铝天花吊顶材料技术标准.docx

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铝天花吊顶材料技术标准

《铝天花吊顶材料技术标准》郑州珈铖装饰材料有限公司

●金属吊顶及龙骨系统：

（一）使用部位：

车站公共区：

站厅、站台、出入口通道及公共区卫生间等区域的顶部。

（2）材料规格要求及描述：

1公共区金属吊顶规格：

1）、直径40mm标准铝合金圆通，厚度：

≥1.0mm铝合金，间距60mm（中距100mm）,长度：

≤6000mm；

2）、600x1200mm≥1.0mm厚铝合金平板；

3）、铝合金异型板长度:

600～1200mm，高度：

500～800，宽度：

1000～1200，厚度≥1.5mm；长度:

1200～2200mm，高度800～1200，宽度：

1000～1200，厚度≥2.0mm，各车站吊顶板具体尺寸详见设计图纸。

◆部分车站因设计方案要求的异型铝合金板吊顶的非标板尺寸和要求：

尺寸详见设计要求，铝合金平板厚度：

单元块面积≥1.5m2≥2mm，单元块面积＜1.5m2≤1.5mm；表面喷涂或辊涂。

在铝合金平板面积过大时应加肋处理，以保证板面的平整度。

◆楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标铝合金板尺寸和要求：

表面喷涂或辊涂，尺寸详见设计要求。

◆铝合金圆通厚度为1.0mm，局部造型圆通规格尺寸详见设计要求，端头应有封堵，封堵与圆通必须连接牢固，且不应影响方通外观。

2设计要求：

◆吊顶铝板翻边应不小于30mm。

◆吊顶结构体系的设计由各厂家根据设计要求完善，要求结构体系完善合理，安全稳固。

◆吊顶体系应方便施工及运营维护要求，检修口的结构形式，要求充分满足检修的功能需要。

◆要求每个铝合金板材或方通单元板块等都能单独方便拆卸或开启，拆除或开启时，均不需要连带拆除相邻的板材、固定件、吊顶龙骨及吊挂系统。

注：

要求厂家根据设计提供的铝合金平板及方通门式可拆卸结构示意图，完善结构构造图纸（注意门式开启系统的铰链及门扣构造的合理完善），并就细化图纸做详细的结构安全及稳定性说明，附有注册结构师审定的结构计算书。

◆吊顶悬挂系统应与各设备系统设施等相协调，如有需要，应加设悬挂支承以避免与各设备系统设施相抵触。

◆吊顶材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。

◆吊顶材料规格尺寸最终依据设计图纸要求确定。

◆金属吊顶颜色、质感及图案均应满足设计技术要求。

◆吊顶板进行开孔、裁切等后必须进行收边收口的处理，并满足设计要求。

（三）产品质量保证要求：

1铝合金板材厚度偏差满足《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880.3）要求，冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。

2铝合金板材在做表面涂覆前，应做基层预处理，以提高基材与涂层之间的附着力。

3铝合金板材表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷，颜色均匀一致，应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》（GB/T9761）的要求，无明显可察觉的色差，且满足检测白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS。

4金属吊顶的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624）的A2级标准。

5吊顶表面不易污染，易清洁；安装稳固，拆卸更换便利，维护简便。

6所有材料外观良好，无变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在，零配件中不能有妨碍组装的缺陷。

7铝合金平板和方通的设计要求及检验方法:

检验项目

检验要求

检验方法

外观质量

外观应整洁、无明显擦伤和毛刺；表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹；

目视检查

铝合金平板尺寸偏差

边长偏差

-1mm～0mm

JC/T1059用卷尺检查

折边高度偏差

±0.3mm

JC/T1059用游标卡尺检查

铝合金圆通尺寸偏差

宽度偏差

±0.75mm

JC/T1059用游标卡尺检查

折边高度偏差

±0.5mm

JC/T1059用游标卡尺检查

表面平整度

2mm

用2m靠尺和塞尺检查

角度偏差

0.5°

GB/T23443

用万能角度尺检查

孔距偏差

0.2mm

用游标卡尺检查

（四）材质设计要求：

铝合金板材采用3000系列或比其性能更优异的板材，，铝合金型材采用牌号6063铝材，并符合国标GB/T3190和GB/T3880的要求。

（五）金属吊顶检验引用标准及性能指标：

1检验引用规范标准：

所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。

◆《金属及金属复合材料吊顶板》GB/T23444

◆《漆膜颜色的测量方法》GB/T11186

◆《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880

◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912

◆《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624

◆《色漆和清漆色漆的目视比色》GB/T9761

2性能指标

铝合金平板检验项目表

检测项目

标准指标

检查方法

外观质量

板材边部应切齐，无毛刺、裂边。

板材不允许有开焊等。

外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺；装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹；

