基坑支护含降水及挖方施工工程施工方案.docx

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基坑支护含降水及挖方施工工程施工方案

基坑支护（含降水及挖方）

施工工程施工方案

目　　录

一、编制依据1

二、综合说明1

三、工程特点、难点分析及支护方案优选1

四、基坑支护结构设计方案2

五、施工准备3

六、超流态混凝土钻孔压灌桩施工方法4

七、水泥土地锚施工方法8

八、桩间土及放坡段处理方法11

九、基坑支护结构监测与应急方案12

十、施工组织体系13

十一、质量保证措施15

十二、材料质量要求及节约措施15

十三、安全消防防护措施15

十四、施工资料达标措施17

十五、质量保证体系19

十六、保证工期的主要措施19

十七、合理化建议20

一、编制依据

1、《某市第一人民医院工程地质勘察报告》（2007年8月）

2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

3、《混凝土结构设计规范》（GB50002002）

4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

5、《加筋水泥土桩锚支护技术规程》（CECS147:

2003）

6、《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）

7、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

8、深基坑支护计算软件《理正深基坑支护F-SPW5.3版软件》

9、我公司多年从事基坑支护工程所积累的经验及邻近基坑相关经验

二、综合说明

2.1场地位置及结构形式

某市第一人民医院翻扩建工程位于某市大东区清泉路67号，东侧为家乐福超市，南侧为枫合万嘉居民区，西侧为广乐街（街西为正在建高的尚品天城居民区，居民区西侧为八王寺街），北侧为清泉咱（路北为尚品和居民区）。

翻扩建建筑概况：

某市第一人民医院翻扩建工程拟建总建筑面积81382平方米，框架、剪力墙。

地下一层层高为6.0m，地下二层层高为4.8m，地上一层，二层，三层层高为4.2m，四层层高为5.0m，五层层高为3.9m，五层层高为2.15m，六层至十九层层高为3.9m，二十层层高为4.8m，总建筑高度为83.23m.。

本次基坑支护（附含降水及挖方）施工工程为一期工程，建筑面积为51232平方米

建设单位为：

某市第一人民医院

勘察单位为：

地质工程勘察施工集团勘察研究院

设计单位为：

某市建筑设计院

2.2、场地工程地质概况

依据《某市第一人民医院工程地质勘察报告》（2007年8月）所揭露的地层如下：

（1）杂填土（1.6～2.5m）；

（2）粉质粘土（0.5～1.7m、fak=160kp）；（3）中粗砂（1.1～3.9m、fak=300kp）；（4）砾砂（0.7~4.6m、fak=380kp）；（6）圆砾（12.7~30m、fak=380kp）

三、工程特点、难点分析及支护方案优选

3.1工程特点及难点分析

本工程基坑开挖深度为12.1米（根据建初图纸计算，在施工中由实际±0.00及详图控制），北侧开挖线距离现有建筑物较近（3m），如何确保桩间土稳定及确保开挖基坑的安全是该基坑支护的难点；

基于以上难点，在我公司技术部门的组织下，经过多次现场调查，分析研究和反复论证，本着安全、优化、经济的设计原则，选择科学、合理的设计施工方案。

作为料场的靠近6层楼的挡土桩，设计时已充分考虑了附加荷载。

3.2技术措施

护坡桩设计采用建设部推荐的“理正深基坑支护F-SPW5.2版软件”，根据我公司多个基坑支护施工经验修正计算参数。

为确保桩间土的稳定，采用喷射混凝土方法进行坡面土层及桩间土防护。

本基坑实行动态信息化管理模式，建立完善的信息监测系统，用动态信息施工技术全面控制施工质量。

通过采集边坡、支护结构的沉降与位移等方面信息，通过深基坑FRWS反分析软件，对基坑下步施工可能出现的情况进行反演计算，以便及时预报下一环节支护结构受力、变形及可能出现的问题，以便能及时采取相应措施，确保基坑及周边建筑物的安全。

