管道补口防腐方案讲解doc.docx
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管道补口防腐方案讲解doc
管道补口防腐施工方案
一、编制依据
《钢塑复合管》(GB/T28897----2012)
《给水涂塑复合钢管》(CJ/T120----2008)
《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范》(GB/T17219)
《管道防腐层检漏试验方法》(SY/T0063-1999)
设计文件、招标文件及国家相关验收规范
施工组织设计
二、工程概况
三、施工准备
3.1、人员准备:
序号
工种
人数
备注
1
油工
6
除锈、除渣工3名,喷涂工3名
2
普工
3
3
管理人员
2
现场质量安全管理
3.2、材料准备:
序号
材料名称
计量单位
备注
1
双组份无溶剂液态环氧树脂
kg
2
环氧底漆
kg
3
热收缩带
套
4
汽油
L
5
磨光片
片
6
帆布
卷
管口封堵
7
铁线
kg
8
双芯线
m
2*2.5
9
毛刷
把
3.3、工具准备:
序号
设备、工具名称
规格型号
数量
备注
1
发电机
6.5GF-E
1台
2.0F-1
1台
2
轴流风机
2具
管道送风
3
角磨机
4把
充电式2把
4
对讲机
4部
5
铁铣
2把
6
钢丝刷
20把
7
灭火器
2组
8
铁锹
2把
9
液化气瓶
15kg
4只
10
火焰加热器
4把
11
压辊
4只
12
矿工灯
4套
13
应急呼吸器
套
矿用
四、管道内、外补口施工方法及检测标准
4.1内补口施工方法
管道通风→施工人员佩戴劳保防护进入→补口部位表面处理→涂敷防腐层→自检及验收。
4.1.1、管道通风
在施工人员进入管道之前,根据管道长度及轴流风机送风量,首先对管道进行通风换气10-30min,将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出,同时将新鲜空气送入管道内。
通风过程要贯穿整个施工过程,确保管内通风流畅,保障管内施工人员安全。
4.1.2、施工人员佩戴劳保防护进入
管内作业人员2名(1人负责表面处理,1人负责涂敷防腐材料)进入管道到达工作位置后,启动发电机,开始作业。
所有物料、设备等必需放置在作业人员的下风向,作业顺序由内到外。
4.1.3、补口部位表面处理
在补口防腐涂敷前,用角磨机对补口部位进行处理,将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净,除锈等级Sa2.5,使其表面清洁干净以符合涂敷要求。
冬期施工必须有严格的温度控制措施,确保施工时在正温以上。
4.1.4、涂敷防腐层
管道补口部位表面处理后,用滚筒对补口部位进行涂敷。
涂层要做到全覆盖,表面平整光洁。
涂敷采用滚涂法,用滚筒将双组份环氧树脂材料(按配比要求调配好)均匀的涂在补口表面并和管道原防腐层搭接好。
保证涂层表面光洁,漆膜不流不挂。
4.1.5、自检及验收
涂层厚度要求:
根据设计要求,DN1200内壁食品级双组份无溶剂液态环氧树脂δ≥450µm。
4.2外补口施工方法
外表面处理→刷底漆→缠绕热缩带→自检
4.2.1外表面处理
4.2.1.1采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等,务必清理干净,做到表面光洁。
除锈等级Sa2.5。
4.2.1.2将连接处两侧的坡口进行打毛处理,每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm(含坡口),涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。
4.2.1.3用毛刷将清理下来的碎屑清理掉,务必清理干净,否则将影响修补层的结合力。
4.2.1.4修补区若受潮或有水分,必须先采取措施干燥后,再进行前处理。
4.2.1.5前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟,间隔期间若前处理的部位受到二次污染,必须重新进行前处理。
4.2.2刷底漆
4.2.2.1按照底漆的使用说明,将双组分及稀料按比例混合,搅拌均匀。
4.2.2.2用毛刷蘸上底漆,在管道连接的裸露处进行刷涂。
刷涂厚度以刚好遮住底材为宜,一般厚度在120~150um,不准露出底材,也不准超过厚度。
4.2.2.3坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆,但聚乙烯层不得刷涂底漆。
4.2.2.4待底漆表干后,便可进行缠绕热收缩带。
若底漆表干较慢,可采用电热灯照射加速表干,不可用火烤等方式加速表干,否则破坏漆膜影响结合力。
4.2.2.5刷完底漆,将毛刷用稀料清洗干净,准备下次使用。
4.2.3缠绕热收缩带
4.2.3.1漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩带,间隔时间不得超过10分钟。
4.2.3.2热收缩带的宽度,应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位,一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。