辊涂：

涂层不得有漏涂、波纹、鼓泡或穿透涂层的损伤。

目视检查

GB/T11186

喷涂：

涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘。

铝合金基材厚度偏差mm*

符合标准要求

GB/T3880.3

力学性能*

符合标准要求

GB/T3880.2

涂层厚度

最小膜厚≥25μm

GB/T4957

硬度*

不低于2H

GB/T6739

尺寸精度*

吊顶板：

长度、宽度允许误差0～-1mm；

翻边高度30～50mm,偏差±0.3mm。

用卷尺、游标卡尺检查

JC/T1059

表面平整度*

2mm

用2m靠尺和塞尺检查

抗冲击强度*

不小于5N·m

GB/T1732

光泽度偏差

光泽度<30

±4

GB/T9754

30≤光泽度<70

±5

光泽度≥70

±6

涂层附着力*

（划格法）应不次于0级

GB/T9286

燃烧性能

防火A2级

GB8624

耐酸性

无变化

GB/T23444

耐碱性

无变化

GB/T23444

耐油性

无变化

GB/T23444

涂层耐久性

中性盐雾试验要求不次于1级

GB/T10125

耐湿热性要求不次于1级

GB/T1740

耐人工候加速老化性

色差

白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS

GB/T16253

GB/T9754

GB/T1766

光泽保持率

70%

粉化

不次于0级

其他老化性能

不次于0级

铝方通检验项目表

检测项目

标准指标

检查方法

铝合金基材厚度偏差mm*

符合标准要求

GB/T3880.3

力学性能*

符合标准要求

GB/T3880.2

涂层厚度

最小膜厚≥25

GB/T4957

硬度*

不低于2H

GB/T6739

尺寸精度*

方通：

宽度允许偏差±0.75mm；翻边高度,偏差±0.5mm。

面板的棱边应平直，最大弯曲不大于0.6‰

用卷尺、游标卡尺检查JC/T1059

面板的棱边应平直，最大弯曲不大于0.6‰

表面平整度*

2mm

用2m靠尺和塞尺检查

抗冲击强度*

不小于5N·m

GB/T1732

光泽度偏差

光泽度<30

±4

GB/T9754

30≤光泽度<70

±5

光泽度≥70

±6

涂层附着力*

（划格法）应不次于0级

GB/T9286

燃烧性能

防火A2级

GB8624

耐酸性

无变化

GB/T23444

耐碱性

无变化

GB/T23444

耐油性

无变化

GB/T23444

涂层耐久性

中性盐雾试验要求不次于1级

GB/T10125

耐湿热性要求不次于1级

GB/T1740

耐人工候加速老化性

色差

白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS

GB/T16253-2008

GB/T9754

GB/T1766

光泽保持率

70%

粉化

不次于0级

其他老化性能

不次于0级

*表示资格预审文件中须提交检测报告的项目

（六）其他配合材料（金属吊顶龙骨系统）

1材料规格尺寸

◆吊顶包括吊杆、膨胀螺栓和与龙骨连接的螺帽，吊杆、螺栓、螺帽表面需做深色喷涂处理。

◆金属吊顶龙骨采用冷弯工艺生产的薄壁型钢D50国标镀锌钢板，辊压成型，龙骨表面热镀锌、深色静电粉末喷涂处理。

◆龙骨的具体尺寸要求详见设计要求.

