钢筋施工方案长城杯.docx
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钢筋施工方案长城杯.docx
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钢筋施工方案长城杯
1、编制依据
序号
名称
编号
实施日期
图纸
景藏安康公园五福地工程施工图
施组
景藏安康公园五福地工程施工组织设计
国
家
、
行
业
、
地
方
规
X
、
规
程
、
标
准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规X》
GB50204-2002
2002.4.1
《建筑抗震设计规X》
GB50011-2001
2002.1.1
《建筑物抗震构造详图》
03G329-1
2003.2.15
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造》
03G101-1
2003.2.15
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
2004.12.1
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
2003.9.1
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
2004.3.1
关于《市建立工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
京建法[1997]172
1997
关于《市建立工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知与补充通知
京建法[1998]50
1998
关于转发《市建立工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》的通知
京建质[2000]578
2000
市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
2003
公
司
##建筑工程总承包##规X
NZ-GF-2007
2007.3
作业指导书〔工程类〕
2005版
2005.9
程序文件
2005版
2005.9
2、工程概况
2.1整体工程概况
1
建筑面积〔m2〕
总建筑面积
118980
地下建筑面
34500
地上建筑面积
84480
2
层数
F23/B2、F21/B2
3
层高〔m〕
3150、3300、3500、4800、5100
4
结构形式
根底类型
筏板根底
结构类型
框架剪力墙
5
楼梯结构形式
现浇混凝土板式楼梯
6
抗震设防烈度
8度
7
钢筋
HPB235、HPB335、HRB400
8
钢筋接头形式
直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹,其余绑扎搭接
2.2钢筋分项工程概况
部位
结构尺寸〔mm〕
主要钢筋规格
地
下
结
构
根底底板〔厚度〕
500、800、1000
32、25、22、18
墙体
外墙
400、300
Φ12、Φ14、Φ20、Φ22
内墙
200、250、300、400
Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ22
楼板〔厚度〕
250、300、350、140、120、
100
Φ25、Φ22、Φ20、Φ18、Φ16、
Φ14、Φ10
地上
结构
墙体
外墙
300、250、200
Φ12
内墙
300、250、200、160
Φ12、φ10
楼板〔厚度〕
140、120、100
Φ12、φ10、φ8
楼梯〔梯段板厚度〕
130、120
φ8、φ10、Φ12、Φ14、Φ16
2.3钢筋保护层与垫块形式
部位
保护层厚度〔mm〕
垫块形式
墙水平筋
30、25、20、15
水泥砂浆垫块
楼板
25、20、15
垫块、马登
柱
30
水泥砂浆垫块
梁
35、30、25
垫块、马登
根底底板
40、25
水泥砂浆垫块
2.4钢筋连接
本工程中直径≥18的钢筋采用滚轧直螺纹连接,<18的钢筋采用绑扎搭接,所有钢筋接头均错开50%。
2.4.1钢筋锚固长度、搭接长度要求分别见下表:
墙柱纵向受拉钢筋最小锚固长度Lae
钢筋种类
二级抗震
三级抗震
砼强度等级
砼强度等级
C40
C35
C30
C40
C35
C30
HPB235
23d
25d
27d
21d
23d
25d
HPB335
29d/32d
31d/34d
34d/38d
26d/29d
29d/31d
31d/34d
HRB400
34d/38d
37d/41d
41d/45d
31d/34d
34d/38d
37d/41d
墙柱纵向受拉钢筋搭接长度
钢筋种类
二级抗震
三级抗震
砼强度等级
砼强度等级
C40
C35
C30
C40
C35
C30
HPB235
32d
35d
38d
29d
32d
35d
HPB335
41d/45d
43d/34d
48d/53d
36d/41d
41d/43d
43d/48d
HRB400
48d/53d
52d/57d
57d/63d
43d/48d
53d/53d
52d/57d
说明:
“/〞表示d≤25/d>25
2.4.2钢筋接头错开长度:
钢筋规格直径
<18
18
20
22
25
28
连接方式
绑扎搭接
直螺纹连接,错开35d
错开长度〔mm〕
500〔且不小于35d〕
630
700
770
875
980
3、施工安排
3.1施工部位与工期要求:
部位
开场时间
完成时间
共计
±0.00以下结构
