精品施工方案北京科技大学天津学院轮滑场改造施工方案.docx
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精品施工方案北京科技大学天津学院轮滑场改造施工方案
北京科技大学天津学院轮滑场改造工程
原轮滑场改造施工方案
施工单位:
天津市宝坻区宝霍建筑公司
编制:
审核:
审批:
年月日
一、工程概况及编制说明……………………………………………3
二、材料要求…………………………………………………3
三、主要机具设备……………………………………………………。
3
四、作业条件……………………………………………………4
五、施工操作工艺……………………………………………………5
六、质量保证……………………………………………………………9
七、成品保护…………………………………………………………。
.10
八、安全措施………………………………………………………….。
10
九、施工注意事项……………………………………………………。
10
十、施工人员配置………………………………………………………11
北京科技大学天津学院轮滑场改造施工方案
一、工程概况及编制说明
北京科技大学天津学院轮滑场工程地处北京科技大学天津学院校内。
本工程在原已建成的轮滑场位置进行改造,总面积约为3000平方米.轮滑场地2006年建成投入使用。
因基础不实,投入使用后即频繁出现表面开裂、粉化现象
二、材料要求
1.水泥:
采用425号的硅酸盐水泥,新鲜无结块。
浅色水磨石面层,垫层为C20商品混泥土.水稳层为水泥稳定级配碎石混合料,采用厂拌方法进行拌合,再运至现场铺筑.
2.石粒:
采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石粒应洁净无杂物,其粒经宜为8—10mm。
3。
颜料:
采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料,要求无结块,其掺量宜为水泥重量的3﹪-6﹪.
4.分格条:
材料为铜条厚度1.5mm,宽度为10mm,长度以分块尺寸而定为1500mm.铜条需经调直使用,下部1/3处每米钻2mm孔,穿铁丝备用。
5。
草酸、白蜡、铁丝:
草酸为白色结晶,块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品.铁丝用22号.
6、防水毯:
8mm厚防水毯,要求表面平整无凹凸不均面、容重为5kg/㎡。
三、主要机具设备
1.机具设备:
风镐破碎机具、装载机、自卸车、平面磨石机、立面磨石机、砂浆搅拌机、压路机(12t)、打夯机、小型切割机等.
2.主要工具:
平板振捣器、平铁锹、滚筒、铁抹子、水平尺、木刮杆、粉线包、靠尺、60-280号油石、手推胶轮车等.
四、作业条件
1.轮滑场改造施工前,其周边已有钢丝网封闭围挡,并且人行道已铺装完成,由于机械设备进入施工,因此先做施工通道,施工通道处需要拆除部分钢丝围挡和人行道铺装砖,且施工完后重新恢复。
2。
将原轮滑场面层、结构层破碎后清理干净,建筑垃圾倒运出场区外(运距现场确认)。
3。
上水稳层前基础土层面应清理干净,人工平整、夯实后应保持一定湿度,再铺设水稳层拌合料。
在水稳层施工过程中,将拌合料运至铺设场区后,其工序为:
(1).进行人工粗平,然后挂线进行精平(松铺系数1.25).经精平后,碾压起端埋20cm厚方木固定,方木外侧培混合料以便压路机进入碾压区.
