人工挖孔桩专项安全施工方案.docx

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人工挖孔桩专项安全施工方案

重庆三环高速公路合川至长寿段

HC07标段（K65+388～K75+752.9）

人工挖孔桩

专项安全施工方案

编制：

复核：

审核：

中交隧道工程局有限公司

重庆合长高速HC07标段项目经理部

二〇一七年四月

人工挖孔桩专项安全施工方案

1编制依据

本专项方案在符合我国国家相关法律、法规、条例，重庆市相关规定的基础上，主要以下列文件和资料为依据进行编制：

（1）《重庆三环高速公路合川至长寿段两阶段施工设计图》及相关文件；

（2）国家现行技术规范及设计技术标准：

《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；

《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

《建设工程安全管理条例》；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）；

《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90—2015）；

《公路水运工程安全生产监督管理办法》；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

《环境空气质量标准》（GB3095－2014）；

《爆破安全规程》（GB6722－2014）；

（3）《重庆市公路水运工程强制性要求》2012；

（4）《重庆市高速公路施工标准化指南》；

（5）我公司高速公路建设项目的施工经验和拟投入本项目的生产资源；

（6）我部对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料；

（7）本工程的质量目标和暂定工期及我项目的创优规划、工期目标等；

（8）重庆三环高速公路合川至长寿段HC05标段实施性施工组织设计等。

2编制原则

（1）编制内容应确保作业人员的人身安全，制定可行性的施工工艺；

（2）严格按照施工规范和质量评定验收标准要求进行监控，保证各分项工程施工质量；

（3）严格遵守国家相关法律、法规要求，保证施工中不发生重大安全事故，完成安全管理目标；

（4）合理安排相关资源配置，严格执行施工工艺要求，保证按时完成制订工期；

（5）按国家相关法律、法规要求，做好环境保护、水土保持及周边文物的保护工作；

（6）依据标准化施工指南，合理布置场地，保证施工现场达到文明施工要求。

3适用范围

本方案适用于重庆三环高速公路合川至长寿段HC07标段箭沱湾互通立交人工挖孔桩施工。

4工程概况

4.1工程概述

本标段为重庆三环高速公路合川至长寿段HC07标，起点位于新草房大桥桥尾，经高山村和长五村后进入龙兴镇，向南经面坊湾和龙岗村后设置明月山隧道进入洛碛镇，在田长村设箭沱湾枢纽互通连接渝长高速和和渝长复线高速（设计中），终点K75+752.9接南川至两江新区高速公路，路线总体呈北往南，然后由西向东走向。

线路起讫里程为：

K65+388～K75+752.9，线路长度为10.365km。

其中箭沱湾互通位于箭沱湾鱼塘附近，箭沱村以北，太洪场村以南。

互通形式为变形苜蓿叶，主线上跨被交路、匝道下穿主线。

中心桩号K75+321.822，互通范围K74+500-K76+000，长1.5km。

最短桩长12m，最长桩长50m，部分采用人工挖孔施工。

4.2气象及地质条件

渝北区属于亚热带湿润气候区大，陆性季风气候特点显著。

具有冬暖春早、秋短夏长、初夏多雨、无霜期长、湿度大、风力小、云雾多、日照少的气候特点。

常年平均气温17.3℃，极端最高气温40℃,极端最低气温–2℃左右。

常年平均降雨量1100毫米左右，平均日照1340小时左右，平均无霜期319天。

项目区覆盖层主要为第四系冲洪积层、残坡积层、崩积层及湖相淤积层，冲洪积层厚度一般不大，主要分布于河流河谷、阶地及山间冲沟段；残坡积层多分布于斜坡坡麓地段，分布厚度变化较大，且多含原岩碎块，崩积层多分布于陡斜坡坡脚段，湖相淤积层主要分布于水塘、水库段。

项目区下伏基岩主要有侏罗系中统上沙溪庙组（J2s）、下沙溪庙组（J2xs）、新田沟组（J2x）、中下统自流井组（J1-2z）、珍珠冲组（J1z），三叠系上统须家河组（T3xj）、中统雷口坡组（T2l）、下统嘉陵江组（T1j），以沉积岩为主。

4.3施工要求及技术保证条件

4.3.1施工要求

桩基础开挖时必须严格按照设计图纸及规范要求进行施工。

4.3.2技术保证

1、管理措施

桩基施工前，对班组全体成员进行技术培训，对与人工挖孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。

施工过程中安排现场技术负责人及专职安全员随时对人工挖孔桩情况依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。