2007-4-1
2007-5-30
60d
±0.00以上结构
2007-5-31
2007-10-30
153d
3.2劳动组织与责任分工:
3.2.1管理层〔生产经理〕负责人:
沈洪
3.2.2劳务层〔工长〕负责人:
秦学新、沈新如、X宏飞、徐茂祥
3.2.2工人数量与分工
区域
1区
2区
3区
人数
85
70
150
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工图纸下发后,与时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进展审图。
发现问题提前解决,并办理好会审、洽商等变更手续。
4.1.2技术员将洽商变更内容与时通知施工管理人员与作业班组,以便正确指导施工。
4.1.3根据图纸和洽商变更,预先提出钢筋加工料单与直螺纹的加工计划。
4.1.4技术人员安排好钢筋原材试验计划,并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。
4.1.5钢筋原材
4.1.5取样规定
⑴按批进展检查和验收。
⑵每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
当连续不多于6个炉罐号的钢筋含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%时也可视为同一炉罐号合为一批进展试验。
⑶热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t。
⑷每一验收批取一组试件,热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋一组4个〔拉伸2个、弯曲2个,在任选的两根钢筋切取〕,低碳钢热轧圆盘条一组3个〔拉伸1个、弯曲2个,取自不同盘〕〔详见《试验与检验施工方案》〕。
4.1.6钢筋接头
4.1.6.1取样规定
⑴工艺检验:
钢筋连接工程开场前与施工过程中,应对每批进场钢筋进展接头工艺检验,符合以下要求:
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。
⑵现场检验按批进展检查和验收。
⑶同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。
缺乏500个也按一批计。
⑷每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件为一组做单向拉伸试验。
⑸在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍,每1000个为一验收批。
4.1.6.2取样数量
钢筋接头按每层、每段分别进展取样,即每层、每段按不同规格和批量分别截取。
取样组数按实际发生为准〔详见试验与检验施工方案〕,见证组数占总组数的比例不得少于30%。
4.2场地准备
4.2.1在结构施工时,本工程钢筋全部采用现场加工,施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场与钢筋半成品存放场,其平面布置图详见附图结构阶段施工现场布置图。
4.2.2现场提前搭设两个钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。
直螺纹钢筋加工场地做好上下水。
4.3材料准备
4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋,根据施工进度分批进料,做好验收。
4.3.2现场材料员根据检验情况与时对现场钢筋进展标识,绿色标识牌代表检验合格,红色表示不合格,黄色表示检验待结果,白色为待检。
4.3.3根底底板采用40mm厚##石垫块;外墙外侧采用水泥砂浆垫块,根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作。
4.3.4钢筋绑扎采用20-22#火烧丝,其切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。
4.5机具准备
机具名称
数量
功率〔KW〕
钢筋切断机
4台
5.5
钢筋弯曲机
3台
5.5
电焊机
13台
360
直螺纹加工机
正丝15台
24
反丝3台
无齿锯
6台
8.8
钢筋调直机
3台
15
5、施工方法
5.1流水段划分
地下室流水段流水段划分见附图,1区、2区地下室以后浇带划分施工段。
地上局部流水段划分图详见附图。
5.2钢筋加工
5.2.1一般要求:
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规X要求,钢筋应平直,无局部曲折,钢筋外表应干净无损伤,铁锈应在使用前去除干净。
钢筋加工做好预检。
5.2.2工艺流程:
进场钢筋检验→钢筋调直→核对料单钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。
5.2.3进场钢筋的检验:
施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋均应有标识牌。
进入现场的钢筋应按指定地点堆放,区分品种、规格分别堆放整齐。
5.2.3.1外观检查:
5.2.3.1.1钢筋外表不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。
5.2.3.1.2盘条允许有压痕与局部的凸块,凹块、划痕、麻面,但其深度和高度不得大于0.2mm。
5.2.3.1.3带肋钢筋外表凸块,不得超过横肋高度。
