锅炉与管道保温施工.docx
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锅炉与管道保温施工.docx
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锅炉与管道保温施工
锅炉与管道保温施工(参考通用)
施工工艺流程:
施工方案:
(硅酸铝纤维毡保温100mm厚、硅酸铝抹面20mm厚)
旧保温层、旧保护层拆除、清理基层→质量检查→硅酸铝纤维毡保温层安装(100mm厚)→质量检查→铁丝网施工→质量检查→硅酸铝抹面料施工(20mm厚)→交工验收
二、主要材料性能指标:
1、硅酸铝材料:
最高使用温度:
650℃ 容重:
150kg/m3
导热系数方程:
λ=0.035+1.65×10-4tm+1.242×10-7tm2w/m.k
2、硅酸铝抹面料:
容重:
1000kg/m3 最高使用温度:
≤500℃
抗折强度:
0.3Mpa 抗压强度:
6Mpa 导热系数:
0.3w/m.k
三、保温支撑件及保温固定件安装:
1、介质温度小于450℃时,支撑件可采用焊接承重件,介质温度高于450℃时,支撑件采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备或管道上时,应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时,应加焊不锈钢垫板。
2、支撑件的承面宽度应比保温层厚度少10mm,支撑件的间距:
1.5~2m。
3、保温结构的固定件设置:
3.1设备的保温层,软质保温材料宜用销钉和自锁紧板固定。
3.2保温层固定用的销钉应用低碳圆钢制作。
3.3保温制品保温时,钩钉、销钉应根据制品几何尺寸在缝中做攀系保温层的桩柱之用,软质材料保温时,钉的间距不大于350mm。
每平方米面积钉的个数:
侧面不少于6个。
底面不少于8个。
3.4当壁厚不大于4mm时,钩钉焊接固定应在设备严密性试验之前进行。
四、保温层施工:
1、设备保温层安装应从支撑板开始由下而上进行,保温材料厚度必须符合设计要求,对缝与缝包扎严密。
每块绝热材料至少要用两道14#镀锌铁丝捆扎牢固,铁丝间距应匀称松紧一致,绝热材料由两层或两层以上组成时,应分层捆扎。
同层应错缝,上下压缝,有孔洞处要用碎料填塞密实。
2、如果没有保温支撑圈,现场又不允许施焊时,可制作可拆卸结构的保温支撑圈。
五、外护层施工:
方案:
(复合硅酸铝抹面料施工):
1铁丝网施工:
镀锌铁丝网安装时,两块铁丝网应对接,铁丝网与钩钉要紧固可靠,并保证紧贴在保温层上。
施工完毕后,铁丝网表面不应有铁丝断头露出,也不应有鼓包和空层现象。
一般采用直径1.6mm的,网孔20mm×20mm的活口镀锌铁丝网。
2抹面料施工:
抹面层应分两次进行,待第一次稍干后再进行第二次;第一次要求找平和压挤严实,第二次要求压光压平。
第二次施工离上次施工时间较长时,应将原有抹面层打毛,并稍洒水湿润,方可继续施工。
应根据膨胀情况在抹面层留出方格形或环形膨胀缝,膨胀缝以5~10mm为宜。
抹面层表面应平整光滑,棱角整齐,其平面度不大于3mm/m,在冷态情况,表面应无裂纹。
六、质量保证措施:
1、建立完善的项目部质量保证体系,各专业责任人员按照质量保证体系程序文件的要求,搞好材料的到货验收、施工技术保证、质量检验、设备保障等日常业务,确保质量体系的正常运行。
2、质量保证体系人员按照公司质量手册开展日常工作,严格执行本项目的质量计划。
3、由质量员、各班组长,对分项工程进一步细化、量化,各班组应明确其所干工序的质量检查标准和评分标准,并由质量检查人员做现场记录,交当日的生产会议评定,评定结果记录在案。
4、质检员对各班组所干工序的质量检查评定记录进行综合评定,评定结果直接和其工资、奖金挂钩,并作为年终评定的主要项目。
5、增强全员质量意识,质量检查员负责施工各班组的质量意识教育和短期技能培训,并配合业主和有关部门监督各班组按照施工规范和设计要求施工,做到一级抓一级,一级带一级,层层承包,分级负责。
6、现场施工各班组严格按照规范操作,作好自检,各班组长配合质检员作交叉检查。
7、各工序的完工交接要有班组长的签证,上道工序没有质量合格记录决不交接,需要隐蔽的工序自检合格后,报业主、监理的有关人员进行检查,合格后作好隐蔽记录,进行上下道工序交接手续。
8、施工现场管理人员要熟练掌握本专业的规范、标准,设计要求,作好工程技术交底,对材料说明书认真审核,并做必要的复检,不合格产品严禁使用。
9、保温层绑扎要牢固,每块保温材料不少于两道双股镀锌铁丝,铁丝直径的选择应为14#或16#的镀锌铁丝。
10、设备上的短管法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出,并在其周围作好防漏渗水处理。
11、保温施工期间,切忌保温材料受潮,尤其是室外保温应在晴天或不太潮湿的时间进行,做到主保温层和外护同时进行施工,并应有切实可行的防雨应急措施。
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管道及设备防腐施工方案
2008-06-1914:
56
管道及设备防腐施工方案
1 范围
本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2 施工准备
2.1 材料要求:
2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
2.1.2 稀释剂:
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
2.1.3 其它材料:
高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉
纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
2.2 主要机具:
2.2.1 机具:
喷枪:
空压机、金钢砂轮、除锈机等。
2.2.2 工具:
刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
2.3 作业条件:
2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
2.3.2 施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。
气温
在5℃以下施工要采取冬施措施。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油
3.2 管道、设备及容器清理、除锈:
3.2.1 人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管
道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
