金港路污水主干管工程深基坑专项施工方案.docx

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金港路污水主干管工程深基坑专项施工方案

中山市岐江河水环境综合整治工程（雨污分流）

金港路污水主干管工程

深基坑开挖专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位（公章）：

中山公用工程有限公司

编制日期：

2013年3月2日

一、工程概况

1.1工程名称：

中山市岐江河水环境综合整治工程（雨污分流）金港路污水主干管工程

1.2工程地点：

中山市西区

1.3工程内容：

本工程为中山市金港路污水干管工程，管道由沙朗建业路，横穿105国道（西段）沿金港路（东段）中绿化带敷设,全长约2.87Km，管径为D800～D1000mm。

本工程采用顶进法施工，具体顶管长度情况如下：

D800mm，长2071.7m，D1000mm，长552m，合计2623.7m。

因本工程管材采用钢筋混凝土管III级管，管道接口采用带橡胶圈的F型接口，工作井和接收井采用逆作法施工，中间检查井采用沉法施工，为了防止地下水流入工作井和接收井，保证工作井和接收井安全，在工作井和接收井四周施工三排水泥搅拌桩。

本工程主干管共有7座工作井，7座接收井。

1.4、交通状况：

金港路道路比较宽，交通方便，机械设备和材料能够直接运到施工现场。

1.5、工期目标

根据有关要求，我司该段施工计划工期：

180个日历天。

1.6、质量目标：

优良

1.7、主要工程数量

序号

名称

单位

数量

备注

1

工作井

座

7

3.7m×7m

2

接收井

座

7

D=4m

3

沉井法检查井

座

22

φ800mm

4

排水顶管D800mm

m

2071.7

泥沙平衡、III级

5

排水顶管D1000mm

m

552

泥沙平衡、III级

1.8施工前准备工作

1、学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准。

2、明确工艺流程，做好设计交底。

审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。

3、掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸是否有出入。

4、编制实施性施工方案，并以此作为工程施工的指导性文件。

5、了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况，落实供应单位。

1.9障碍物处理：

本工程的顶管管道主要位于中山市西区金港路，具体走向按设计图纸，由于设计管道在道路中间和道路两侧，所以工作井及接收井位置上方除局部有地下管线（电力、供水、通讯、燃气等），对上述建构筑物的处理方法：

在工程施工前期，先进行井位坐标的测量放线，然后业主召集各管线单位进行自报，再安排物探公司进行地下管线的排查，根据两者资料召开专题讨论会进行处理，处理完毕后才进行施工。

二、编制依据

2.1设计图纸；

2.2依据国家有关施工验收规范、标准及施工管理制度，相关的法律法规和技术性文件；

2.3《建筑施工手册》

2.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

2.5建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202）

2.6《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-88）

2.7《工程测量规范》（GB50026-93）；

三、总体设想、施工段划分及施工工艺流程

3.1总体设想

本工程涉及的施工工艺较多，工程量较大，合理安排工作面，加大设备和人员的投入十分必要，本工程现场环境相对较好，制订本施工方案时预先考虑施工难点，切合实际地编写施工组织设计，以指导施工。

成立“金港路污水主干管工程项目部”，以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的项目组织机构为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。

3.2施工段划分

拟将本工程分成五个施工段，其中深基坑按工作井及接收井分成四个施工段：

第一段：

WA1（工作井）至WC1（工作井）

第二段：

WA1（工作井）至WB26（接收井）

第三段：

WB10（工作井）至WB26（接收井）

第四段：

拖管及开挖管

施工时按照上述施工段，根据施工顺序及工艺分支护桩班组、土方班组、铁工班组、木工班组、砼班组织流水施工。

3.3施工工艺流程

3.3.1支护桩

3.3.1.1水泥搅拌桩施工工艺流程

定位下沉

3.3.1.2顶管工作井、接收井施工工艺流程

四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

4.1施工进度计划

根据我公司施工技术水平及现场施工条件，拟定施工总工期为180日历天，计划开工日期2013年3月1日，计划竣工日期2013年8月30日。

施工进度计划安排详见附件一：

施工计划进度表。

4.2施工进度计划保证措施

4.2.1施工进度计划保证措施

4.2.1.1年度计划、季度计划根据总进度计划先由项目部编制，报企业和业主（监理）审批后下达。

4.2.1.2月、旬、日作业计划由项目部生产副经理负责，由生产计划部门制定，并落实到各班组。

4.2.1.3对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分部负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。

