大厦工程施工组织设计.docx
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大厦工程施工组织设计.docx
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大厦工程施工组织设计
一、工程概况及特点分析
1、工程概况
本工程为XX市XX物流有限公司XX大厦工程,工程地点位于XX市莱钢城区东北方向高新区内,东侧仅靠莱钢大道。
该工程总建筑面积为32971.64平方米,建筑基底建筑面积为2373平方米。
建筑层数,地下一层,地上主体22层,建筑总高度81.6米,地下一层为设备用房、厨房、停车库(人防工程),建筑面积2176平方米。
地上一至三层是裙房为交易大厅、出租大厅、食堂、开敞办公室和大会议室,建筑面积7834平方米。
四至二十二层为办公室,其中四至二十层每层建筑面积为1225.66平方米。
二十一和二十二层建筑面积为878.10平方米。
顶部为电梯机房和水箱间,建筑面积为387平方米。
地下一层为车库层高为4.0米;地下一层设备用房和厨房层高为4.2米;一层层高为5.4米;二三层层高为3.9米;标准层层高为3.6米。
建筑结构形式为框架剪力墙结构。
其主要建筑及结构做法为:
1.1基础工程:
本工程桩基础为人工成孔灌注桩,钢筋混凝土挡土墙。
试桩C40,工程桩C30,基础梁、承台C50,抗渗等级S6,垫层C15,±0.00以下钢筋混凝土外墙C50,钢筋混凝土外墙抗渗等级S6。
1.2主体工程:
本工程为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。
各楼层梁板均为C30,除梁板外:
五层以下为C50,六层至九层为C45,十层至十九层为C35,二十层以上为C30。
1.3非承重墙:
外墙采用200厚加气混凝土砌块,主要内墙为200厚加气混凝土砌块,次要内墙为100厚加气混凝土砌块,土以上砂浆强度为M5.0混合砂浆。
1.4楼地面:
彩色耐磨混凝土地面(地下一层车库地面)、水泥砂浆防潮地面(地下一层厨房,设备房地面)、磨光花岗石防潮地面(南北面入口门厅地面)、水泥砂浆楼面(电梯机房楼梯T1楼面)、磨光花岗石楼面(南面入口门厅,电梯厅楼梯T2,T3,T4,T5楼面)、地面砖防水楼面(卫生间、水箱间楼面)、地面砖楼面(除上述楼面外的其它层房间楼面)
1.5内墙面:
面砖防水内墙(卫生间)、混合砂浆抹面内墙(除卫生间)。
1.6外墙面:
干挂灰色花岗岩保温外墙,贴砌聚苯板复合保温涂料墙面
1.7屋面工程:
水泥砂浆平屋面
1.8踢脚:
面砖踢脚、磨光花岗岩踢脚。
1.9顶棚:
水泥砂浆涂料顶棚(设备间屋顶)、PVC板吊顶(卫生间屋顶)、矿棉吸声板吊顶(除卫生间、设备间的房间)
1.10门窗:
防火门、夹板门、铝合金推拉门、铝合金窗,钢化玻璃窗
1.11本工程设给排水、电气、消防、自动喷淋系统、电梯等配套工程。
2、工程特点分析
根据招标文件、招标答疑及设计图纸施工工期结合现场参观情况对本工程的施工特点作如下分析:
2.1工程质量要求:
本工程质量确保达到优良工程标准,争创“泰山杯”。
在施工中我们必须加强管理,采取措施,确保质量目标的完成。
2.2现场管理要求高:
作为我们公司的重点工程,我公司将其作为文明行业的窗口,力创省建筑施工“安全、文明、卫生”工地。
2.3本工程工程量大,工期紧,其中包括冬季施工、雨季施工和春节放假,如何保证工期是施工组织管理的重点,在施工中要科学组织,合理安排工序、人力、机械、物资、资金,确保在建设单位要求工期内保质保量的完成任务。
2.4施工中,给排水、电气、消防、自动喷淋系统、电梯等多工种与土建同时施工,交叉作业,必须做好协调工作。
二、施工组织与施工部署
1、施工组织
我公司在仔细研究施工图纸、施工合同工期要求、现场情况及其它有关资料的基础上,结合以往施工同类工程的管理经验,选派责任心强、业务水平高、有经验的人员组成项目管理班子,以全面质量管理为中心,高效地组装和优化企业及社会各生产要素,实现我公司的质量方针和质量目标以及对业主的各项承诺。
2、施工部署