3.2.2 机械除锈:
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前,一人
在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。
在刷油前,
用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。
3.3 管道、设备及容器防腐刷油:
3.3.1 管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要
求时,应按下列规定进行:
3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面
漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道
漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
3.3.1.3 埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量
比:
沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2 防腐涂漆的方法有两种:
3.3.2.1 手工涂刷:
手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并
保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
3.3.2.2 机械喷涂:
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,
喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为40
0mm左右。
喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压
缩空气压力为0.2~0.4MPa。
3.3.3 埋地管道的防腐:
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组
成。
3.3.3.1 冷底子油的成分见表1-40。
管道防腐层种类 表1-
39
防腐层层次(从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层
1234567防腐层厚度不小于(mm)厚度允许偏差(mm)冷底子油沥青涂层
外包保护层 3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外
包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层(封闭层)沥青涂层加强包
扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层9-0.5
注:
1.2.3.4.5.用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层;
做防腐内包扎层,接头搭接长度为30~50mm,外包保护层,搭接长度为10~20mm;
未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬;涂刷
防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为0.1~0.15mm;冷底子油的重量配合比:
沥
青∶汽油=1∶2.25。
冷底子油的成分 表1-
40
使 用 条 件沥青∶汽油(重量比)沥青∶汽油(体积比)
气温在+5℃以上气温在+5℃以下1∶2.25~2.51∶21∶31∶2.5
调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青。
熬制前,将沥青打成1.
5kg以下的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180~20
0℃范围内(最高不超过220℃),一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时,直到不
产生汽泡,即表示脱水完毕。
按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计
量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.1~0.15mm。
3.3.3.2 沥青玛帝脂的配合比:
沥青∶高岭土=3∶1。
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。
将温度
在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中,不断搅拌,
使其混合均匀。
然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,
达到表1-41中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时,其温度应保持在160~180℃,施工气温高于30℃时,温度
可降低到150℃。
热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀。
最
内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时,应分成二层,每层各厚1.5~2mm。
3.3.3.3 防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布,呈螺旋
形缠包在热沥青玛帝脂层上,每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边,前后两卷
材的搭接长度为80~100mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
沥青玛帝脂技术指标 表1-
41
施工气温(℃)输送介质温度(℃)软化点(环球法)(℃)延伸度(+25℃)(cm)
针入度(0.1mm)
-25~+5-25~+25+25~+56+56~+70+56~+75+80~+90+85~+903~42~
32~3?
25~3520~25
+5~+30-25~+25+25~+56+56~+70+70~+80+80~+90+90~+952.5~3.5
2~31.5~2.515~2510~2010~20
+30以上-25~+25+25~+56+56~+70+80~+90+90~+95+90~+952~31.5
~2.51.5~2.5?
