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高档普采
十、复杂条件下高档炮采工作面
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
24614炮采工作面位于Ⅱ6采区轨道上山的左翼,为左翼第七个区段,该面机巷顶板标高—228~—229m,风巷顶板标高—213~216m。
具体位置及井上下关系见表1。
表1工作面位置及井上下关系表
水平名称
二水平
采区名称
六采区
地面标高
+32.5
井下标高
-229~—213m
地面的相对位置
回采巷道及停采线均在六采区已经形成的塌陷区及农田内
回采对地面
设施的影响
24614炮采工作面上部地面为六采区的塌陷区及农田,预计本工作面的回采将增大他先前的范围,原塌陷区的深度将增加2m。
目前在塌陷区及农田内无任何建筑物和设施
井下位置及
相邻关系
24614炮采工作面上部为24612区段,尚未开采,下部为Ⅱ6采区边界与Ⅱ4下采区24422工作面采空区相邻,左与Ⅱ8采区24819工作面采空区相邻,右与25611石门相邻;上覆3煤层不可采,下伏5煤层尚未开采
走向长度
230米
倾斜长度
117米
面积
26910㎡
第二节煤层
本工作面设计开采煤层为4层煤,通过地质资料分析和24819工作面回采证实,该工作面范围内,4层煤赋予存较稳定,全区可采,煤层厚度在1.0~3.2m之间。
具体情况见表2。
表2 煤 层 情 况 表
煤层厚度/m
1.0~3.2
——
2.5
煤层结构
较简单
煤层倾角/( °)
6-8
——
7
开采煤层
4
较硬
煤种
瘦煤
稳定程度
较稳定
煤
层
情
况
描
述
该工作面4煤层层位属二叠系下统石盒子组.从勘探钻孔和现有巷道揭露的每层资料分析,该面煤层较稳定,断层上盘厚度变薄,总厚度1.0~3.2m,平均2.5m.顶部含有一层炭质泥岩夹矸,将煤层分为上下两个分层,其中鲜红上分层煤后0.3~0.5m,平均0.4m,下分层厚度1.0~2.2m,平均1.5m,夹矸厚度0.5~0.9m,平均0.6m,属中厚煤层.其宏观煤岩类型属半亮型
咐图1:
24614炮采工作面地层综合柱状图(略)。
第三节煤层顶底板
顶、底板名称
岩石名称
厚度
特性
基本顶
泥岩及中~细粒砂岩
14m
直接顶
砂质泥岩或粉砂泥岩
6~9m
深灰色砂质泥岩或粉砂泥岩,厚度6~9m;3煤层厚1.6m
伪顶
无
直接顶
砂质泥岩
约4.0m
灰色砂质泥岩,厚度约4.0m,含植物根茎化石
基本顶
中细粒砂岩及泥岩
8.0m
灰白色中细粒砂岩,厚约5.0;黑色泥岩,厚3.0m
第四节地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
根据现有巷道揭露资料和勘探钻孔资料分析,该面小断层比较发育,掘进中共发现落差1.0m以上的断层3条,风巷切眼往外62m和166m处,分别发育一条小断层,落差分别为1.0m和1.3m;开切眼机巷往上39m处,发育一条小断层,落差1.0m,其余落差均在1.0m以下,对回采影响不大.从掘进施工情况分析,该面煤层顶板裂隙较发育,断层附近顶板岩性较破碎,预计在回采过程中还会出现隐伏小断层.
断层名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对回采的影响
F1
75°
165°
35°
正
1.0m
有一定影响
F2
128°
218°
40°
正
1.3m
较大
F3
144°
234°
40°
正
1.0m
有一定影响
二、褶曲情况以及对回采的影响
根据现有巷大揭露西了和勘探钻孔资料分析,该面为一宽缓向斜构造的一翼,对正常回采影响不大.