4.2.1.4项目部每月召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。

4.2.2工程计划监督措施

为了使各项工作能够按预定的计划执行，满足合同文件的要求，拟由主管经营的项目副经理负责计划执行监督管理工作。

项目部各项工作的月计划都必须上报项目经营副经理审查备案。

4.2.2.1计划执行监督工作职责

4.2.2.1.1预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报项目经理。

4.2.2.1.2每天对照计划检查各项工作是否按计划进度进行。

如有滞后现象，及时查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。

4.2.2.1.3每月底对各项计划执行情况进行评估、总结、提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理，同时通报各有关责任人。

4.2.2.2计划执行监督工作的程序

计划执行监督工作的程序如下框图所示。

计划执行监督工作程序框图

4.2.3组织保证措施

4.2.3.1积极推动技术进步，改进完善施工工艺，提高劳动生产率，精心组织，施工中不出现差错，确保工程顺利按期保质保量完成。

4.2.3.2选派具有丰富现场组织施工经验的生产副经理，设总调度员，建立强有力的生产指挥系统，做到政令畅通，对生产计划周密安排，加强计划的严肃性，确保总工期目标。

4.2.3.3我企业是技术过硬的专业队伍，配有足够的技术工人与熟练的专人劳动力。

确保工期目标的实现。

4.2.3.4配备充足的机械设备，满足工程需要，加强设备维修力量，使设备发挥正常的工作效率。

4.2.3.5根据本工程的工期总体计划，组织合理的施工流程，各工序尽量形成流水作业，并采取两班或连续作业，以满足工程需要。

4.2.3.6坚持每日生产调度会制度，检查当日各工序完成情况，研究解决施工存在的问题，布置落实明日的生产任务，做到当日任务当日完。

4.2.3.7做好施工前的各项施工准备。

中标后合同一签订，立即组织施工队伍进场，筹建现场临时设施，及时按照监理工程师批准的施工组织设计，组织开展各项工作。

4.2.3.8建立形象进度考核制度，把形象进度完成情况与工资、奖金挂钩，实行奖罚制度。

4.2.4施工工期保证体系框图

施工工期保证体系如下框图所示。

4.2.5保证工期的技术措施

我们要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一：

4.2.5.1推行进度计划动态管理技术

要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用管理程序，实施对本工程进行进度计划的动态管理。

一旦关键工序出现工期拖延，即在控制的施工计划中进行调整、优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的有效现场措施，进而确保总工期目标的实现。

4.2.5.2保证资源配置

在材料供应上，执照施工进度计划要求及时进货或提前备货，做到既满足施工要求，又要使现场无大量的积压，以便有更多的场地安排施工。

在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。

本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理，实行工序、工程段落流水和循环跟进的程序；区分轻重缓急，以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面利用现场环境、较为优越的条件及时组织轮班抢工及双班作业。

4.2.5.3机械配置：

为保证本工程按期完工，我们将配备足够的施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。

做好防雨和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充充沛的精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的物资保证。