(2).静压一遍人工挂线找平,离析部位筛细料填补,轻振2遍,重振2遍,再轻振2遍,静压一遍.两侧多压两遍。
(3).在碾压1~2遍后拉线检测标高,如有不符合处及时调整。
(4)。
进行素土碾压时由两侧向中间压,转弯段由内侧向外侧压.先慢后快,重叠1/3轮宽。
(5).碾压时保证路面湿润,蒸发过快要及时人工洒水.如有弹簧松散、起波时要立即翻开处理再碾压。
(6).素土压实后在素土上分25—30cm一步进行3:
7回填土夯实,检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;然后过筛.生石灰粉可直接使用;土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。
4。
水稳层经养护达到强度要求后,铺设一层8mm厚防水毯。
防水毯铺设完成后,开始浇筑100mm厚C20混凝土垫层。
浇筑混凝土过程中,混泥土自卸车运至轮滑场地外,用人工手推车转运到浇筑施工场区内进行浇筑。
混泥土施工要求振捣密实,且施工完后注意养护。
5.混凝土垫层已浇筑完成后,按标高留出30m厚铺抹石粒奖,并经养护达到要求强度后再进行下一道工序。
6.工程材料已经备齐运到现场,经检查质量符合要求,数量可满足连续作业的需要。
7。
为保证色彩均匀,水泥与颜料已按工程大小一次配够,干拌均匀过筛成为色灰,装袋扎口,注意防潮。
8.石料应分别过筛,去掉杂质并洗净晾干备用。
9。
在地面上弹好分格线、边框线和设置面层标高控制线,以及排水坡度基准线或标志,分隔条采用10×1。
5mm铜条,分隔尺寸为1.2m×1.2m。
10.色彩水磨石当使用白色水泥掺色粉配制时,应按不同的配比做出样板,经设计和甲方确定后方可施工.
五、施工操作工艺
1。
工艺流程:
原面层、结构层破碎清理干净→基层平整夯实→250mm厚3:
7灰土→水稳层→防水毡→100mm混凝土→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光.
2。
找平层:
(1)。
检查垫层的平整度和标高,超出要求应进行处理,对落地灰、垃圾杂物应清理干净,油污清刷洗净。
(2)。
做找平层前进行找规矩冲筋,根据标高控制线,下反尺量至面层标高,留出面层厚度,拉线做出灰饼,并用砂浆冲筋,间距1。
0—1。
5m。
(3).找平层施工前1天将垫层浇水湿润,在铺灰前垫层上刷1:
0。
5素水泥浆一遍,以增强与底灰的粘结。
(4).找坡底灰用1:
3水泥砂浆打底,厚度为15mm,铺时先用铁抹子将灰在冲筋间摊平拍实,用2m木刮杆刮平,用木抹搓平,做成毛面,再用2m靠尺检查底灰表面平整度。
(5)。
找坡底灰抹完后,于次日浇水养护,常温养护2天。
3.镶嵌分格条:
(1).依据甲方确定后的分格距和图案要求,用色线包在基层上弹出清晰的线条,间距为1.2m,有镶边要求的应留出镶边量。
(2).镶分格条按弹线用稠水泥浆把嵌条贴立固定.嵌条应先贴一侧,再粘另一侧,嵌条为铜料,应用长60mm的22号铁丝从嵌条孔中穿过,并埋固在水泥浆中,水泥浆粘贴高度应比嵌条顶面低4-6mm,并做成45度。
(3).分格条应粘贴牢固、平直、接头严密,用靠尺板比齐,使上平一致,作为铺设面层的标志,并应拉5m通线检查垂直度,其偏差不得超过1mm.
(4).镶条后12h开始浇水养护,不少于2d,并严加保护,防止碰坏.