第五节水文地质
该面4煤层水文地质条件较简单.在24614工作面回采巷道的掘进中,未发现顶板有滴、淋水现象,相邻的采空区内基本无积水。
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他因素
表5影响回采的其他原因
瓦斯
低瓦斯采区,绝对涌出量小于1.8m3/min
CO2
低CO2矿井,涌出量极小
煤尘爆炸指数
4煤层句用爆炸性,爆炸指数为14%~22%
煤的自燃性
着火点较高,不易自燃.自本矿4煤层被揭露之日至今,未发现过煤层自燃现象
地温危害
无
冲击地压危害
无
二、地质部门对工作面回采过程中的具体建议
1.该面4煤层顶板裂隙较发育,回采过程中应加强顶板管理。
2.接近断层时,应提前做好过断层措施,加强煤壁和顶板的管理。
3.回采过程中如遇地质异常,及时与地质部门联系。
第七节储量及服务年限
一、储量
工业储量:
94185t。
可采储量:
本矿的炮采工作面回采率参考值为95%,可采储量89475t。
二、采煤工作面服务年限
工作面服务年限=可采推进长度÷月设计推进长度
=230m÷(1.0×1.5×30)m/月
=5.1月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采煤工作面巷道布置
工作面采用走向长壁布置,回风巷、运输巷、开切眼、出煤巷皆跟顶板掘进,采用锚杆支护,巷
道高2.4m、宽2.8m。
二、溜煤眼
在工作面出煤巷距机巷22m处布置24614小煤眼。
在25614出煤巷带式输送机机头布置25611
小煤眼。
Ⅱ6采区带式输送机上山上端设有Ⅱ6采区大煤眼,圆形锚喷支护,其内径3m、深25m,
容量约230t。
三、硐室及其他巷道布置
在机联巷靠近机巷处布置一移动变电站硐室,深1.5m,长4m,高2.4m,锚网支护。
附图2:
24614炮采工作面位置及巷道布置平面图(略)。
第二节采煤工艺
一、工艺流程
打眼一装药一爆破一挂梁(临时支护)一攉煤一移车一补正规柱一回柱。
二、采高和循环进度
1.采高。
工作面跟顶回采,正常回采期间,采高控制在2.2~2.3m之间,平均2。
25m;初放期
问,采高控制在2。
1m以内;如局部变薄,可跟顶破底回采,采高最低不低于1.6m,特殊情况措施另补。
2.循环进度:
1.0m。
三、落煤
1.落煤方式。
放炮与手镐落煤相结合。
2.炮眼布置方式及爆破方法。
①炮眼布置方式:
三角眼布置;。
②爆破方法:
串联联炮,毫秒微差、正向爆破;。
③炮眼布置三视图(1:
100);
④炮眼说明表。
四、装运煤
工作面放炮后,由人工将放落的煤装入刮板输送机,由刮板输送机运出;运输巷采用刮板输送机、带式输送机运煤。
五、工作面支护及采空区处理
(一)工作面支护。
1.支护形式。
单体液压支柱配合金属铰接顶梁,齐梁齐柱形式,一梁一柱后定位7001TIIT/300
mm进行支护顶板,正常生产时采用“三·四”排管理。
2.支护质量和过顶要求。
,
(1)支护质量。
①工作面支柱、顶梁、水平销和柱鞋对号管理,编号清晰。
②支柱打成一直线,排距1000rnm、柱距600mm,偏差均不超过±1001Tim;端面距不大于
300mm。
新暴露的顶板要及时支护。
③支柱支设应垂直顶底板,迎山有劲,迎山角3°~5°,工作面支柱必须全承载。
④支柱钻底量大于100mm时要穿铁鞋,初撑力不得低于70kN,不足的要进行二次补注液。
⑤若支柱钻底还超过规定时,必须下底梁料,以增大底板比压,其规定如下:
a.保持风巷有足够备用的塘柴底梁(其规格为800×中50mm,三根一块),材料摆放整齐,并随
时补充。
b.沿工作面倾斜方向自风巷到机巷正对支柱两棚一块紧挨着下塘柴底梁。
c.老塘侧密集支柱必须支在塘柴底梁上。
⑥工作面配齐水平销,车窝大棚配齐,挂梁后水平销要打满劲,水平销应水平插入顶梁牙口内,
严禁将水平销立插,正常情况下的插入方向是小头朝工作面上方,禁止用木楔或其他物品代替水平销。
⑦煤层变化时,必须及时更换适应采高的支柱,防止支柱超高或压死,活柱伸出量不少于150Hm。