4.2.5.4加强与建设单位和监理单位沟通保证材料按时进场提前送检。

4.3劳动力和设备、材料投入计划及其保证措施

4.3.1劳动力投入计划

施工劳动力安排计划如表所示；

工种

分月投入劳动力数量

2013年03月

2013年04月

2013年05月

2013年06月

2013年07月

2013年08月

钻桩工

4

12

12

土方工

8

8

8

10

模板工

9

9

9

9

钢筋工

5

5

5

5

砼工

9

9

9

9

机修工

1

1

1

1

电工

1

1

1

1

1

焊工

1

1

1

1

测量工

2

2

2

2

2

普工

3

3

3

3

3

3

4.3.2材料投入计划

本工程材料投入计划如表所示：

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

钢筋

￠8-25

t

185

2

水泥

42.5R

t

2800

3

商品砼

C30

m3

1700

4

灰砂砖

MU15

m3

122

5

钢模板

M2

100

4.3.2.1保证措施

（1）施工前必须通过技术交底，使劳动者熟悉施工工序，施工中，对各工序的劳动力统一规划，合理安排，上岗前进行岗位培训，以保证其达到本岗位对劳动者技能的要求。

（2）加强材料的适量储备和调度，施工过程中，应经常定期对材料供应计划进行检查，发现不能满足施工进度计划要求时，及时采取积极的处理措施。

（3）材料采购前应将生产商资质和产样品资料报经监理、建设方审核签认后方可采购。

材料进场时应准备好有关质量证明向监理报验，并经检查试验复检合格后方可使用。

4.3.3机械设备投入计划

本工程机械设备投入计划详见下表

机械设备投入计划及检测设备表

序号

机械设备名称

型号规格

数量

国别产地

额定功率kw

备注

1

电动卷扬机

1t，JJK1

1

温州

7.5

2

电焊机

BX-300

1

广州

20

3

钢筋切割机

GQ40

1

佛山

7

4

钢筋弯曲机

GW40

1

佛山

2.8

5

插入式振动器

ZK50

2

无锡

1.1

6

潜水泵

QY-15

3

杭州

30

7

经纬仪

苏光

1

苏州

8

水准仪

苏光

1

苏州

9

长臂挖掘机

小松

1

10

自卸运输车

2

11

圆盘锯木机

1

五、施工平面布置和临时设施布置

5.1施工总平面布置

必须综合考虑总体施工安排、工序搭接等施工需要及工期要求，动态利用现有场地，以满足施工需要，平面布置原则是：

（1）、利用现场有利条件，使工程紧凑有序，节约用地。

（2）、适应分阶段施工生产需要，利于施工作业。

（3）、交通顺畅，尽量减少材料的二次搬运，降低生产成本。

（4）、尽量避免对周围环境及道路交通的干扰和影响。

（5）、符合安全生产、文明施工的要求，利于防火、防洪。

利于创造一个文明施工的环境条件。

5.2开挖施工平面布置

根据场地实际情况合理地进行布置，最大限度利用原有设施，减少场地占用。

工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。

施工模板、机具、器材等集中堆放整齐。

场地废料、土石弃方处理，应按业主、监理工程师的要求，堆放到指定地点处理，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。

5.3临时设施布置

各工作井区内的现场布置，待中标后根据现场实际情况和有关部门的意见进行具体布置。

5.4施工现场用电、用水

每一工作井井区施工临时用电量需200kW，采用发电机作为供电电源。

井区现场临时用水布设DN50给水管解决。

5.5材料堆放

5.5.1钢筋：

钢筋原材料及加工设置在项目部，加工好后按现场的实际进度安排转运至施工现场，直接进行绑扎安装。

5.5.2模板：

圆形井采用成品钢模板，矩形井采用木模板，在现场加工及拼装。

5.5.3砼：

采用商品砼，现场无需设置搅拌站。

六、主要施工方案及技术措施

6.1支护桩

按照设计图纸要求，当井底地质为淤泥时，坑底及坑边采用水泥搅拌桩。

6.1.1水泥搅拌桩施工方案

6.1.1.1施工准备 

    本工程采用的水泥搅拌桩桩径为￠600，水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，用量不得少于60kg/m，水泥中加入3%的水玻璃，搅拌桩7天桩身强度≥1.0MPa。

水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，比重一般为1.65～1.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。

施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。

其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。

场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。

正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。

6.1.1.2水泥搅拌桩的施工质量控制 

   水泥搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷。

二搅二喷的工艺流程为：

钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷持续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面（提升速度为0.7米/每分）→成桩结束→施工下一颗桩→清桩头验桩。

    施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。

施工过程的质量监控要点有以下几个方面：

6.1.1.2.1选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。

6.1.1.2.2桩长、桩位、桩径的控制：

桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。

最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。

6.1.1.2.3水泥剂量的控制：

为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。

最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。

另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

6.1.1.2.4水泥搅拌桩桩头复搅的控制：

当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。

6.1.1.2.5喷浆时间的控制：

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

6.1.1.2.6成桩的检验：

制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。

群桩桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。

水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

钻芯时不应在桩中心，应偏外侧些。

取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松散，其颜色应深浅一致，不应存在水泥浆聚集的“结核”。

