环氧树脂固化剂.docx

环氧树脂固化剂.docx

《环氧树脂固化剂.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧树脂固化剂.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

环氧树脂固化剂

固化剂

1.脂肪族多元胺

1.1乙二胺（EDA）

由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。

还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。

对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。

但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。

伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。

1.2二亚乙基三胺（DETA）

在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。

二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。

在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。

而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。

以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。

二亚乙基三胺的变性物：

二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。

生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。

固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。

且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。

但其吸湿性变强。

二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。

随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。

二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。

二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。

二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。

由于反应生成物的分子结构里含有酚羟基、氨基、仲胺基使得该类固化剂固化速度快，可在低温、潮湿或水下固化。

二亚乙基三胺与有机酸、有机酸酯的反应加成物

二亚乙基三胺与桐油、丙烯酸酯、水杨酸甲酯、癸二酸、二元羧酸酯、环氧油酸乙酯、环氧树脂、二酮丙烯酰胺的加成物。

三亚乙基四胺和四亚乙基五胺及其变性物，二者的蒸汽压比二亚乙基三胺低，故毒性作用亦降低。

使用三亚乙基四胺的环氧树脂固化物耐碱性好，但耐酸性和耐福尔马林性能较差，三亚乙基四胺的用量和固化条件对树脂固化物的热变形温度和电性能有较大的影响。

三亚乙基四胺与多异氰酸酯反应加成物用作环氧树脂固化剂可赋予固化物韧性。

1.3聚亚甲基二胺

分子结构中不含仲胺基，属于α,w-脂肪二胺，有如下各种胺：

乙二胺（EDA）

四亚甲基二胺（TMDA）

六亚甲基二胺（HMDA）

十二亚甲基二胺（DMDA）

随着固化剂分子结构中亚甲基数目的增加，交联密度、玻璃化温度，拉伸强度及剪切强度均随之下降，而粘结疲劳强度，冲击强度及断裂伸长率等随之增加。

乙二胺（EDA）是粘度很低的液体，使用的质量分数为6%~8%。

固化条件为室温下4~7天，或120℃/3h，150℃/2h。

乙二胺和环氧树脂的反应放热，适用期短。

用量不宜太大。

乙二胺挥发性和刺激性大，主要用作合成新的固化剂：

（1）胺乙基乙醇胺，外观呈无色至浅黄色稍粘稠、吸湿性液体，具有胺臭味。

密度1.030，沸点243.7℃，粘度141cps，溶于水、醇、醚及芳香族溶剂。

是由乙二胺和环氧乙烷反应制备，亦称羟乙基化。

该固化剂毒性降低，树脂固化物的物理力学性能有许多改善。

脂肪族多胺固化剂用量比较严格，对最佳用量的误差会导致胶的耐水性和耐热性的降低。

而曼尼期碱的用量不严格。