③不得使用折损的坑木,损坏的顶梁和失效的支柱,一旦发现立即更换。
⑨工作面顶梁挂设平直,梁小头垂直指向煤壁,梁与梁之问互相平行,过顶材料均匀排列。
⑩煤壁采用棚棚背邦管理,所有支柱(除背帮柱外)应穿齐铁鞋并拴齐拴牢防倒绳。
⑩临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。
(2)过顶要求。
每棚不少于5块塘柴笆或板皮,均匀过在上、下两棚之问,过顶料横跨两梁,不
得出现“一郎担山”现象,顶板破碎和漏掉顶处,必须用大料、塘材等接实过严,严禁空顶,超前挂梁管理顶板,并补上临时支柱。
(二)采空区处理
工作面采空区采用全部垮落法处理。
六、采煤工作面正规循环生产能力
W=L×S×h×y×c
=(117×1.0×2.25×1.4×95%)t
=350.1t
式中W——工作面正规循环生产能力,t;
L——工作面平均长度,m;
S——工作面循环进尺,m;
h——工作面设计采高,m;
r,——煤的密度,t/m3;
c——采出率,%。
附图3:
24614炮采工作面设备布置示意图(略)。
第三节设备配置
表7工作面机电设备配置表
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、单体支柱支护强度验算
1.采用经验公式计算支护强度。
Pt=9.81×h×y×k
=(9.81×2.25×2.5×4)kN
=220.725k烈/m2
式中声。
——工作面合理的支护强度,kN/m2;
五——采高,m;
y——顶板岩石的密度,t/m3,一般取2.5;
志——工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为4~8。
。
2.参考24819工作面观测资料,选择本工作面矿压参数见表8,最大平均支护强度208.5kN/m20
3.选择工作面支护强度。
根据以上计算和观测数据,208.5<220.725,因此工作面支护强度应大于220。
.725kN/m2。
4.支柱实际支撑能力。
Rt=kg×kz×kb×kh×ka×R
=(0.99×0.95×01.9×1.0×1.0×250)kN
=223.37kN
式中R+——支柱实际支撑能力,kN;
kg——工作系数;
kz——增阻系数;
kb——不均匀系数;
kh——采高系数;
ka——倾角系数;
R——支柱额定工作阻力,kN。
5.工作面合理的支护密度。
n=Pt/Rt
=220.725,/223.37
=0.99棵/㎡
式中n——支柱的支护密度,棵/㎡。
表8预计工作面矿压参数参考表
(1)泵站设备的维修管理由综采维修区负责,维修管理措施质量要求及管理制度由综采维修区负责制定实施。
(2)泵站司机持证上岗,严格执行操作规程及交接班制度,必须配带乳化液浓度计且认真填写乳化液浓度检查记录。
(3)泵压超过18Mea,乳化液浓度达2%~3%,有配比和检i贝0手段,配液用水为中性水泡油型,且泵站周围不得有积水、积物。
(4)油箱必须有过滤网,正常情况下油箱盖必须盖好。
(5)泵箱的自动给液装置应配备齐全完好,严禁开空泵、漫油箱。
(6)开泵前检查泵站和液压系统各部件,达不到完好标准,不准开泵。
(7)注液枪及管线设专人管理维护,管线吊挂整齐,注液枪使用后应悬挂在人行道两侧,不得放在地上。
(10)更换液压管或液压管密封,应停油泵或关闭断路阀。
第二节工作面顸板管理
一、控顶方法
3.安全注意事项。
(1)禁止在顶板破碎、压力大、支护状况不好等地点开茬。
(2)回柱人员必须站在顶板完整,支架完好地点,避开拨柱器力的作用线方向进行操作。
(3)遇死柱时,先架好临时支架,后采用挑顶或卧底的方法回撤,严禁用炮崩或机械等其他方法强行回撤。
(4)回柱过程中要时刻注视顶板及支护状况,发现异常立即停止作业,及时维护。
人力不可抗拒时,应立即撤人,待顶板稳定后维护好再回柱。
(5)当顶板压力较大时,卸载手把必须用牵引线进行远距离操作,缓慢卸载,牵引绳的长度不得小于3m。
.
(6)严禁使用其他工具代替卸载手把操作。
三、特殊支架’.