桩孔完成后，由现场技术负责人组织相关人员以及总监理工程师进行验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。

2、组织措施

选择具有丰富施工经验的技术员、安全员进行施工管理，优选具有丰富的施工队伍进行施工，从而确保能够严格按照图纸及规范要求进行挖孔，确保安全施工全过程的安全。

3、技术措施

严格按照施工规范的相关要求进行本工程开挖爆破、送风量、吊车选型等的计算、验算，从而确保施工的每一个数据都有据可依，从技术上人工挖孔桩的安全性。

4.4交通运输

项目范围内交通比较便利，主要有渝邻高速公路、国道G210、省道S101等主要道路，其余均为村村通的水泥路面，施工期间可基本满足机械设备和施工材料的运送需要。

4.5工程特点

4.5.1结构特点

（1）全线桥梁挖孔桩均为圆形桩基，桩径分为1.5m、1.8m、2.0m、2.2m、2.5m；

（2）全线桥梁最小桩长12m，最长桩长50m；

（3）钢筋笼主筋使用直螺纹套筒机械连接；

（4）加强箍筋使用双面焊。

4.5.2环境特点

（1）夏季高温多雨；

（2）桥位地表覆盖层较厚，主要由冲洪积层、残破积层、崩坡积层块石土组成；

（3）各桥周边环境特征；

（4）地形成“V”和“W”字型,地形陡峭。

4.5.3施工难点分析

（1）地表覆盖粉质粘土、块石土较厚，容易塌孔，需加强护壁的厚度并且严格控制施工质量；

（2）在钢筋笼吊装时注意与高压线保持安全距离；

（3）夏季雨水较多，对“V”和“W”字型沟底的桩基挖孔施工有一定影响；

（4）桩基位置地形陡峭，通往各桩基的施工便道施工难度较大，孔口临边防护为重点。

5施工组织安排

5.1施工准备

5.1.1技术准备

（1）熟悉、会审图纸，了解设计内容及设计意图，明确工程所采用的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求；