3.3应急方案

如果采用现有的长螺旋钻孔灌注桩在北侧施工时有困难,可采用搅拌混凝土地锚加工字钢作为支护桩。

四、基坑支护结构设计方案

4.1超流态混凝土钻孔压灌桩支护结构

本基坑开挖深度为12.1米，AB段支护设计段采用双支点排桩+喷射混凝土的联合支护体系，BCDEFGHA段支护采用单支点排桩＋喷射混凝土联合支护体系，支护结构桩参数如下：

4.1.1护坡桩

各设计段护坡桩参数如下表：

护坡桩参数一览表

项目

AB设计段

BCDEFGH设计段

HA设计段

桩顶深度（m）

-2.6

-5.1

-2.6

桩径（m）

0.6

0.6

0.6

间距（m）

1.2

1.2

1.2

桩长（m）

13.0

10.0

13.0

钢筋笼长（m）

12.0

9.0

12.0

主筋

10Φ18

8Φ18

8Φ18

加强筋

Φ16@2000

Φ16@2000

Φ16@2000

箍筋

φ6.5@200

φ6.5@200

φ6.5@200

砼标号

C25

C25

C25

钢筋笼（详见配筋图）

4.1.2冠梁与腰梁

冠梁：

规格：

400×700mm，混凝土C25，配筋：

主筋：

8Φ16，箍筋：

φ6.5@200

冠梁配筋见设计图纸之详图

4.2水泥土地锚加筋水泥土桩支护结构

本基坑各支护设计段，锚杆采用加筋水泥土地锚，参数如下：

4.2.1水泥土地锚

水泥土地锚设计参数如下表：

项目

AB设计段

BCDEFGH设计段

HA设计段

布锚型式

二层锚杆

一层锚杆

二层锚杆

设置深度

4.5、8.0

8.0

4.5、8.0

设计承载力（kNa）

271、205

218

231、205

锚孔直径（mm）

150、150

150

150、150

锚杆倾角（°）

15、15

15

15、15

锚杆长度（m）

10.5、10

10

10、10

杆材

2×7Φ5钢铰线

2×7Φ5钢铰线

2×7Φ5钢铰线

4.3设计图纸（后附）

五、施工准备

5.1施工准备

依据本基坑设计方案施工过程包含如下方面内容：

①场地开挖平整、放坡段喷护；②护坡桩成桩，冠梁浇注；③第一步土方开挖及水泥土地锚施工、锚杆安装与锁定，桩间土喷护；④第二步土方开挖、桩间土喷护；⑤人工清底、收坡等工作。

并做好如下准备工作：

①开工前做好基坑放线定位、周边管线调查工作。

②对进场材料进行报验与送检、检验。

③基坑周边形成高约1.5m防护围挡（甲方完成）。

④对进场机械进行检修，以确保进场后正常工作。

⑤施工人员及管理人员到位，逐项进行安全、技术交底。

⑥合理安排施工进度，材料、机械进场计划。

5.2施工总流程

六、超流态混凝土钻孔压灌桩施工方法

本基坑开挖深度为12.1米支护设计段采用双（单）支点排桩+喷射混凝土的联合支护体系，排桩采用超流态混凝土钻孔压灌桩，由于本基坑底部土质为粗砂，土质较为松散，采用一般钻机较难成孔，拟采用超流态混凝土钻孔压灌桩形式进行成孔。

6.1护坡桩施工

6.1.1施工方法

6.1.1.1施工工序及顺序

根据工期要求及地质情况确定施工程序：

钻机进坑组装检修试运转钻桩至设计标高提钻泵送砼安放钢筋笼成桩。

6.1.1.2施工方法：

A、确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以露出圆状白点为准。

依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查。

点位偏差应符合规范要求（见后面附表）。

B、钻机就位后，调整好钻杆的垂直度。

使钻头尖与桩位点垂直对准，如发现钻尖离开点位要重新调整，重新稳点，直到达到钻头尖对准桩位为止。

技术员确认后方可开钻施工。

C、成孔工序

①、首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清干净，为防止泵送砼过程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。