根据本项目的特点,本着先地下、后地上、先主体、后装饰、先土建、后安装的总原则,合理划分流水施工段,进行穿插流水作业,确保各分部工程按总进度计划完成。
2.1工期部署
开工日期:
2007年1月1日;竣工日期:
2008年3月31日
日历天数:
456天
放线、挖土15天,2007.1.1-2007.1.15
基础工程30天,2007.1.15-2007.2.15
主楼主体工程227天,2007.2.16-2007.9.30
裙楼主体工程120天,2007.2.16-2007.6.15
屋面工程30天,2007.10.11-2007.11.8
砌体封闭92天,2007.8.1-2007.10.31
抹灰工程91天,2007.9.1-2007.11.30
楼地面工程61天,2007.10.1-2007.11.30
水电等工程预留、预埋275天,2007.1.2-2007.10.31
水电等工程管线器具安装146天,2007.11.1-2008.3.26(包括春节放假)
门窗安装、油漆、内墙涂料88天,2007.12.19-2008.3.29(包括春节放假)
电梯安装60天,2007.1.9-2008.3.17
外墙保温装饰27天,2008.2.13-2008.3.10
室外工程20天,2008.3.7-2008.3.26
竣工清理6天,2008.3.26-2008.3.31
主体施工阶段水、电等的预留、预埋、管道敷设等随土建穿插进行,尽量提前完成任务早交工。
详细的施工顺序和工序穿插见“施工进度计划网络图”。
2.2施工流水段划分
本工程主楼以A-15轴为界划分为两个施工段进行分段流水施工。
2.3施工机械部署
根据工程特点和工期要求,该工程垂直运输设备选择一台QTZ-40c塔式起重机,臂长42m,一座双吊笼井架,两台砂浆机,混凝土采用商品混凝土,一台砼输送泵其它设备见相应布置,位置详见“施工平面布置图”。
钢筋在现场设一套加工机械,集中加工,现场绑扎,设木工加工机械一套,集中配制模板。
三、现场管理人员和专业技术人员配备、劳力安排
1、项目管理机构配备情况表
姓名
职务
职称
项目经理
工程师
施工员
工程师
技术员
助工
质检员
助工
安全员
助工
材料员
助工
计划员
助工
资料员
助工
2、劳动力计划表
隆泰圣世华庭住宅楼
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况(人)
土方
工程
基础
工程
主体
装饰
工程
竣工
清理
瓦工
30
80
木工
45
53
20
架工
25
30
20
钢筋工
32
35
抹灰工
90
机械工
5
5
6
水暖工
10
15
25
电工
10
10
10
油工
45
壮工
40
30
30
30
20
合计
40
187
258
246
20
3、三大工具需用量计划:
工具名称
规格
单位
数量
备注
钢架管
Φ48
t
200
根据进度随时调整
钢排木
Φ48
t
15
根据进度随时调整
木架板
m3
40
根据进度随时调整
卡扣
个
25100
根据进度随时调整
四、拟投入的主要施工机械设备表
XX大厦工程
序号
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(kw)
生产
能力
用于施工部位
备注
1
塔吊
QTZ40
1
省建
2003
38.1
31.5t.m
基础、主体
2
卷扬机
JJZ-1
2
省建
2003
7.5
1.5t
主体、装饰
3
砂浆机
UJW-200
2
临沂
2004
3
200L
基础、主体、装饰
4
打夯机
HW-60
2
济南
2004
1.5
基础
5
钢筋拉伸机
YC60
1
大连
2003
3
基础、主体
6
钢筋切断机
40-2
1
省建
2003
5
基础、主体
7
钢筋弯曲机
GW140
1
省建
2003
3
基础、主体
8
钢筋对焊机
UN-100KVA
1
淄博
2002
100
基础、主体
9
电焊机
BX1-315
2
淄博
2002
22.8
基础、主体
10
电锯
MJJ105
1
威海
2003
4
基础、主体
11
电刨
MBH40A
1
大连
2002
4
基础、主体
12
振动器
HZ6P-70A
6
济南
2003
2.2
基础、主体
13