曼尼期碱缩合物不溶于水也不吸湿，水分对固化反应无影响。

含有酚羟基，具有很高的反应性。

己二胺（HMDA），熔点40.8℃，有臭味、刺激性较大，对空气中的二氧化碳敏感，易生成碳酸铵盐，很少单独作为固化剂使用，更多的是以变性物的形式使用。

己二胺与缩水甘油醚、丙烯酸酯、丙烯腈、双酮丙烯酰胺（DAAM）、双环碳酸酯反应的加成物。

己二胺的同系物：

三甲基六亚甲基二胺（TMD）

1.4二乙胺基丙胺

分子结构中除含一个伯胺基外尚含1个叔胺基团，在树脂固化过程中可做为酸酐、聚酰胺等固化剂的固化反应促进剂。

其蒸汽压高于脂肪族多胺，故毒性更大。

具有优良的粘结性，浇铸品低温特性良好，电性能优于其他脂肪胺类，但耐热性，耐药品性差。

1.5高碳数脂肪族二胺

是指分子结构里主链碳原子数在8个以上的脂肪族二胺。

不饱和脂肪族二胺

该固化剂可在室温或加热（80~120℃）固化低分子质量环氧树脂。

不饱和二胺固化剂固化树脂固化物的物理力学及介电性能优良，固化度随固化温度的提高而增加。

通常采用先室温固化，后逐步升温固化的方法。

1.6脂肪族酰胺多胺

通常是由一元脂肪酸与脂肪族多元胺反应制备。

其中咪唑啉的含量越高，树脂组成物的凝胶时间越长。

这类固化物的特点是粘度低、凝胶时间长、良好的湿气性能、对许多基材包括潮湿混凝土有良好的粘着力。

1.7含芳香环的脂肪胺

1.7.1间二甲苯二胺（MXDA）

是由间二甲苯经氨氧化和加氢两步反应制备。

该类固化剂的特点是：

由于分子结构中含有脂肪族伯胺基，可做常温固化剂使用，分子结构中含有苯环，使其固化物的耐热性优于脂肪族多胺。

蒸汽压低，吸入毒性小。

易吸收空气中的二氧化碳形成发泡。

间二甲苯二胺的固化物性能与多亚乙基多胺类似，对环氧当量185的双酚A型环氧树脂的用量为16~18%。

100g树脂在常温下有50min的适用期，固化条件：

常温24h+70℃/1h或常温/7天。

固化物的热变形温度可达130℃~150℃。

粘度低，常温固化性，耐热性、耐水性、耐药品性优良，广泛用于浇铸、粘结和涂料。

间二甲苯二胺的改性物，与单环氧化物、与环氧氯丙烷加成物的氰乙基化、与丙烯腈、环氧化合物的加成物。

间二甲苯二胺曼尼期碱，特点是：

低温下可快速固化，可以得到对潮湿面粘结性能优良的涂膜，表面光泽，硬度高，固化物耐水性，耐药品性能优良。

曼尼期碱的氰乙基化，可降低游离MXDA的含量，粘度增高，固化变慢，固化物耐药品性能优良。

2.1芳香胺

芳香族胺类固化剂氨基与苯环直接相连。

芳香二胺的碱性弱于脂肪族胺，且由于芳香环的主体障碍，与环氧树脂的反应性比脂肪胺小。

在与环氧树脂的反应过程中，仲胺与伯胺的反应活性差别很大，进一步固化困难，所以固化时温度由低到高分阶段进行。

固化物的耐药品性、耐热性。

电性能及力学性能良好。

2.1.1间苯二胺（MPD）

为无色或浅黄色结晶，熔点63℃，沸点284~287℃，相对分子质量108，也易吸湿潮解，受潮后的间苯二胺对固化物的力学性能物影响，但对树脂的粘度影响较大，这是由于氢给予体的物质对固化反应有加速作用，而水正是一种氢给予体。

对环氧当量为185的双酚A型环氧树脂，其用量为树脂的14~15%，适用期比脂肪族胺长，固化物耐热性好，固化制度：

80℃/12h+150℃/2h，热变形温度150℃，固化物耐药品性能和和电性能优良。

间苯二胺使用时需加热到其熔点以上，因而导致适用期缩短。

可采用混合芳胺和将其液化解决这一问题。

2.1.2二氨基二苯基甲烷（DDM）

白色固体，熔点为89℃，反应活性低于间苯二胺，但固化物的色调好于间苯二胺，其色泽在日光下长时间暴露会变暗。

混合时先把固化剂在90℃熔融，仔细的加至70~80℃的树脂中，必须快速的将混合物冷却至50℃以下。

DDM的用量一般为树脂量的26~30%，最好是28%。

固化条件对固化物耐热性的改善比脂肪胺更为显着，分2~3阶段加热固化比在同一温度下长时间加热更有效果。

对同一类型的环氧树脂，由于分子质量不同（环氧基含量亦不同），所以固化剂量不同，在相同的固化条件下，环氧基反应率亦不相同。

4,4’-二氨基-3,3’-二乙基二苯甲烷（DEDDM）DDM的液态同系物。

DDM的草酸盐为无定形粉末，浅黄色，熔点190~192℃，溶于水，不容于酮、酯和烃类，通常用量为26%~50%，在室温可存放6个月，在135℃/2.5h条件下固化。

2.1.3二氨基二苯砜（DDS）

二氨基二苯砜有两种异构体3,3’-DDS和4,4’-DDS.

3,3’-DDS浅黄白色粉末，熔点171~172℃，难溶于冷水，醇，加热可溶解。

不溶于碱，可溶于稀无机酸。

4,4’-DDS为白色针状结晶（经甲醇再结晶），熔点178~179℃，在空气中热稳定性高，280℃开始缓慢分解，微溶于水，溶于醇、氯仿、乙腈、其他非质子极性有机溶剂等，也溶于稀无机酸。