◆所有钢附件表面热浸镀锌处理，镀锌厚度满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912要求。

2龙骨体系的技术要求

◆结构体系应保证自身吊顶体系自重的荷载强度要求；

◆保证接口设备在吊顶体系上的承重，如风口、广播喇叭、灯具等；

◆应保证吊顶体系在维护时产生的有效荷载；

◆应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求；

◆吊顶结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下，同时应有足够的安全系数保证。

◆吊挂件与结构基础的力学性要求在满足结构强度及稳定性等要求下，最低不能小于5000N。

3材料检测引用标准及性能指标

◆《冷弯型钢》GB/T6725

◆《紧固件机械性能》GB/T3098

◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912

墙面材料技术标准：

●抗划铝单板：

（一）使用部位：

车站设备区设备管理用房相应房间。

具体要求详设计图纸

（二）材料规格要求：

1墙面铝板规格：

◆平板规格板厚度3mm：

具体尺寸详见设计要求，表面喷涂，。

◆弧板尺寸和要求：

厚度不低于3mm，具体尺寸详见设计要求，表面喷涂。

◆铝板翻边应不小于30mm。

2部分车站因设计方案要求的异型造型弧形顶的非标板尺寸和要求：

尺寸详见设计要求，板厚不能低于2.5mm；表面喷涂或辊涂。

3楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标板尺寸和要求：

表面喷涂或辊涂，尺寸详见设计要求。

4异型板要求能满足设计的要求。

5当装饰用铝单板板面尺寸过大时应加肋处理，以增加铝板强度。

2设计要求：

◆要求铝板每块板材都能单独方便拆卸，拆除时，均不需要连带拆除相邻的板材、固定件、龙骨系统。

◆干挂结构体系由各厂家根据设计要求完善，要求合理，安全稳固，并同时满足安全结构要求。

◆墙面铝板体系应方便施工及运营维护要求。

◆附件和要求：

挂钩、各种固定件及螺栓等，钢附件表面需热浸镀锌。

◆墙面铝板材料及龙骨系统必须满足相关国家防火和环保要求。

◆铝板的颜色、质感及图案均应满足设计技术要求，对于图案在同一块铝板上的，要求可以印制多种色彩和图案，分辨率300×300dpi（象素/英寸）以上，分辨率越高，图象越精细。

◆不同厚度铝板折边R角应保证一致。

（三）产品质量保证要求：

1铝板厚度偏差满足《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：

尺寸偏差》（GB/T3880.3）要求，冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。

2铝板在做表面涂覆前，应做基层预处理，以提高基材与涂层之间的附着力。

3铝板表面涂层平滑、均匀、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷，颜色均匀一致，应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》（GB/T9761）的要求，无明显可察觉的色差，且满足检测白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS。

4铝板的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624）的A2级标准。

5铝板表面不易污染，易清洁；安装稳固，拆卸更换便利，维护简便。

6所有材料外观良好，无变形，没有容易造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在，零配件中不能有妨碍组装的缺陷。