5.2.3.1.4钢筋外表其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
5.2.3.2力学性能检查
5.2.3.2.1热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋,每根两个试件,分别进展拉力试验和冷弯试验,如有一项试验不符合要求,那么再选取双倍数量的试件重新各项试验,如仍有一个试验不合格,那么该批钢筋为不合格品,不得使用。
5.2.3.2.2对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋,当含C量之差小于0.02%,含锰量之差小于0.15%时,也可作为一批进展取样复试。
5.2.3.2.3本工程地下二层为三级抗震,其它为二级抗震,按照设计要求,对于框架纵向受力钢筋,应进展检验,检验所得得强度实测值应符合如下要求:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。
5.2.3.2.4见证试验的数量不小于试验总数的30%,见证试验取样以试验交底为准,保证取样的全面型,代表性。
5.2.4钢筋加工
5.2.4.1调直机调直
5.2.4.1.1钢筋应平直,无局部曲折。
5.2.4.1.2采用调直机调直。
用调直机调直钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模和压辊的压紧程度,调直的偏移量要根据其磨耗程度与钢筋品种通过试验确定。
调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上,假设发现钢筋不直时,应与时调整调直模的偏移量。
调直后的钢筋应平直、无局部曲折。
5.2.4.2切断
5.2.4.2.1钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少钢筋接头。
5.2.4.2.2钢筋断料时应防止短尺量长料,防止在量料时产生累计误差,为此在工作台上标出尺寸、刻度线,并设置控制断料尺寸的挡板。
5.2.4.2.3凡需进展直螺纹连接的钢筋以与制作定位作用使用的钢筋一律采用无齿锯下料,不得用切断机切断,以防止端头变形。
5.2.4.2.4钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象,如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头,应切除。
5.2.4.3.弯曲成型
钢筋的弯曲或弯折应符合以下规定:
I级受力钢筋末端作180度弯钩,圆弧弯曲直径不小于2.5d,平直段长度不小于10d。
II、III级钢筋如末端弯钩为135度那么其弯折直径不小于4d,如末端弯钩不大于90度那么其弯折直径不小于5d,135度、90度弯钩平直段长度≥10d,且不小于75mm。
箍筋末端均作成1350弯钩,其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。
弯钩平直局部为箍筋直径的10倍,且不小于75mm,且要求长短一致,相互平行。
位于主筋搭接X围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。
如以下图示:
钢筋成型时尺寸要绝对准确,箍筋弯钩要正确。
5.2.4.4.定位钢筋的加工:
本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马凳铁、定位箍等。
5.2.4.4.1水平梯格筋:
根据图纸设计的立筋间距,加工水平梯格筋,固定于墙体顶部,用于控制立筋间距,在墙体与顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置,防止虚设。
水平梯格筋加工后,按墙体厚度分规格码放,并挂牌标识。
标牌内容同竖向梯格筋的要求。
根据墙筋间距设置定位框,控制钢筋位移。
5.2.4.4.2马凳铁的加工
5.2.4.4.3定位箍的加工
5.2.4.4.4双F卡的加工
5.2.4.5直螺纹钢筋丝头加工:
钢筋端面平头→辊轧直螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
5.2.4.5.1钢筋加工前应逐一检查,距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷,距端头不得粘结沙土,砂浆等附着物,否那么,应用钢丝刷去除干净。
连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或翘曲,要用切割机下料。
5.2.4.5.2两台钢筋滚丝机组成一加工班组,每班组的两台滚动机安放采用机头相向布置,两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋,支架长度为钢筋长度加0.8m,支架上边摆放待加工钢筋,钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。
5.2.4.5.3直螺纹套丝长度分别
钢筋直径
18
20
22
25
28
32
套丝长度(mm)
25
27
30
32
35
41
5.2.4.5.4未经培训人员严禁上岗,操作人员负责钢筋直螺纹与加工和螺纹质量的自检,辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽,并互检螺纹质量等辅助工作。
5.3钢筋运输
5.3.1钢筋垂直运输主要利用现场塔吊,水平运输靠人工。
5.3.2加工成型的钢筋入场时,需按标牌标明的使用部位配套运入,分部位、规格堆放。