砼输送泵
HBT60B
1
上海
2003
90
60m3/h
基础、主体
五、施工总体布置
施工平面布置图(见下页)
六、施工进度计划
施工进度计划网络图(见下页)
七、主要施工方法和技术措施
(一)工程测量控制
1、平面控制
为确保建筑平面正确性的轴线位置,本工程平面控制拟采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网,采用平面直角法进行定位测量放线。
控制网测设前应对中,四轴线误差进行检查,校核放线定位图。
采用上述方法定好每个轴线交点,钉木桩,用混凝土护桩,防止车辆轧坏。
2、垂直度控制
2.1提高放线精度,对于钢尺量距过程中拉力的影响除采用标准钢尺外,量距应采用同等拉力的方式。
2.2工程施工到±0.000结构层上时在角柱侧面弹出轴线作为垂直度控制线,该控制线必须准确,且严格加以保护,用油漆加以标注。
3、沉降观测
根据该工程的高度,按设计要求对建筑物在施工期间及使用期间进行沉降观测,并应以实测资料作为建筑物地基基础工程质量检查的依据之一。
3.1水准点的设置
为了保证水准基点的稳定的可靠性,设置在工程四周无车辆通过,人员不易践踏的地质坚硬处,距工程5-10m的范围内设置四个,在一个观测区内不少于三个。
3.2沉降观测点的设置
沿在建筑物主楼四个角和裙楼四个角共设八个观测点。
待+0.500处的模板拆除后进行设置,设置时先用Ⅱ等水准仪进行抄测出位置,做出临时标记,然后分别在标记处按设计设观测点。
3.3沉降观测方法
根据实际情况,施工期间的沉降观测由专人、采用专门仪器进行,观测前应严格矫正仪器及量具,对各水准基点,校测闭合无误后,方能对观测点进行观测,并填写观测记录,每次观测完后,及时将观测记录整理好,列为技术资料归档,如发现不均匀沉降及时通知技术人员,以便及时对此情况进行处理解决。
3.4观测周期要求
施工开始基础完成观测一次,以后每施工完二层观测一次。
工程竣工后第一年观测四次,第二年两次,以后每年一次,直至下沉稳定为止,如施工期间中途停工时间较长,应在停工时和复工前各进行观测,当基础附近地面载重突然增加周围大量积水或大量挖土时,均应进行观测。
(二)地基与基础工程
施工顺序:
定位放线→地基挖运→验槽→人工成孔灌注桩→承台垫层→承台、基础梁→墙体混凝土→铺贴防水层→回填土及室外管线。
1、地基处理(基坑挖方甩项):
基坑开挖过程,应保持地基原状结构,地基用挖掘机开挖配合汽车外运,施工前根据地质勘查报告组合现场实际情况编制详细的支护方案,施工时严格按支护方案施工,挖掘机挖至基础200mm-300mm以上人工清理,并做好护坡。
地基表面应基本平整,表面浮动石渣清理干净。
地基处理根据地质报告在施工前做出施工方案。
基槽挖好后通知相关人员共同参加验槽,验槽合格后方可施工基础,如遇洞穴等特殊情况需另行处理。
若槽底土被扰动或基槽超挖,不得用素土铺平,应在验槽时由设计人员采取措施。
2、降水
建筑场地内注意防水降水,降水方法采用在建筑物四周设排水沟,排至集水井,用泵排水。
由于地下水埋深较浅,施工期间应做好降排水工作,且要等裙楼主体完工后,才能停止降水。
3、基础工程:
人工成孔灌注桩由专业施工队伍进行施工,在其施工过程中我单位负责对其施工质量进行监督,保证达到规范要求的标准。
基础垫层为C15砼,同一基础垫层上平为同一标高,用刮杠刮平,揉板找平,再用铁抹子进行原浆抹压。
3.1钢筋工程
材料进场要核对标牌与合格证,并按规定向监理工程师进行报验,进行见证取验,打贴封条后送实验室进行检验,合格后方可使用。
纵向受力钢筋连接接头应采用闪光对焊,焊接接头应相互错开。
钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段的焊接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率,对纵向受力钢筋接头,不应大于50%。
闪光对焊,竖向电渣压力焊必须进行试焊,并由监理工程师封样后进行送检,施工中按每300头取一组试件,经监理工程师见证封样后送检。
3.2模板工程
垫层采用木模板,基础梁、承台采用钢模板,因涉及特殊部位后浇带,及后浇带的止水钢板放置。