DDS是一耐热性良好的固化剂，吸湿性小。

由于该固化剂碱性小，反应迟缓，适用期长，在100℃可有3h的适用期。

与液态树脂配合物在温度低时粘度高。

固化剂用量对热变形温度影响小。

在无促进剂情况下，使用过量10%的量可以得到较好的效果，为了加速固化，可以加入0.5%~2%的BF3-单乙胺络合物作为促进剂，缩短固化时间，适用期在100℃变为1h，使用促进剂时，用量比计算量稍小。

DDS的特点是固化物弯曲性能和韧性好。

2.1.4改性芳胺

芳香胺固化剂都是固体，与环氧树脂混合时需要在熔融状态下进行，使组成物的适用期缩短，工艺性能受影响，且在高温下会产生蒸汽，有害健康，改性方法有：

芳胺的活化，芳胺的低共融点化，芳胺的羟烷基化。

2.2酯环族胺

酯环族为分子结构里含有酯环（环乙基、杂氧、氮原子六元环）的胺类化合物。

多数为低粘度液体，适用期比脂肪胺长，固化物的色度、光泽度优于脂肪胺和聚酰胺。

2.2.1孟烷二胺

相对分子质量170，含有4个活泼氢原子，计算用量为22%，室温下适用期为8h。

放热温度为93℃，无色透明液体。

该固化剂毒性较低，易吸收空气中的二氧化碳，与液态双酚A环氧树脂以混合，降低树脂粘度，适用期长，固化速度快，固化制度：

80℃/2h~130℃/0.5h，进行后固化，可提高其耐热性。

2.2.2N-氨乙基哌嗪（N-AEP）

相对分子质量128，密度0.98，活泼氢原子3个，计算用量23%，在室温下的适用期为17min，该固化剂为无色透明液体，固化物性能类似于二亚乙基三胺，耐冲击性能良好，主要用于制造塑料工具。

2.2.3异佛尔酮二胺

3-氨甲基-3,5,5-三甲基环己胺，为顺式、反式两种立体异构物的混合物，显示与通常二胺不同的性能。

该固化剂适用期长，与孟烷二胺相近。

可室温固化，但只能到B阶段，需要加热后固化。

固化物的色度稳定，耐药品性能优良。

将其简单变性或使用适当的添加剂，可成为低温、高湿度条件下的理想固化剂，适用于无溶剂漆、涂料、结构体、浇铸树脂、可注入的密封剂等。

2.2.41,3-双（氨甲基）环己烷（1,3-BAC）

由间二甲苯二胺（MXDA）苯环加氢制得。

该品碱性强，易吸收空气中的二氧化碳，通常保存于有氮气封的容器中，对眼、皮肤有刺激性。

其自身和各种变物均可作为环氧树脂固化剂，常温固化性、耐热性、耐水性、耐药品性等优良，可以得到透明、外观良好的的固化物。

由于粘度低，工艺性好。

2.3含酰亚胺结构的固化剂

含酰亚胺结构的化合物具有较高的耐热性能，将这类化合物作为固化剂引入环氧树脂体系，可以有效地改善环氧树脂固化物的耐热性。

双马来酰亚胺的耐热性好，但工艺性较差。

将芳香二胺固化剂与双马来酰亚胺环氧树脂体系共混使用，不仅可以改善组成物的工艺性能，而且能够提高聚合物及其增强塑料的耐热性。

2.4杂环胺

2.4.1具有海因环结构的二胺

2.4.2氨基环三聚磷腈

当该固化剂与环氧树脂配合时，使用量不同，反应机制也不同。

当使用化学计量时，固化剂与环氧树脂进行加成反应；当用量少时（5~10mpr），通过离子聚合固化树脂。

使用量不同时，产生的热效应也不同，量少时，在180℃下放热也很小，当用化学计算量时，放热量大，超过固化温度。

该类固化剂在高温下适用期长，粘度低，允许填充大量的填料。

该类固化剂的环氧树脂组成物在20~30℃时可以长时间的固化，可作为有效地潜伏性固化剂。

2.4.3二氮杂萘酮（DHPZ）

该固化剂具有很高的耐热性。

第三章有机酸酐类固化剂

有机酸酐类固化剂在分子结构中都含有酸酐基，个别的酸酐固化剂还含有羧基、醚键和酯基，不含氮原子上的活泼氢。

与胺类固化剂性质完全不同。

多数酸酐挥发性较小，生理毒性低，对皮肤刺激性小。

顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐等少数几种除外。

酸酐和环氧树脂配合量较大，室温固化缓慢，不能完全固化树脂，需要高温加热后固化，因此，室温下适用期较长，固化速度慢，固化物收缩率较小，固化物热变形温度较高，耐热性能好，力学及电性能优良，所以在电绝缘领域多采用此类固化剂。