4.2.3.3去除热收缩带上的薄膜或牛皮纸,将热收缩带一端10~15cm长度内的热熔胶面,用烘烤枪的火焰加热,确保边角都得到均匀加热。
4.2.3.4待热熔胶发软、变亮立刻停止加热,然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处,热收缩带要完全盖住两侧打毛的区域,并用辊轮从中线向两侧辊压,赶走粘接处的气泡,使之固定。
加热时要防止过度加热,否则会破坏热熔胶层,影响附着力。
4.2.3.5将热收缩带沿管道周向包卷缠绕,缠绕时务必要拉紧,并保持热收缩带的中线与管道连接缝隙平行。
4.2.3.6然后将热收缩带的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮,然后迅速与前端粘贴搭接在一起。
搭接长度要求超过8cm。
4.2.3.7将固定片热熔胶加热熔融后,搭接在热收缩带外重叠搭接的合缝处,并用辊轮辊压使之固定。
4.2.4热收缩带加热收缩
4.2.4.1待固定片冷却后,即可加热其他部位。
4.2.4.2加热时,先从热收缩带中线位置周向进行加热,使中线部位首先收缩,然后从中线向两侧分别均匀移动加热,使热收缩带从中线向两侧均匀收缩,并用辊轮辊压赶走气泡。
4.2.4.3加热至距边缘5cm处时,将火焰调小,从侧面向内层加热胶面,至胶熔融后,再加热热收缩带,直至边缘有胶均匀溢出。
同时趁热进行辊压,排除气泡。
4.2.4.4加热时禁止对热收缩带某一点长时间加热,防止碳化影响性能,应来回移动均匀加热。
4.2.5质量要求
4.2.5.1热收缩带表面应光滑、无褶皱、无气泡,表面无烧焦碳化现象。
4.2.5.2热收缩带与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密,无缝隙。
4.2.5.3热收缩带与PE涂层搭接不低于10cm,热收缩带周向搭接不低于8cm。
4.2.5.4冷却后,在热收缩带两边缘应有热熔胶均匀溢出。
4.2.5.4热缩带厚度不得小于1.8mm。
4.3注意事项
4.3.1涂装前检验
涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后方能进行涂装。
4.3.2涂覆前先用洁净的压缩空气清理干净钢管内、外表面。
加热:
钢管加热至工艺要求的温度范围(依据涂料生产厂家提供的参数),且必须加热均匀,确保涂层有较高的附着力。
4.3.3涂层外观要求:
外涂层必须光滑,没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。
4.4检测要求
4.4.1外观检验:
采用目测法逐根检查,涂层表面外观要求平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔。
4.4.2针孔检验:
用电火花监测仪对钢管涂层逐根检查,检漏电压外涂层5000v;内涂层2000v。
4.4.3涂层厚度检验:
用电磁测厚仪测量钢塑复合管同一圆周上任意直角四点的涂层厚度,取其平均值为涂层厚度。
4.4.4外敷塑层剥离强度不得小于35N/cm²。
五、安全保障措施
5.1、所有施工人员在施工前,必须进行安全教育培训,经考试合格后,方可进行施工作业。
5.2、作业人员进场需佩戴安全帽,劳保手套。
因作业环境中含有害气体另需佩戴防毒口罩。
5.3、在使用手持电动工具作业时,作业人员必须佩戴防护眼镜,以免焊渣飞溅,伤害眼镜。
5.4、因防腐涂料属于易燃物,施工现场尤其在管道内施工时,必须配备干粉灭火器。
管道外防腐时,除配备干粉灭火器外,还应配备铁锹及消防用品。
5.5、因管道在焊接时,会产生有害气体,所以在防腐作业施工前,采用轴流风机封堵管道一段口,对管道内空气进行置换处理,将管道内有害气体全部置换完成后,作业人员方可进入。
5.6、轴流风机设专人看护,确保工作正常。
5.7、施工现场所使用电线、电缆必须安全可靠,不允许有裸漏线头,以免漏电伤人。
施工现场必须设置漏电保护器。
5.8、施工现场配备对讲机2组,以便及时和管内作业人员保持通话。
5.9、施工现场设置专职安检员1名,做到安全专盯,对整个输水管线补口作业负责。
六、应急措施
为有效应对事故发生,项目部成立应急组织机构,负责应急响应指挥及协调工作。
组长:
成员:
6.1、火灾事故应急预案
为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或者自救,同时尽可能不使火势蔓延,最大限度减小经济损失,特制定本预案
6.1.1火灾事故应急措施
6.1.1.1、立即报警。
当接到汇报施工现场火灾发生信息后,指挥小组立即拨打119火警电话,并及时通知公司应急抢险领导小组,以便领导了解和指挥扑救火灾事故。
6.1.1.2、组织扑救火灾。
当施工现场发生火灾后,除及时报警外,指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救,扑救火灾时按照“先控制、后灭火;救人重于救火;先重点后一般”的灭火战术的原则,组织抢救伤亡人员,隔离火灾危险源和重要物资,充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。