4。
清理湿润基层:
(1).将基层浮浆、浮泥、油污、灰渣等认真清理干净,必要时可适当凿毛或用铁丝刷刷干净。
(2)。
铺石粒浆前1d,喷水使基层充分润湿,但不得有积水。
5。
涂刷结合层:
在基层表面上刷一道与面层水泥颜色相同的、水灰比为0。
4-0.5的水泥浆结合层,一次刷浆面积不可过大,应随刷随铺石粒浆,两者紧密配合。
6.铺抹石粒浆:
(1)。
面层石粒浆配合比为1:
2(水泥:
石粒,体积比)。
要求计量准确,拌和均匀,厚度除特殊要求外,一般控制在20mm,稠度不得大于60mm。
美术水磨石应加色料,颜料均以水泥重量的百分数计,事先调配好过筛装袋备用。
(2)。
面层铺抹时,将拌和好的石粒浆倒入分格框中,用铁抹子把石粒浆由中间向四面摊铺,用刮尺刮平后,抹平压实。
分格条两边及交角处要特别注意排平压实。
铺抹厚度以拍实压平后高出分格条2mm为宜。
整平后如发现石粒过稀处,可在表面上再适当撒一层石粒,过密处可适当剔除一些石粒,使表面石子显露均匀,无缺石子现象,接着用滚子进行滚压。
7.滚压密实:
(1).面层滚压应从横竖两个方向轮换进行.滚压前应将嵌条顶面上的石粒清掉,在低洼出撒拌合好的石渣浆找平。
(2)。
滚压时用力应均匀,防止压倒或压坏分格条,注意嵌条附近浆多石粒少时,要随时补上.滚压到表面平整、泛浆且石粒均匀排列为止。
8.铺抹压平:
(1).待石粒浆收水(约2h)后,用铁抹子将滚压波纹抹平压实。
如发现石粒过稀处,仍要补撒石子抹平。
(2).石粒罩面完成后,于次日进行浇水养护,常温为5-7d。
9。
试磨:
(1)。
水磨石面层开磨前应进行试磨,以石粒不松动为准,经检查确认可磨后,方可正式开磨。
一般能达到开磨时间,平均气温在20—30℃时,机磨2-3d(人工磨1—2d)后就可以开磨了,或可用回弹仪现场测定石粒浆面层的强度,如达到强度要求后,开始初磨。
(2)。
应根据事先准备的磨石机的数量和能力,确定每次铺石粒浆的面积,以求在强度不至过高前粗磨完毕。
10。
粗磨(磨头遍):
(1)。
粗磨用60-70号油石,磨石机在地面上呈横“8”字形移动,边磨边加水,随时清扫磨出的水泥浊浆,并用靠尺不断检查磨石的平整度,至表面磨平、磨匀,全面显露出嵌条与石粒后,再清理干净。
(2)。
待稍干再满涂同色水泥浆一道(第一遍),以填补砂眼和细小的凹痕,脱落的石粒应补齐,养护后再磨。
注意不同抹面不得混色.当面层较硬时,可在磨盘下撒少量过2mm筛的细砂,以加快磨光速度。
11.细磨(磨第二遍):
(1).细磨应在粗磨结束并待第一遍水泥浆养护2-3d后进行.
(2).使用90—120号油石,机磨方法同头遍,磨至表面光滑后,同样清洗干净,再满涂第二遍同色水泥浆一遍,然后养护2-3d。
12。
磨光(磨第三遍):
(1)。
第三遍磨光应在细磨结束养护后进行。
(2).使用180-220号油石,机磨方法同头遍,磨至表面平整光滑,石粒显露均匀,无细孔磨痕为止.
(3)。
边角等磨石机磨不到之处,用人工手磨。
(4).必要时,可再涂第三遍水泥浆增磨一遍,此时应用240—300号油石磨光.
13.草酸清洗:
(1).用热水溶化草酸(1:
0。
35,重量比),冷却后在擦净的面层上用揩布均匀涂抹。
每涂一段用280-300号油石磨出水泥及石粒本色,再冲洗干净,用棉纱或软布擦干。
(2)。
亦可采取在经细油石出光后,在表面撒草酸粉洒水,经油石进行擦洗,露出面层本色,再用清水洗净,撒锯末扫干。
14。
打蜡抛光:
(1)。
酸洗后的水磨石面,应经晾干擦净。
(2)。
面层采用成品蜡抛光。
(3)。
用布或干净麻丝沾蜡薄薄均匀涂在水磨石面上,待蜡干后,用包有麻布或细帆布的木块代替油石,装在磨石机的磨盘上进行磨光,直到水磨石表面光滑洁亮为止。
水磨石面层打两遍蜡,抛光两遍。
15.排水沟施工:
先将原建旱冰场四周排水沟损坏部位进行拆除清理,建筑垃圾随时运出到指定位置,然后重新砌筑排水沟,且用掺5%防水粉水泥砂浆(1:
2。
5)随抹随压光。
排水沟雨水篦盖板要求更换为混泥土雨水篦盖板。
六、质量保证
1。
保证项目:
(1)。
工程所用材质的品种、强度(配合比)及颜色应符合设计、甲方要求和施工规范的规定。
(2)。
面层与基层的结合必须牢固,无空鼓缺陷。
2.基本项目:
(1).面层表面平整、光滑、无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实,显露均匀,分格条牢固、顺直和清晰.