（2）熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程；

（3）施工前认真复核桩位坐标，发现问题及时向设计单位反馈；

（4）发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实；

（5）实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。

5.1.2现场准备

（1）工地试验室已完成建设，并已通过验收。

配合比已完成验证，原材料已检测合格；

（2）会同设计单位现场核对施工图纸，实地勘察场地的工程地质水文情况和场地地下管线；

（3）已完成恢复定线测量工作，控制点已引至各桥位区；

（4）完成各桥场地平整建设。

5.1.3供水供电

（1）施工用水

现场取用地表水源，地表水多为季节性河（溪）流，根据具体情况修建蓄水池。

地表水须经试验室检测合格，方可用于挖孔桩施工。

（2）施工用电

各桥附近有高压线路经过，可就近接入。

通过对桥梁施工期间各种设备用电负荷的计算，大桥施工设置合适的变压器，以满足施工用电需要。

在变压器未接入前采用发电机组满足现场用电需要。

5.1.4临时工程

（1）拌合站已完成建设工作，可以正常生产；

（2）通往各桩基的施工便道已修筑完成；

（3）钢筋场已完成建设工作，挖孔桩使用钢筋由钢筋集中加工场制作，运至现场绑扎、安装；

（4）弃渣场已完成征地工作，已投入使用。

5.2施工进度计划

桩基计划开完工时间：

2017年5月20日～2017年12月20日。

5.3人员配置计划

项目部主要管理人员各岗位的职责见附表5.3-1各岗位职责。

附表5.3-1各岗位职责

序号

人员

人数

主要职责

1

项目总工

1

负责全项目的技术及质量管理工作

2

现场副经理

1

负责现场总体工作安排

3

技术员

4

负责施工现场技术工作及数据记录

4

生产调度

1

负责现场施工安排与机械调配

5

测量工

4

负责现场施工测量和标高控制

6

试验员

2

负责桩基混凝土施工试验

7

安全员

4

负责现场安全工作

单个桩基作业队人员各岗位的职责见附表5.3-2人工挖孔桩各岗位职责。

附表5.3-2人工挖孔桩单个作业面人员配置表

序号

作业队班组

人数

主要职责

1

组长

1

负责各班工作安排

2

钻孔工

6

负责桩基钻眼

3

爆破工

2

负责爆破

4

普工

3

合计

12（人）

5.4材料与设备计划

5.4.1主要机械设备配置

单个工作面机械设备见附表5.4.1-1主要设备配置详表。

附表5.4.1-1主要设备配置详表

序号

机械名称

单位

规格型号

额定功率（kw）

数量

备注

1

混凝土运输车

台

WD615

8m³

4

2

吊车

台

QY25

25t

2

3

卷扬机

台

3t

18

4

空压机

台

LGY25-17/7

17m³/min

4

5

数控钢筋弯曲机

台

20kW

--

1台

6

数控钢筋弯箍机

台

20kW

--

1台

7

钢筋调直切断机

台

19kW

--

2台

8

切断机

台

4kW

--

1台

9

电焊机

台

BX1-500

--

4台

10

污水泵

台

75WQ20

5

1

11

潜水泵

台

Ψ75

3

1

12

水磨钻

台

φ150

2

13

风镐

个

8

14

插入式振动棒

台

50型

3

15

软梯

根

4

16

隔绝式防毒面具

个

--

--

3个/工点

17

便携式气体检测仪

个

--

--

3台

18

压缩氧气自救器

个

--

--

4个

19

发电机

台

250KW

1

备用

20

对讲机

个

BF5118F

12

5.4.2主要材料使用数量表

根据总工期的计划安排，提前做出年度、季度、月份物资需求计划。

物管人员选配素质高、业务精，且有丰富市场经验的同志担任，周密结合工程计划、市场价格和市场供需关系并认真把握季节性、市场灵活性的特点，提高和加大储存能力，认真做好专项工程的物资供应与保障工作，确保工程施工不受影响和有序进行。

全部人工挖孔桩材料使用见附表5.4.2-1主要材料使用计划表。

附表5.4.2-1主要材料使用计划表

序号

材料名称

单位

数量

备注

1

水泥

t

2

碎石

t

3

砂

t

5

光圆钢筋

t

6

带肋钢筋

t

7

声测管

m

6施工方案

6.1施工技术方案

表层土及全风化泥岩、砂岩层自上而下逐层用镐、锹开挖，强风化岩层用风镐撬挖，中风化、弱风化岩根据各桥梁周边环境因素情况采用爆破和水钻施工工艺。

（1）根据各桥梁周边环境因素情况，全线人工挖孔桩拟采用爆破和水钻施工工艺，具体如下：

①根据周边环境因素情况显示，具体桩位周边无明显建筑物、天然气管道、高压线、人群车辆来往密集地段以及无被交线情况，使用爆破施工工艺；

②如出现以上情况，即使用水钻施工工艺。

（2）混凝土灌注前先对孔底、孔壁及周围环境进行检查，观察其渗入的地下水上升速度，根据渗水情况，选择灌注方式、孔底处理方式。

孔壁及孔底出水量（＞6mm/min）较大时，应采用水下灌注方式，反之使用干孔灌注方式。

6.2技术参数

人工挖孔桩技术参数见附表6.2-1挖孔桩技术参数表。

附表6.2-1挖孔桩技术参数表

序号

主要技术指标

单位

桩径类型（m）

1.21.5

1.8

2.0

2.2

2.5

1

混凝土强度

Mpa

C30

2

主筋数量

根

1688

105

148

34

34

3

主筋间距

cm

10.311.2

13.3

11．4

10.3

12.5

4

桩位偏差

mm

50

6.3施工工艺流程

平整场地→测量放线，定桩位→浇筑锁口并进行桩位复测→开挖桩孔（爆破开挖或水钻开挖）→支设护壁模板→灌注护壁混凝土→拆除模板→循环作业至设计深度→检查持力层、清底验孔→钢筋笼制安→钢筋笼报验→混凝土浇筑（旱桩浇筑或水下混凝土浇筑）→质量验收

6.4施工方法

6.4.1人工挖孔桩爆破施工方法

1、施工工艺流程图

2、施工要点

（1）平整场地

清除坡面危石浮土，对开挖范围内岩石进行松动爆破，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

用全站仪定出桩位准确位置，设置护桩并经常检查校核，孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

（2）测量放样

用经过检验的全站仪，按设计坐标定出孔位中心位置并作好护桩。

（3）埋设护桩

根据测量放样的桩基中心点，向桩基外侧引出4个保护点，呈十字交叉形式。

保护好各护桩点，以便施工中随时对桩中心进行检测。

（4）井口开挖

井口土石开挖需人工配合辅助器械进行施工，挖掘时不必将孔壁修整成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩基、护壁与岩层的摩擦阻力。