6.1.1.3、协助消防员灭火。
在自救的基础上,当专业消防队到达火灾现场后,火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况,全力支持消防队员灭火,要听从消防队的指挥,齐心协力,共同灭火。
6.1.1.4、伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时可让伤员躺在地上滚动,或用水或沙扑灭火焰。
6.1.1.5、保护现场。
当火灾发生时和扑救完毕后,指挥小组要派人保护好现场,维护好现场秩序,等待对事故原因急责任人的调查。
同时应立即采取善后工作,及时清理,将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施,从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。
6.1.2应急物资
常备药品:
消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。
6.2触电事故应急预案
确保工程施工中发生触电事故以后,能迅速有效地开展抢救工作,最大限度降低员工及相关方生命安全风险,特制定本预案。
6.2.1触电事故应急措施
6.2.1.1、事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源(关闭电路),也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体,并大声呼救,报告责任人(或现场相关管理人员)。
6.2.1.2、将伤员立即脱离危险地方,仰卧在平地或平板上进行简单诊断,应急小组人员抢救。
6.2.1.3、若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”,立即分别进行“口对口(鼻)人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。
6.2.1.4、立即拨打120向当地急救中心取得联系(医院在附近的直接送往医院),应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话,并派人到路口接应。
6.2.1.5、立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
6.2.1.6、维护现场秩序,严密保护事故现场。
6.2.2应急物资
常备药品:
消毒用品、急救物品(绷带、无菌敷料)及各种常用小夹板、担架。
6.2.3注意事项
6.2.3.1在未脱离电源时,切不可用手去拉触电者。
6.2.3.2事故发生时应组织人员进行全力抢救,视情况拨打120急救电话和马上通知有关责任人。
6.2.3.3注意保护好事故现场,便于调查分析事故原因。
6.2.3.4心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行(包括送医院的途中),不能随便放弃。
6.3窒息缺氧应急措施
因内防作业在相对密闭的环境中作业,存在窒息缺氧的危险及可能性,特制定该应急措施。
6.3.1应急措施
6.3.1.1一旦意外事故发生,现场安全管理人员立即通知应急领导小组,同时组织抢救。
6.3.1.2事故应急领导组接到报告后,应立即做出反应,根据具体情况集合应急救援队员奔赴事故现场,在应急领导组长统一指挥下,立即进行人员抢救。
6.3.1.3事故现场确定警戒区域,设立警示标识,严禁无关人员出入。
6.3.2抢救程序
6.3.2.1接到事故报告后立即拨打急救电话120.
6.3.2.2启用应急设施,抢救人员立即使用隔离式氧气呼吸保护器,严禁使用净气式面具,利用绳揽进入管道内将中毒窒息人员抢救出来,转移至空气新鲜流通处。
医护人员现场进行施救。
6.3.2.3同时撤离管道内所有人员,加大作业场所的通风换气。
6.3.2.4事故发生后,妥善保护好事发,以便查找事故原因,追究事故责任。
对事故原因进行分析,并制定进一步的预防措施。
6.3.3应急物资
绳揽、氧气呼吸器、通风换气设备(换气排风扇)、担架、急救箱、警示牌、隔离带,对讲机等。
七、文明施工措施
1、项目经理部成立文明小组,定期检查施工现场。
2、加强施工人员施工文明施工宣传和教育。
3、项目部成立文明施工小分队,加强对施工现场和周围环境的清扫、检查,确保现场和周围环境达到文明工地的要求。
4、施工期间防腐材料多,为避免剩余材料到处乱扔,施工时,要活完料清并将所有防腐废料集中堆放,周围搭设防护栏杆及顶部用安全网密封。
5、材料的碎渣及时清理,运出现场。
6、严格执行用电、用水、占用场地等报告制度,未经审批不得强行实施。
严禁随意接水、接电。
7、以项目部项目经理为消防领导小组长,组建消防领导小组,落实消防责任制,做到分工、分区责任到位,确保生产安全。
8、施工现场、库房及项目部配备足够的消防器材,由项目部负责组织维护、管理、定期更换,保证良好。
9、动火作业监护人及灭火器材到位,票证齐全。
10、工房、危险品仓库等重点防火部位应设专人监管,易燃、易爆物品必须指定区域或仓库放置,并指派专人管理。
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