(2)。
面层坡度符合设计及甲方要求,不倒泛水,无渗漏、无积水,结合处严密平顺。
3。
现制水磨石面层允许偏差和检测方法:
表面平整度:
3mm用2m靠尺和揳形塞尺检查
板块行列直线度:
3mm用5m线或通线尺量检查
七、成品保护
1.铺抹打底灰和罩面石粒浆时,各种设备管线及预埋件应妥加保护,不得污染和损坏。
2。
用手推胶轮车运料时注意保护围栏、门、栏杆及其他设施,不得碰撞损坏。
3.面层装料等应细心操作,不得碰坏分格条。
4。
磨石机应设罩板,防止浆水四溅操作安全。
5.磨石废浆应有组织排放,及时清除,不得排入下水口,以防造成堵塞。
6.在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前,其表面严禁污染。
涂草酸和上蜡的工作,应在有影响面层质量的其它工程全部完成后进行.
7.已磨光打蜡的面层,严禁在其上拌制石粒浆、抛投物件、运输堆放材料,以防止损伤面层.
八、安全措施
1.磨石机在使用前应试机检查,确认电线接头牢固、无漏电,才能使用。
开磨时磨机电线、配电箱应架空绑牢,以防受潮漏电。
磨石机应设置触电保安器和可靠的保护接地。
2。
磨石机操作人员应穿高筒绝缘胶鞋,戴绝缘胶皮手套,并经过安全教育培训和操作培训.
3.应有确实可靠的防火措施。
两台以上磨石机在同一部位操作时,应保持3m以上安全距离。
4.在作业时,以及施工场区内,严禁酗酒、吸烟、打架闹事.
九、施工注意事项
1。
水磨石面层在同一部位应使用同一批号的水泥、石粒、颜料,以避免造成颜色深浅不一.
2。
水磨石面层四角常易出现空鼓,产生的原因是基层没有清理干净,不够湿润,表面及镶分格条时,条高1/3以上部位有浮灰,扫浆不匀等。
操作中应坚持随扫浆随铺灰,压实后并注意养护工作。
3。
面层抛光时应注意按工艺至少擦两遍浆,并注意养护后按工艺程序操作,以免出现磨纹和砂眼。
4.面层嵌分格条时必须做到镶嵌牢固、平整,石粒浆铺抹后高出分格条的高度一致,磨光应严格掌握平顺均匀,以防出现分格条掀起,显露不清晰和表面不够平整等缺陷。
5.因本工程为露天施工水磨石面层应避免在阳光下、雨天、大风下铺设,以免引起面层出现朔性收缩裂缝,铺设后应及时遮盖养护。
6.做水磨石面层,宜从下坡向上坡方向铺设,但应注意防止下坡方向嵌条处积水或积水泥浆,如有,应进行处理,以避免打磨时出现洞眼空隙,导致面层出现起鼓、嵌条松动等质量隐患。
十、施工人员配制:
序号
工种
单位
数量
备注
1
技术员
名
1
2
质检员
名
1
3
主管施工员
名
1
4
测量员
名
1
5
机械员
名
4
包括操作员2名
6
普工
名
25
7
机修工
名
1
8
电工
名
1
十一、测量器具:
经纬仪:
1台水准仪:
1台
50M钢尺:
1把5M钢卷尺:
5把
3M水准仪塔尺:
2把
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