1.单排切顶密集。
正常回采期间,采空区采用单排密集切顶,并加挂大笆挡矸,切顶密集打在放顶线一侧,每棚档一个并穿齐铁鞋,与正规支柱一样,打成直线,迎山有劲,初撑力不小于70kN。
2.背帮柱。
背帮柱每一棚打一背帮柱,并用大笆、塘柴背好,防止片帮并拴齐拴牢防倒绳。
3.三角密集。
老塘悬顶面积达2×5㎡时,每5棚打一组三角密集。
4.挑棚。
初放、顶板压力较大、顶板破碎、过断层破碎带、支架不正规等异常情况下架设,梁子用1.8m大料,一梁三柱,在放顶线两支柱之间垂直顶底板打成一直线,柱头必须打在木料与正规支架顶梁接茬处,初撑力不得低于70kN。
5.木垛。
当工作面过老硐子或遇有其他异常情况时架设,其规格及质量要求将在届时出台的补充措施视具体情况确定。
第三节回采巷道及端头顶板管理
一、端头支护
采用单体支柱配合限位梁,一梁一柱,走向使棚,后定位。
700mm/300mm管理,走向超前煤壁2m、倾向使6棚限位梁,防倒绳拴齐、水平销配齐,柱、排距、初撑力与工作面要求相同。
当过地质构造需仰架爬坡时,可临时用普通顶梁作为过渡,正常后,换回限位梁。
二、两巷及超前管理方法。
单体液压支柱配合限位梁,走向布置,一梁一柱中定位,沿倾斜方向抹帽超前四排;不抹帽挑棚二排,回风巷靠中间使两排,运输巷靠上帮使一排、下帮靠链板机使一排。
其中抹帽超前不少于8m,挑棚不少于12m,支柱穿齐铁鞋,拴齐拴牢防倒绳,初撑力不低于70kN。
三、上、下出口及两巷维护要求
1.加强上、下出口管理,自工作面煤壁线向外20m范围内,保持巷道净高不低于1.6m,人行道宽度不小于0.7m;运输巷超前靠上帮棚、回风巷超前靠下帮棚,与工作面上、下第一棚间距不大于500mm。
2.两巷净高不得小于1.8m,行人侧宽度不小于0.7m,断面最低不小于设计断面的80%。
3.支柱须穿齐铁鞋,钻底还超过规定时,·铁鞋下面须垫底梁料以增大底板比压,拴齐拴牢防倒绳,初撑力不小于70kN。
4.加强两巷维护,发现棚子变形、片帮、漏顶要及时维护,确保两巷支护完整,无断梁折腿,无空帮空顶。
5.在断层处或破碎带掉漏处,使木棚管理,一梁二至三柱,腰严帮过实顶,并打紧木楔。
6.巷道无积水,无浮矸杂物,柱梁、材料、设备等必须挂牌,固定地点堆放整齐,严禁乱堆、乱放。
7.回出的工字钢及从工作面运出的坏柱、坏梁达一定数量后,要及时装车运走,不得影响通风、行人及运输。
8.两巷超前支护方法。
(1)锚杆支护段。
①正常走向使棚,用大笆、塘材等料沿走向把两帮腰严背实,用塘材、大料等料沿倾向把顶板过严接实。
②顶板钢带超前抹帽后拆除,老塘回柱时回收。
(2)局部工字钢棚加强维护段。
①先套木棚,后拉工字钢棚,套棚时要重新腰帮过顶。
②替棚时两人一茬,先在顶梁工字钢两端0.5m处各打一点柱,然后拉掉棚腿,拉棚腿时要先挖好腿窝,然后再拉,避免强拉硬拽以防伤人。
腿子拉出后,落掉点柱,架设走向棚支护顶板。
③用木梁套棚替工字钢棚后,在棚梁下架设四排一梁一柱走向棚,用大笆、塘材等料沿走向把两帮腰严背实,用塘材、大料等料沿倾向把顶板过严接实。
四、工作面运料及材料管理
(一)运输、回风巷运料.