7铝板体系的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624）的A2级标准。

（四）材质设计要求：

所有使用的材料应符合国家有关标准和设计要求。

1铝板材采用3000系列或比其性能更优异的板材，铝型材采用牌号6063铝材，并符合国标GB/T3190和GB/T3880的要求。

2铝板板材要求：

铝板板材要求

检验项目

检验要求

检验方法

铝合金基材厚度偏差

按标准要求

GB/T3880.3

用螺旋测微器检查

外观质量

板材边部应切齐，无毛刺、裂边。

板材不允许有开焊等。

外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显划伤，表面无裂纹。

装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹,无明显色差,颗粒和缩孔≤2个/m2。

目视检查

边长偏差

-1.5mm～0mm

GB/T23443

用卷尺检查

对角线偏差

≤1.5mm

GB/T23443

用卷尺检查

对边尺寸偏差

≤1.5mm

GB/T23443

用卷尺检查

表面平整度

≤2mm/m

GB/T23443

用1m靠尺和塞尺检查

折边角度

±1°

GB/T23443

用万能角度尺检查

折边高度

≤1.0mm

GB/T23443

用游标卡尺检查

（五）抗划铝板检测标准、检测项目及检测方法：

1引用的检验标准规范

所有使用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准与要求。

◆《建筑装饰用铝单板》GB/T23443

◆《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880

◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912

◆《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624

◆《色漆和清漆色漆的目视比色》GB/T9761

2技术指标：

◆铝板涂层的技术要求和检验方法应符合表（铝板涂层的技术要求）的规定，无明确要求的项目应达到GB/T23443《建筑装饰用铝单板》标准。

铝板涂层的技术要求

检验项目

检验要求

检验方法

涂层厚度

最小膜厚≥25µm，

GB/T4957

颜色和色差

无明显可察觉的色差

白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS

GB/T11186.2

GB/T11186.3

光泽偏差

光泽度<30

±4

GB/T9754

30≤光泽度<70

±5

光泽度≥70

±6

涂层定性

聚酯或陶瓷

GB/T6040

◆抗划铝单板的检测项目

检验项目表

项目

标准指标

检查方法

铝合金基材厚度偏差*

符合标准要求

GB/T3880.3

力学性能*

符合标准要求

GB/T3880.2

涂层厚度

最小膜厚≥25µm

GB/T4957

硬度*

不低于4H

GB/T6739

边长，mm*

－1.5～0

GB/T23443

对角线，mm*

≤2.0

GB/T23443

对边尺寸，mm*

≤1.5

GB/T23443

面板平整度，mm/m*

≤2

GB/T23443

折边角度，°*

±1

GB/T23443

折边高度，mm*

≤1.0

GB/T23443

表面平整度*

2mm

GB/T23443

抗冲击强度

不次于50kg.cm

GB/T1732

光泽度偏差

光泽<30

±4

GB/T9754

30≤光泽度<70

±5

光泽度≥70

±6

涂层附着力

（划格法）应不次于0级。

GB/T9286

耐硝酸

无起泡等变化，⊿E≤5.0

GB/T23443

耐砂浆性

无变化

GB/T23443

燃烧性能

防火A2级

GB8624

*表示资格预审文件中须提交检测报告的项目

（六）其他配合材料（金属龙骨系统）

1材料的规格尺寸

◆龙骨和要求：

具体尺寸要求详见设计图纸，龙骨的细部构造由各厂家根据设计要求完善，钢材龙骨表面需热浸镀锌处理，镀锌厚度满足国标要求。

◆钢附件防锈必须采用表面热浸镀锌方法，并且达到《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912）标准。

热浸镀锌钢附件检验项目表

检测项目

标准指标

检查方法

镀锌层厚度*

局部厚度≥35μm，平均厚度≥45μm

GB/T13912

*表示资格预审文件中须提交检测报告的项目

2龙骨体系技术要求

◆供应厂商根据设计要求完善体系细部构造，但不得降低设计技术性能指标。

◆结构体系应保证自身金属铝板体系自重的荷载强度要求；

◆应保证干挂体系在维护时产生的有效荷载；

◆应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求；

◆干挂结构体系必须保证且不仅仅以上要求的前提下，同时应有足够的安全系数保证。

◆干挂龙骨体系采用锚栓结构固定方式，不得出现焊接。

3材料检测引用标准及性能指标

◆《冷弯型钢》GB/T6725

◆《紧固件机械性能》GB/T3098

◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912

●铝合金板

（一）使用部位

车站外墙面

（二）品种、规格要求：

1、主要选用规格（600X1200）、（1200X2400）：

详见设计要求。

（三）铝板技术要求：

质量要求

1.铝板表面处理要求

1.1铝板的厚度为3mm

1.2所有铝合金板面处理采用氟碳涂料喷涂，有关喷涂颜色由业主确定，其镀膜层符合有关国标试验要求。

（1）光亮度

涂层光亮度从60度度角测得是25%—35%中亮度。

（2）干膜硬度

使用F级铅笔作“干膜硬层试验”，涂层无被划断现象。

（3）耐磨损性

涂层耐磨系数至少为40

（4）抗化学性

在使作10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层不允许出出起皮、失粘或外

观发生变化的现象。

试件的试验箱中相对湿度为100%的环境中经历300小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。

（6）盐水喷洒试验

将试件暴露在100F（37.8摄氏度）的5%盐水喷洒下300小时，起皮现象评分至少为8.水平刻划线评分至少为7。

1.3铝板幕墙工程材料应符合国家现行产品标准的规定，并有出厂合格证：

1.4应选用耐气候性的材料，金属材料除不锈钢外，均按规定方法进行防腐处理；

1.5结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保证年限的质量证书；

1.6应提供力学性能检测报告。

2.材料准备

2.1铝型村及钢才等

（1）铝型材料应符合国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精度级和GB8013《铝合金阳极氧化膜的总规定》等规定。