这里主要说明一下为防止浇筑砼时漏浆问题采取的措施,根据基础底板断面尺寸,用直径为Ф10mm钢筋焊接钢筋骨架,短向钢Ф10筋间距150mm与骨架主筋焊接连接,并在钢筋骨架上,敷设双层钢丝网。
放置时将钢筋骨架与底板下层钢筋点焊固定,按照设计将3厚止水钢板平放在钢筋网架上,并点焊固定,再放置另半部分钢筋网架。
具体见下图:
地下室外墙以钢模板为主,木模为辅,模板拼缝处夹5厚泡沫条,防止漏浆。
为更好固定钢模板,墙体采用连接片,连接片沿墙根据墙形状确定模板的型号及数量,上下左右间距为300mm,连接片尺寸、形状如下:
安装墙模板:
(1)复查墙模板位置的定位基准线。
(2)模板单块拼装时,应从墙角模开始,向互相垂直的两个方向组拼,并随时注意加设支撑,保证模板稳定。
当完成第一步单块就位组拼模板后,可安装钢内愣,钢内楞与模板肋用钩头螺栓紧固,其间距不大于600mm,用回型销固定穿墙连接片和模板。
(3)上下层墙模板接槎处理,采用模板单块拼装,可在下层模板上端设一道穿墙螺栓,拆模时,该层模板不拆除,作为上层模板的支撑面。
(4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。
(5)钢模板之间应加海绵条夹紧,防止漏浆。
梁、柱及顶板使用竹胶板,加固采用钢架管搭设承重架体或支撑作为模板支撑体系,加固牢靠,架体底部设扫地杆,铺通长垫板。
安装柱模板:
(1)通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
按照边线和模板厚度将柱底木框位置固定,再对准边线将柱模板竖立起来,用临时支撑固定,然后用垂球校正,使其垂直。
(2)安装柱箍:
柱箍应根据柱模尺寸、砼侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
(3)复查柱模垂直度、位移、对角线以及支撑、连接件稳固情况,将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。
梁模板安装:
(1)在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线(梁底标高引测用),并复核。
安装梁模支架之前,在承重架管下脚要铺设通长脚手板,
(2)在支柱上调整预留梁底模板的高度,符合设计要求后,拉线安装梁底模板并找直。
(3)在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,附以斜撑,其间距一般为75cm。
当梁高超60cm时,需加腰楞,并穿对拉螺栓,加固。
侧梁模上口要拉线找直,用定型夹固定。
(4)梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接,或设计专门的模板,不应用碎拼模板。
当梁跨度≥4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,起拱高度为梁跨度的1/1000~3/1000。
安装顶板模板:
(1)根据设计标高推算出满堂架横杆的高度,将横杆按0.6m均匀分布固定,将拼装好的竹胶板模板平铺在水平横杆上,侧模的拼装采用小木方固定,按板的厚度一次拼装成型。
(2)竹胶板接缝出采用胶带密封,防止漏浆。
(3)用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。
并应经常检查,保证完整牢固。
3.3砼工程
砼采用商品砼,输送泵输送。
在浇筑点用布料管直接入模,并用哨音进行联络,泵送间隔不宜大于30分钟,用完的输送管要冲洗干净。
泵送砼的配合比进行专门的设计,提前送交砼搅拌站。
为了满足砼的和易性和坍落度及防水性能,在砼中掺入泵送剂(由实验确定)。
坍落度控制在140~180mm之间。
砼采用机械振捣保证砼密实,防止漏振、过振,不许振动钢筋和模板。
施工缝处砼表面应清理干净,凿毛,并提前洒水湿,在浇注混凝土前,宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆,并振捣密实,保证新旧混凝土结合严密。
4、回填土