由于固化物结构里含有酯基，所以耐有机酸、无机酸性能好，但耐碱性较差。

酸酐固化剂存在的不足：

（1）吸湿性酸酐容易吸收空气中的水分，和其反应生成游离酸，使酸酐边浑浊，妨碍固化反应进行。

在使用酸酐时，应尽量控制酸酐和空气接触面小，时间要短，避免高湿度环境，容器密封良好。

（2）脱二氧化碳反应酸酐在单独受热或叔胺存在下，会引起脱二氧化碳反应，释放二氧化碳引起包装酸酐容器内压增加现象，使固化物内部形成针孔，二氧化碳释放，使酸酐当量增加和粘度升高。

酸酐类固化剂按其化学结构可大体分为：

芳香族酸酐、酯环族酸酐、脂肪族线性酸酐、含卤酸酐及酸酐加成物等。

3.1芳香族酸酐

芳香族酸酐在其分子结构中都含有苯环，固化物的耐热好，热变形温度较高，电性能优良。

但因为都是固态，熔点高，操作不便。

3.1.1邻苯二甲酸酐及其胺加成物

邻苯二甲酸酐（PA）

相对分子质量148，白色粉末，熔点128℃。

邻苯二甲酸酐在固化时放热量小，适用期长。

固体树脂先加热到120~124℃，在加入邻苯二甲酸酐，高温酸酐会升华，因此，操作要迅速；液态树脂可将混合物保温在60~70℃，低于60℃酸酐会析出，此时可加入固化促进剂，可延长树脂适用期。

固化物的电性能优良，除耐碱性较差外，耐药品性能良好，适用于中温固化的层压材料及大型浇铸件。

邻苯二甲酸酐和二亚乙基三胺的加成物（PA-DETA）

3.1.2偏苯三甲酸酐（TMA）

相对分子质量192，可用做增塑剂TOTM（偏苯三酸三辛酯），电线电缆用的一些内热树脂的原料、环氧树脂固化剂、涂料、胶黏剂及染料等。

TMA对双酚A环氧树脂的用量为30~33%，其固化物性能优良，特别是耐热性，力学、电及耐药品性能优良。

由于熔点高，工艺性不好。

即使不加促进剂，自身具有有利羧酸，亦具有促进剂作用，所以可用时间短，利用这一不足可以将其快速固化的耐热用组成物。

为了改善时间短，操作困难的不足，可将TMA与其他酸酐（如HHPA，MNAH）混用，可明显改善其工艺性。

偏苯三甲酸酐的乙二醇酯和甘油酯都是熔点90℃的固体，在两种酸酐的结构里含有酯键，比偏苯三甲酸酐多1~2个酸酐基，因而固化物的交联密度高，各种性能优良。

这两种酸酐的水解性都小于TMA。

TMA与双酚A的加成物这种固化剂除了剥离强度高之外，高温性能同样良好；同样可以使用2-甲基咪唑-三苯基磷或DMP-30作为促进剂。

TMA的增柔，与相对分子质量约1000的聚己内酯反应。

3.1.3均苯四甲酸二酐（PMDA）

相对分子质量为218，酸酐当量为109，羧基当量54.5，白色粉末的熔点为286℃。

由于熔点高，室温下不容于液体EP，又由于和EP反应性强，加热与树脂混合不容易。

3.2酯环族酸酐

酯环族酸酐分子结构里不含苯环，所以该类酸酐的耐候性好于芳香族酸酐。

该类固化剂不少品种在室温下为液态。

均是由顺丁烯二酸酐加成、加氢制得。

4.2.1顺丁烯二酸酐（MA）

相对分子质量98，白色结晶体，相对密度1.509，熔点53℃，沸点202℃，有升华性，刺激眼睛。

顺丁烯二酸酐的用量一般为树脂质量的30%~40%。

固化条件（160~200℃）/（2~4h）。

混合物的适用期较长，室温下可放置2~3d。

由于单独使用MA的EP固化物硬而脆，所以经常讲MA与增韧剂（如多元醇类）及其他酸酐（如邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸酐、苯酮四羧酸二酐等）一起使用。