（5）首模护壁浇筑

①首模护壁浇筑时，大于原地面高度30cm，防止施工时地面物体掉入桩内。

②护壁采用与桩基同标号混凝土进行浇筑。

③若岩层不稳固，可加入φ8钢筋对护壁进行加固。

（6）桩位复测

由测量人员对桩中心进行复测，将护桩引到护壁周围，呈“十”字。

（7）人工挖孔护壁浇筑（循环作业）

①挖孔机具就位：

挖孔用的卷扬机、绞架、吊桶按测定的孔位就位。

②挖孔：

采用人工挖孔，用卷扬机、绞架、吊桶提取土渣。

孔内风化岩等岩层采用空压机带风镐松动，人工用锹清除松渣。

在微风化岩开挖时采用爆破法开挖。

挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

在挖掘过程中，发现地质情况与设计不符合时，由设计院工程地质人员和监理单位人员确认进入中风化层后，重新确定桩长，以满足承载力要求。

当孔深达到中风化层和孔底时联系监理单位进行验收。

挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜度及地质情况，每挖一节，根据测量放样的桩基中心点吊放垂线，用卷尺沿垂线测量四周，保证所挖孔径不小于设计孔径，倾斜度不大于0.5%孔深，准确填写挖孔记录，准确记录各地段地质情况，并严格控制孔径和孔的倾斜度。

桩孔挖掘及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。

孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。

根据孔深、不同的地层等情况进行气体检测、通风。

爆破后应向孔内送风，通风时间不低于15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业。

③孔内爆破施工

由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，有些地段护壁质量较差抗震能力小，所以孔桩入岩爆破采用少药多炮的浅眼松动爆破方法。

爆破作业过程中质量方面重点控制炮眼深度、位置及装药量，安全方面重点控制爆破振动、爆破飞石、炮烟的预防几个方面，具体详见钻爆设计图。

④护壁施工

采用C30混凝土护壁，根据实际地质情况，决定护壁的总深度和厚度，但护壁最小厚度不小于10-15cm。

每一节护壁高为50-100cm，待上一节护壁达到强度后，再施行下一节护壁深度的挖孔、护壁作业，如此循环往复，直至挖到设计深度。

若地层不稳固或需多次放炮开挖时，可在护壁内设置φ8钢筋网，以确保护壁稳定安全。

护壁是挖孔桩成孔施工的关键性设施，采用内齿式护壁模板由标准组合钢模拼装而成，拆上节，支下节，自上而下循环周转使用。

安装护壁模板时，必需用4个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。

护壁完成后，重新定位孔中心，挖渣、支模、现浇护壁混凝土。

（8）清孔

挖孔达到设计深度后，清除孔底沉渣、杂物；当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。

如地质复杂，用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经监理工程师和设计代表复查认可后方可灌注混凝土。

（9）成孔检验

①孔径、倾斜度检测：

根据桩基直径，使用自制钢筋桩基探孔器进行成孔检测，探孔器顺利下到孔底，为合格。

②孔深检测：

使用测绳进行尺量检测。

③孔底检测：

桩基成孔时，由检测人员下到孔底进行检测，根据设计要求，对桩底浮渣清理干净。

④嵌岩深度检测：

嵌岩深度根据挖孔时现场地质勘查，进行实际嵌岩深度丈量。

6.4.2人工挖孔桩水钻施工方法

1、施工工艺流程图

2、施工要点

（1）平整场地清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。

用全站仪定出桩位准确位置，设置护桩并经常检查校核，孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。

具体详见《挖孔设备布置图》。

（2）测量放样

用经过检验的全站仪，按设计坐标定出孔位中心位置并作好护桩。

（3）埋设护桩

根据测量放样的桩基中心点，向桩基外侧引出4个保护点，呈十字交叉形式。

保护好各护桩点，以便施工中随时对桩中心进行检测。

（4）井圈砌筑

开挖前，首先沿桩孔四周砌筑50cm高的井圈，作为桩孔的维护结构，防止开挖过程中杂物或地表水进入桩孔，井圈采用浆砌片石，宽度不小于30cm。

（5）桩位复测由测量人员对桩中心进行复测，将护桩引到井圈周围，呈“十”字。

（6）搭设支架

施工支架采用钢管脚手架搭设而成，高4～6m,作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天正常施工。