10~2010~20
3.3.3.4 缠包牛皮纸时,每圈之间应有15~20mm搭边,前后两卷的搭接长度
不得小于100mm,接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑
料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
3.3.3.5 制作特强防腐层时,两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
3.3.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳
索,以免损坏防腐层。
管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其
它杂物。
上层如很硬时,应先在沟底铺垫100mm松软细土,管子下沟后,不许用撬
杠移管,更不得直接推管下沟。
3.3.3.7 防腐层上的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都
应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用
人工或机械回填。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢
固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法:
观察或切开防腐层检查。
4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚
度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。
检验方法:
观察检查。
5 成品保护
5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
5.2 刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、
雾、雪不得露天作业。
5.3涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动
和温度剧烈变化。
6 应注意的质量问题
6.1 管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子
沾油漆太多和刷油不认真。
7 应具备的质量记录
7.1 防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
7.2 应有进场的验收记录。
7.3 管道及设备防腐前的预检记录。
7.4 完工后的验收记录。
茂名市东川大桥防腐施工方案
2009-05-1416:
31
工程项目:
广东省茂名市东川大桥进行桥梁防腐施工,东川大桥是一座金属桥梁,因为该桥梁的防腐与金属防腐的技术要求非常类似,但在桥梁上作业,有其特殊性,喷涂防腐涂料时,要根据当地的气候,地理环境等的要求进行相关作业。
金属喷涂技术要求:
1)金属线材
所用金属丝应光洁、无锈、无油、无折痕,规格为∮2㎜或∮3㎜。
铝丝应符合GB/T3190标准的要求。
2)喷涂方法:
采用电弧喷涂。
3)技术参数
热喷涂所用压缩空气应清洁、干燥、压力不得小于0.4Mpa;
喷涂距离为100-200㎜;
喷枪尽可能与基体表面成直角,边缘处也不得小于45度;
喷枪移动速度,以一次喷涂厚度达到60-80µm为宜;
各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠,厚度尽可能均匀;
电弧喷涂工作电压为26-32V,电弧电流值为150-200A;
喷涂送丝速度为160-300㎜/s;
4)操作要领
各喷涂层之间的喷枪走向应相互垂直,交叉覆盖;
涂层的表面温度降到70度以下时,再进行下一层喷涂;
喷涂开机前,应检查油水分离器的作用是否良好,工作前应把积水放掉;认真检查喷枪、送丝软管、接头等联接是否正确牢靠;
喷涂时会产生较多烟尘,较强的噪音、紫外线,作业人员应穿戴好防护用品,检查头盔上的呼吸管是否畅通;
电弧喷涂要点:
喷涂前,选好空载电压。
如在喷涂过程中调整空载电压时,首先应停止喷涂,调节好空载电压后,再重新启动设备,进行喷涂;
喷涂时,应先向喷涂枪供给压缩空气,然后打开电源启动开关,再开始喷涂;
喷涂时,喷枪焰流温度高、压力大,喷枪始终不能指向任何人或任何施工设备及线路;
停止喷涂时,应先停止送丝,再关闭开关,最后关闭压缩空气,并使各个开关位置处于停止、安全状态。
5)其它措施
工件现场焊缝两侧预留50㎜处及其它保护面,应用薄铁皮或硬木板压贴保护。
6)质量检验
外观质量检查:
采用目视法:
金属涂层表面应有均匀的外观,不能有起皮、鼓泡、粗颗粒、裂纹、掉块及其它影响使用的缺陷;
金属涂层的厚度:
采用无损磁性测厚仪测量。
厚度为180µm;
综合性能检查:
金属涂层的结合性能检查用切格试验法进行。
试验结果在方格形切样内不能出现金属涂层与基底剥离的现象。
喷漆技术要求
(1)油漆品种及质量
①施工所用的油漆均采用同一厂家的产品。
②只有经检验合格并经监理认可的油漆才能使用。
(2)喷漆作业采用的方法
喷漆作业采用刷涂法和高压无气喷涂法,刷涂只在预涂和补涂时采用。
(3)喷漆作业环境
喷漆房内环境温度一般为5~40℃(不同油漆要求不同,以油漆说明书为准),底材表面温度高于空气露点3℃以上,空气相对湿度控制在80%以下。
对于无机硅酸锌底漆,施工后应确保空气相对湿度大于70%,若达不到要求将采用向空中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度,直至完全固化。
但在喷涂封闭漆前,保证底漆表面干燥,便于封闭漆的涂装。
现场喷漆环境温度通常也为5~40℃(视不同的漆而定),钢板表面温度满足施工条件且高于空气露点3℃以上,空气相对湿度控制在85%以下,风力太大影响操作时应停止喷漆作业。
(4)始喷时间
表面喷砂处理检验合格后对清洁的表面进行保护,防止二次污染,如不用除湿机控制相对湿度,则在4小时内进行底漆喷涂。
在施工作业过程中,一定要严格控制施工工艺,喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离,且喷涂时始终与待涂表面保持90°,做到涂层分布均匀,不产生流挂、漏喷、干喷、龟裂等缺陷。
喷枪移动时,与上道漆膜有三分之一重叠,下道涂层的喷涂方向垂直于上道涂层的喷涂方向。