（2）幕墙采用标准五金件，应按产品品种分别符合相应的现行国家标准规定，采用非标准五金件时，应符合设计要求并应有出厂合格证。

（3）铝板幕墙采用的钢材，应符合国家GB700《碳素结构钢》、GB699《碳素结构钢技术条件》、GB3077《合金结构技术条件》、GB1597《低合金高强度结构钢》、GB912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》、GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》等的规定。

（4）铝板幕墙采用的不锈钢材，应符合国家GB1220《不锈钢棒》、GB4226《不锈钢冷加工钢棒》、GB《不锈钢冷轧钢板》、GB4237《不锈钢热轧钢析》等的规定。

2.2建筑密封及结构密封材料

（1）玻璃幕墙采用有橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶打应挤出成型，橡胶块宜压模成型。

（2）铝板幕墙采用的聚硫密封胶，应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。

2.3铝板构件制作

按一定尺寸、形状和结构要求委托铝板厂家加工形成并将其表面进行佛碳喷涂（三喷二烤）处理的单层铝板构件后再运往工地，大尺寸板在加工时要采取增强措施，加置加强钢筋或方管架。

（1）板材的材质及厚度要求：

板得铝材应为符合GB/T3880规定的防锈铝，厚度为2.5mm。

（2）板材尺寸允许偏差应符合国家规定。

（3）铝板外观质量：

产品平整度要求为1.5内不得超过1.5mm或0.1%，折弯处背面抛沟，外观应整洁，涂层不得不漏涂或穿透涂膜厚度的损伤，其装饰面不得有明显压痕，印痕和凹凸等残迹。

（4）板材物理力学性能应符合国家相关规定。

（三）铝塑复合板的技术要求：

幕墙用的铝塑复合板应符合下列规定：

1.铝塑复合板应符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T17748中幕墙用铝塑复合板部分规定的技术要求。

所用板材平均厚度（不包括涂层厚度）应不小于0.50mm，最小厚度不小于0.48mm，所用铝合金材质应是符合GB/T3880要求的3XXX或5XXX系列铝合金板材。

2.铝合金板材与夹芯层的剥离强度平均值应不小于130N·mm/mm，单个测试值不小于120N·mm/mm（滚筒式剥离测试方法GB1457—2005）。

3.普通铝塑复合板所用塑料芯材性能应符合GB11115、GB11116、GB/T15182或其它相应的国家或行业标准要求。

4.应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的规定。

5.根据防腐、装饰及建筑物的耐久年限的要求，幕墙用铝塑复合板表面涂层材质宜采用耐候性能优异的氟碳树脂1）,也可采用其它性能相当或更优异的材质。

采用氟碳涂层时，应符合下列规定：

氟碳树脂含量不应低于树脂总量的70%1）（PVDF氟碳树脂含量检测方法见附录E）；三涂或四涂氟碳树脂涂层，其平均厚度应不小于32μm，最小局部厚度不小于30μm；两涂氟碳树脂涂层，其平均厚度应不小于25μm，最小局部厚度不小于23μm。

（四）外观

高分子膜一般为缠绕在管芯上成卷供应，膜卷的长度、宽度和厚度规格由供需双方商定，但长度不应为负偏差，膜卷端面错位不大于2mm,管芯两端与膜卷端面基本相平，与铝材粘结面的标记明显。

其余外观质量要求见表A1。

表

（五）尺寸偏差

宽度及厚度尺寸偏差要求见表A2。

表A2宽度及厚度尺寸偏差单位为毫米

注：

宜采用厚度规格不小于0.050mm的高分子膜。

（六）铝材的厚度及涂层

铝材的厚度及涂层应符合下表要求

（七）性能

幕墙板的性能应符合下表的要求

（四）密封材料

1.铝塑复合板幕墙用的橡胶制品，宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。

2.密封胶条应符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范》HB/T3099及《工业用橡胶板》GB/T5574的规定。

3.铝塑复合板幕墙宜采用中性耐候密封胶，其性能应符合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683中的规定。

●铝扣板吊顶：

1、铝扣板厚度为1.2mm，具体规格尺寸详见设计要求。

2、铝扣板材质及性能指标参照公共区金属吊顶。

●铝合金吸音板：

1、吸音板板尺寸规格：

600mm*600mm*12mm

2、吸音板的材料性能指标及检验标准参考GB/T19686-2005检测要求