每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。

随机抽查的桩数不宜少于桩数的0．2％，且不得少于3根。

试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。

 6.1.1.3水泥搅拌桩的施工常见问题及处理 

 6.1.1.3.1喷浆阻塞：

原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。

处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。

 6.1.1.3.2喷浆不足：

原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。

处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。

当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。

 6.1.1.3.3进尺受阻：

原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。

处理措施应停机排除障碍或移位。

6.1.1.3.4速度失稳：

原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。

    水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。

因此，紧抓施工的各环节，严格。

水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。

因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。

施工质量的控制更是一项细致的技术工作，建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。

6.1.2.2.2根据工程需要和场地地质条件选用施工机具设备。

3）施工现场（作业条件）要求

6.1.2.2.3平整场地，清除地面和地下可移动障碍，应采取防止施工机械失稳的措施。

6.1.2.2.4施工平台应做到平整坚实，风、水、电应设置专用管路和线路。

6.1.2.2.5施工单位应制定环境保护措施，施工现场应设置废水、废浆处理和回收系统。

6.1.2.2.6施工现场应布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。

6.1.2.2.7施工前应测量场地范围内地上和地下管线及构筑物的位置。

6.1.2.2.8基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善保护。

6.1.2.3质量标准

6.1.2.3.1工艺指标

6.1.2.3.1.1测量放线:

根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于60m时，允许偏差为15mm。

6.1.2.3.1.2确定孔位:

测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。

6.1.2.3.1.3钻机造孔:

钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。

6.1.2.3.1.4测量孔深:

钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

6.1.2.3.1.5下喷射管:

喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。

6.1.2.3.1.6搅拌制浆:

使用高速搅拌机不少于60s；使用普通搅拌机不少于180s。

6.1.2.3.1.7供水供气:

高压（浆）水压力不小于20MPa，气压力控制在0.5～0.8MPa。

6.2顶管工作井、接收井

6.2.1概述

顶管施工中，需设置两种形式的工作井（坑）；

6.2.1.1供顶管机头和管节安装出坑用的顶进工作井；

6.2.1.2供顶管机头进坑并拆卸回收用的接收井。

本工程工作井及接收井均采用逆做法施工。

逆做法施工是指在地下结构施工时，不架设临时支撑，而以结构本身既作为挡土墙，又作为支撑，从上而下依次开挖和构筑结构体的施工方法，其施工顺序与顺作法相反。

工作井和接收井设计均采用钢筋砼井，平面形状为矩形和圆形两种。

矩形内空尺寸为3.5×7.0m，圆形内容直径为7.0m和4.0m，所有井类均为临时性构筑物，待完成用于顶管工作井和接收井的功能，顶管施工完成后，参照设计砌筑井内检查井用作污水检查井。

6.2.2主要施工工序

6.2.2.1施工流程

测量、放样定位→井外围搅拌桩止水施工→第一层基坑开挖→第一层井壁制作→顺序施工直至制作到井底→井封底准备→砂石垫层施工→制作底板钢筋→浇筑底板砼。

6.2.2.2施工准备

6.2.2.2.1施工测量

在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。

开工前由建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。

施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。

使用水准点的数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。

施工设置的临时水准点，轴线桩及以工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核方可使用。

临时水准点必须闭合，闭合后不得大于±12√kmm（k为两水准点间距，以km计）。

6.2.2.2.2现场核查

在沉井轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。

公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开。

6.2.3逆做法施工

旋喷桩施工完毕，根据设计要求，顶部高度1m采用24砖墙砌筑，其余采用钢筋砼墙壁，采用分段下挖，每段开挖高度1m。

开挖以后，绑扎井壁钢筋，然后将旋喷桩挡墙作为外模，内模采用钢模板或木模板拼成，内模用钢管做好支撑后，即可浇筑井壁砼。

井内挖土采用机械结合人工机械。

砼可采用商品砼。

砼下料入模采用人工铲送至溜槽入模，井壁振捣采用插入式振动棒振捣，顶部振捣采用插入式振动棒和平板振动器振捣。

第二段以下井壁浇筑时，与上段井壁的钢筋网相接，接缝处的模板按设计采用喇叭口形式以便砼入模。

井壁通过逆做法逐段开挖浇筑至设计井底标高后，挖除井底松散土层，先回填20cm厚7:

3碎石砂垫层，然后浇筑封底砼。

6.