凭借多年在桥梁防腐施工中积累下来的丰富经验,我公司成功地完成本次桥梁防腐施工作业工程,受到了建筑单位的认可和好凭,我们将在工程结束后,定期进行电话回访,帮助建筑单位随时解决工程施工后有可能碰到的问题和技术支持。
油罐防腐保温施工方案
一、 工程简介
油罐所处环境为室外,以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆,经过多年风吹日晒雨淋,现已大面积空鼓、脱落,罐体锈蚀严重,为设备安全带来很大隐患,为此需对其重新进行防腐
油罐防腐保温施工方案
一、 工程简介
油罐所处环境为室外,以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆,经过多年风吹日晒雨淋,现已大面积空鼓、脱落,罐体锈蚀严重,为设备安全带来很大隐患,为此需对其重新进行防腐处理。
二、 材料选择
根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验,这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆,该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理,而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐,是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料,该涂料为渗透型涂料,对除锈质量要求不高,涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化,适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题,减少了劳动强度、节约了人力物力,施工简单方便、既可涂刷、滚涂,也可以喷涂,涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下,涂层均能适应,不会脱落也不会开裂,从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。
面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料(高氯化银粉漆),该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。
具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性,良好的物理机械性能,附着力强、漆膜坚韧、干燥快,可低温施工。
广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。
三、施工工艺
基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道
1、 基层清理
a. 因油罐区属高度防火区域,所以不能再用磨光机作为除锈工具,只能使用手工除锈,工具选用铜质丝刷及铲刀等物,先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉,再用铜丝刷将锈蚀除去,有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。
b. 钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的关键,为了进一步保证涂装质量,使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触,充分发挥其性能,在进行完手工除锈后,需用脱漆剂将旧涂层脱去,原旧涂层属合成树脂类漆,对此应采用有机脱漆剂,它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便,使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面,待涂层软化时(5~10分钟视旧涂层厚度而定)用铲刀(铜质或塑料板)将旧涂层刮掉,一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂,方法相同。
因有机脱漆剂中含有石蜡,它往往残留在清除旧涂层的表面上,影响涂层的附着力,所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。
2、 涂刷涂料
a. 基层处理完毕后需及时进行底漆的施工,以防天气潮湿而再度返锈,涂装方法采用涂刷,底漆涂刷一遍,涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度,在气温较高时稀释剂挥发快,施工时可相应增加稀释剂的用量,保证漆液不可太稀或太稠,否则会造成涂层流挂和薄厚不均,从而影响涂装质量,施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工,以保证涂层的均匀和附着力。
b. 涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像,如有应立即进行补刷,漆膜厚度应达到20~25um。
c. 待底漆干燥后便可涂刷面漆,面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆,涂刷两遍,该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀,施工温度在-10-30℃,相对湿度85%以下,涂刷方法同底漆相同,每道间隔时间为4小时,涂层厚度每层40um。
3、质量检查
a. 所使用的材料必须具有合格证、产品说明书等相关资料,并在使用期限内。
b. 基层处理应达到表面无浮尘、无油脂、无附着不牢的氧化皮及旧漆膜。
c. 涂层应达到无流挂、漏涂现像,且涂层应平整光滑。
d. 涂层应达到产品说明书中所要求的厚度。
四、 安全措施
1、 工现场严禁烟火,并需配备相应的灭火器材。
2、 所用涂料及稀释剂均属易燃易爆物品,应远离热源、不得在太阳下曝晒。
3、 施工时不得用铁器敲打油罐、不能穿带钉鞋进入施工现场。
4、 在雨、雪、雾、大风天气不能进行施工。
5、 施工完毕后清理现场卫生,做到工完料净场地清。
关键词:
油罐防腐保温施工
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- 锅炉 管道 保温 施工