地下室墙体外回填土方待本层结构砼达到设计强度后上部结构施工前回填;回填土用作基坑回填的土料不得用含有树根、草皮、腐殖物的土及淤泥质土;回填土含水量尽量接近最佳含水量。
回填土要求回填到设计室外地坪标高处,且每边要求放出建筑物外边3m;回填基坑时必需先清除杂填土及坑中杂物,在相对的两侧或四周同时进行。
(三)主体工程
1、钢筋工程
本工程钢筋用量较大,各类钢筋在现场加工制作。
工程所使用的钢筋必须具在产品准用证、出厂质量证明书,按规范要求进行现场取样,经复试检验符合质量标准后,方可进行加工制作。
现场钢筋按规格、种类分别堆放,并持牌标明规格、种类、生产厂家、进场时间及检验状态,不合格的钢筋严禁使用,应立即退场,不得存放在施工现场。
1.1钢筋加工
1.1.1现场设一台钢筋弯曲机、二台钢筋切断机和一台卷扬机、一台对焊机用于钢筋加工。
由技术人员负责编制钢筋配料下料单,操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工,确保尺寸正确。
钢筋加工必须按设计要求,操作规程及质量标准执行。
1.1.2对特殊复杂部位钢筋,加工前应放大样,经复核无误后再进行加工制作,做到尺寸依图纸,操作按规范。
1.1.3按照操作规程及质量标准执行,成型后的钢筋要挂牌分类堆放,存于钢筋料棚内,并做好防锈。
1.1.4焊工须有上岗操作证,焊接施工前应先进行试焊,合格后,方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
1.1.5盘圆钢筋加工前,先进行调直,冷拉率控制在4%以内。
1.1.6柱箍筋采用封闭式箍筋,末端做成135度弯钩,弯钩直线段长度为10d。
1.2钢筋连接
钢筋连接纵向φ14以上钢筋采用电渣压力焊。
直径小于φ14的水平钢筋采用绑扎搭接,直径大于φ14的水平钢筋采用闪光对焊,遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18执行。
1.2.1受力钢筋连接可采用绑扎连接。
在同一根钢筋上宜少设接头。
受力钢筋接头的位置应相互错开:
当采用机械接头时,在任一35d且不小于500mm区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,小于等于50%;当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率小于等于25%。
1.2.2钢筋接头位置要求:
结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。
1.2.3板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接,板上部钢筋应在跨中1/3处范围内搭接。
1.3钢筋绑扎与设置
1.3.1钢筋绑扎前要核对钢筋的型号,直径、尺寸和数量是否与配料单相符,核查无误后按照设计图纸要求绑扎,钢筋绑扎采用20号绑丝均匀绑扎,保证钢筋不发生位移。
钢筋保护层:
底板预制水泥砂浆垫块,柱梁侧采用带绑丝水泥砂浆垫块。
相关工程技术负责人员对绑扎好的钢筋进行隐蔽工程检查验收,合格后,方可浇筑混凝土。
1.3.2柱筋绑扎:
柱竖向筋弯钩应平向柱心,下层柱的钢筋应露出柱面部分,绑扎梁前柱筋位置必须准确。
竖向绑扎好后要加强固定,防止移位,采用增加撑筋或撑箍形成。
1.3.3板筋绑扎与设置:
现浇板内上皮钢筋短边方向布置在上,长边方向布置在下。
现浇板内下皮钢筋短边方向布置在下,长边方向在上。
为防止现浇板开裂,现浇板素混凝土区附加φ6@250×250钢筋网,与周边爱力钢筋连接满足受拉搭接长度。
各层楼板钢筋可采用搭接接头,接头位置上部钢筋在跨中三分之一处,且钢筋接槎应错开,下部钢筋在支座处,任一连接区段内钢筋的接头面积百分率应不大于25%。
双向板的下层钢筋,其长向筋应放在短向筋之上,上部钢筋(支座负筋)的长向筋应放在短向筋之下。
1.3.4梁筋绑扎与设置:
当梁的截面宽度大于等于350时,梁的箍筋均为四肢箍。
梁内上部纵向钢筋在梁跨中部1/3跨度范围内搭接,下部纵向钢筋在支座处搭接。
梁内箍筋均采用封闭式,并作成135度弯钩。
梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。
主梁内在次梁作用处,箍筋应贯通布置,凡未在次梁两侧注明箍筋的,均在次梁两侧各设3组箍筋,箍筋同梁箍筋,间距50mm。
主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋上。
梁的纵向钢筋需要设置接头时,底部钢筋应在支座处接头,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头。
同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋混凝土数量的50%。
悬挑梁端部设构造柱,柱顶标高为相应位置处墙顶。
当悬挑长度大于1500时,应设弯筋。
悬臂梁部应有上部筋弯下。
1.3.5钢筋工程安全生产、现场文明施工要求
钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐,制作场地平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
拉直钢筋时卡头要卡牢,地锚结实稳固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时先用脚踩紧。
钢筋堆放要分散、稳固,防止倾倒和塌落。
在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架时,必须搭设脚手架和马道。
绑扎柱、墙体钢筋,不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱梁骨架,应用临时支撑拉牢防止倾倒。
绑扎高层的梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,要搭设脚手架并挂安全网,绑扎时挂好安全带。
2、模板工程
框架结构的建筑物,其工程质量的优劣,模板工程起着决定性的作用,为给业主创精品工程,树企业形象,项目部精选一支有丰富施工经验、技术过硬、创过品牌的木工班。
2.1模板选用
本工程墙体、柱、梁及现浇板均采用8mm厚竹胶板模板。
加固系统为钢架管、卡扣、蝴蝶卡、螺杆、螺母等。
2.2模板安装
模板安装前涂刷脱模剂,板缝贴胶带纸以防漏浆。
本工程一律用短架管、卡扣、蝴蝶卡、螺母连接螺杆加固,柱、梁每间隔600mm设一道钢架管加固,使工程每一构件形成一刚体,以防变形、涨模。
L>4m梁板按2‰起拱。
2.3模板拆除:
模板不得随意乱拆,现浇钢筋混凝土构件的承重模板、必须在其混凝土强度达到设计强度70%以上(8米以上时达到100%)时才能拆模,悬挑构件的混凝土强度达到100%及其上部结构施工完毕后才能拆除底模及支撑。
2.4成品保护:
拆模时要注意不要碰坏混凝土棱角。
模板拆除后应及时清理并涂刷隔离剂,并分类堆放。
3砼工程
3.1施工机械:
施工现场设HBT60B混凝土输送泵一台。
3.2施工前的准备工作:
3.2.1及时了解当前气象资料,协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系,施工过程中确保砼浇筑的连续性。
砼所使用的水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复检报告必须齐全。
浇筑前必须完成各种技术交底,请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收,签好隐蔽验收记录。
3.2.2砼的输送
为保证砼坍落度,泵送完毕时间不宜超过120分钟;场内水平垂直运输采用砼输送泵,砼的供应必须保证砼的连续浇筑。
现场浇筑时要观察砼的质量,并检测其坍落度,对有质量问题的砼一律不得使用。
3.2.3砼浇筑前的准备工作:
检查模板及其支撑,钢筋、预留孔洞、预埋铁件等进行交接检查及验收。
混凝土结构施工必须密切配合各专业的设计要求,浇筑混凝土前仔细检查预埋件、预留孔洞、插筋及预埋管
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