②、开钻时钻头插入地面不小于100mm，钻机启动空转10秒后下钻，下钻速度要平稳。

③、钻进过程中应随时观察地下土层变化，是否符合地勘，如发现异常情况，不良地质情况或地下障碍时要立即停止钻进，等待有关单位协商解决处理后方可继续施工。

④、钻机钻到设计孔底标高后，开始提钻200-500mm并泵送砼，边提钻边泵送砼，并始终保持灌注砼面超出钻头1m～2m。

6.1.1.3安放钢筋笼

①、力工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。

②、固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。

③、钢筋笼固定后，力工把孔口清理干净确保砼初凝前孔口无虚土掉入。

6.1.1.4施工要点

①、在钻机就位前，试运转钻机及检查压灌砼管路是否流畅，砼泵、搅拌机是否运转正常。

②、钻机就位后，复测桩位，对正点位并调整钻机垂直度。

③、该护坡桩距1.2m，钻孔时根据现场地质实际情况进行施工顺序安排,如选定跳打的方法为确保质量相邻桩施工必须间隔24小时。

④、技术人员做好施工现场桩的记录，发现问题，及时向有关人请示，确定该桩的处理方案后方可施工。

⑤、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值，即不大于200A。

⑥、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。

主筋与加强筋要焊牢。

钢筋笼下部500mm向内收口（15°～30°）以方便钢筋笼安放。

⑦、钻至孔底标高，然后边提钻边泵送砼，提钻速度与砼灌注量应相互配合，并保证砼包裹钻头1－2m。

确定安全电流后静止提钻，直至桩孔灌满。

⑧、安放钢筋笼：

钢筋笼采用付钩设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。

将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。

如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。

6.1.2施工技术要求

钢筋笼制作允许偏差见下表：

钢筋笼质量检测标准单位:

mm

项目

序

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

主控项目

1

主筋间距

±10

用尺量

2

长度

±100

用尺量

3

钢筋材质检验

抽样送检

一般项目

1

箍筋间距

±20

用尺量

2

钢筋笼直径

±10

用卡尺量

超流态混凝土钻孔压灌桩施工的允许偏差应满足下表的要求：

项目

序

号

检察项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩位

垂直轴线≤1/6D（100）

沿轴线≤1/4D（150）

挂轴线后用尺测量

2

孔深

0～+300mm

3

桩体质量检查

钻机钻头提出孔后观测

4

混凝土强度

C25

砼试压报告

5

承载力

6

垂直度

＜1%（桩长）

测钻杆

7

桩径

个别截面-20mm

一

般

项

目

1

混凝土坍落度

220-250mm

坍落度仪

2

钢筋笼安装深度

±50

用水准仪

3

混凝土充盈系数

>1

检查桩的灌注量

4

桩顶标高

+30

水准仪

5

骨料含泥量

<1%

取样做试验

6

钢筋保护层

±20mm

施工后观测

6.1.3质量保证措施

目标：

此工程为了保证无质量事故、无质量投诉、主要材料合格率、分项工程合格率达到100%应做到以下几点：

（1）、严格按审定的施工方案组织施工，开工前组织全体人员学习方案、规范中各项的允许偏差，认真做好图纸会审与技术交底，严格按照技术规范执行施工。

（2）、各种原材料进场后必须进行二次复试合格后方可使用。

原材料每次进厂一定要检查合格证，感观质量。

碎石检查含泥量，粒径是否合格，合格后方可进行二次复试。

（3）、严格执行施工中的检验复核制。

对施工钻孔中的桩位经技术人员复核后方可开钻施工，稳桩点及调整垂直度过程中要严格控制在允许偏差范围内。

（4）、对现场超流态每天抽测三次坍落度保证坍落度。

（5）、砂、碎石每次进场必须进行含泥量检查，不符合规范标准的不准许使用。

（6）、钻孔所出残土应清走,以保证顺利施工。

（7）、钻机开钻前应校正桩机架垂直度，如发现不符合要求（大于桩长1%），必须将打桩机用木垫平，满足要求后方可施工。

（8）、钢筋笼制作要符合设计要求.