1.车掉道后拿道时,注意车和巷帮的距离,防止挤人,动作要一致,防止因忙乱误操作伤人。
2.斜巷掉道要拴牢钩头,绞车司机刹紧闸把,车下方必须用木料打十字交叉阻住车下滑,人员严禁站在车下方拿道。
3.严禁用绞车拉、人员硬抗方法拿道。
4.重车掉道,先将重物卸掉,再拿道,装卸不方便的用千不拉拿道,人员要撤离重物倾斜下方。
(二)工作面运料
1.人工向工作面运料要稳,2人抬时动作要统一,防止碰手碰脚。
2.运料工和行人不准走输送机内。
(三)材料管理
1.材料必须码放整齐,分类挂牌管理,严禁影响通风运料及行人。
2.单体必须竖立,顶梁靠放整齐,编号管理。
3.备用材料:
工作面回风巷经常备足不少于100根半圆木(规格为1800mm×300mm×200mm)等抢险木料,以及两个圆班的塘材、小笆、大笆等过顶材料,单体、顶梁各不少于20根,用完了及时补充,专人挂牌管理,放置于距工作面不小于30m以外的地方。
4.乳化液不少于300kg,存放于运输巷泵站附近,距泵站向外50m处。
5.运输巷、回风巷必须备用一定数量的机电设备配件,放置于回风巷距工作面100m,运输巷距工作面50m处,配件必须上架,并封口,向工作面运配件时严禁摔碰,防止损坏。
(四)单体液压支柱的管理
1.工作面及两巷所使用的单体必须完好,注液枪和阀芯应配套。
‘
2.回柱时应先卸载,禁止带压强行回柱,两巷回出的单体支柱应运到工作面出口20m。
以为的指定地点靠放好,严禁乱扔乱放,影响行人及运料。
3.严禁用手锤或其他物品敲打缸体、内柱,以防损坏单体,损坏的单体达一定数量后,应及时打运升井、修复、更换。
4.两巷备用的单体、顶梁均不得少于20根。
5.单体与限位梁应编号清晰,对号管理,每班验收员要认真清点,并严格执行交接班制度。
6.装运单体到工作面时,应卸下三用阀,并用塑料塞子塞住活柱阀口及三用阀注液口,以防煤尘或其他物品进入,并有专人跟车。
7.人工运送时,严禁拖拉,应人工抬运轻抬轻放。
(五)工作面平、剖面图
附图4:
24614炮采工作面设备布置示意图(略)。
第四节矿压观测
一、工作面的矿压监测
1.监控工作必须按集团公司有关文件要求执行,把监控工作纳入正常生产技术管理中,切实掌握支护质量和顶板动态,及时消灭“死角”,把好安全关。
2.装面和初放期间,支柱必须棵棵监控,正常回采期问,第一排支柱的监控率不低于30%,第二、三排不低于10%,有重点有选择地监控,发现达不到要求应及时补液。
3.跟班人员带表进面,认真填写当班发现的问题及处理办法,遗留问题要附处理意见,并反馈到区值班室。
4.值班人员对当天反馈的信息,在班前会上向职工及时贯彻,分析原因,并提出处理意见。
5.技术科矿压组对原始数据和宏观记录要用计算机进行处理,打印成图表上报分管领导,并将结果反馈给采区。
6.质量管理员必须对支柱进行精心测量,认真填写,不得滥造数据,上井后及时将数据交技术科。
7.对工作面上、下端头破碎带、断层处及冒顶处等异常地段的支柱棵棵三班监控,以加强对事故多发点和薄弱区域的管理。
8.初撑力和工作阻力,达标率不低于80%。
二、两巷的矿压观测
(一)巷道围岩变形观测
利用移动观测站观测。
在回风巷超前工作面20m范围内,问隔4~5m安设4台顶板动态观测仪,监测两巷顶底板的相对移近量,用来推断顶板的运动过程和状态。
动态观测仪的编号始终由煤壁起依次为1号、2号、3号、4号,当1号动态观测仪距煤壁不足一个循环的距离时,需将其回撤,并重新支设在原4号动态观测仪的前面,同时调整各动态观测仪的编号,使其仍然从煤壁起依次为1号、2号、3号、4号,各动态观测仪的间距及1号动态观测仪至煤壁的距离,在观测时必须做好记录。
观测次数一般1~2h观测一次,当临近顶板来压时加密观测,可视变化情况每10~30min观测一次,观测时必须记录观测时间。
(二)巷道围岩表面位移观测
利用两巷成巷期问设置的观测基点,并视情况补设部分基点,在回风巷、运输巷分别距开切眼60m、80m、100m、120m、140m处布置5个测区,用测尺和测枪测量巷道受采动影响过程中的顶底板及两帮移近量,每天观测一次,根据观测时间可算出移近量。