5.3.3吊运时按部位清点好所需数量,在满足吊量的情况下,沿施工方向依次吊运。
5.4钢筋施工
5.4.1根底底板钢筋绑扎
5.4.1.1工艺流程:
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部与地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→根底底板钢筋验收。
5.4.1.2施工要点:
5.4.1.2.1根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋,本工程为双层双向钢筋网,钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形扎牢。
下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内,不能接触到防水保护层。
5.4.1.2.2钢筋铺放顺序:
下层铁为短向筋在下长向筋在上,上层铁为长向筋在下短向筋在上。
5.4.1.2.3弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上,上层钢筋的弯钩朝下,不得倒向一边。
5.4.1.2.4底板下层钢筋保护层厚度为40mm,施工时采用##石垫块800mm间距梅花型放置。
5.4.1.2.5在下层钢筋上沿南北向按间距1200通长排布已加工好的马凳。
5.4.1.2.6在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置,按线排布钢筋。
5.4.1.2.7底板钢筋绑扎好后,按照防水保护层上弹好的墙柱位置线安放好墙柱竖向插筋。
墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上,底板X围内设两道固定筋定位,在甩筋上〔底板上约500mm〕绑扎一道水平筋固定,保证甩筋垂直、不移位,并套塑料套管保护,防止钢筋污染。
5.4.2剪力墙钢筋〔含暗柱〕绑扎
5.4.2.1墙体钢筋工艺流程:
在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线→调正纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→绑竖向和水平梯子筋→绑扎暗柱与门窗过梁钢筋→绑扎墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→墙体钢筋验收
5.4.2.2施工要点:
5.4.2.2.1柱头浮浆剔除、清理干净,并用清水冲洗验收合格。
5.4.2.2.2根据控制线,检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。
如有移位的钢筋,按1:
6的比例调整到正确位置后,方可进展钢筋连接。
5.4.2.2.3箍筋与主筋应垂直,弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置,绑扎结向里,尾丝压向内侧,第一道箍筋距地30~50mm。
5.4.2.2.4箍筋转角与纵向主筋穿插处均用20#火烧丝结实成八字绑扎。
暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。
5.4.2.2.5剪力墙中直径≥18的钢筋采用直螺纹连接〔35d且不小于500mm〕,接头示意如以下图:
5.4.2.2.6剪力墙中直径<18的竖向墙体分布钢筋采用绑扎搭接〔35d且不小于500mm〕,接头示意如以下图:
5.4.2.2.7剪力墙中直径<18的水平墙体分布钢筋采用绑扎搭接,接头示意如以下图:
剪力墙暗柱主筋绑扎搭接接头示意如以下图:
5.4.2.2.8当剪力墙暗柱中纵筋采用搭接连接时,在纵筋搭接长度X围内箍筋应按不大于100mm〔且≤5d,d为搭接钢筋较小直径取最小值〕加密,保证箍筋间距均匀。
5.4.2.2.9暗柱定位筋位于模板上口20cm处。
确保主筋相对位置与保护层厚度。
5.4.2.2.10暗柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。
5.4.2.2.11起步筋的绑扎:
先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋,水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确,长度必须保证,第一道水平筋距地50mm,第一道墙体竖筋距柱边50mm。
5.4.2.2.12墙筋绑扎时,先固定二至三道水平方向定位筋,再进展竖向筋的绑扎,每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距,墙厚为长度点焊钢筋横撑),以保证墙筋保护层和墙体厚度。
并在水平定位筋上调好竖筋间距,开场绑水平筋。
5.4.2.2.13竖向梯格筋直径比墙体竖筋大一规格,按1200mm间距布置,设置梯格筋处不设竖筋,梯格筋上中下三个部位设置顶棍,顶棍的竖向间距不大于800mm,在转角部位、暗柱边必须设梯格筋,保证每面墙不少于两个。
5.4.2.2.14在搭接长度内采用三点绑扎,和其它钢筋穿插绑扎时,不得省去三点绑扎,且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋或三根竖向钢筋。
5.4.2.2.15墙体水平筋在竖向筋外侧,为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层到达15mm,所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原那么进展调整,暗柱竖筋在过梁主筋外侧,墙水平筋在过梁箍筋外侧。