（9）、钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15—30度。

（10）、搬运和吊装时，应防止变形，安放对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。

（11）、由于超流态钢筋笼与其它桩型不同，技术员应现场指导制做。

6.1.4、质量通病及预防措施：

（1）、缩径、断桩：

控制提钻速度，保证混凝土包裹钻头1-2m左右直到桩顶标高、控制砼的坍落度。

（2）、桩头强度不够：

泵砼实际量超过桩顶设计标高100mm。

如果回落应二次补填，补填应将桩头上面的砂土清理干净后进行补注混凝土。

（3）、钢筋笼下不去：

控制混凝土坍落度，严格按配合比进行上料、严格控制泵送剂、粉煤灰的投入量。

七、水泥土地锚施工方法

本基坑开挖深度为12.1米支护，AB、HA设计段采用双支点排桩+喷射混凝土联合支护体系，BCDEFGH设计段采用单支点排桩喷射混凝土联合支护体系，锚杆采用加筋水泥土地锚。

7.1水泥土地锚施工

7.1.1.水泥土地锚施工方法

7.1.1.1、工艺流程

流程一：

开孔（旋喷搅拌桩）、钻进（旋喷、搅拌）至设计深度、钢绞线制作与安装、灌浆、工字钢腰梁制作与安装、张拉锁定。

流程二：

开孔（旋喷搅拌桩）、带钢绞线一次性钻进至设计深度、灌浆、工字钢腰梁制作与安装、张拉锁定。

7.1.1.2、施工方法

1）施工准备工作

（1）了解施工区土层分布及土层的物理力学性能，以便实施水泥土地锚的布置、选择钻孔方法；了解地下水赋存状况及其化学成份，以确定排水、截水措施、以及钢绞线的防腐措施。

（2）查明施工区范围内地下埋设物的位置状况，预测水泥土地锚施工对其影响的可能性与后果。

2）水泥土地锚施工

水泥土地锚钻孔施工工艺，直接影响水泥土地锚的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。

水泥土地锚施工在填土层宜采用搅拌法施工，粉土层宜采用旋喷搅拌法，砂层宜采用一次性成孔下锚，卵石层宜采用一次性旋喷下锚，具体如下：

（1）采用搅拌水泥土地锚，其施工工艺采用Φ150mm钻头，角度、长度以设计图纸为准，水泥浆液水灰比0.55:

1，水泥用量每米75kg，采用一次性成孔下锚将钢绞线插入。

（2）采用旋喷水泥土地锚，其施工工艺是先钻机成孔，成孔直径150mm，角度、长度以设计图纸为准，然后采用高压泵通过钻机钻杆和喷头，由孔底向外开始旋喷水泥浆液，水灰比1:

1，高压泵压力值不小于20Mpa，水泥用量每米100~150kg，旋喷直径150mm，采用一次性成孔下锚将钢绞线插入或采用一次性旋喷头带钢绞线旋进设计深度。

（3）采用旋喷搅拌水泥土地锚，其施工工艺在旋喷头上加搅拌叶片，叶片直径为350mm，角度、长度以设计图纸为准，先用金刚石钻头开过旋喷搅拌桩，然后采用高压泵通过钻机钻杆和喷头，开始旋喷水泥浆液，水灰比0.55:

1，高压泵压力值不小于20Mpa，水泥用量每米120kg，旋喷完毕用机械将钢绞线插入。

（4）采用自带式锚筋结构，其施工工艺为采用Φ150mm钻头，角度、长度以设计图纸为准，先把金刚石钻头把旋喷搅拌桩穿过，再换一次性锚筋结构施工至桩底，最后退出钻杆，钻头结构留在土中。

水泥浆液水灰比0.55:

1，水泥用量每米100kg。

锚筋制安按设计要求，锚头用冷挤压法对锚盘进行固定。

钢绞线离面墙出来1.2m，以便水泥土地锚张拉锁定。

3）腰梁的制作与地锚张拉

腰梁必须紧贴支护桩体，要求采用2根14工字钢，用铁件焊为一体，锚头部分为20cm×20cm×1cm的垫片。

水泥土地锚正式张拉之前，应取0.3~0.6设计轴力，对地锚预张拉1~2次，使其各部位的接触紧密，钢绞线完成平直。

地锚张拉荷载分级及观测时间应遵循有关规定。

地锚张拉与锁定工作应作好记录。

7.1.1.3、质量控制要点及相应技术质量保证措施

1）水泥土地锚钻进速度严格要求在0.3~0.5m/min，回转速度20~50N•m，防止速度过快引起旋喷搅拌不均匀，浆液过少。

2）水泥土地锚注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。

3）水泥土地锚施工前应根据设计要求和土层条件，选出合理的施工工艺。

4）钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。

钢绞线应该按一定规律平直排列。

5）注浆材料应根据设计要求确定。

6）地锚紧拉前，应对张拉设备进行标定。

锚固体强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。

地锚张拉应按一定程序进行，地锚张拉顺序，应考虑邻近地锚的相互影响。

7）施工参数

①水泥土地锚钻杆的钻进速度（0.3~0.5m/min），退出速度（0.5~0.6m/min）；

②水泥土地锚钻杆（轴）的回转速度（20~50N•m）；

③施工桩径（150mm）、水平间距（1200mm）；

④施工桩长（以设计长度为主）；

⑤水泥浆液配合比：

水泥:

水=1:

0.55或1:

1；

⑥灰浆搅拌机内每次投入量：

水泥量+水量=0.25t+0.1375或0.25t；

⑦每条水泥土地锚水泥浆液用量（每米水泥用量是50~150kg）

8）水泥土地锚允许偏差项目表（表9）

项目

允许偏差

孔深

±100mm

长度

±100mm

钻孔偏斜率

1%

水平间距

50mm

垂直间距

50mm

7.1.1.4、施工中易出现的问题及其处理措施

1）施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决施工问题后，重新进行注浆。

2）钢绞线安放应注意：

钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。

钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

3）注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。

除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆。

浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

4）搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。

本水泥土地锚施工工艺专业要求极强，如违犯施工工艺，会造成人员伤亡事故，因此施工过程中要严格按照专利技术要求进行施工。

八、桩间土及放坡段处理方法

当护坡桩帽梁达到一定强度及水泥土地锚锁定后，方可进行基坑开挖，机械开挖保证与桩的距离不小于10cm，采用人工剔除，保障护坡桩间土体的稳定，基坑桩间及放坡段采用喷射混凝土护壁，壁厚6cm。

锚杆间及以下分两步开挖工作面喷护，随挖随喷，以防流砂。

1）、施工前先将坡面按设计坡度要求清理干净，平整；

2）、喷射混凝土厚60mm；

3）、喷射混凝土强度等级为C20，其配合比为水泥：

砂子：

碎石=1：

2：

2；

4）、石料粒径为5-10mm的碎石，级配应合理；

5）、采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5-7%；

九、基坑支护结构监测与应急方案

由于基坑开挖深度较大，为了确保基坑边坡安全，采用信息化施工技术。

在施工全过程中，通过不断采集基坑支护结构位移等信息，以便及时发现问题，采取相应的措施，确保基坑安全和本工程的顺利进行。

9.1预警值设定

依据《建筑基坑支护技术规程》JGJ-99中条文说明中3.8.6条，结合施工经验及场地条件，为确保边坡安全性，主要监测项目为支护结构变形监测和相邻建筑物监测，同时配合深基坑支护计算软件反演系统，对下一步基坑开挖及变形进行预测性反演，支护结构水平变形预警值：

