101系列图集的要求。
3.8.1.2钢筋的剥肋滚轧直螺纹连接
剥肋滚轧直螺纹钢筋机械连接主要应用于人防地下室结构中的梁板水平钢筋的连接。
A.钢筋下料:
钢筋下料必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机,不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断;钢筋端部不得有弯曲,有弯曲时需调直后方可使用;钢筋端面必须平整并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或扭曲。
B.钢筋端部滚丝
钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序,加工机械采用钢筋剥肋滚丝机GHG50。
机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸,并随时检查,不得有误;应注意滚丝轮的螺距应与钢筋直径的变化保持统一,根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。
钢筋端部丝头的检验每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后,前10个丝头必须逐个用检具检验,稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查,并每加工10个就要用检具检查一次,并做检验记录。
检验合格的丝头,立即将其一端丝头部分盖上保护帽,另一段拧上相同规格的套筒,存放整齐备用。
C.钢筋连接
连接前的准备:
钢筋连接之前,先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收,检查钢筋钢筋的规格是否与连接套筒一致,检查钢筋丝头是否完好,如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。
标准型接头的连接:
把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上,然后用扭力扳手按照下表规定的力矩值将钢筋接头拧紧,两端的外露丝扣不许超过一个完整丝扣,扭力扳手的精度为±5%。
钢筋连接完毕,随后立即用油漆画上标记。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
16-18
20-22
25
28
32
36-40
拧紧力矩(N*m)
100
200
250
280
320
350
D.接头检验:
接头连接完毕后,质检人员用扭力扳手依据直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表中数据抽检接头的施工质量,并做好检验记录。
在检测前质检人员按规定的抽检数量进行目测检查,两端的外露丝扣长度相等,且不许超过两扣。
E.现场接头工艺检验:
按照《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96》的规定,在现场正式加工前,要用现场的设备、量具、钢筋,按照《滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定》做工艺试验,即每一种规格的钢筋做3根试件,待拉伸合格后方可以大批量加工。
F.现场抽查
连接完毕后,质检员按规定的抽检接头数量进行检查。
每500个接头为一批每批抽检3个接头。
要求钢筋质量100%合格,否则必须查明原因重新连接,或与有关部门共同研究其它处理方法。
3.8.2墙板钢筋绑扎
3.8.2.1当矩形洞口边长大于300mm,圆形洞口直径大于300mm时,严格按照设计要求在洞口四周增设加强钢筋。
3.8.2.2将墙身处及柱预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
墙身钢筋绑扎时,先立梯形定位钢筋,间距1000mm,梯形定位钢筋详见附图。
并划好模筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根模筋固定好位置,并在模筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋。
水平筋接长时采用搭接接长。
搭接长度按03G101图集要求执行,水平接头错开50%。
3.8.3柱子钢筋绑扎
绑扎柱子钢筋时,按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要用要用粉笔找箍筋间距线。
绑扎箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度部小于10d,柱筋保护层采用25mm塑料垫块套在柱竖筋上,间距为1000mm。
3.8.4梁钢筋绑扎
绑扎梁钢筋时在梁侧模板板上画出箍筋间距摆放箍筋。
设计要求绑扎梁钢筋,绑扎前核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量,梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,采用闪光对焊,小于22mm时,可采用绑扎搭接,搭接长度要符合03G101图集规定。
接头位置应相互错开。
在梁受力筋下均应设垫块,保证保护层的厚度,受力筋为双排时,用短钢筋垫在两层钢筋之间。
3.8.5顶板绑扎
绑扎顶板钢筋时,先清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
顶板上层钢筋用12通长钢筋制作的条形马凳垫起。
间距1000mm布置。
3.8.6钢筋工程人防地下室施工注意事项
、钢筋除锈不能冷拉。
、禁止钢筋的代换
建筑工程常用的钢筋等强度代换不适用于人防工程,如果要进行钢筋代换,必须经设计单位同意。
、拉结筋数量不够
在核爆动荷载作用下,结构瞬间正、负荷载作用,受拉与受压钢筋有一次相互转换。
拉结筋可保证受拉紧与受压筋的共同作用。