当和多元醇一起使用时，多元醇的种类及用量对固化物的耐热性产生很大的影响：

多元醇相对分子质量越大，官能团越少，用量越多，都会导致固化物耐热性降低。

含有不饱和双键的MA作为环氧化聚丁二烯树脂固化剂，可以起到改善固化物耐热性的作用。

3.2.2桐油酸酐（TOA）

TOA是由顺丁烯二酸酐和桐油反应制成的含三个酸酐基的液体固化剂，室温下粘度5000~6000cps。

挥发性很低，不加热或稍加热就可溶在环氧树脂里面，含有促进剂的TOA-EP体系具有较长的使用寿命。

3.2.3烯烃基丁二酸酐

亦称烯烃基琥珀酸酐，可由顺丁烯二酸酐与单烯烃反应制得。

C8~C9烯烃基丁二酸酐与MA相比，具有较低的挥发性和较长的适用期。

同样是C8基取代丁二酸酐，弯曲性能：

支链烯烃＞直链烯烃＞直链烷烃。

十二烯基丁二酸酐（DDSA），分子式C16H26O3，相对分子质量286.黄色液体，色调（G）5，不容于水。

3.2.4四氢邻苯二甲酸酐（THPA）和甲基四氢邻苯二甲酸酐（MeTHPA）

这两种酸酐分别由丁二烯和异戊二烯与MA经双键加成反应制备的产物。

两种酸酐均为白色结晶物，熔点分别为102和63℃。

他们溶于乙醇、丙酮、芳香烃等，对汽油的溶解性不好。

没有升华现象，在室温下蒸汽压很低，具有较低的挥发性和较长的适用期。

3.2.5六氢邻苯二甲酸酐（HHPA）

相对分子质量为154，无色玻璃粉状物，熔点35~36℃，可溶于苯、甲苯、丙酮、四氯化碳、氯仿等。

该固化剂熔点低，在50~60℃的低温下很容易与环氧树脂混合，混合物的粘度很低，适用期长，固化时放热量小，但在比较短的时间内就能完成固化。

固化物的耐热性，电性能及耐药品性能比较好。

3.2.6甲基六氢邻苯二甲酸酐（MeHHPA）

4-甲基六氢邻苯二甲酸酐为无色透明或如水状低粘度液体，比胺类固化剂毒性低，与环氧树脂配合后适用期较长，透明美观。

固化时间和后固化条件，固化剂用量等对固化物的热变形温度均有影响。

固化物耐候性好，常用于光学领域。

3.2.7纳迪克酸酐（NA）

顺式-3,6-内亚甲基-1,2,3,6-四氢邻苯二甲酸酐，由顺丁烯二酸酐和环戊二烯加成制得。

NA固化物的热稳定性优于邻苯二甲酸酐、MA和THPA。

NA的不同用量对固化物的耐热性有较大的影响，当酸酐与环氧树脂的物质的量比为0.9:

1为宜。

3.2.8甲基纳迪克酸酐（MNA）

相对分子质量为178，浅黄色液体，粘度为138cps，沸点＞250℃，是由甲基环戊二烯和顺丁烯二酸酐双键加成反应制备。

MNA为液体，易与液态环氧树脂在室温下混合，适用期长，适宜浇铸、浸渍用。

固化物色浅，热变形温度高，电性能优良。

固化物收缩性小，耐高温老化性能优良。

耐药品性良好，但耐碱性，耐溶剂性欠佳。

4.2.9戊二酸酐

相对分子质量114，熔点56.5℃。

一般与其他酸酐混合使用，固化物性能类似于HHPA。

固化物耐水性、耐冲击性能优良。

萜烯系酸酐

该固化剂常温下为液体，在冬季储存也不结晶，几乎无臭无味，对皮肤刺激性小，由于粘度低，容易与各种类型的EP相容，适用期长，在叔胺促进剂存在下不产生气体。

该固化剂在单独放置或与环氧树脂的组成物，吸湿速度很慢，固化物的电气性能优良，介电常数小，体积电阻率高。

氢化甲基纳迪克酸酐（H-MNA）

特点是：

具有耐热性，固化双酚A型环氧树脂的玻璃化温度162℃，在液态酸酐中是最高的；耐长期热老化，耐热时间是MNA和MeTHPA的1.5倍。

甲基环己烯四羧酸二酐（MCTC）

固体，熔点167℃，具有耐热性

3.3脂肪族酸酐

是由脂肪族二元酸与乙酸酐相互作用制备的。

由于分子结构为脂肪族长链，可赋予树脂固化物韧性和耐热冲击性能。

3.3.1直链脂肪族酸酐

代表是聚壬二酸酐、聚癸二酸酐和聚二十碳烷二酸酸酐等。

聚壬二酸酐（PAPA）

熔点57℃，相对分子质量约为2300，在100℃下粘度为310cps。

使用聚壬二酸酐固化剂的优点是，由于熔点低，溶解性好，易与树脂混合，混合物的适用期长，中温固化下的电性能及力学性能优良；由于固化物具有一定的韧性，耐冲击性能好。

酸酐的用量以n（酸酐）：

n（环氧基）=0.8:

1为宜。

对环氧当量为190的双酚A环氧树脂。

聚壬二酸酐的用量为70%。

固化物具有良好的热稳定性。

聚癸二酸酐（PSPA）

熔点78~80℃，相对分子质量560，酸值603mgKOH/g，显示出高弹性和良好的电性能。

聚二十碳烷二酸酸酐（SL-20AH）

具有优良的韧性，聚二酸多酐中亚甲基的数目m对树脂固化物室温性能有很大影响，随着m数目的增加，固化物韧性增大，玻璃化转变温度降低。

3.3.2带侧基的长链脂肪族二元酸聚酸酐

是由乙基-十八烷二酸（SB-20）和苯基-十六烷二酸（ST-2P）为原料与乙酸酐反应制成的聚酐。

该固化剂在常温下为液态，有优良的工艺性，可用作增韧性环氧树脂固化剂。

固化物的玻璃化转变温度低，可挠性大，耐热冲击性优良，电性能及耐水性优良，力学性能较差。

与一般的酸酐相比，固化速度慢，当用叔胺做促进剂时，凝胶化时间140℃下为0.5~1h，可使用时间长（大于4个月），当和MeHHPA混合可使用时间为2~3d。

3.4含卤素酸酐

这种酸酐在分子结构里含有氯、溴等原子，因而使其固化物具有一定的难燃性。

3.4.11,4,5,6-四溴邻苯二甲酸酐

相对分子质量为463.7，黄白色粉末，熔点为273~280℃，溴含量68.93%。

不容于水及普通有机溶剂，可溶于二甲基甲酰胺、硝基苯等。

与树脂的配合量较大，与环氧当量190的EP配合量为140~150%。

3.4.2六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐（CA）

为六氯环戊二烯与顺丁烯二酸酐的反应加成物，相对分子质量370，黄白色晶体，熔点239℃。

对环氧当量190的双酚A型EP的用量为100~110%。

该酸酐的熔点高，在高温下使用的适用期短，操作困难，可将其与HHPA混合，使熔点降低。

使用该混合酸酐做固化剂时，将固化剂的用量降低，在高温下进行固化，可得到热变形温度较高的固化物。

固化物在高温下可保持良好的电性能及力学性能。

4.5低共融点酸酐

酸酐固化剂中：

THPA、MeHHPA、MNA、十二烯基丁二酸酐等为液态，其他多数为固态，熔点较高，影响其工艺性能。

可将其两种或两种以上混合以满足要求。

第四章固化反应促进剂

脂肪胺在室温下可以固化双酚A环氧树脂，但在15℃以下的低温固化很慢。

为加速固化反应，常常加入各种促进剂，对脂肪族胺而言，促进效果：

苯酚＞三苯基磷＞羧酸＞醇＞叔胺＞聚硫醇，特别是碱基及羧基取代酚的促进效果更大。

而对于芳香胺，苯酚及醇的促进效果小，而水杨酸类效果大。

邻苯二甲酸、顺丁烯二酸等酸没有促进作用，这可能是由于他们和胺反应生成了酰亚胺。

芳香二胺加热时可以使用过氧化物作促进剂。

过氧化物的作用在于其分解成的羧酸离子。

将酸酐作为固化剂使用时必须添加促进剂，除了提高酸酐固化环氧树脂的速度，还可以降低固化温度。

以下为常用的酸酐固化剂的促进剂：

促进剂

苄基二甲胺（BDMA）

2,4,6-三（二甲氨基甲基）苯酚（DMP-30）

N,N-二甲基苯胺

2-乙基-4-甲基咪唑（2E4MI，2,4-EMI）

潜伏性固化剂：

乙酰丙酮铬

乙酰丙酮锌、镍、钴

苄基三甲基氯化铵

三乙醇胺硼酸盐

三乙醇胺钛酸酯

辛酸锡

季磷盐

双氰胺

DBU·碳酸盐

咪唑金属盐

4.1叔胺及其盐

叔胺为氨分子中三个氢原子被其他集团取代后得到的化合物，因此他们的反应活性不尽相同。

叔胺单独用作固化剂时，其用量通常为树脂质量的5%~15%。

叔胺最常用