基坑深度：

2‰，即桩顶变形控制在4cm以内。

9.2位移观测方案

①观测依据：

《某市建筑规程施工测量规程》中的有关规定。

②人员及仪器设备：

由我公司专职测量人员进行位移观测，采用仪器为J6型经纬仪。

③点位埋设：

冠梁施工后，在其上布设测点。

测点间距20m，点位用水泥钉固定，主要固定于基坑中段。

受场地条件制约，观测基准点选在基坑相对稳定的角点部位并距角点5m距离。

测站点用水泥桩固定，桩顶设小钉，以保证仪器对中的精度，桩附近设立醒目标志，以防桩位破坏。

并作好后视点位。

④观测方法：

可采取直线法进行观测（见立面示意图）。

在基坑护坡桩支护深度段开挖之前每点进行二次观测，作为基准数据，以后的观测结果和首次观测相比较，求出桩水平位移。

⑤观测时间：

在基坑开挖过程中，每天进行一次观测。

在雨后第二天加强一次观测，基坑开挖结束达到稳定后每七天观测一次。

9.3资料整理

每次观测结果详细记录，及时整理分析，并绘制有关代表桩体、边坡位移、建筑物位移的时程曲线。

同时利用曲线成果，采用反演软件预测下一步施工阶段支护系统及邻近建筑物的变形发展，如发现异常现象，应立即通报有关决策部门，采取抢救措施。

9.4应急方案

当护坡桩观测位移大于当时开挖深度2‰时，说明支护系统已达到临界状态，应采取应急措施。

1、停止基坑土方开挖，快速组织机械对边坡产生变形段进行回填，同时撤离基坑内及边坡面施工人员及机具至安全地带。

2、在基坑边坡面设立隔离区，派专人进行值班，滑移面内禁区止人员进入。

3、回填土体顶面宽度为小于5m，高度为两段支撑点2/3深度处，且回填高度不小于3米，以防失稳。

4、查明并分析引起支护结构变形原因。

5、现场及时制定加固处理方案。

十、施工组织体系

10.1组织机构

本工程由项目经理总指挥，公司主任工程师主抓技术管理，生产经理负责各生产环节中实施指挥。

项目部以形象施工进度控制每日工期进度，以周密详尽的质量标准保证施工质量，防止现场污染，降低噪音，确保基坑整体安全与进度。

10.2施工管理体系

项目经理：

晏可奇

项目副经理：

齐香玲

技术负责：

顾国华

安全员：

李锐峰

测量员：

顾国华

资料员：

解丽伟

施工员：

朱凤权

10.3劳动力组织计划（见劳动力计划表）

1、钢筋加工：

5人；

2、护坡桩施工：

20人

3、锚杆施工：

20人

4、喷射施工：

10人；

累计高峰期人数：

55人

10.4施工机具及用电计划（详见主要材料用量表及施工机械设备表）

由于本基坑属深基坑，护坡桩施工需在大机械设备进行施工，用电量较大，依据机械设备动力大小，用电量不小于350Kw。

施工机具调配见下表：

表4、机械设备计划表

序号

设备名称

规格

单位

数量

1

长螺旋钻机

CFG20

套

1

2

混凝土输送泵

HBT40C-1410

台

1

3

混凝土配料机

PL800

台

1

4

混凝土搅拌机

JSY-500

台

1

5

平板震捣器

ZT

套

2

6

电焊机

B*3000

台

4

7

装载机

ZL15

台

1

8

经纬仪

J2B

台

1

9

水准仪

S2B

台

1

10

运输卡车

CA-141

台

1

11

活动营房

2.4×6.0m

台

1

10.6施工进度

本基坑边坡支护工程竣工时间为2008年3月15日。

十一、质量保证措施

①、现场成立质量监控领导小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理，执行谁施工，谁负责质量。

钢筋加工、喷射混凝土等严格把关，明确责任分工。

②、执行三级质量管理制度,即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关制。

每道工序必备质量检验表格。

③、及时、准确、详细作好各项施工原始记录，以便随时发现问题，及时调整施工方案。

④、对钢材、水泥、石料和附加剂等要按照施工规范要求进行质检，质量不合格的不用于施工。

⑤、分派专职人员进行测量等试验工作，作好各种试验数据的记录和整理