(三)两巷超前支护范围内单体液压支柱阻力观测
在工作面推进至60m后,分别在回风、运输巷超前支护范围外端的支柱上安设2~3台单体支柱压力自记仪,连续观测单体支柱支护阻力的变化情况,每天换表纸一次,观测3~5个循环。
测站处
同时设置一组顶底板移近量观测点,以便分析围岩变形时,支柱阻力的变化情况。
三、支护质量监测
每甸由技术科不定期对工作面和两巷支护质量动态检查两次,对存在问题,由采煤队立即整改。
监测内容要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、梁端距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超前支护质量等。
四、观测时间要求
1.工作面:
观测到老顶初次来压和6次同期来压。
,
2.两巷:
观测至工作面推进200m止。
3.支护质量监测:
整个生产期间。
第四章生产系统
第一节运输系统
一、出煤系统
(一)运输设备及运输方式
工作面回采出的煤通过工作面刮板输送机1部、运输巷刮板输送机l部、带式输送机1部、出煤巷刮板输送机1部运至24614小煤眼、经Ⅱ6皮带机上山输送机1部运至Ⅱ6采区大煤眼、再由Ⅱ水镉3平大巷矿车拉至Ⅱ水平大煤仓。
(二)推移方式
工作面移车时,要统一指挥,防止抵错茬造成断链、掉道等事故的发生,除机头、机尾外应开车抵车,禁止抵死车,抵车顺序坚持由一头向另一头依次抵或从中间向两头抵,严禁从两头向中间抵。
推工作面机头、机尾时,必须先将工作面停车断电,特别是推工作面机头时必须将运输巷输送机停车断电,严禁用运输巷输送机拉工作面机头。
(三)煤炭的运输
运输系统附图5:
24614炮采工作面出煤、运料、通风、瓦斯监测系统、避灾路线图(略)。
24614工作面一24614机巷一24614小煤眼一25614出煤巷一25611小煤眼一Ⅱ6皮带机上山一Ⅱ6大煤眼一二水平翻罐笼一主井一地面。
二、运料系统
(一)设备及运输方式
工作面需要的材料、设备等物资,采用JD一11.4绞车5部、矿车、叉车等,通过工作面风巷运至工作面。
(二)材料的运输
材料的运输同样见附图5(图略)。
地面一新副井一二水平大巷一Ⅱ西大巷一25611外段石门一25611轨道上山一24614风联巷一24614风巷一24614工作面。
(出料:
反向进行)
第二节通风与监控系统
一、通风系统
(一)通风系统
通风系统见附图5:
24614炮采工作面出煤、运料、通风、瓦斯监测系统、避灾路线图(略)。
新鲜风流:
新副井一Ⅱ正副石门一Ⅱ西大巷一256儿外段石门一25611轨道上山一24614风联
巷一24614风巷一24614工作面。
乏风风流:
24614工作面一24614机巷一24614机联巷一25611里段石门一Ⅱ6皮带机上山一Ⅱ6人行上山一Ⅱ8总回风道一西风井一地面。
(二)风量确定二、综合防尘系统.
1.两巷各设一防尘供水管路,保证水源、水压,定期冲刷巷道壁,减少煤尘堆积。
2.各防尘设施正常使用,并设专人维护和管理,由通风区安装维护,由生产单位管理和使用。
3.出煤系统各转载点落差不得超过0..5m,各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好,做到开车喷雾。
4.运输、回风巷各设两道净化风流的水幕,喷雾水压达到要求。
5.运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。
6.采用湿式打眼,严格执行水泡泥使用和煤层注水制度。
7.机械保护齐全,做好个人防护。
三、防灭火系统
1.输送机机头应放置两个灭火器,并齐全完好,井下所有人员必须会使用灭火器材。
2.运输、回风巷距工作面100m各设一道隔爆水袋,每一道水袋每平方米巷道
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