（7）水钻开孔取芯

准备工作全部完成，开始水钻钻孔取芯，水钻开孔沿桩孔四周进行，钻孔直径15cm，孔深60cm，钻到深度后，在钻缝中打入钢钎，折断钻芯，下铁丝套环取出钻芯。

钻孔时向井孔外侧倾斜3°左右，预留出钻具的尺寸。

保证循环施工时桩径不变。

（8）孔芯外运

水钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。

钻芯外运采用吊斗，卷扬机吊装斗运出。

（9）桩芯打孔破碎

全部钻孔及取芯施工完成后，对剩余的桩芯进行破碎。

桩芯破碎首先使用风钻打孔，钻头直径25mm，打孔距离桩芯边缘50cm左右，桩孔间距在50cm左右，钻孔完成后使用圆锥状钢钎打入孔中，钢钎直径10～35mm，用铁锤打入风钻孔，桩芯沿钻孔开裂，继续打孔，将桩芯分解成30kg以内的石块。

（10）石块外运

破碎的石块使用卷扬机外运，石块使用钢丝绳捆扎，保证捆扎牢靠，提升至孔顶后，侧向拉出至地面，解开钢丝绳，继续外运下一块石块。

石块清运干净后继续下一轮钻孔取芯，破碎外运施工。

为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在操作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺利外运，又能保证操作人员安全。

开挖过程中如果有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。

夜间停工时，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。

（11）护壁浇筑

水钻法施工强风化岩层时，由于岩石强度不高，自稳能力较差，需浇筑护壁混凝土，待施工至中风化、弱风化岩层时，可不浇筑护壁。

护壁采用与桩身混凝土标号相同的混凝土，根据实际地质情况，决定护壁的总深度和厚度，但护壁最小厚度不小于10cm。

每一节护壁高为100cm，待上一节护壁达到强度后，再施行下一节的挖孔、护壁作业，如此循环往复，直至设计深度或进入岩性较好的岩层。

护壁是挖孔桩成孔施工的关键性设施，采用内齿式，护壁模板由标准组合钢模拼装而成，拆上节，支下节，自上而下循环周转使用。

安装护壁模板时，必需用4个桩心控制点来校正模板位置，并设专人严格校核中心位置及孔壁厚度。

第一节护壁完成后，重新定位孔中心，挖渣、支模、现浇护壁混凝土。

如此循环，一直挖至基底设计标高。

（12）清孔

挖孔达到设计深度后，清除孔底沉渣、杂物；当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状。

如地质复杂，用钢钎探明孔底以下地质情况，并报经工程师复查认可后方可灌注混凝土。

（13）成孔检验

①孔径检测：

根据桩基直径，使用自制钢筋桩基探孔器（直径：

钢筋笼外径+10cm，长度：

4～6倍桩径）进行成孔检测，探孔器顺利下到孔底，为合格。

②孔深检测：

使用测绳进行尺量检测。

③孔底检测：

如桩底无水，桩基成孔时，由检测人员下到孔底进行检测；如桩身或桩底出水量较大时，根据设计要求，对桩底沉渣进行检测（不大于5cm）。

④嵌岩深度、承载力检测：

嵌岩深度根据挖孔时现场地质勘查，进行实际嵌岩深度丈量；

承载力：

砂岩使用取芯机进行取样，进行承载力试验。

泥岩根据地基承载力对照表进行承载力判断。

6.4.3钢筋笼加工及安装施工方法

1、施工工艺流程

原材检测→钢筋下料、加工→丝头加工→钢筋笼安装→声测管安装→钢筋笼吊装。

2、施工要点

（1）原材检测

钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须垫起30cm，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。

（2）钢筋下料、加工

钢筋笼按设计要求加工制作，采用匹配法分节制作。

钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中接头错开35d且不小于50cm，从而保证在同一断面上钢筋接头面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％，保证整个钢筋笼长度。

螺旋箍筋绑扎时采用双扎丝绑扎，绑点采用梅花状布置，绑扎时箍筋必须和主筋紧贴，以保证绑扎的牢固。

使用M40圆饼形垫块控制保护层厚度（圆饼形垫块的大小按设计要求的保护层厚度制作），在钢筋笼制作过程中将圆饼形垫块穿入箍筋中，垫块布置原则为沿钢筋笼纵向2米分别在四个方向各布置1块，相邻两米范围垫块采用梅花型布置。

（3）丝头加工

①钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；

②按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；

③按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：

④调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；

⑤丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；

⑥钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

（4）钢筋笼安装

①钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距在±10mm以内，箍筋间距在±20mm以内，骨架外径在±10mm以内，骨架倾斜度在0.5%以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±20mm以内，骨架底高程在±50