墙体采用双F卡控制保护层,绑扎在水平筋外侧,间距1000mm,梅花形布置。
5.4.2.2.16墙筋绑扎后,在该层墙砼浇筑高度上20cm设一道水平梯格筋,防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。
5.4.2.2.17当采用砂浆保护层时,用火烧丝将其和水平钢筋绑扎结实,成梅花型布置,间距不大于600mm,第一排垫块距地为300mm,最上一排垫块距模板上口不大于300mm。
5.4.2.2.18墙体钢筋为双层钢筋网,在两层钢筋之间,设置梅花型的拉筋φ6600或采用双F卡替代拉筋。
5.4.2.2.19门窗洞口支模时,设置固定门口模板的定位筋〔端头用无齿锯切割,且涂刷防锈漆〕,且定位筋焊在附加的U型铁上,不得焊在受力筋上,而U型铁应绑扎在主筋上。
5.4.2.2.20门窗洞口处设置暗柱定位支架。
5.4.2.2.21丁字墙墙体水平筋构造
5.4.2.2.22拐角墙墙体水平筋构造
5.4.2.2.23剪力墙与暗柱竖向筋顶部构造
5.4.2.2.24暗梁的箍筋,应于梁主筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
5.4.2.2.25所有墙体内横向钢筋在连梁X围内通长设置。
5.4.2.2.26当洞口边设有暗柱时,墙顶连梁与非顶层梁的箍筋绑扎见以下图:
5.4.3柱钢筋绑扎
5.4.3.1框架柱工艺流程:
5.4.3.2根底梁钢筋绑扎工艺流程:
5.4.3.3框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头,梁的下铁在支座处。
同时,还应满足抗震锚固要求。
5.4.3.4纵横梁同时配合进展,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处,在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距,梁端部箍筋加密区,其间距和加密区长度应符合设计要求。
5.4.3.5梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排间净距:
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径,下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
5.4.3.6地梁箍筋开口向下并必须错开,框架梁开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规X规定。
5.4.4顶板钢筋绑扎
5.4.4.1顶板钢筋工艺流程:
在模板上弹出钢筋的位置线→摆放底铁下层钢筋→摆放底铁上层钢筋并拉通线绑扎→水电土建预留、预埋→摆放马凳→上铁绑扎→底铁垫块→搭设马道、清理吹扫干净→隐蔽工程验收→浇筑砼时的复查维护。
5.4.4.2施工要点:
5.4.4.2.1清理干净模板上的杂物,顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。
5.4.4.2.2楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制,不得平躺。
5.4.4.2.3管道井处的楼板,板内钢筋应连续设置,待管道安装后在用砼封筑。
5.4.4.2.4楼板的钢筋绑扎完毕后,应加强成品保护,负筋下加马凳,防止板上负筋被踩下来。
浇筑前砼工长应严格检查,在浇筑过程中看筋人员应对重点部位旁站。
5.4.4.2.5板筋绑扎时采用八字扣或顺口,绑扎结尾丝压向板内,外围钢筋穿插处应全部绑扎,其他穿插点可交织绑扎。
钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣。
5.4.4.2.6楼板保护层为15mm,在下层钢筋下放置砂浆垫块,并以600mm间距呈梅花型布置。
5.4.4.2.7板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开场设置。
5.4.4.2.8板在支座处,除图中注明外,均需设置负筋,其面积不少于跨中钢筋面积的1/2,伸入墙或梁内的锚固长度不应小于30d〔一级钢筋带弯钩〕,深入板内的长度不小于板跨度的1/4。
5.4.4.2.9板上预留洞口时,当洞口尺寸小于300mm时,钢筋不得截断,将钢筋在洞边绕过。
当洞口尺寸大于300mm时,应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。
5.4.4.2.10浇筑砼时搭设临时马道,严禁踩踏顶板钢筋。
5.4.5楼梯钢筋绑扎
5.4.5.1工艺流程:
划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑踏步筋
5.4.5.2施工要点:
5.4.5.2.1在楼梯底板上划主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
5.4.5.2.2根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑主筋后绑分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋锚固到梁里。
5.4.
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