密置的拉结筋可防止碎块脱落,保持砼的整体性,以保证构件在延性状态下发挥抗弯的作用,不设或少设拉结筋,必将降低结构的抗力。
、钢筋绑扎定位
底板的支架底脚,应垫在垫块上,不能直接支到垫层上,否则就要在支架立柱靠近下端焊上止水翼环。
3.9人防地下室模板施工
防空地下室的外墙、临空墙、密闭墙、单元隔墙等墙体固定模板的对拉螺栓不能使用套管。
外墙上使用的对拉螺栓中间要焊上80*80*3方形止水钢板(三防段为密闭肋),止水钢板(密闭肋)两面要满焊,其焊缝应饱满、均匀、严密。
3.9.1基础底板模板:
底板侧模采用24砖模,高度同基础底板高度,厚度240mm,每隔3m砌一240×240mm的砖垛加强,使用MU10标准砖M7.5水泥砂浆砌筑,底板混凝土浇筑前砖模外侧先分层回填素土夯实,砖模放线要留出防水基层+防水层+防水保护层的厚度。
高出基础底板的外墙、基础梁采用竹胶板配木方支吊模,用14间距400的穿墙螺栓连接加固(外墙采用带80*80*3止水片的螺栓杆)。
吊模下部采用在钢筋马凳上焊接“T”型钢筋进行支撑,“T”型钢筋的标高必须准确。
3.9.2人防地下室外墙模板:
人防地下室外墙模板按设计要求采用竹胶板模板,由于地下室两层层高不一样(负一层层高4.2m,设备夹层层高2.10m),考虑负一层墙体有350mm高与基础底板一起浇筑,故模板按3.85m层高设计。
穿墙螺栓采用普通Ф14带80*80*3止水片的螺栓,水平最大间距为400mm,上下间距为400mm。
3.9.3楼板模板:
本工程地下室层高等于或超过5米的部位模板属于较大模板,另行编制专项方案。
现只考虑层高低于5米的模板支设。
(1)面板采用12mm厚的防水竹胶合板,次龙骨用50×80mm白松木方,间距400mm,主龙骨用双根Ф48的钢管,间距900mm。
为满足板面平整度的要求,全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
(2)阴角单独配制阴角模,阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
(3)竖向支撑采用碗扣式脚手架,立杆间距900mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。
按照规定设置扫地杆,剪刀撑,锁口杆。
(4)支撑系统稳定性计算:
1)钢筋自重:
板为1.1kN/m3,梁为1.5kN/m3;
2)混凝土自重:
24kN/M3;
3)模板及支架自重:
0.75kN/m2;
4)施工人员及设备自重:
取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者;
取1米宽进行计算:
均布荷载2.5kN/m2时,M=ql2/8=2.5×0.92/8=0.253kN.m
集中荷载时M=ql2/4=2.5×0.92/4=0.5625kN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为900×900
总荷载Q=(0.9×0.9)×[(1.5+24)×0.3+0.75+2.5]×1.2=14.34kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34kN。
钢材抗压强度设计值为fc=180N/mm2
截面积为254.14mm2
故能承受压力为P=180×254.14=45750N
即为45.75kN>14.34KN
满足要求。
(5)板模板主龙骨两根钢管(间距900mm)的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如下图示:
采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:
fmax=(Fa1l2/24EI)×(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×(3-4a22/l2)
其中:
E=2.1×105N/mm2
I=3.14×(d-d14)/64=6.81×104(mm4)
故EI=1.43×1010N.mm2
a1=150mma2=350mm
L=900mmF=3.585×103N
所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm
3.9.4柱模板:
人防地下室钢筋混凝土柱截面尺寸为600×600mm,单柱一次性浇注最大高度4.2m,每支柱模板由四片竹胶模板拼装组成,两支圆柱用小木方拼装组成,根据柱高预先预制、拼接成型。
柱次龙骨(竖向)采用Ф48×3.5钢管间距150mm(接头部位采用48×80mm方木与竹胶板钉紧),柱箍采用2Ф48×3.5钢管抱箍加固,柱箍位置除柱脚、柱顶各一道外,柱脚向上300mm一道,中间竖向间距600mm(见下图),上下二道及中部与排架连接;独立柱双向设置Ф12对拉螺栓,竖向间距600mm(位置同柱箍)。
柱钢管龙骨与满堂架连成整体。
3.9.5梁模板:
(1)梁底模板采用竹夹板,下部钉50×100木龙骨,底模落在脚手架的横杆上,横杆间距900,梁下加顶撑(主梁)间距900。
(2)梁侧模采用竹夹板,木龙骨外侧用φ48钢管固定,高度大于700的梁加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。
(3)模板拼装部位粘海绵密封条(不允许直接粘在混凝土上)防止浇筑混凝土时漏浆,特别是梁柱接头,必须密贴、垂直、方正,杜绝拼缝模板错台。
3.9.6楼梯模板:
楼梯平台和踏步底模与顶板相同,采用50×80的木方和竹胶合板构成,侧模和踏步采用木方和多层板构成。
3.9.7后浇带模板安装做法
3.9.7.1后浇带不能留在三防段,并且施工缝必须留成企口缝,如果留平缝则须设3mm厚400宽钢板止水带。
3.9.7.2人防地下室底板、侧墙及顶板设后浇带。
人防地下室四周挡土墙在后浇带处设400×3止水钢板;人防地下室底板、顶板后浇带设凹槽,
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